CN103424332A - 一种测定燃料电池ccm和mea铂载量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,包括:1)设置气体氛围、气体流量、升温范围和升温速率参数,对坩埚进行校准清零;2)将含有氟元素的CCM和MEA样品剪碎,取10mg以下的量放入铂金坩埚,然后将铂金坩埚放入炉体中,进行热分析;3)热分析结束后,对铂金坩埚进行清洗,重复使用。本发明的测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,能够快速精确的测定出燃料电池CCM和MEA铂载量,具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域,具体涉及一种热重法快速精确测定燃料电池涂覆催化剂的膜(catalyst coated membrane,CCM)和膜电极(membrane electrode assembly,MEA)的铂催化剂载量。
背景技术
热分析是研究物质在加热或冷却过程中其性质和状态的变化并将这种变化作为温度或时间的函数来研究其规律。热分析是一种自动化动态跟踪测量,所以相对静态法具有连续、快速、简便等优点。常用的热分析方法有:差示热分析(DTA)、热重量法(TG)、导数热重量法(DTG)、差示扫描量热热(DSC)、热机械分析(TMA)等。热分析技术能快速准确地测定物质的晶形转变、熔融、升华、吸附、脱水、分解等变化,目前已经广泛应用于无机化学、有机化学、高分子化学、生物化学、冶金学、石油化学、矿物学和地质学等各个学科领域。
热分析在我国催化研究中已得到全面应用。包括催化剂活性评价、催化剂制备条件选择、催化剂组成确定、确定金属活性组份的价态、金属活性组份与载体的相互作用、活性组份分散阈值及金属分散度测定、活性金属离子的配位状态及分布、固体催化剂表面酸碱性测定、催化剂老化及失活机理、催化剂的积碳行为、吸附和表面反应机理、催化剂再生及其条件选择和多相催化反应动力学等十几个方面(Warne SS, Dubrawski JV. APPLICATIONS OF DTA AND DSC TO COAL AND OIL-SHALE EVALUATION. Journal of Thermal Analysis. 1989;35:219-42)。热分析在催化剂制备、反应、失活和再生的整个过程中,均可以提供有价值的信息和数据。热分析的最大优点是在分析过程中的定量性。
目前热重法用于燃料电池催化剂分析,主要是通过热重法来分析实验前后MEA中各种成分性质的变化(Lee H-J, Cho MK, Jo YY, Lee K-S, Kim H-J, Cho E, et al. Application of TGA techniques to analyze the compositional and structural degradation of PEMFC MEAs. Polymer Degradation and Stability. 2012;97:1010-6)。热重法用于碳载铂催化剂载量时,一般分析的是单纯的碳载铂中铂催化剂的含量(Pinchuk OA, Aubuchon SR, Marks C, Dominey R, Dundar F, Deniz OF, et al. Thermally Pretreated 46% Pt/Vulcan XC72: Characterisation by TGA/DSC/TEM and Cyclic Voltammetry. Fuel Cells. 2009;9:554-61)。但是,当碳载铂催化剂涂覆在nafion膜上时,传统的热重法采用Al2O3坩埚直接测定铂载量虽然可以大致推算出铂的载量,但是由于没有考虑到nafion膜中的F元素容易与热分析采用的Al2O3坩埚发生反应造成失重,从而导致实验误差大大增加。因此,当采用传统的热分析Al2O3坩埚测量附着在nafion膜上的铂载量时,如燃料电池中的CCM(catalyst coated membrane)和MEA得到的结果会有很大偏差,由此对应的整个热分析过程中的能量分析等也会产生较大误差。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,以期快速精确的测定出燃料电池CCM和MEA铂载量。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,包括以下步骤:
1)设置气体氛围、气体流量、升温范围和升温速率参数,对铂金坩埚进行校准清零;
2)将含有氟元素的CCM和MEA样品剪碎,取10mg以下的量放入铂金坩埚,然后将铂金坩埚放入炉体中,进行热分析;
3)热分析结束后,对铂金坩埚进行清洗,重复使用。
