CN103429360A - 高压清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压清洁机，其包括用于加热可从高压清洁机（10）送出的液体的可加热的热交换器（30）、带有限定驱动轴线（24）的驱动轴（26）的马达（18）、用于提高液体压力的泵机组（20）、具有风扇壳体（32）的用于产生燃烧空气流的风扇（14）以及用于给热交换器（30）输送燃料的燃料泵（22），其中，泵机组（20）、风扇（14）和燃料泵（22）沿驱动轴线（24）布置且可被驱动轴（26）驱动，且其中，高压清洁机（10）包括至少一个固定装置（56、58），以用于将燃料泵（22）在风扇壳体（32）背对马达（18）的侧上固定在风扇壳体（32）上。为了如此地改进此类高压清洁机，即，其可以较简单且较低成本的方式安装，根据本发明作如下建议，即，高压清洁机（10）包括带有至少一个固定元件（64、65）的第一固定装置（56）以及模制在风扇壳体（32）处的、面对至少一个固定元件（64、65）的固定元件容纳部（120），且第一固定装置（56）可从松开位置转变到固定位置中，在该松开位置中燃料泵（22）可联接到驱动轴（26）处且可从该驱动轴松开，在该固定位置中至少一个固定元件（64、65）布置在固定元件容纳部（120）中且固定燃料泵（22）以防止其从驱动轴（26）松开，其中，第一固定装置（56）可通过将至少一个固定元件（64、65）插入到固定元件容纳部（120）中而转变到固定位置中。

Description

高压清洁机

技术领域

本发明涉及一种高压清洁机，包括用于加热可从高压清洁机送出的液体的可加热的热交换器、带有限定驱动轴线的驱动轴的马达、用于提高液体压力的泵机组、具有风扇壳体的用于产生燃烧空气流的风扇以及用于给热交换器输送燃料的燃料泵，其中，泵机组、风扇和燃料泵沿驱动轴线布置且可被驱动轴驱动，且其中，高压清洁机包括至少一个用于将燃料泵在风扇壳体背对马达的侧上固定在风扇壳体上的固定装置。

背景技术

在此类高压清洁机中，像例如在DE3001571C2中所描述的那样，泵机组、马达、风扇和燃料泵构造成马达泵单元，其在设计上简单地构建且其同样可紧凑地以及低成本地制成。马达的驱动轴在马达的一侧上驱动泵机组且在马达的与泵机组对置的侧上驱动风扇。在风扇的背对马达的侧上，同样可由驱动轴驱动的燃料泵布置在马达泵单元处的端部侧。这允许如下，即，使用低成本的不带有贯穿的轴的燃料泵，该燃料泵轴向联接到驱动轴上且固定在风扇壳体处。

在先前所提及的类型的高压清洁机中，风扇壳体例如由合成材料成型件制成，为了固定燃料泵金属套筒被浇铸到该风扇壳体中。燃料泵的固定凸缘可被定位在套筒中且借助于螺钉可被夹在其中。这对于固定燃料泵而言证实是可靠的，然而需要不可小视的制造费用和装配费用。如果风扇壳体的材料应该被再利用，那么此外增加了额外的用于将套筒从风扇壳体中拆卸的费用。

发明内容

本发明的任务是以如下方式改进按类属的高压清洁机，即，其可以较简单且较低成本的方式来安装。

该任务在按类属的高压清洁机中根据本发明通过如下方式实现，即，高压清洁机包括带有至少一个固定元件的第一固定装置以及被模制在风扇壳体处的配属于至少一个固定元件的固定元件容纳部，且第一固定装置可由松开位置转变到固定位置中，在该松开位置中燃料泵可联接到驱动轴处且可从该驱动轴松开，在该固定位置中至少一个固定元件布置在固定元件容纳部中且固定燃料泵以防止从驱动轴松开，其中，第一固定装置可通过将至少一个固定元件插入到固定元件容纳部中而转变到固定位置中。

在根据本发明的高压清洁机中可通过如下方式进行简单且同时低成本的装配，即，用于将燃料泵固定在驱动轴处的第一固定装置可利用至少一个固定元件插入到固定元件容纳部中。例如，至少一个固定元件可被推入到固定元件容纳部中。这允许如下，即，以仅很小的装配费用来将燃料泵固定在风扇壳体处。第一固定装置可有利地不利用工具被转变到固定位置中，以便于使得其操作变得容易且以便于不利用工具将燃料泵固定在风扇壳体处。如下尤其不是必需的，即，将燃料泵与风扇壳体或风扇壳体的一部分拧接。

