CN1034314C - 湿式废气脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

一种湿式废气脱硫装置包括一个用来分散含有钙化合物的吸收泥浆的分散部，一个吸收塔用来使经分散部分散的吸收泥浆与来自相反方向的含有氧化硫的废气接触，以便将废气中的氧化硫吸收进吸收泥浆，一个装在吸收塔下面的泥浆罐用来接受来自吸收塔的吸收泥浆，一个搅拌器用来搅拌和径向向内输送吸收泥浆，搅拌器为带有螺旋桨的轴流式，还有循环系统用来从泥浆罐到分散部循环泥浆。本装置还包括许多喷嘴用来将含氧的氧化气体供给吸收泥浆。

Description

湿式废气脱硫装置
本发明涉及一种适用于热电厂等处的湿式废气脱硫装置。特别是一种适用于使吸收性泥浆中生成的亚硫酸钙加速氧化的湿式废气脱硫装置。
一种依据石灰石——石膏法的脱硫装置被称为湿式废气脱硫装置，它是使用一种钙的化合物作为吸收剂由废气中吸收硫的氧化物(后文中作SOx)使反应产生的亚硫酸钙软化为稳定的石膏。石膏可以由一种辅助产物收集。
石灰石——石膏法的脱硫反应可由下式表明。
在这样一种传统的湿式废气脱硫装置中有一个吸收塔用来吸收废气中含有的SOx，吸收是使含有吸收剂的泥浆与废气接触而以气液相进行。还有一个氧化塔用来氧化经过反应生成的亚硫酸钙。两个塔是互相分开的。
为了简化这种装置的结构，本申请者提出了另一种装置，其中吸收反应和氧化反应是在一个单一的塔中进行的。文见日本实用新型公报No.60-32830。在该装置中，空气被吹向吸收塔下部泥浆再循环罐中搅拌器附近的部位，以便泥浆中含有的亚硫酸钙可以被搅拌器搅出的气泡氧化。
图18表示该装置的整体系统。该系统主要包括一个除尘塔102用以由废气101中除去灰尘，一个吸收塔103用以吸收废气101中含有的SOx和氧化经反应生成的化学产物并以石膏的形式收集这些产物。
由一个锅炉(未示)供给的废气101在除尘塔中经除尘处理，如果需要，还可以在除尘塔中被冷却。在除尘塔102中，停滞在再循环罐104中的再循环液105由一个再循环泵106提升。再循环液105在除尘塔102中被散开呈喇叭状，以便由废气中除去灰尘，氯化氢(HCl)和氟化氢(HF)。再循环罐104中装有为了防止沉淀的搅拌器107。
除去灰尘的废气101被供入吸收塔103，在塔中废气与吸收泥浆109接触。泥浆主要由石灰石和石膏组成，并由喇叭部108呈喇叭状散开。经过接触而除去SOx的废气101经过一个去雾器110由吸收塔103的顶部排向外界。
吸收了SOx的泥浆109向下降落并在泥浆再循环罐111中暂时停留。再循环罐111是与吸收塔103的下部装成一体的。滞留的泥浆109被设于罐111底部的搅拌器112A搅拌，并被再循环泵113经泥浆管114泵入吸收塔103上部的喇叭部108。上述吸收操作反复循环。
另一方面，由压缩机115压缩的空气被经由供气管117供入搅拌器112B附近处以便进行氧化。空气由搅拌器112B的搅拌动作而形成气泡，以便与滞留于罐111中的泥浆109接触而氧化亚硫酸钙。
然而，在本装置中必须注意空气116是只经由一个与每个氧化搅拌器112B的一个旋转叶片有关的部位供给的。另外，由于空气116的比重比泥浆109的比重小得多，靠近旋转叶片的区域被分割成一个有大量空气的区域和一个有大量泥浆109的区域。结果，空气116将不能在泥浆109中被充分化为微细的气泡。并且，空气是在气泡保持比较大的水平的情况下与泥浆109发生接触的，以致亚硫酸钙的氧化不能在整体上很好的实现。
并且，像上述的那样，主要由空气116构成的和主要由泥浆构成的两部分是在叶片的旋转区域形成的，以致施于搅拌器112B上的力是不平衡的。结果，本装置将产生振动和噪声等技术性问题。
