CN103423732A - 一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，它包括锅炉炉体，锅炉炉体侧面设有输送装置，输送装置前端设有碎料装置，碎料装置前端设有第一输送带，第一输送带上方设有磁力分离器；锅炉炉体上还设有风门、温度传感器、送料口、吸灰泵和第一引风机；所述的锅炉炉体内部靠近底端设有搅拌叉；所述的第一输送带、风门、温度传感器和第一引风机上连接有PLC控制装置；所述的输送装置包括第二输送带、倒料漏斗、进料斗、浮尘管道、调速板、输送管和出料口、第二引风机和第三电机，输送带和第二风机分别配第二电机。本发明结构简单，环境污染小，能有效的利用废弃的资源。

Description

一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉
技术领域
本发明提供了一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉。
背景技术
目前锅炉一般是以煤或油为燃料，其生产成本高，所消耗的煤、油等均为不可再生的能源，锅炉在燃煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和烟尘，排放到大气中会对环境造成污染，且二氧化硫由于其本身的化学性质的作用，对锅炉的炉膛和其他辅助设施会产生腐蚀，从而影响锅炉的使用寿命。
生物质燃料因其是农业、林业生产的副产品，产量大、分布广，且是一种环保、洁净的可再生能源，其高效利用并转化更高品质能源的技术是目前可再生能源开发利用的重要方向，具有显著是的经济和环境效益。具体地说，生物质材料的燃烧和气化是目前发展的两大重要方向，其中，基于生物质燃料的长条状，大小不均、且易相互交错等特点，如何提供一种易操控、连续稳定的原料输送装置及方法，一直以来是有关生物质燃料开发利用的研究机构及企业的倾力研究的主要技术。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足提供一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，其节省了资源，减小了环境污染，自动化程度高。
本发明采用的技术方案：
一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，它包括锅炉炉体，锅炉炉体侧面设有输送装置，输送装置前端设有碎料装置，碎料装置前端设有第一输送带，第一输送带上方设有磁力分离器；
锅炉炉体上还设有风门、温度传感器、送料口、吸灰泵和第一引风机，第一引风机和锅炉炉体之间设有除尘器，吸灰泵出口端连接灰池，灰池上方设有喷淋装置；
所述的锅炉炉体内部靠近底端设有搅拌叉，搅拌叉一端伸出锅炉炉体，其与第一电机的输出轴连接，第一电机与搅拌叉之间设有减速箱，第一电机上设有变速开关；
锅炉炉体包括内部的防火材料层和外部的金属层，防火材料层和金属层之间铺设有水管；
所述的锅炉炉体与第一引风机之间的管道设置为双层管道，内层的管道与锅炉炉体内相通，内层管道外设有外层管道，两层管道之间设有多组轴流扇叶，外层管道与大气相通；
所述的第一输送带、风门、温度传感器和第一引风机上连接有PLC控制装置，当温度传感器检测到的温度达到所需要的温度时候，PLC控制装置关闭第一输送带、风门和第一引风机，停止对锅炉进行加热；
所述的输送装置包括第二输送带、倒料漏斗、进料斗、浮尘管道、调速板、输送管和出料口、第二引风机和第三电机，输送带和第二风机分别配第二电机；
其中，第二输送带是由一个滚筒轴连接皮带组成，第二输送带的一端配套安装有链条减速机；
倒料漏斗固定安装在第二输送带上方；
进料斗分别设有侧口、上口和下口，第二输送带将燃料从侧口导入进料斗，上口与浮尘管道连接，下口与第二引风机口连接；
浮尘管道的两端分别与进料斗的上口和第二引风机进风口连接，通过浮尘管道和第二引风机的负压作用，浮料被吸进第二引风机的叶轮里，经过二次输送，进入炉膛；
调速板在浮尘管道的开口处；
第二引风机出口与调速板保持有一定距离，第二引风机进口连接浮尘管道的一端，在第二引风机的作用下，进料斗上空的浮尘状燃料通过叶轮进入输送管内，后被输入炉膛；