此外，固定元件容纳部被模制在风扇壳体处，风扇壳体为了该目的例如是一体式的合成材料成型件，或者包括例如壳体盖。通过固定元件容纳部在风扇壳体处的模制可一方面降低用于马达泵单元的制造成本且节省在先前所描述的传统的用于将套筒浇铸到风扇壳体中的高压清洁机中必需的工作步骤。同样地，风扇壳体的再利用由此变得容易。

如果燃料泵联接到驱动轴处且第一固定装置占据固定位置，那么共同起作用的止挡件可在燃料泵例如固定凸缘处，且一方面在至少一个固定元件处以及另一方面在至少一个固定元件处且在固定元件容纳部处共同起作用，为了固定燃料泵以防止其沿远离风扇指向的方向轴向运动。以相应的方式可作如下设置，即，一方面至少一个固定元件和固定元件容纳部的止挡件以及另一方面至少一个固定元件和燃料泵，例如固定凸缘的止挡件共同起作用，为了固定燃料泵以防止其在风扇的方向上轴向运动。这允许如下，即，当第一固定装置占据固定位置时，确保燃料泵在马达泵单元处的特别良好限定的相对定位。

如下是有利的，至少一个固定元件在第一固定装置的固定位置中在轴向上且/或在横向于驱动轴线取向的方向上形状锁合（formschlüssig）地或主要是形状锁合地布置在固定元件容纳部中。当第一固定装置占据固定位置时，这使得第一固定装置在风扇壳体处的可靠的放置成为可能，且第一固定装置由此使燃料泵在风扇壳体处的可靠的固定成为可能。为了至少一个固定元件横向于驱动轴线的形状锁合的或主要是形状锁合的放置，在该至少一个固定元件处以及在固定元件容纳部处横向于驱动轴线设置有有效的止挡件。

优选地，燃料泵包括至少一个固定凹部，至少一个固定元件在第一固定装置的固定位置中在轴向上形状锁合地或主要是形状锁合地嵌接到该固定凹部中。由此，在固定位置中的第一固定装置和燃料泵彼此占据特别良好地限定的相对位置，以便于将燃料泵可靠地固定在风扇壳体处。至少一个固定凹部例如是槽，其壁构造成用于至少一个嵌接到槽中的固定元件的止挡件，以便于防止燃料泵的轴向运动。

第一固定装置可包括多于仅一个固定元件，例如可包括两个固定元件。

如下是有利的，第一固定装置包括两个固定元件，两个固定元件在第一固定装置的固定位置中共同地横向于驱动轴线形状锁合地或主要是形状锁合地包绕燃料泵。两个固定元件可将燃料泵形状锁合地或主要是形状锁合地容纳在其间。这使得如下成为可能，即，防止燃料泵横向于轴向运动。由此，燃料泵也可横向于驱动轴线在特别良好地限定的相对位置中利用风扇壳体来固定。

优选地，至少一个固定元件横向于驱动轴线可插入且尤其可推入到固定元件容纳部中。横向于插入方向和/或沿着驱动轴线，至少一个固定元件如前面所提及的那样优选形状锁合地布置在固定元件容纳部中。

如下是有利的，第一固定装置包括或构造有至少一个用于由使用者抓住的抓持元件。这对于使用者而言使得第一固定装置的操作变得容易。

优选地，高压清洁机包括带有至少一个引导元件的引导装置，用于在第一固定装置由松开位置转变到固定位置时引导第一固定装置。这对于使用者而言使燃料泵在风扇壳体处的装配变得容易。第一固定装置可被放置到至少一个引导元件处且通过其引导地被转变到固定位置中，例如以如下方式，即，至少一个固定元件被推入到固定元件容纳部中。

有利地，引导装置布置在固定元件容纳部之外。这允许如下，即，当至少一个固定元件尚未区段式地布置在固定元件容纳部中时就已经引导第一固定装置。

优选地，至少一个引导元件模制在风扇壳体处。这允许如下，即，给予马达泵单元一种设计上简单的设计方案。

至少一个引导元件例如是尤其模制在风扇壳体处的引导肋条，第一固定装置可沿该引导肋条移动，以便将至少一个固定元件推入到固定元件容纳部中。

如下是有利的，高压清洁机包括止挡元件，用于限制第一固定装置在由松开位置转变到固定位置时的运动。如果第一固定装置接触止挡元件，那么就会给使用者传递如下信号，即，第一固定装置占据固定位置。这对于使用者而言使马达泵单元的装配变得容易且允许如下，即，确保第一固定装置相对于风扇壳体的正确的定位。

