CN103427231A - 连接器组件以及对应的组件 - Google Patents

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Abstract

连接器组件(4)包括连接板(12)、支撑物(22)和浮动装置(26)，连接板(12)被提供有至少一个限定与互补连接元件(18、20)的连接方向(Z)的电连接元件(16)和/或流体连接元件(14)。板(12)能在平面(X-Y)中的偏置位置相对支撑物(22)移位。浮动装置(26)将板(12)重定心在断开配置中的闲置位置上，并包括与元件(12、22)一体的重定心元件(28)和使重定心元件(28)的凸轮表面(38)回归的机构，凸轮表面(38)与设置在元件(12、22)上的凸轮从动件表面(40)接触。表面(38)和/或表面(40)相对于连接方向(Z)倾斜(α)，重定心元件(28)在偏置位置和闲置位置之间相对支撑物(22)和板(12)沿方向(Z)是可移动的。

Description

连接器组件以及对应的组件
技术领域
本发明涉及一种连接器组件，所述连接器组件包括：连接板，所述连接板提供有至少一个电连接元件和/或流体连接元件，所述连接元件限定了到互补电连接元件和/或流体连接元件的连接方向；支撑物，所述连接板能在垂直于所述连接方向的平面中的偏置位置相对于所述支撑物移位，以连接所述连接元件；以及浮动装置，所述浮动装置在所述连接板和所述支撑物之间，所述浮动装置能将所述连接板自所述板的所述偏置位置重定心(recentre)在在所述连接板的断开配置中相对所述支撑物的所述连接板的确定的闲置位置上。
所述连接器组件尤其适用于提供有电连接元件和/或流体连接元件的连接板。更具体地，所述连接器组件适用于被提供有互补连接元件的液罐的盲连接(blind connection)。
背景技术
已知使连接板相对于支撑物浮动，以使所述连接板适应于所述板和其互补板之间的任何错位，并使所述连接板在断开后重定心到相对所述支撑物的平均位置，以便克服例如重力导致的初始缺陷。下一连接的浮动因此将与前一连接具有一样的容许偏差。这样的连接板例如在JP61267277中公开。所述板向平均位置上的重定心是由使弹簧接触的逐渐变窄的表面所提供。为使所述连接板浮动，必须通过顶着所述弹簧向回推，而相对于所述浮动板推回固定在设置在所述浮动板上的外壳外面的所述支撑物上的圆锥。这必须作用相当大的连接力和连接进程，并使所述浮动装置笨重。此外，所述浮动板沿所述连接方向的位置依赖于所述错位，因此为了保证所述板的适当连接，必需提供连接超程(overtravel)，这增加了所述板和所述互补板形成的组件的尺寸负担。
发明内容
本发明的目的在于克服至少一种上述缺点。
为此，本发明的目的在于如以上限定的一种连接器，其特征在于，所述浮动装置一方面包括在所述平面中与所述连接板一体的重定心元件，另一方面包括所述重定心元件的凸轮表面的弹性回归机构，所述凸轮表面与设置在所述支撑物上的凸轮从动件表面接触，所述连接板和所述支撑物是分开的，所述凸轮表面和/或所述凸轮从动件表面相对于所述连接方向是倾斜的，所述连接板相对于所述支撑物沿所述连接方向是固定的，所述重定心元件在所述板的所述偏置位置和所述闲置位置之间相对于所述支撑物和所述连接板沿所述连接方向是可移动的，挡板和所述连接板沿所述连接方向设置在所述支撑物两侧，所述重定心元件设置在所述挡板和所述支撑物之间。
根据实施例，本发明包括一个或几个以下特征。
所述凸轮表面是回转面，并且具体地，所述凸轮表面是逐渐变窄的外部表面或圆锥形的外部表面。
所述重定心元件被提供有中心孔，并在固定在所述连接板和所述支撑物中的第一个元件上的导向轴上是可滑动移动的。
所述凸轮表面和/或所述凸轮从动件表面相对于所述连接方向(Z)的倾斜角(α)在30°和60°之间。
所述凸轮从动件表面在所述板的偏置位置和闲置位置与所述重定心元件的所述凸轮表面配合。
所述凸轮从动件表面和所述凸轮表面是互补的，具体地，是以相同的角(α)倾斜的。
所述重定心元件包括相对所述凸轮表面沿所述连接方向(Z)的延伸部分，所述延伸部分形成用于沿所述连接方向(Z)的引导所述重定心元件的表面。
所述弹性回归机构包括设置在所述重定心元件和在所述平面(X-Y)中与所述重定心元件一体的元件之间的弹簧。