输送管在锅炉送料口进入直至炉膛中间，输送管上扬，有一定倾斜度，以避免喷射出的燃料伤及锅炉炉膛内壁，且又能使燃料在炉膛高温处空中燃烧；
出料口位于输送管末端，形状是扇形的，且在扇形前端设有挡板，以便燃料均匀喷向锅炉炉膛高温处。
上述进料斗呈梯台状，且进料斗安装的高度是0.6-1.0m。
上述调速板安装在进料斗连接浮尘管道的管道开口内，长宽是0.1m×0.1m，距离风机口有一定的距离，且安装时有一定倾斜度，且倾斜度可调。
上述调速板的厚度是0.1m，距离风机口的距离是0.7m，安装时倾斜度为45°。
上述输送管伸入炉膛上扬，仅伸过炉拱0.3m处，倾斜度为10°。
本发明取得的技术效果：
（1）本发明结构简单，环境污染小，能有效的利用废弃的资源；
（2）锅炉炉体内设有水管，可以有效的利用烧完锅炉后的余热的同时，让锅炉迅速冷却，增强锅炉的使用寿命；
（3）本发明疏松装置结构简单、高效、能够实现连续稳定的燃料输送；不仅有效延长锅炉等相关设备的使用寿命，且节约能源，燃料大部分一次性输送至炉膛，仅进料斗内少量浮尘燃料，经浮尘管道和输送管输送至炉膛；工作人员操作简易，安全系数高；与现有生物质燃料再利用技术相比，工作环境洁净，有效减少粉末尘埃散发到空气中；
（4）搅拌叉的设置进一步提高了燃烧的充分性，节省资源和一氧化碳的产生；
（5）双层引凤管道的设置可以减小因风管道的问题，增加锅炉外的舒适度；
（6）第一输送带和风门等设有PLC控制系统，实现了自动化控制加料通风；
（7）吸灰泵和灰池的设置实现了自动掏灰，而不在用人工取灰，并在灰池上设置喷淋装置解决了灰尘的问题；
（8）输送装置前端设置破碎装置可以把原料分割成小段，增加原料的使用范围，且第一输送带上设置磁力分离装置，可以有效的去除原料中的磁力金属，比如铁，防止破碎装置受到伤害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1-2，一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，它包括锅炉炉体10，锅炉炉体侧面设有输送装置，输送装置前端设有碎料装置11，优选铡草机，碎料装置前端设有第一输送带12，第一输送带上方设有磁力分离器13；
锅炉炉体上还设有风门14、温度传感器15、送料口16、吸灰泵17和第一引风机18，第一引风机和锅炉炉体之间设有除尘器19，吸灰泵出口端连接灰池20，灰池上方设有喷淋装置21；
所述的锅炉炉体内部靠近底端设有搅拌叉22，搅拌叉一端伸出锅炉炉体，其与第一电机23的输出轴连接，第一电机与搅拌叉之间设有减速箱24，第一电机上设有变速开关25；
锅炉炉体包括内部的防火材料层和外部的金属层，防火材料层和金属层之间铺设有水管26；
所述的锅炉炉体与第一引风机之间的管道设置为双层管道，内层的管道与锅炉炉体内相通，内层管道外设有外层管道，两层管道之间设有多组轴流扇叶，外层管道与大气相通；
所述的第一输送带、风门、温度传感器和第一引风机上连接有PLC控制装置，当温度传感器检测到的温度达到所需要的温度时候，PLC控制装置关闭第一输送带、风门和第一引风机，停止对锅炉进行加热；
所述的输送装置包括第二输送带1、倒料漏斗2、进料斗3、浮尘管道4、调速板5、输送管6和出料口7、第二引风机8和第三电机9，输送带和第二风机分别配第二电机；
其中，第二输送带1是由一个滚筒轴连接皮带组成，第二输送带的一端配套安装有链条减速机；
倒料漏斗2固定安装在第二输送带上方；
进料斗3分别设有侧口、上口和下口，第二输送带1将燃料从侧口导入进料斗3，上口与浮尘管道4连接，下口与第二引风机口连接；
浮尘管道4的两端分别与进料斗的上口和第二引风机进风口连接，通过浮尘管道和第二引风机8的负压作用，浮料被吸进第二引风机8的叶轮里，经过二次输送，进入炉膛；
调速板5在浮尘管道的开口处；
第二引风机8出口与调速板5保持有一定距离，第二引风机进口连接浮尘管道4的一端，在第二引风机8的作用下，进料斗3上空的浮尘状燃料通过叶轮进入输送管6内，后被输入炉膛；
输送管6在锅炉送料口16进入直至炉膛中间，输送管6上扬，有一定倾斜度，以避免喷射出的燃料伤及锅炉炉膛内壁，且又能使燃料在炉膛高温处空中燃烧；