有利地，风扇壳体包括止挡元件，其中，该止挡元件特别优选地模制在风扇壳体处。这使得马达泵单元的在设计上简单的设计方案成为可能。

如下是有利的，高压清洁机包括锁定装置，其在锁定位置中将在固定位置中的第一固定装置固定，以防止其转变到松开位置中。由此确保如下，即，燃料泵不会无意中从驱动轴松开且因此确保马达泵单元的可靠的功能。

如下是有利的，锁定装置包括模制在第一固定装置处和/或模制在风扇壳体处的、为了锁定固定装置而共同起作用的锁定元件。这允许如下，给予马达泵单元在设计上简单的设计方案。

在高压清洁机的一种有利的实施方式中，锁定装置可尤其是锁止装置。与最后所描述的实施方式组合尤其作如下设置，即，第一固定装置在固定位置中与风扇壳体一起锁止。

优选地，高压清洁机包括用于将锁定装置从锁定位置转变到解锁位置中的操纵装置，在所述解锁位置中第一固定装置可从固定位置转变到松开位置中。优选地可不利用工具操纵的操纵装置使得如下对于使用者而言以易操作的方式成为可能，即，将锁定装置转变到解锁位置中。这允许将第一固定装置转变到松开位置中，以便于将燃料泵从马达泵单元拆卸。第一固定装置优选可不利用工具地转变到松开位置中。

例如，锁定装置以如下方式转变到锁定位置中，即，取消第一固定装置与风扇壳体的锁止。

在马达泵单元的设计上简单的设计方案中如下是有利的，操纵装置包括至少一个模制在第一固定装置处的操纵元件。

可作如下设置，即，第一固定装置至少部分可弹性变形，例如上面所提及的锁定元件可弹性变形，从而使得其例如在使用操纵装置的情形下可与风扇壳体脱离嵌接。

尤其在最后所提及的情况中如下是有利的，操纵装置包括至少一个限制元件，用于在从锁定位置转变到解锁位置时限制锁定装置（例如第一固定装置的锁定元件）的运动。通过限制元件确保如下，即，锁定装置在转变到锁定位置时不被损坏。

优选地，第一固定装置一体式地构造成，这是因为这允许马达泵单元的设计上简单的设计方案和低成本的制造。尤其地，至少一个固定元件、至少一个锁定元件、至少一个操纵元件和至少一个限制元件可彼此一体式地连接。

当第一固定装置设计成固定夹，其带有形成至少一个固定元件的支脚，优选带有两个形成各一个固定元件的彼此间隔的支脚，这两个支脚经由桥部彼此连接时，根据本发明的高压清洁机在实践中的实施证实对于设计上简单的设计方案是有利的。固定夹可一体式地形成且优选地包括两个支脚，其形成各一个固定元件且在固定位置中将燃料泵形状锁合地或主要是形状锁合地容纳在其间。在此，两个支脚例如分别形状锁合地或主要是形状锁合地嵌接到在燃料泵处形成的呈槽状的固定容纳部中。在相应支脚的超出桥部的延长部中，固定夹可具有另外的可弹性变形的呈支脚状的突出部，其构造成用于与风扇壳体锁止的锁定元件。在形成锁定元件的突出部处可布置有凸缘造型的操纵元件，借助于这些凸缘锁定元件可被变形，以便于使固定夹与风扇壳体脱离嵌接且取消锁止。固定夹的伸出的限制元件可限制锁定元件的变形。此外，在固定夹处可一体式地模制抓持元件，因此固定夹对于使用者而言可被较简单地操作。

如下是有利的，高压清洁机包括带有至少一个防扭转元件的第二固定装置，该防扭转元件与燃料泵共同起作用以防止该燃料泵绕驱动轴线转动。除了第一固定装置之外，高压清洁机可包括第二固定装置。至少一个防扭转元件将相反于马达转矩的反转矩施加到燃料泵上，以便于固定该燃料泵防止其绕驱动轴线旋转。