图19和20是一个部分切面的前视图和一个部分切面的平面视图，表明一种由美国专利No.2,404,679公开的苏打水生产装置。
参看图19和20，水151装在罐150中，轴承154a和154b分别装在上盖153和底板152的中心部。一个空心的旋转轴杆155被支持在上下轴承154a和154b之间。旋转管156和旋转叶片157多级交替装在旋转轴杆浸在水151中一段的周围。
在上盖153中形成了一个压缩气供给通路158，它的尖端与旋转轴杆155的中心轴孔159相通。中心轴孔的下端如图20所示是关闭的。
在高压下经由压缩气供给通路158供给的充入碳酸气的气体160经过中心轴孔159由相应的旋转管156以气泡状161射入水中。由旋转管156射入的充入碳酸气的气体的注入能使旋转管156和旋转叶片157一起如图20所示作顺时钟方向旋转。结果，水151在罐150中被搅动。
然而，在本装置中由于旋转管156和叶片157是一起转动的，在气泡161和叶片157之间没有相对运动。结果就生成了比较大的气泡。不像后面将要叙述的本发明那样由于与叶片157旋转伴生的剪切效应可以产生微细的气泡。并且，如果提高充入碳酸气的气体160的供给压力以便旋转叶片157充分搅动，气泡161将呈放射状向外射出叶片157的旋转区域以外(见图20)，以致与旋转叶片几乎没有接触。在这种情况下就不能得到所希望的搅拌与混合。
为了克服上述的以往技术中的缺点，本发明的一个目的是提供一种能够在所希望的条件下均匀地氧化亚硫酸钙的湿式废气脱硫装置。
为了达到这种和其它目的，按照本发明，提供了一种湿式废气脱硫装置，它包括：
一个吸收塔，它有一个喇叭形部分以分散含有石灰或石灰石等钙化合物的吸收性泥浆，使由喇叭形部分分散开的吸收性泥浆与含有SOx的废气接触，从而将含于废气中的SOx吸收到泥浆之中。
一个泥浆罐装在吸收塔的下部，以收存由吸收塔落下的泥浆，泥浆罐带有由圆周壁侧向配置的轴流式搅拌器；以及
一个再循环系统用来将收存在泥浆罐中的吸收性泥浆给入吸收塔的喇叭形部分。
本装置可以包括一个氧化气供给设备以便由搅拌器旋转叶片的后边在叶片旋转区的整个圆周上大致均匀地供给含氧的氧化气，例如空气，由氧化气供给设备供给的氧化气于该处被叶片的旋转在吸收性泥浆中被搅成微细的气泡。
如上述那样，通过在旋转区整个圆周上由旋转叶片的后边大致均匀地供给氧化气，在每个旋转叶片的表面上形成一层薄膜，这种气膜由于当叶片旋转时与泥浆的接触而被剪切，可在叶片的尖部生成微细的气泡。微细的气泡被由叶片的旋转而由叶片的后边向前边移动的泥浆带走并在罐的上边成喇叭状散开，在该处与泥浆接触，加速亚硫酸钙的氧化。
在所附的图中：
图1到5表示一种关于本发明第一个实施例的湿式废气脱硫装置；
图1是设备的整体示意图；
图2是表示氧化搅拌器的排列的切面平面图；
图3是表示吸收塔的尺寸关系的图解；
图4是一个侧面立视图，部分以切面表示氧化搅拌器；
图5是表示微细气泡生成情况的图解；
图6表示依据本实施例的装置的一种测试状态；
图7是表明喷咀出口流率和排出量之间的关系的曲线图；
图8是表明喷咀出口流率与压降之间的关系的曲线图；
图9是表明角θ与氧化率之间关系的曲线图；
图10是一种喷咀改型的放大图；
图11是一个侧面立视图，部分为切面，表示依据本发明第二个实施例的一个湿式废气脱硫装置中采用的搅拌器；
图12和13是表示本发明的第三和第四个实施例的示意图；
图14是一个侧面立视图，以部分切面表示依据第五个实施例的湿式废气脱硫装置中采用的搅拌器；
图15是前视图，表示图14所示的搅拌器所采用的室；
图16是本发明的第六个实施例中的一种湿式废气脱硫装置的示意图；
图17是本发明的第七个实施例中的一种湿式废气脱硫装置的透视图，其中一部分被去除以便于说明；