步骤1)中,设置气体氛围为空气氛围,气体流速为10-100sccm(优选30sccm),升温范围为室温至1200℃(可根据材料性质调整),升温速率为5-20℃/min(优选10℃/min)。
步骤3)中,对铂金坩埚进行清洗,采用稀硫酸浸泡超声清洗30分钟,或者在高温炉中1200℃煅烧30分钟。
铂金坩埚可以通过清洗后重复使用。由于热分析过程会有氟化物的产生吸附在铂金坩埚上,因此铂金使用后需要清洗来保证精度。清洗铂金坩埚有两种方法,一种是用稀盐酸浸泡铂金坩埚超声清洗约30分钟,再用去离子水清洗除酸,烘干即可。另一种是采用高温煅烧来使吸附在铂金坩埚上的氟化物脱附。高温煅烧可以采用单独煅烧至较热分析最高温度略高,然后用去离子水清洗烘干;或者不影响热分析进程的情况下将温度提高到1200℃,维持30分钟,将热分析与坩埚清洗一体化。
有益效果:与现有技术相比,本发明的测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,能够克服常用的Al2O3坩埚在热分析实验与含有氟元素的质子交换膜发生反应造成失重,对实验结果产生很大的误差。对于含有部件包括含父氟元的质子交换膜的CCM和MEA,本实验技术快速精确的测定出燃料电池CCM和MEA铂载量,具有很好的实用性和实验精度。同时,实验采用的铂金坩埚可以通过清洗后重复使用,提高了实验的性价比。
附图说明
图1是nafion膜和复合膜热分析结果图;
图2是不同CCM上铂载量的热分析结果图;
图3是不同MEA上铂载量的热分析结果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1热重法测nafion膜以及复合膜热分析性质曲线。
采用铂金坩埚,设置气体氛围为空气氛围,气体流速为30sccm,升温范围为室温至800℃,升温速率为10℃/min。初次使用需对铂金坩埚进行基线校准。将Nafion 211膜(或者自制的复合膜、Johnson Matthey复合膜),取10mg以下放入铂金坩埚,然后放入炉体中,进行热分析。待实验结束后,将实验后的坩埚取出进行清洗,重复使用。清洗方法为用稀盐酸浸泡铂金坩埚超声清洗约30分钟,再用去离子水清洗除酸,烘干即可。
结果如图1所示。从图中可以看到,采用本发明技术对三种类型的质子交换膜进行热分析实验时,很好的克服了传统Al2O3坩埚在热分析时造成的失重。在实验温度达到800℃时,样品质量接近0%,与样品材料性能非常一致。
实施例2
方法同实施例1,样品采用含有碳载铂催化剂涂覆的nafion膜和复合膜,即CCM。
结果如图2所示。从图中可以看到,采用本方法对两种CCM进行铂载量分析实验,Lab-made CCM和Johnson Matthey CCM的实验结果与理论值的误差仅在1.5%和0.625%,考虑到制样时引入的误差,此结果已经非常精确。
实施例3
方法同实施例1,不同在于热分析实验温度范围为室温至1200℃。样品采用CCM与扩散层在1MPa压力下、110℃热压90s制成的MEA。铂金坩埚的清洗方法为采用高温煅烧来使吸附在铂金坩埚上的氟化物脱附。高温煅烧可以采用单独煅烧至较热分析最高温度略高,然后用去离子水清洗烘干;或者不影响热分析进程的情况下将温度提高到1200℃,维持30分钟,将热分析与坩埚清洗一体化。
结果如图3所示。从图中可以看出,实验测量得出的铂载量的值0.605mg·cm-2与理论值0.6 mg·cm-2误差仅为0.83%,考虑到制样时引入的误差,此实验结果已经非常精确。
Claims (4)
1.一种测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)设置气体氛围、气体流量、升温范围和升温速率参数,对铂金坩埚进行基线校准清零;
2)将含有氟元素的CCM和MEA样品剪碎,取10mg以下的量放入铂金坩埚,然后将铂金坩埚放入炉体中,进行热分析;
3)热分析结束后,对铂金坩埚进行清洗,重复使用。
2.根据权利要求1中所述的测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,其特征在于:步骤3)中,对铂金坩埚进行清洗,采用稀硫酸浸泡超声清洗30分钟,或者在高温炉中1200℃煅烧30分钟。
3.根据权利要求1中所述的测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,其特征在于:步骤1)中,设置气体氛围为空气氛围,气体流速为10-100sccm,升温范围为室温至1200℃,升温速率为5-20℃/min。
4.根据权利要求1或4中所述的测定燃料电池CCM和MEA铂载量的方法,其特征在于:步骤1)中,设置气体氛围为空气氛围,气体流速为30sccm,升温范围为室温至800℃,升温速率为10℃/min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131204 |