所述连接板以最近的操作间隙相对于所述支撑物沿所述连接方向被固定。
所述连接板和所述挡板形成夹绕所述支撑物安装的浮动的一体的组件。
所述弹性回归机构至少部分地容纳在所述重定心元件的凹槽中。
针对每个重定心元件，如上所述的连接器组件包括与相关的重定心元件同轴的导柱。
所述支撑物包括表面，所述表面在所述板的偏置位置相对所述支撑物沿垂直于所述连接方向的方向(X、Y)紧贴所述连接板。
所述连接器组件包括沿所述连接方向(Z)延伸的固定于所述支撑物的接收滑道，所述接收滑道适于在结合阶段中将所述互补电连接元件和/或互补流体连接元件向所述连接元件引导。
本申请的另一目的在于一种如上所述的连接器组件和互补连接器组件的装配，固定于液罐的所述互补连接器组件包括与每个电连接元件或流体连接元件互补的至少一个流体连和/或电连接。
附图说明
阅读参考附图并仅以示例方式提供的以下说明，将更好地理解本发明，其中：
图1示出了处在非结合位置的根据本发明的组件的横截面视图，所述组件具有固定的支撑物，提供有连接板、罐的接收滑道以及与互补板一起提供的所述罐；
图2示出了沿图1的虚线II-II的处在非结合位置的所述组件的横向横截面视图；
图3示出了更大比例下的图1的细节III；
图4示出了类似于图1的浮动的连接板上以及固定的支撑物上的横截面中的本发明的组件，但所述浮动的连接板与所述互补连接板是结合起来的；
图5示出了两个重定心元件的分解等距图，所述重定心元件具有分别与设置在所述固定的支撑物上的四个倾斜的表面配合的四个倾斜斜面；以及
图6以横截面示出了处在结合位置的不具有挡板的根据本发明的组件的替换方案，所述固定的支撑物具有与所述重定心元件配合的复曲面；未示出所述连接部。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的组件(以一般附图标记2指代)。
组件2包括连接器组件4和互补连接器组件6。
互补连接器组件6包括液罐8和互补连接板10，互补连接板10固定于(水或其它液体的)液罐8。
连接器组件4包括浮动的连接板12，连接板12被提供有电连接元件16和/或流体连接元件14，适于连接到互补连接板10上。为此，互补连接板10被提供有针对每个连接元件14、16的互补连接元件，例如互补流体连接元件18和/或互补电连接元件20。
电连接元件16和/或流体连接元件14限定平行于连接元件14、16的纵向的连接方向Z，该方向是元件14、16插入互补连接元件18、20的方向。组件2限定彼此垂直并垂直于连接方向Z的两个方向X、Y。两个方向X、Y限定垂直于连接方向Z的位移平面X-Y。所述组件进一步限定插入方向Z1，插入方向Z1是互补连接器组件6插入连接器组件4的方向(对照图1)。
连接器组件4被提供有固定的支撑物22，并提供有在连接方向Z上延伸的接收滑道24。
连接板12相对于支撑物22而言在位移平面X-Y中是浮动的，即与固定的支撑物22是一体的，但能在位移平面X-Y中移位，固定的支撑物22本身与液罐8的接收滑道24是一体的。板12相对于固定的支撑物22沿连接方向Z而言是固定的(可能有最近的操作间隙)。连接板12因此仅在位移平面X-Y中相对于支撑物22而言是可移动的。接收滑道24和固定的支撑物22装备例如农业食品生产链中的液体配送站。
连接板12和互补连接板10的连接允许电连接器的连接以及至少一个流体连接器的连接；电连接器由连接元件16、20组成，用于诸如罐8的水平、罐8的液体的温度、液体的粘度、液体的种类等信息的传递，以及用于搅拌液体的马达的动力的传递；至少一个流体连接器由连接元件14、18组成，用于来自或流向罐8的液体的通行。
连接器组件4进一步包括浮动装置26，浮动装置26在板12和支撑物22之间，允许连接板12相对于支撑物22沿位移平面X-Y移位。
浮动装置26包括至少一个(在这种情况下为两个)重定心元件28以及弹性回归机构30。
连接器组件4限定板12的断开配置中的相对于固定的支撑物22的连接元件14、16的平均位置。该平均位置如图1所示，并对应于沿方向X和沿方向Y的浮动装置26允许的行进的幅度的理论平均位置。