图18是一种依据先有技术的湿式废气脱硫装置的整体图；
图19是一种依据先有技术的苏打水生成装置的前视图，其中一部分是切面；
图20为图19所示的装置的平面图。
现将本发明以实施例为基础，参照附图说明。
图1至5表示一种依据本发明第一个实施例的湿式废气脱硫装置首先，参照图1对整体装置的结构加以说明。在图1中，该装置主要由一个除尘塔1和一个装在除尘塔的沿其中废气流向的下游的吸收塔2组成。
来自一个热电厂(未示)的废气3在除尘塔1中经过除尘和冷却处理。存储在再循环罐4中的主要由水构成的一种再循环液体5由再循环泵6提升并在除尘塔1中分散成喇叭状以便除去废气3中所含的灰尘或氯化氢(HCl)。在再循环罐4中装有轴流式搅拌器7以防止沉淀。
必须注意，在废气3中所含的灰尘或氧化剂的比例较低和废气3的温度比较低的情况下，除尘塔1可以省去。
如上所述，除去灰尘的废气3被送入吸收塔2，在该处废气3与经喇叭状部8供给的含有石灰石的吸收性泥浆9发生接触。由于这种接触而被除去SOx的废气由塔顶部通过一个除雾器16而排出。
吸收SOx的泥浆9下落并存储在泥浆再循环罐11中，再循环罐是与吸收塔2的下部装成整体的。存储的泥浆9被轴流式搅拌器搅拌专门为了防止罐11底部的沉淀。泥浆9被经由泥浆再循环管道14给至塔上部的喇叭状部分8，并与废气3发生接触以便按与前述相同的方式进行脱硫处理。
另一方面，由像压缩机15或鼓风机等加压设备加压的空气16被给至搅拌器12B的附近以便经过供气管路17而氧化。空气被搅拌器12B的动作搅成微细气泡18，并在储存罐11中与泥浆9发生接触而氧化泥浆中所含的亚硫酸钙。当亚硫酸钙被氧化成石膏时，泥浆9的一部分被由泥浆再循环管14清除并被送至一个石膏收集过程(未示)。
例如，图3所示的一种用于500,000瓩热电厂的湿式废气脱硫装置的情况下，吸收塔2的总高度h1大于30米，它的内径d大约为15至18米，储存的泥浆9的液体深度h2大约为7.5至13米。所以该装置的尺寸是很大的。
现在说明氧化搅拌器的排列与构造。
在用于气液相混合物的装置中，除去本发明所有的轴流式搅拌器以外，也曾有过旋转雾化器(例如在日本实用新型公报No.52-117543和USP3,802,674中所公开的)。这种旋转雾化器的构造是气体在压力下给入一个锥形旋转部的里面，并且气泡在被旋转部转动的离心力被其下缘剪切的同时被排出。
然而，由于旋转雾化器没有搅拌作用，液体与气体的搅拌与混合是不充分的，所以，尽管由旋转部的边沿可以生成微细气泡，也不可能得到一种所希望的混合物或是与液体接触。
并且，由于构造的缘故，不能将旋转部分沿其长轴放置。可以将旋转部分排列在后面将要说明的泥浆再循环罐的底部。然而，由于罐底部载有数吨的大负荷，再承担吸收塔(泥浆再循环罐)的负荷将有问题。还进一步需要设置一个地下室以放置旋转雾化器之类所需的驱动部分。并且再循环泵中将生成一个空穴。况且为了抑制空穴的形成可能需要加长旋转部分的轴杆。然而，这样作了以后就会产生旋转部的振动问题，振动频率约为500至1,000rpm。如前所述，旋转雾化器很难适当地采用。鉴于上述各问题，在本发明中该装置采用了侧位的轴流式搅拌器。
在前述的实施例中，氧化搅拌器12B在防沉淀的搅拌器12A上方单级或多级安装，见图1。换言之，氧化搅拌器12B装在远离再循环泵13的抽吸口的地方，因而可以防止由于空气的抽吸而造成再循环泵中的空穴形成。
每个搅拌器12B都是侧向伸展的轴流式的，它们穿过泥浆再循环罐11的圆周壁。许多搅拌器12B(在本实施例中拖成一串)沿圆周方向排列，每个搅拌器12B的一个叶片19相对于一条穿过泥浆再循环罐11中心O的假想线向一个预定的方向偏转一个角度α。(从上边看，偏转方向左)。偏转角度最好选在10至25度之间以便有效地产生旋流。在本实施例中，偏转角调定为15度。