燃料泵的设计上简单且有效的固定可例如通过如下方式进行，即，至少一个防扭转元件面式地贴靠在燃料泵处，从而在防扭转元件与燃料泵之间存在尽可能大的相互作用区域。

优选地，至少一个防扭转元件是风扇壳体的可被面式地安置到燃料泵的壳体处的凸缘，以便于以设计上尽可能简单的方式获得上面所提及的优点。

如下是有利的，第二固定装置包括两个可被面式地安置在壳体的两个彼此横向取向的侧壁处的凸缘。凸缘造型的两个防扭转元件可例如彼此毗邻于共同的棱边。这一方面允许如下，即，可靠地固定燃料泵以防止其绕驱动轴线扭转，且另一方面使得如下成为可能，即，以限定的方式彼此相对地定位燃料泵和风扇壳体。

优选地，至少一个防扭转元件模制在风扇壳体处。这使得马达泵单元的设计上简单的设计方案成为可能。例如，防扭转元件是模制在风扇壳体处的肋条或是带有两个彼此横向取向的用于燃料泵的壳体的接触面的取向角形件。

如下是有利的，风扇壳体包括或构造成用于燃料泵的接触法兰。由此可将燃料泵带到相对风扇壳体清楚限定的相对位置中。接触法兰有利地垂直于驱动轴线取向。

如下是有利的，在接触法兰处形成有中心开口，穿过该中心开口燃料泵在被联接到驱动轴处的状态中部分嵌接到风扇壳体中，且燃料泵的嵌接到风扇壳体中的区段可利用占据固定位置的第一固定装置固定在风扇壳体处。燃料泵可例如以壳体贴靠在接触法兰处且利用前面所提及的固定凸缘部分嵌接到风扇壳体中且固定在那。

尤其在最后所描述的实施方式中如下是有利的，固定元件容纳部在风扇壳体中布置在接触法兰的背面上。例如，风扇壳体包括壳体壁，其在外侧形成接触法兰而在内侧形成止挡件，在该止挡件处可支撑有至少一个固定元件，用于固定燃料泵以防止其轴向运动。

附图说明

对本发明的优选的实施方式的以下描述结合附图用于详细阐述本发明。其中：

图1：示出根据本发明的包括在略微打开的位置中的罩子的高压清洁机的侧视图；

图2：示出根据图1的高压清洁机的马达泵单元的透视图示，其具有马达、泵机组、风扇和燃料泵；

图3：示出根据图2的马达泵单元的燃料泵和风扇的透视性的部分视图以及以分解图示示出用于固定在风扇处的燃料泵的第一固定装置；

图4：示出在图3中示出的固定装置的透视图示；

图5：示出在利用第一固定装置固定在风扇处的状态中的燃料泵的截面视图；

图6：示出沿图5中的线6-6的截面视图；和

图7：示出沿图5中的线7-7的截面视图。

具体实施方式

图1以侧视图显示标注以附图标记10的根据本发明的高压清洁机的一种优选的实施方式。高压清洁机10包括罩子12，其在图1中在略微打开的位置中示出且部分地显示出高压清洁机的风扇14。

风扇14是在图2中透视性示出的马达泵单元的一部分，该马达泵单元包括马达18、泵机组20、风扇14以及燃料泵22。马达泵单元16沿驱动轴线24线性地构建，该驱动轴线24由马达18的在图5中部分示出的驱动轴26来限定。驱动轴26用于驱动泵机组20、风扇14和燃料泵22。

在泵机组单元16的端部侧布置有泵机组20，以便于对可由高压清洁机10送出的液体施加压力。在马达18的与泵机组20对置的侧上布置有风扇14。风扇14具有在图3中部分示出的风扇轮28。借助于风扇伦28可产生燃烧气流，其被供应给高压清洁机10的在图1中示出的热交换器30。热交换器30包括在附图中未示出的燃烧器，从而在热交换器30中被泵机组20置于压力下的清洁液可被加热，以便于提高其清洁效果。

风扇14包括带有壳体基座34的风扇壳体32，壳体基座34例如通过螺旋接合被固定在马达18处。在背对马达18的侧上，壳体盖36被放置到壳体基座34上，且在由壳体基座34和壳体盖36包围的壳体内腔38中容纳有被抗相对转动地放置在驱动轴26上的风扇轮28。壳体基座34和壳体盖36相应地一件式地制成。