浮动装置26限定单个确定的相对于支撑物22的连接板12的闲置位置。该闲置位置对应于相对于支撑物22的连接元件14、16的平均位置。在板12的断开配置中，浮动装置26将板12重定心在闲置位置上，并因此使连接元件14、16返回连接元件14、16的平均位置。在板12的断开的闲置位置上，连接板12承载的所有连接元件14、16均以沿方向X和Y的间隙穿过固定的支撑物22。该间隙允许连接元件14、16在板10、12的连接操作期间沿位移平面X-Y移位。
在结合的最开始，当互补连接器组件6的互补连接元件18、20相对于断开配置中的连接器组件4的连接元件14、16在位移平面X-Y中偏置时，连接器组件4和互补连接器组件6限定至少一个相对偏置位置。极限相对偏置位置被滑道24界定，滑道24相对于固定的支撑物22引导互补连接器组件6，以便互补连接器组件6连接连接器组件4。
连接器组件4和互补连接器组件6配置为：当互补连接器组件6沿连接方向Z1被带到更接近于连接器组件4处以结合两个组件时，连接器组件4的连接元件14、16和互补连接器组件6的互补连接元件18、20之间的错位被纠正，并且连接器组件4与互补连接器组件6对齐，使得连接元件14、16借助于浮动装置26而连接到连接元件18、20上。
连接器组件4包括固定在连接板12上并沿方向Z延伸的两个导柱34。每个导柱34都包括车加工为在连接的最开始朝向互补连接板10的倒角的(chamfered)自由端。每个导柱34都与相关的重定心元件28同轴，即重定心元件28沿着与每个相关的导柱34的纵向轴线同轴的轴线滑动。针对每个重定心元件28，连接器组件4被提供有与板12一体的导向轴36，重定心元件28沿着导向轴36滑动地安装。此处，每个导向轴36都延伸一个导柱34。
每个导向轴36都是沿着重定心元件28的方向Z的引导元件，并将重定心元件28在平面X-Y内附接于板12。
浮动装置26包括挡板32。
连接板12和挡板32形成夹绕支撑物22安装的浮动的一体的组件。连接板12和挡板32被保持在支撑物22的两侧。连接板12和挡板32通过穿过导向轴36并与导柱34啮合的螺丝37被保持在支撑物22的两侧。在板10、12的结合阶段中，板12相对于支撑物22而言被设置在互补板10一侧。浮动装置26(尤其是挡板32)被设置在相对于板12而言与互补连接元件18、20相对的一侧。这样，板12完全与互补板10相对。
针对每个导柱34，互补连接板10被提供有与相关的导柱34互补的柱壳35。每个柱壳35都包括车加工为在连接期间朝向连接板12的入口倒角。
重定心元件28具有外部凸轮表面38，外部凸轮表面38与凸轮从动件表面40配合，与固定的支撑物22互补。凸轮表面38是凸面。凸轮从动件表面40是凹面。此处，重定心元件28是形状为垫圈的回转部件，它的构成凸轮表面38的外部表面逐渐变窄或为圆锥形，并且它穿刺有以最近的径向操作间隙与导向轴36的外径互补的纵向中心孔39(对照图3)，孔39围绕导向轴36滑动安装。凸轮从动件表面40是逐渐变窄的表面或圆锥形的表面。
两个表面38、40是互补的。它们具有相对于方向Z的相同的倾斜角α，所述角在30°和60°之间(此处在图1至图4中为60°)。该配置保证了在板12的闲置位置表面38、40之间的高度接触。
重定心元件28沿着方向Z设置在挡板32和支撑物22之间。重定心元件28被弹性回归机构30朝固定的支撑物22的凸轮从动件表面40的方向推回。弹性回归机构30针对每个重定心元件28都包括弹簧42。弹簧设置在挡板32和重定心元件28之间。该配置保证了连接板12沿连接方向Z1保持紧贴支撑物12，以便在结合的最后连接元件有更好的定位精度。弹簧部分地容纳在重定心元件28的盲凹槽44中。凹槽44的长度至少等于被完全压缩起来的弹簧42的长度。
如图3可见，重定心元件28通过第一环形圆柱状延伸部分46在一侧沿着方向Z延伸，第一环形圆柱状延伸部分46参与在挡板32中轴向引导重定心元件28，并形成该元件28的引导表面。为此，挡板32包括与延伸部分46基本互补的延伸部分外壳48。
重定心元件28包括相对支撑物22的凸轮从动件表面40和凸轮表面38的在方向Z上的第二圆柱状延伸部分50，第二圆柱状延伸部分50在部分地为圆柱形的凹槽52中延伸，凹槽52的轴线Z′在板12的闲置位置与重定心元件28的逐渐变窄的凸轮表面38的回转轴线重合。圆柱状延伸部分50在板12的断开配置中以一间隙容纳在凹槽52中，并且其外部表面相对于支撑物22在平面X-Y中在连接板12的最大偏置位置上紧贴凹槽52。板12则沿着方向X、Y紧贴支撑物22。