因此，叶片19的旋转便位于叶片后面的泥浆9按图2箭头所示的方向流动。泥浆流动的方向由于撞击罐17的圆周壁而改变，并被由附近的搅拌器12B生成的泥浆流中带走，由此而在罐11中产生泥浆9的旋流，这种流动情况有时也在搅拌器12A中形成以防止沉淀(在本实施例中有两个)。因此，在运转过程中储存在罐11中的泥浆整体经常被流化为一个单一的旋流。
每一个氧化搅拌器12B都是轴流式的，并且如图4所示，包括一个驱动电机21由板20装在罐11的圆周壁上，一个齿轮箱22用以减速，一个联结器23，一个机械密封24，一个旋转轴杆25，三个旋转叶片19和一个底座26。叶片19的转速大约在250至2,000rpm之间。叶片19为螺旋桨式，它们的桨距比在1.0至1.75之间。
一个具有预定容积的室27在搅拌器12B中装在底座26前边以包围着旋转轴杆25。在室27的尖端装有一个喷咀28。喷咀28包括在旋转轴杆25的外面而与之同轴，并在圆周方向呈预定的间距。喷咀28的一个尖端伸展至旋转轴杆25的叶片近端附近的地方。在旋转轴杆25的周围形成一个环形注射口，见图5。
如图4所示，一个导气管17被接在室27的上部，一个下水排出管30被接在室27的下部。
在短时间内，压缩机或鼓风机15的输出是脉动性的以产生压力变化。当空气16的流率或压力降低时，泥浆在喷咀28中是倒流的而导致结垢。为了抑制压力变化而设置了室27。室27可以设在导气管的任何位置。然而，如果室27如在本实施例中那样装在搅拌器12B中机械密封24的上游，机械密封24就被空气16包围而能够将机械密封保持在不和泥浆接触的状态。结果，机械密封的磨损和腐蚀就可以被防止而延长其使用寿命。
一个阀门(未示)被装在下水排出管30的中部，并在脱硫处理时是关闭的。一定量的空气，例如大约500Nm3/小时(单一的搅拌器)被经由导气管17供入室27。空气16的流率由流过一个旋转轴杆25和喷咀28之间的窄缝而增加至一个预定的水平。空气被由环状注射口朝向叶片19的近端以空气薄膜的形式大致均匀地注射到整个圆周上。环状注射口是开向旋转叶片19的后部的。
注射的空气16由相应的叶片19近端的曲面引导而流向叶片19的光滑表面上并在表面上形成非常薄的气膜。由于叶片19被转动能量以预定的转速旋转，气膜就可以因与泥浆接触而在端部被顺序剪切。气膜被从旋转叶片19的外侧边缘分离并震开以形成无限微细的气泡18。气泡在图5所示的叶片19的旋转部的整个圆周内面大致均匀的生成。旋转区没有象从前的技术那样分离成含有大量空气(大气泡)部分的现象。
这样形成的微细气泡18被在泥浆流中带走，泥浆流由叶片19的旋转由叶片19的后边流向前边。气泡18在罐11中与泥浆旋流9一起运动(见图2)。同时，亚硫酸钙被氧化。
随后，本实施例中喷咀28的适当空气流出率现在将被描述。
发明者使本实验性装置满足下列条件：
泥浆再循环罐的直径：2200mm
泥浆再循环罐的高度：2500mm
防沉淀搅拌器12A的安装位置距底部为300mm
储存泥浆9的液体深度：2000mm
泥浆浓度：1.06
旋转叶片19的型式：螺旋桨型
旋转叶片的桨距比：1.0
旋转叶片19的外径：200mm
旋转轴杆25的外径：32mm
喷咀28的内径：42.4mm
在本装置中，在空气16由喷咀28的出口流率发生不同改变的情况下，如图6所示那样测量了一部分储存的泥浆9经喷咀28由下水排出管30排出的流率，其结果见图7。
由图7可以看出，如果空气16的喷咀出口流率低于10m/秒，泥浆9将经喷咀28导入室27(由于下水排出管30中设置的下水排出阀在脱硫处理中一直是关闭的)并储存在室27中。结果，泥浆9中含有的固体成分就会堆积而导致喷咀28的堵塞。另一方面，如果喷咀出口流率高于20m/秒，泥浆9向喷咀28中的侵入就可以被气流大致防止，而泥浆9的排出量就被大致维持为0。