燃料泵22布置在马达泵单元16的与泵机组20对置的端部侧上。燃料泵22用于给在热交换器30中的燃烧器供应燃料。燃料存储在高压清洁机10的在附图中未示出的燃料存储容器中。经由在附图中同样未示出的燃料导管，燃料可被供应给燃料泵22且由该燃料泵22供应给在热交换器30中的燃烧器。

为了连接燃料导管，燃料泵22包括在呈方形的泵壳体44处的两个接口40和42。由泵壳体44在轴向上突出有圆柱形的固定凸缘46，其（下面还将对此进行探讨）在燃料泵22的已装配的状态中嵌接到壳体内腔38中且在风扇壳体32处固定。从固定凸缘46轴向地向风扇轮28方向突出有燃料泵22的轴48。轴48被抗相对转动地联接到马达18的驱动轴26的端部侧处（图5）。

固定凸缘46在其毗邻于泵壳体44的区域处具有固定容纳部50。固定容纳部50设计成环槽52，其限定垂直于驱动轴线24取向的平面。环槽52包括关于驱动轴线24在泵壳体44的方向上呈锥状的槽壁54，其构造成用于将燃料泵22固定在风扇壳体32处的环形的止挡件。

为了将燃料泵22固定在图2中示出的在风扇壳体32处的额定位置中，高压清洁机10具有第一固定装置56以及第二固定装置58。其中第一固定装置56设置用于固定燃料泵22以防止在轴向上从驱动轴26松开。第二固定装置58充当用于燃料泵22的防扭转部，以便于反作用马达转矩且固定燃料泵22防止其相对于风扇14绕驱动轴线24转动。

在图4中透视性示出的第一固定装置56设计成带有两个彼此平行地布置的支脚61和62的固定夹60，支脚61和62借助于呈弧形的桥部63彼此连接。支脚61和62形成用于轴向固定燃料泵22的固定元件64或者65，对此之后还将进行探讨。

在支脚61和62的超出桥部63的延长部中，固定夹60具有呈支脚状的突出部66或者67。在背对相应地另外的突出部66、67的侧上，在突出部66和67处布置有锁止凸缘68或者69（图4和图7）。突出部66和67与锁止凸缘68和69形成用于将固定夹60可松开地锁定在壳体盖36处的锁定装置72的锁定元件70或者71。突出部66和67可通过固定夹60的弹性变形而相对运动，其中，突出部66和67在其于桥部63的连接部处可弹性变形。

为了使突出部66和67的变形变得容易，固定夹60具有凸缘73或者74。凸缘73和74相邻于锁止凸缘68和69布置在突出部66和67处且从由支脚61、62、桥部63和突出部66和67限定的平面伸出。凸缘73和74是用于操纵锁定装置72的操纵装置77的操纵元件75或者76。

如果凸缘73和74被加载以相对指向的力，那么突出部66或者67弹性变形。为了避免其损坏，固定夹60包括用于限制突出部66和67变形的范围的限制元件78或者79。限制元件78和79设计成从桥部63突出的翼片80或者81。

翼片80和81被模制到布置在其之间的接片82处，该接片从桥部63突出且在其背对桥部63的端部处模制有抓持元件83。抓持元件83用于通过使用者来操作固定夹60。

总之，固定夹60一体式地构造成。

如在图3以及图5至图7中可识别的那样，一件式的壳体盖36包括用于将燃料泵22固定在风扇14处的呈塔状的固定区段84。固定区段84具有圆柱形的且同轴于驱动轴线24取向的外壁86。外壁86围住形成壳体内腔38的一部分的容纳腔88。

另外，固定区段84在端部侧包括垂直于驱动轴线24取向的支持壁90。支持壁90形成用于燃料泵22的泵壳体44的接触法兰92。支持壁90具有中心开口94，其被边缘96围上。穿过开口94，也就是说利用圆柱形的固定凸缘46，燃料泵22可部分被导入到容纳腔88中。如果泵壳体44贴靠在接触法兰92处，那么固定凸缘46恰如此程度地沉入到容纳腔88中，即，轴48与驱动轴26联接。

已提及的第二固定装置58包括两个防扭转元件98和99，其平行于驱动轴线24从外壁86或者从支持壁90突出。防扭转元件98和99在倒圆的棱边100处是彼此一体式连接的肋条101或者102，其共同地构造成角形座103。角形座103从由接触法兰92限定的平面伸出且以如下方式测定，即，该角形座可面式地贴靠在泵壳体44的两个彼此横向地取向的侧壁处（图7）。