此外，第二环形圆柱状延伸部分50形成引导表面，重定心元件28的大部分长度沿着导轴36。
重定心元件28、弹簧42和沿着重定心元件28的方向Z的引导元件是浮动装置26的一部分，浮动装置26允许连接板12位移并回归到相对支撑物22的连接元件14、16的平均位置上。
组件在结合期间以下述方式操作。被填充的液罐8啮合在接收滑道24中，并且互补连接板10沿方向Z1被带到与连接板12的导柱34接触。接收滑道24的接收表面25保证在板10承载的柱壳35的、互补连接元件18、20的纵向轴线和板12承载的导柱34的、连接元件14、16的纵向轴线之间没有角错位，仅有沿着X和/或Y的错位。同轴错位使导柱34与其柱壳35的入口倒角进行接触，并且沿着方向Z1的连接力在平面X-Y中在导柱34上产生分力。该分力在重定心元件28的凸轮表面38和固定的支撑物22的相关的凸轮从动件表面40之间接触时被传递。该作用力通过使连接板12的重定心元件28分开而逆着弹簧42的力推回重定心元件28。
重定心元件28然后相对连接板12和固定的支撑物22沿着连接方向Z1移位，而凸轮表面38保持与凸轮从动件表面40接触，这允许连接板12相对于固定的支撑物22在平面X-Y中移位。连接板12可以沿着方向X和/或Y相对固定的支撑物22相对移动，直到重定心元件28与固定的支撑物22的凹槽52接触，同时重定心元件28达到紧靠挡板32的纵向接触。如果错位具有沿X的分量以及沿Y的分量，则重定心元件28相对于固定的支撑物22中的凹槽52的纵向轴线Z′错开，固定的支撑物22和重定心元件28之间的接触发生在图1和图2的横截面以外。当每个导柱34都啮合在其在互补板10中的柱壳35中，但连接元件14、18和16、20尚未结合时，对齐两个板10、12，并且互补连接板10继续沿连接方向Z1接近连接板12，伴随着对齐的连接元件14、18和16、20的套接，直到互补连接板10紧贴板12。连接元件14、16然后结合到互补元件18、20上。板12则相对于其闲置位置相对于支撑物22在平面X-Y中的偏置位置连接到板10上。该配置显示在图4中。
图4示出了在该横截面中紧贴固定的支撑物22的凹槽52的重定心元件28，该位置仅当错位仅沿着平行于接收表面25的方向Y时才能达到。
通过沿着方向Z锁定罐8，来保持连接板12和互补板10的结合位置。
在闲置位置、在板的偏置位置以及在整个结合阶段期间，弹性机构30保持凸轮表面38与凸轮从动件表面40接触。
在相对于支撑物22的连接板12的闲置位置和连接板12的偏置位置之间，重定心元件28沿着方向Z相对于连接板12和固定的支撑物22被移位。重定心元件28在板12的平面X-Y内整体地相对于支撑物22在X和/或Y方向上被移位。
用于凸轮表面38的60°的角α使得可以在可以接受的弹性作用力下在闲置位置通过适度的连接力、重定心元件28沿Z的有限位移及随后的板12的重定心而获得连接板12与板10的对齐。该角α是相对于方向Z测量的，并标示在图3中。在解除结合时，与互补板10设置在一起的罐8沿解除结合的方向与固定的支撑物22分开，解除结合的方向与连接方向Z1反向，连接元件14、18和16、20断开，然后当它们使每个导柱34从其柱壳35中脱离啮合时，在与固定的支撑物22接触中被弹性推回的重定心元件28朝着其外壳的纵向轴线Z′被带回，并使连接板12返回到相对于固定的支撑物22的连接板12的闲置位置上。然后罐8从接收滑道24被移走。
图5中示出根据本发明的连接器组件的替换方案的一部分。该替换方案与前述实施例的区别仅在于以下。相似的元件带有相同的附图标记。
取代逐渐变窄的凸轮表面，每个重定心元件28都包括4面金字塔的截头锥的表面38，因此表面38具有相对于连接方向Z倾斜的4个平坦表面。两个平坦表面38A用于沿方向X的浮动，且两个平坦表面38B用于沿方向Y的浮动。该替换方案使得固定的支撑物22和重定心元件28之间可以具有高度接触的表面。
同样，取代凸轮从动件的逐渐变窄的表面，凸轮从动件表面为四面金字塔的截头锥表面40A、40B。