在本实验性实例中，在喷咀出口流率有不同变化的情况下，测量了喷咀部分的压降，结果见图8。
图8表明，可以理解，由于压降ΔP可以被喷咀出口流率的增加而加大，就必须增加供给空气16的压缩机15的出口量。结果就会有个压缩机15消耗的电能增加和将会产生噪声的问题。所以，过去加大压差是不利的，而最好将喷咀出口流率降至40m/秒以下。并且，如果过分增力喷咀出口流率，空气16将被吹至旋转叶片19的前面。叶片19的旋转就难于均匀地产生微细的气泡18。所以必需将喷咀出口流率压缩在40m/秒以内。
鉴于前述各项因素，为了将空气16的喷咀出口流率控制在10-40m/秒之间，必须适当地调定空气16的供给量以及旋转轴杆25和喷咀28的直径。
本发明者在前述的实验装置中评论了可以影响气泡生成条件的喷咀尖端部分相对于旋转叶片19的位置关系。
例如，在喷咀出口流率在15m/秒维持恒定的情况下，并且由穿过喷咀28端部的水平线及连接该端部和叶片19外端部的直线形成的角度θ如图所示那样发生不同变化时，测量了亚硫酸钙的氧化率，其结果见图9。利用碘氧化滴定法相对于氧化率测定了每一恒定时间内的泥浆9中SO3含量。在所测结果的基础上计算了亚硫酸钙的氧化率。
图9表明，如果角度θ等于或小于60度，氧化率是低的。这意味着喷咀端部的位置距离旋转叶片19太远。尽管空气16由喷咀28以预定流率注入，空气也不能充分达到旋转叶片19，而是在泥浆提升的中途就成为大气泡。这是由亚硫酸钙与空气之间的不良接触造成的。
另一方面，如果角度θ超过80度，氧化率就被降低。这意味着喷咀的端距旋转叶片19太近了。由喷咀28排出的空气一部分从旋转叶片19吹过。结果，形成了大气泡。这是由亚硫酸钙与空气之间的不良接触造成的。
相反，在角度θ为60至80度之间的情况下，由叶片19的旋转可以均匀地生成微细的气泡18。亚硫酸钙的氧化就可以由一个高的氧化率而加快。
图10是一个放大图，表示喷咀28的一种改型。在前述的实施例中，喷咀28是由一个直管作成。然而，可以在它的端部采用一种锥形喷咀28而不用直管。
如果采用这样一种锥形的喷咀28，喷咀出口率必然增加，所以尽管由喷咀端部到旋转叶片19的长度L将会增加，仍然可以向旋转叶片19的表面很好地供给空气16，因而可以相应地缩短喷咀28的长度。这样，储存的泥浆9的流化就被加快从而抑制结垢和降低费用。
有时候，在采用这种喷嘴的情况下，不可能采用前面实施例中所述的喷嘴出口流率与角度θ之间的适当关系。
图11是一个侧面立视图，部分为切面，表示一种依据本发明第二实施例的氧化搅拌器。
在本实施例中，在罐11的圆周壁上作成一个插入孔32，该孔的直径D2比旋转叶片19的外径D1大。设置了一个按装座33以支持导气管17，室27和下水排出管30等。旋转叶片19被由上述插入孔32插入罐11，搅拌器装在固定于罐11的法兰34的安装座33上。
在这样的结构中，例如，当需要检查或更换叶片19时，可以由法兰34移去安装座33而将叶片19拉出罐11的外边，而不用进行另外的操作。例如，为检测或更换叶片而组装一个落脚点。这样，就可以简化工作。
图12是一个示意图，表示本发明的第三实施例。在这个实施例中，导气管17在装于它的中途部的流量计35的下游处有一个部分36被置于储存泥浆9最高水平Lmax以上1米或更高的地方，在部分36下游室27的附近，设有一个常开阀门37。一个水洗管路38被接在阀门37刚刚下游的地方。一个常闭阀门39设在水洗管路38的中途。
一个为轴向密封用的密封水管线40接在室27的上部。一个带有透明部分的流动观察器件41装在下水排出管30的中途部。