如果燃料泵22的轴48由驱动轴26来驱动，那么角形座103形成防扭转部，从而使得燃料泵22不相对于风扇14旋转。此外，角形座103使燃料泵22相对于风扇14在装配情形中的取向变得容易。如果泵壳体44贴靠在接触法兰92处且贴靠在角形座103处，那么燃料泵22占据在风扇14处的其额定位置且可借助于固定夹60在轴向上被固定。

两个关于驱动轴线24彼此对置的呈弧形的内壁段104和106从开口94的边缘96突出到容纳腔88中。平行于驱动轴线24，内壁段104和106大约和燃料泵22的固定凸缘46一样长。内壁段104和106可认为是源于圆柱形的且同轴于驱动轴线24取向的内壁，两个彼此对置的区段被该内壁分开（图3和图7）。

径向在内壁段104和106之外，外壁86具有凹部108或者110（图3和图6）。在内壁段104和106的周边区域中，外壁86因此不延伸至支持壁90，其通过边缘96在周边方向上被限制。凹部108和110平行于驱动轴线24略短于内壁段104和106。在凹部108和106的侧面边缘处，外壁86和内壁段104和106借助于四个垂直于驱动轴线24取向的凸肩彼此连接。从这四个凸肩中，在附图中仅两个凸肩112和114可在图3和图6中识别出。相应的凸肩也接着内壁段104和106的如下端部地布置在固定区段84处，这些端部与内壁段104和106的其上布置有凸肩112和114的端部对置。

呈肋条状的凸缘116和118（轴向相应与内壁段104和106同样长度）从外壁86径向突出到容纳腔88中。凸缘116和118关于驱动轴线24彼此对置地布置且例如布置在凸肩112与114或者在附图中未示出的凸肩之间。

在支持壁90的面对容纳腔88的内侧、凸肩112和114以及外壁86的未显示的凸肩与内壁段104和106之间由此总地形成用于固定夹60的支脚61和62的固定元件容纳部120。

在凹部108的区域中，肋条122、123和124从外壁86突出。肋条122关于驱动轴线24径向地取向，且肋条123和124在肋条122的彼此对置的侧上延伸，肋条123和124平行于肋条122取向。肋条122至124的上侧布置在被凸肩112和114以及未显示的凸肩和外壁86在凹部108的区域中所限定的平面中。

从肋条123和124平行于驱动轴线24地延伸有其他肋条126和127，其壁厚相应地略小于肋条123或者124的壁厚。在凹部128或者129处，肋条126或者127断开。

肋条122、123和124是引导元件130、131或者132，其共同地构造成用于固定夹60的引导装置133。

肋条126和127形成锁定装置72的锁定元件134或者135，且可与锁止凸缘68或者79共同起作用，用于锁止固定夹60。

燃料泵22可例如如下借助于固定夹60来固定：

首先，燃料泵22如所描述的那样被放到接触法兰92处，其中，燃料泵22可借助于角形座103取向。固定凸缘46嵌接到容纳腔88中，从而使得环槽52相对于驱动轴线24的纵向居中地布置在支持壁90与凸肩112和114以及未示出的凸肩之间。轴48与驱动轴26联接。

固定夹60占据松开位置，在该松开位置中燃料泵22可从驱动轴26轴向地松开。为了转变到固定位置中，使用者可在抓持元件83处抓住固定夹60且将支脚61和突出部66放置到肋条123上以及将支脚62和突出部67放置到肋条124上。此外，使用者可将接片82放置到中间的肋条122上。通过肋条122、123和124以及此外通过肋条126和127引导地，使用者可将带有支脚61和62的固定夹60不利用工具地插入且尤其地推入到固定元件容纳部120中。

内壁段104构造成用于桥部63的止挡元件。如果桥部63抵靠在内壁段104处，那么固定夹60占据固定位置。在固定位置中，支脚61平行于驱动轴线24形状锁合地布置在一方面凸肩112和114与另一方面支持壁90之间的固定元件容纳部120中，它们相应地构造成用于支脚61的止挡件。以相应的方式，支脚62形状锁合地布置在未示出的凸肩与支持壁90之间的固定元件容纳部中。