图6的替换方案包括以下改动(但所述改动可以与上述其它装置单独进行组合)。首先，重定心元件28具有与固定的支撑物22的凸轮从动件表面40配合但并非互补的凸轮表面38。例如，凸轮表面38是逐渐变窄的，而凸轮从动件表面40是部分圆环表面。在未示出的替换方案中，凸轮表面38是回转复曲面，而凸轮从动件表面40是圆锥部分中的回转面。
其次，固定的支撑物22独自提供在平面X-Y中对连接板12的引导，并抵制连接板12在连接方向Z1上和在与该方向Z1反向的方向上的位移。组件4因此不包括可移动的挡板32。为此，连接板12可移动地容纳在设置在支撑物22中的互补的槽中。弹簧顶着支撑物22沿着方向Z1推回重定心元件28。
最后，重定心柱34(图6中未示出)不与重定心元件28相对板12的滑动轴线同轴。承载连接板18、20和外壳35的板10虽然未示出，但是其是固定在罐8上的。
可以用一个或几个以下改动来对前述组件和单元进行改动。
在未示出的替换方案中，可以用下述的沿着支撑物22的方向X、Y的一体的重定心元件28来获得板12的重定心：重定心元件28的凸轮表面38与设置在板12上的凸轮从动件表面保持弹性接触。凸轮表面和/或凸轮从动件表面是沿着30°至60°的角α倾斜的表面。用于将凸轮从动件表面40设置在支撑物22中的配置使得可以不削弱早已提供有柱和连接元件的板12，并减小其尺寸负担。
作为替换方案，仅凸轮表面38和凸轮从动件表面40中的一个表面是倾斜的。凸轮表面和凸轮从动件表面中的另一个表面可以简化为边缘。在未示出的替换方案中，倾斜的表面可为部分球面。相对连接方向Z倾斜的表面的倾斜角则由凸轮表面38和凸轮从动件表面40之间接触时与倾斜表面的切面限定。
作为进一步的替换方案，每个导柱34都设置在互补板10上，而连接板12则被提供有适于接收导柱34的每个柱壳35。
作为进一步的替换方案，连接板12的支撑物22不是固定的，而是可以移位，以便将连接板12与互补板10连接，然后被固定。支撑物22的接收滑道则与板10一体提供。
替换地，导向轴36被省去，且沿着重定心元件28的连接方向Z的纵向引导仅由设置在连接板12中的重定心元件的外壳和/或容纳重定心元件28的挡板32提供。
替换地，设置在固定的支撑物22中的凸轮从动件表面40在板的闲置位置360°包围重定心元件28。
连接器组件和所述组件能用于在平面X-Y中重定心连接板12的所有应用。可以按照要重定心的浮动组件的负荷提供所需数目的浮动装置。
根据本发明的组件具有以下优点。
由重定心元件28重定心使得可以克服最初的缺陷，并因此抑制或限制柱壳35的入口倒角并减小互补板的尺寸负担。
与现有技术的浮动连接相比，浮动装置沿连接方向Z的尺寸负担较低。
浮动装置在连接器组件4的轴向尺寸负担内。
弹簧42部分地安装在重定心元件内，这削减了沿方向Z的尺寸负担。
60°的角α削减了在板对齐期间重定心元件的轴向移动，这有利于沿Z的紧凑性。替换地，角α可以在30°和60°之间。
与现有技术的浮动连接装置相比，组件沿连接方向Z的尺寸负担减小了。实际上，仅在与保证了方向Z上支撑物和浮动板之间的直接接触的构造相关的平面X-Y中的浮动板的移动使得可以克服互补板的连接超程问题。
组件沿平面X-Y的尺寸负担减小了。具体地，浮动板设置在支撑物外面，这削减了浮动板在浮动板上植入连接元件和引导元件所需的尺寸负担。
浮动装置因简单的加工而具有简单的构造。
浮动装置是可靠的，因为其可移动部分(例如重定心元件)受到夹绕支撑物22安装的板12、32的保护而不受外部影响。

Claims (15)

1.一种连接器组件(4)，包括：
-连接板(12)，所述连接板(12)提供有至少一个电连接元件(16)和/或流体连接元件(14)，所述连接元件限定与互补电连接元件(18)和/或互补流体连接元件(20)的连接方向(Z)；
-支撑物(22)，所述连接板(12)能在垂直于所述连接方向的平面(X-Y)中的偏置位置相对于所述支撑物(22)移位，以连接所述连接元件(14、16、18、20)；以及
-浮动装置(26)，所述浮动装置(26)在所述连接板(12)和所述支撑物(22)之间，
所述浮动装置(26)能将所述连接板(12)自所述板(12)的所述偏置位置重定心在在所述连接板的断开配置中相对所述支撑物的所述连接板的确定的闲置位置上，
其特征在于，所述浮动装置
一方面包括在所述平面(X-Y)中与所述连接板(12)一体的重定心元件(28)，