例如，当一个压缩机的电源由于停电而不能工作时，空气16停止向室27供给，一部分储存泥浆9被经过室27反向导入导气管17。为了防止这种现象，一个自动阀门可以取代装在室27近旁的常开阀门37以切断泥浆9的倒流。然而这样的阀门是费钱的，并且需要有讯号线路或联线。这是不利的。
相应地，在本实施例中，采用了一个普通阀门而不是自动阀门以代替常开阀门37，流量计下游的部分36被保持在储存泥浆最高水平Lmax以上，并在下游部36和最高水平Lmax之间保有1米以上的水头H。这样的安排就可以用一种简单省钱的方法防止泥浆9的倒流。可以防止泥浆9流入流量计35。有时候，由于在导流管17中倒流的泥浆9具有惯性，水头H最好调定为1米或更高。
另外，在新式的热电厂中，一般都实行每日的停止/起动(DSS)，由于这种原因，在热电厂停止运行时，最好停止供给空气16以减少电厂内部的电能消耗。然而当空气16的供给被停止时，一部分泥浆9将会象前述的那样经过室27倒流入导气管17。在这种情况下，如果电厂被重新起动，将会发生其它问题，诸如由于泥浆9中固体成分的堆积所致的旋转轴杆25的磨损和导气管17内的结垢。
为了对付这些问题，依照本实施例设置了水洗管线38和下水排出管30。在重新起动以前，冲洗水42由水洗管38流出以冲洗导气管17和室27，将侵入的泥浆9冲至罐11和下水排出管30。流动观察器41在这种情况下就可以被用来观察水洗情况。当确认流动观察器中没有泥浆时，水洗操作就完成了。
图13是一个示意图，表示本发明的第四实施例。
一般情况下，在泥浆再循环罐11的底部装有一个再循环泵13的抽吸口。所以，在第一种体现中，为了防止再循环泵13中形成空穴，空气16不是提供给处在最低位的搅拌器12A，而是如图1所示那样专门用来防止沉淀。在第一实施例中，空气16是提供给搅拌器12B而不是较低的搅拌器12A，这样搅拌器12B就被用来防止氧化和沉淀。
在第四实施例中，离再循环泵13的抽吸口相当近的搅拌器12A只被用来防止沉淀。搅拌器12A被一个防止气泡侵入板43包围。空气16被供同较低的搅拌器12B，12B位于离再循环泵13的抽吸口相当远的地方。
这样的安排，可以防止再循环泵13中形成空穴，并且同时从罐11底部附近生成微细气泡18。所以，能够有效地实现高氧化率的与亚硫酸钙的接触。
图14和15表示本发明的第五实施例，图14是侧面立视图，以部分切面表示第五实施例的一种搅拌器。图15是图14所示的搅拌器中采用的室。
这个实施例中采用的室27在面对旋转叶片19处有一个端板44。在端板44的中部有一个插入孔45(见图15)，旋转轴杆由其中插入。在插入孔45的周围沿圆周方向形成许多喷咀孔46。所以，当室27被装上时，这些喷咀孔就象图14所示那样以预定的间隔面对着旋转叶片19，以便供向室27的空气16将由许多相应的喷咀孔46被射向旋转叶片19。
喷咀孔46的大小和分布是经过适当选择的，以便由叶片19的旋转可以有效而均匀地生成微细气泡18。
图16是一个示意图，表示本发明的第六实施例。在这个实施例中，泥浆再循环罐11装在吸收塔2的下部，但与吸收塔2是分离的。吸收塔2中降下的泥浆9被经由连接管47导入罐11。
为防止沉淀用的垂直搅拌器48和49分别装在再循环罐4和泥浆再循环罐11中。除尘塔1上面的再循环罐4中还装有一个搅拌器12B。空气16也供向搅拌器12B。一种再循环液(由和泥浆9相同的组分组成)被从再循环泵6的下游部分排出，并被送入石膏收集过程。标码50代表一个为了防止偏流的疏松多孔板。
图17是一个透视图，一部分已被去除以表示本发明的第七实施例。在这个实施例中没有除尘塔1，而是将多孔板50下面的部分用作除尘和冷却段51。靠近多孔板50处设有一个喇叭状部分52以扩散泥浆9。为了防止多孔板50结垢，喇叭部分52的注射口是朝向多孔板50的，以便泥浆9可以加在多孔板50上。标码53代表除雾器的水洗部分。