支脚61和62共同包围圆柱形的固定凸缘46，也就是说这些支脚将固定凸缘46容纳在其间。在此，两个支脚61和62相应形状锁合地嵌接到环槽52中且在朝向驱动轴26的方向上支撑槽壁54（图5）。横向于驱动轴线24的方向，固定凸缘46因此形状锁合地布置在支脚61与62之间。

此外，支脚61和62横向于驱动轴线24几乎无间隙地处于在一方面外壁86和凸缘116或者外壁86和凸缘118与另一方面内壁段104和106之间的固定元件容纳部120中（图7）。

如果固定夹60占据固定位置，燃料泵22被固定以防止其从驱动轴26向远离风扇14指向的方向松开。槽壁54和支脚61和62形成共同起作用的止挡件，而支脚61和62和支持壁90同样形成共同起作用的止挡件，以便于将远离风扇14指向的且作用在燃料泵22处的拉力传导到壳体盖36处。凸缘116和118具有如下目的，即，使支脚61和62在作用的拉力下不会基于槽壁54的呈锥形的延伸而横向于驱动轴线24叉开。

此外当固定夹60占据固定位置时，锁定装置72占据锁定位置。在锁定位置中，锁止凸缘68和69与肋条126或者127在凹部128和129的区域中锁止（图7）。这将固定夹60固定在固定位置中以防止其转变到松开位置中且同时用于燃料泵22在壳体盖36处的可靠的固定。

如果将燃料泵22从风扇14拆卸是必需的，那么如下可以发生。使用者可以彼此相对指向的力加载凸缘73和74，且锁定装置72从锁定位置转变到解锁位置中。当锁止凸缘68和69与肋条126或者127脱离嵌接时，也就是说在突出部66或者67的已提到的变形的情形下，解锁位置被占据。翼片80和81在该情况中确保突出部66和67不过度变形且确保不会由此可能损坏固定夹60。

如果锁定装置72占据解锁位置，那么固定夹60可以如下方式由固定位置转变到松开位置中，即，沿肋条122、123和124横向于驱动轴线24推动该固定夹。这允许如下，即，将支脚61和62从固定元件容纳部120中移除。由此同时取消在支脚61和62与槽壁54之间存在的嵌接，从而使得燃料泵22不再利用固定夹60来固定以防止轴向的远离风扇14指向的运动。

燃料泵22一方面利用固定夹60来防止轴向运动且另一方面通过固定环103来防止绕驱动轴线24的扭转的固定装置的分离使得马达泵单元16且进而高压清洁机10的设计上简单的且低成本的制造成为可能。为了固定燃料泵22仅低成本制造的合成材料成型件得到使用，其在设计上可简单地制造。此外，燃料泵22的固定以如下方式仅以较小的装配费用实现，即，固定夹60的支脚61和62插入到固定元件容纳部120中。燃料泵22由此不利用工具地被固定在壳体36处且可仅利用两步来安装在壳体盖36处，即，在相对于角形座103的正确的取向上将燃料泵安置在接触法兰92处，且通过将支脚61和62插入且尤其推入到固定元件容纳部120中来将固定夹60不利用工具地转变到固定位置中。

Claims (20)

1.一种高压清洁机，其包括用于加热能从高压清洁机（10）送出的液体的能加热的热交换器（30）、带有限定驱动轴线（24）的驱动轴（26）的马达（18）、用于提高液体压力的泵机组（20）、具有风扇壳体（32）的用于产生燃烧空气流的风扇（14）以及用于给热交换器（30）输送燃料的燃料泵（22），其中，所述泵机组（20）、所述风扇（14）和所述燃料泵（22）沿着所述驱动轴线（24）布置且能被所述驱动轴（26）驱动，且其中，所述高压清洁机（10）包括至少一个固定装置（56、58），以便于将所述燃料泵（22）在风扇壳体（32）背对马达（18）的侧上固定在风扇壳体（32）上，其特征在于，所述高压清洁机（10）包括带有至少一个固定元件（64、65）的第一固定装置（56）以及模制在所述风扇壳体（32）处的、面对所述至少一个固定元件（64、65）的固定元件容纳部（120），且所述第一固定装置（56）能从松开位置转变到固定位置中，在所述松开位置中所述燃料泵（22）能联接到所述驱动轴（26）处且能从所述驱动轴松开，在所述固定位置中所述至少一个固定元件（64、65）布置在所述固定元件容纳部（120）中且固定所述燃料泵（22）以防止其从所述驱动轴（26）松开，其中，所述第一固定装置（56）能通过将所述至少一个固定元件（64、65）插入到所述固定元件容纳部（120）中而转变到所述固定位置中。