另一方面包括所述重定心元件(28)的凸轮表面(38)的弹性回归机构(30)，所述凸轮表面(38)与设置在所述支撑物(22)上的凸轮从动件表面(40)接触，所述连接板(12)和所述支撑物(22)是分开的，
所述凸轮表面(38)和/或所述凸轮从动件表面(40)相对于所述连接方向(Z)是倾斜的(α)，所述连接板(12)相对于所述支撑物(22)沿所述连接方向(Z)是固定的，所述重定心元件(28)在所述板(12)的所述偏置位置和所述闲置位置之间相对于所述支撑物(22)和所述连接板(12)沿所述连接方向(Z)是可移动的，挡板(32)和所述连接板(12)沿所述连接方向(Z)设置在所述支撑物(22)的两侧，所述重定心元件(28)设置在所述挡板(32)和所述支撑物(22)之间。
2.根据权利要求1所述的组件，其中所述凸轮表面(38)是回转面，并且具体地所述凸轮表面(38)是逐渐变窄的外部表面或圆锥形的外部表面。
3.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述重定心元件(28)被提供有中心孔(39)，并在固定于所述连接板(12)的导向轴(36)上是可滑动移动的。
4.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述凸轮表面(38)和/或所述凸轮从动件表面(40)相对于所述连接方向(Z)的倾斜角(α)在30°和60°之间。
5.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述凸轮从动件表面(40)在所述板(12)的偏置位置和闲置位置与所述重定心元件(28)的所述凸轮表面(38)配合。
6.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述凸轮从动件表面(40)和所述凸轮表面(38)是互补的，具体地，是以相同的角(α)倾斜。
7.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述重定心元件(28)包括相对所述凸轮表面(38)沿所述连接方向(Z)的延伸部分(48、50)，所述延伸部分形成沿所述连接方向(Z)的所述重定心元件(28)的引导表面。
8.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述弹性回归机构包括设置在所述重定心元件(28)和在所述平面(X-Y)中与所述重定心元件(28)一体的元件(32)之间的弹簧(42)。
9.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述连接板(12)以最近的操作间隙相对于所述支撑物(22)沿所述连接方向(Z)被固定。
10.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述连接板(12)和所述挡板(32)形成夹绕所述支撑物(22)安装的浮动的一体的组件。
11.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述弹性回归机构(30)至少部分地容纳在所述重定心元件(28)的凹槽(44)中。
12.根据前述任一权利要求所述的系统，包括，针对每个重定心元件(28)，与相关的重定心元件(28)同轴的导柱(34)。
13.根据前述任一权利要求所述的组件，其中所述支撑物(22)包括表面，所述表面在所述板(12)的偏置位置相对所述支撑物(22)沿垂直于所述连接方向(Z)的方向(X、Y)紧贴所述连接板(12)。
14.根据前述任一权利要求所述的组件，包括沿所述连接方向(Z)延伸的固定于所述支撑物(22)的接收滑道(24)，所述接收滑道(24)适于在结合阶段中将所述互补电连接元件(20)和/或互补流体连接元件(18)向所述连接元件引导。
15.一种根据前述任一权利要求所述的组件和互补系统(6)的装配(2)，固定于液罐(8)的所述互补系统包括与每个电连接元件(16)或流体连接元件(14)互补的至少一个流体连接和/或电连接。
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