虽然，在以前的各实施例中，空气被用作氧化气体，本发明并不尽限于此。可以使用一种具有高氧浓度的高活性的氧化气体。高氧浓度的氧化气体(例如按容量计25至40％)可由一种高分子膜的特性来获得。例如硅酮与聚酰亚胺的复合膜可以选择性地滤过空气中所含的氧而不是氮。氧富化的气体可以很容易地由一种有名的带有上述复合膜的硅酮复合膜单元生成。
如上所述，按照本发明，从旋转叶片的后面向旋转叶片的旋转区整个圆周均匀地供给氧化气体，就可以从旋转叶片的端部以均匀的方式生成微细气泡。结果，微细气泡就可以在泥浆中带走。泥浆是从叶片的后部到前部被叶片的旋转而流化的。从而气泡可以和泥浆充分接触以实现亚硫酸钙的氧化。
按照第一实施例的湿式废气脱硫装置的指导性试验的条件与其结果如下：
废气量：                3000Nm3/小时
SO3浓度：             3000ppm
防沉淀搅拌器数目：      2
防氧化搅拌器数目：      2
为氧化用的空气量：      80Nm3/小时
泥浆/气体：             22.4l/Nm3
石灰石余量率：          2％
操作时间：              约8500小时
由上述条件下获得的结果发现废气脱硫率为95％，亚硫酸钙氧化率为99.8％。所以只需简单地由泥浆再循环管路中取出泥浆并进行脱水，就可以收集到高质量粉状石膏。
另外，由于按本发明制成的装置中不产生任何不平衡的负荷，任何振动和噪声都可以被消除以延长本装置的使用寿命。

Claims (11)

1.一种湿式废气脱硫装置，该装置从废气中除去硫的氧化物，该装置包括：
使该废气与吸收泥浆发生接触的接触设备；
一个带周壁的壁罐用以接受来自该接触设备的该吸收泥浆；
与该罐相连用于搅拌该泥浆的设备，该搅拌设备包括至少一个轴流式搅拌器，该搅拌器包括一个旋转轴杆大体水平地延伸通过该罐的该圆周壁，以及一个固定在该旋转轴杆上的螺旋浆；其特征在于：该装置还包括：
供给含氧的氧化气体的设备，该给气设备将该氧化气体沿该旋转轴杆部到该螺旋浆的转动区域内均匀的产生氧化气体的气泡，该供氧设备包括一个通过该周壁延伸而进入该吸收泥浆的喷嘴，该旋转轴杆穿过该喷嘴和含氧化气室延伸，该含氧化气室与该喷嘴联通并包围该旋转轴杆部；以及
用于从该罐抽出一部分循环泥浆的设备。
2.依照权利要求1的一种装置，其特征是该装置包括许多组该搅拌设备，各组在垂直方向互相间隔安装，并且其中该供氧设备装在该搅拌设备中，装在最下部的搅拌设备除外。
3.依照权利要求1的一种装置，其中该供给设备包括许多喷嘴，与该搅拌设备同轴安装并在圆周上呈等角间距。
4.依照权利要求3的一种装置，其中该氧化气体以10m/秒至40m/秒之间的速度从该喷嘴吹出。
5.依照权利要求4的一种装置，其中该喷嘴安装方式为，由该喷嘴端部的水平延长线与从该端部和该搅拌设备的外周的延长线之间的角度60至80度之间。
6.依照权利要求3的一种装置，其中该喷嘴具有锥形端。
7.依照权利要求1的一种装置，其中该供氧设备包括许多圆周排列的喷嘴孔。
8.依照权利要求1的一种装置，其中该供氧设备包括一个室。
9.依照权利要求8的一种装置，其中该搅拌设备包括一个旋转轴杆和一个密封该轴杆的部分，并且其中该室的安装形式是它盖住该旋转轴杆位于该密封部分前方的一部分。
10.依照权利要求1的一种装置，其中该供氧设备包括一个流量计，并且其中该供氧设备的该流量计的下游部分的最高位置高于该接受设备中该泥浆的最高水平。
11.依照权利要求1的一种装置，其中该供氧设备包括一个流量计，和一个冲洗管线连接于该供氧设备的该流量计的下游部分。
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