2.根据权利要求1所述的高压清洁机，其特征在于，所述至少一个固定元件（64、65）在所述第一固定装置（56）的固定位置中在轴向上且/或在横向于驱动轴（24）取向的方向上形状锁合地或主要是形状锁合地布置在所述固定元件容纳部（120）中。

3.根据权利要求1或2所述的高压清洁机，其特征在于，所述燃料泵（22）包括至少一个固定凹部（50），所述至少一个固定元件（64、65）在所述第一固定装置（56）的固定位置中在轴向上形状锁合地或主要是形状锁合地嵌接到所述固定凹部中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述第一固定装置（56）包括两个固定元件（64、65），其在所述第一固定装置（56）的固定位置中横向于驱动轴（24）形状锁合地或主要是形状锁合地包绕所述燃料泵（22）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述至少一个固定元件（64、65）能横向于驱动轴线（24）插入到所述固定元件容纳部（120）中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述第一固定装置（56）包括或构造有至少一个用于被使用者抓住的抓持元件（83）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述高压清洁机（10）包括带有至少一个引导元件（130、131、132）的引导装置（133），用于在所述第一固定装置（56）从所述松开位置转变到所述固定位置时引导所述第一固定装置（56）。

8.根据权利要求7所述的高压清洁机，其特征在于，所述至少一个引导元件（130、131、132）模制在所述风扇壳体（32）处。

9.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述高压清洁机（10）包括锁定装置（72），其在锁定位置中将所述第一固定装置（56）固定在所述固定位置中以防止其转变到所述松开位置中。

10.根据权利要求9所述的高压清洁机，其特征在于，所述锁定装置（72）包括模制在所述第一固定装置（56）处和/或模制在所述风扇壳体（32）处的、为了锁定所述固定装置（56）而共同起作用的锁定元件（70、71、134、135）。

11.根据权利要求9或10所述的高压清洁机，其特征在于，所述高压清洁机（10）包括用于将所述锁定装置（72）从所述锁定位置转变到解锁位置中的操纵装置（77），在所述解锁位置中所述第一固定装置（56）能从所述固定位置转变到所述松开位置中。

12.根据权利要求11所述的高压清洁机，其特征在于，所述操纵装置（77）包括至少一个模制在所述第一固定装置（56）处的操纵元件（75、76）。

13.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述第一固定装置（56）一体式地构造成。

14.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述第一固定装置（56）设计成固定夹（60），其带有形成所述至少一个固定元件（64、65）的支脚（61、62），优选带有两个形成各一个固定元件（64、65）的彼此间隔的支脚（61、62），这两个支脚经由桥部（63）彼此连接。

15.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述高压清洁机（10）包括带有至少一个防扭转元件（98、99）的第二固定装置（58），所述防扭转元件与所述燃料泵（22）共同起作用以防止所述燃料泵绕所述驱动轴线（24）转动。

16.根据权利要求15所述的高压清洁机，其特征在于，所述至少一个防扭转元件（98、99）是所述风扇壳体（32）的能被面式地安置到所述燃料泵（22）的壳体（44）处的凸缘（101、102）。

17.根据权利要求15或16所述的高压清洁机，其特征在于，所述至少一个防扭转元件（98、99）模制在所述风扇壳体（32）处。

18.根据前述权利要求中任一项所述的高压清洁机，其特征在于，所述风扇壳体（32）包括或构造有用于所述燃料泵（22）的接触法兰（92）。

19.根据权利要求18所述的高压清洁机，其特征在于，在所述接触法兰（92）处形成有中心开口（94），穿过所述中心开口所述燃料泵（22）在联接到所述驱动轴（26）处的状态中部分嵌接到所述风扇壳体（32）中，且所述燃料泵（22）的嵌接到所述风扇壳体（32）中的区段（46）能利用占据所述固定位置的所述第一固定装置（56）固定在所述风扇壳体（32）处。

20.根据权利要求18或19所述的高压清洁机，其特征在于，所述固定元件容纳部（120）在所述风扇壳体（32）中布置在所述接触法兰（92）的背面上。

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