出料口7位于输送管6末端，形状是扇形的，且在扇形前端设有挡板，以便燃料均匀喷向锅炉炉膛高温处。
优选地，所述进料斗3呈梯台状，且进料斗安装的高度是0.6-1.0m。所述调速板5安装在进料斗3连接浮尘管道4的管道开口内，长宽是0.1m×0.1m，距离风机口有一定的距离，且安装时有一定倾斜度，且倾斜度可调。进一步，优选地，所述调速板5的厚度是0.1m，距离风机口的距离是0.7m，安装时倾斜度为45°。所述输送管6伸入炉膛上扬，仅伸过炉拱0.3m处，倾斜度为10°。

Claims (5)

1.一种利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，其特征在于：它包括锅炉炉体（10），锅炉炉体侧面设有输送装置，输送装置前端设有碎料装置（11），碎料装置前端设有第一输送带（12），第一输送带上方设有磁力分离器（13）；
锅炉炉体上还设有风门（14）、温度传感器（15）、送料口（16）、吸灰泵（17）和第一引风机（18），第一引风机和锅炉炉体之间设有除尘器（19），吸灰泵出口端连接灰池（20），灰池上方设有喷淋装置（21）；
所述的锅炉炉体内部靠近底端设有搅拌叉（22），搅拌叉一端伸出锅炉炉体，其与第一电机（23）的输出轴连接，第一电机与搅拌叉之间设有减速箱（24），第一电机上设有变速开关（25）；
锅炉炉体包括内部的防火材料层和外部的金属层，防火材料层和金属层之间铺设有水管（26）；
所述的锅炉炉体与第一引风机之间的管道设置为双层管道，内层的管道与锅炉炉体内相通，内层管道外设有外层管道，两层管道之间设有多组轴流扇叶，外层管道与大气相通；
所述的第一输送带、风门、温度传感器和第一引风机上连接有PLC控制装置，当温度传感器检测到的温度达到所需要的温度时候，PLC控制装置关闭第一输送带、风门和第一引风机，停止对锅炉进行加热；
所述的输送装置包括第二输送带（1）、倒料漏斗（2）、进料斗（3）、浮尘管道（4）、调速板（5）、输送管（6）和出料口（7）、第二引风机（8）和第三电机（9），输送带和第二风机分别配第二电机；
其中，第二输送带（1）是由一个滚筒轴连接皮带组成，第二输送带的一端配套安装有链条减速机；
倒料漏斗（2）固定安装在第二输送带上方；
进料斗（3）分别设有侧口、上口和下口，第二输送带（1）将燃料从侧口导入进料斗（3），上口与浮尘管道（4）连接，下口与第二引风机口连接；
浮尘管道（4）的两端分别与进料斗的上口和第二引风机进风口连接，通过浮尘管道和第二引风机（8）的负压作用，浮料被吸进第二引风机（8）的叶轮里，经过二次输送，进入炉膛；
调速板（5）在浮尘管道的开口处；
第二引风机（8）出口与调速板（5）保持有一定距离，第二引风机进口连接浮尘管道（4）的一端，在第二引风机（8）的作用下，进料斗（3）上空的浮尘状燃料通过叶轮进入输送管（6）内，后被输入炉膛；
输送管（6）在锅炉送料口（16）进入直至炉膛中间，输送管（6）上扬，有一定倾斜度，以避免喷射出的燃料伤及锅炉炉膛内壁，且又能使燃料在炉膛高温处空中燃烧；
出料口（7）位于输送管（6）末端，形状是扇形的，且在扇形前端设有挡板，以便燃料均匀喷向锅炉炉膛高温处。
2.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，其特征在于，所述进料斗（3）呈梯台状，且进料斗安装的高度是0.6-1.0m。
3.根据权利要求1或2所述的调速板，其特征在于，所述调速板（5）安装在进料斗（3）连接浮尘管道（4）的管道开口内，长宽是0.1m×0.1m，距离风机口有一定的距离，且安装时有一定倾斜度，且倾斜度可调。
4.根据权利要求3所述的利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，其特征在于，所述调速板（5）的厚度是0.1m，距离风机口的距离是0.7m，安装时倾斜度为45°。
5.根据权利要求1或2所述的利用农作物秸秆代替燃煤的改进型锅炉，其特征在于，所述输送管（6）伸入炉膛上扬，仅伸过炉拱0.3m处，倾斜度为10°。
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