CN103421443B - 一种太阳能电池组件用封装胶膜 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池组件用封装胶膜，所述封装胶膜包括阻隔层和位于阻隔层两侧的第一粘结层与第二粘结层，所述阻隔层为含有乙烯-α-烯烃聚合物的聚烯烃阻隔层。本发明所述胶膜具有优异的阻隔性能，能够有效地解决太阳能电池组件在高压湿热环境下出现的PID现象，并且与玻璃基板及电池片之间具有优异的粘结性能，提高了太阳能电池组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于光伏新能源材料领域，涉及一种太阳能电池组件用封装胶膜。
背景技术
太阳能电池组件的封装材料能够为太阳能电池组件提供保护，但是，目前广泛使用的封装材料为单层结构的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，在长期的高温高湿环境下，EVA容易水解破坏，导致EVA与玻璃界面的粘结性明显下降，造成太阳能电池组件存在安全隐患。另外，太阳能电池组件长期在高压环境中工作使用，封装材料、背板、玻璃和边框之间易产生湿漏电流通道，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池表面钝化效果恶化，导致组件的性能大幅度衰减，即PID现象。
申请号为CN201210449988.0的中国专利公开了一种用于太阳能电池组件封装的EVA胶膜中，但是，这种EVA胶膜不能有效解决太阳能电池组件在高压湿热环境下出现的PID现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在长期湿热条件下粘结性能优异，同时可以有效解决PID现象的太阳能电池组件用封装胶膜。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种太阳能电池组件用封装胶膜，所述的封装胶膜包括阻隔层和位于阻隔层两侧的第一粘结层与第二粘结层，所述阻隔层为含有乙烯-α-烯烃聚合物的聚烯烃阻隔层。
上述太阳能电池组件用封装胶膜，所述乙烯-α-烯烃聚合物包括60～90重量份、DSC测得的熔融峰范围为40～80℃的乙烯-α-烯烃无规共聚物和40～10重量份、在190℃、2.16kg条件下测得的熔体流动速率范围为0.5～5g/10min的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物。
上述太阳能电池组件用封装胶膜，所述第一粘结层或第二粘结层含有硅氧烷接枝聚合物与乙烯-α-烯烃聚合物组成的组合物、硅氧烷接枝聚合物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物组成的组合物。
上述太阳能电池组件用封装胶膜，所述第一粘结层或第二粘结层中，相对于100重量份的乙烯-α-烯烃聚合物或100重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，含有1～30重量份硅氧烷接枝聚合物。
上述太阳能电池组件用封装胶膜，所述阻隔层的厚度为180～400μm。
上述太阳能电池组件用封装胶膜，所述第一粘结层的厚度为10～50μm，第二粘结层的厚度10～250μm。
上述太阳能电池组件用封装胶膜，所述第一粘结层的厚度为20～30μm，阻隔层的厚度为250～350μm，第二粘结层厚度为80～200μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明提供的太阳能电池组件用封装胶膜采用三层结构，特别是中间的阻隔层采用含有乙烯-α-烯烃聚合物的聚烯烃阻隔层，一方面阻止了水汽的渗透，减弱了水汽对玻璃基板表面的腐蚀，减少了玻璃中钠离子的迁出，使封装胶膜与玻璃基板之间能够保持长久的高粘附力，另一方面由于阻隔层的高绝缘性能，减慢了钠离子迁移的速度，有效地解决了太阳能电池组件在高压湿热环境下出现的PID现象。
2.本发明提供的太阳能电池组件用封装胶膜中的粘结层与阻隔层之间具有优良的层间附着力，并通过对第一粘结层与第二粘结层中相关组分用量及品种的调整与选择，使得封装胶膜与玻璃基板及电池片之间具有优异的粘结性能，提高了太阳能电池组件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的太阳能电池组件用封装胶膜的结构示意图
图中各标号清单为：第一粘结层1；阻隔层2；第二粘结层3。
具体实施方式
本发明中的阻隔层一方面能够阻止湿热环境下的水汽渗透到电池组件受光面的玻璃表面，从而减弱水对玻璃基板的腐蚀作用，减少玻璃中钠离子的迁出；另一方面，由于阻隔层的高绝缘性能，还能减慢钠离子迁移的速度，从而能够提供优异的抗PID性能。
所述阻隔层为含有乙烯-α-烯烃聚合物的聚烯烃阻隔层，除此乙烯-α-烯烃聚合物之外，还可以含有少量公知的添加剂，如紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、酸吸收剂等，以保持其耐候性和透明性。乙烯-α-烯烃聚合物为乙烯-α-烯烃无规共聚物与乙烯-α-烯烃嵌段共聚物组成的组合物。
乙烯-α-烯烃无规共聚物能够提供优异的透光性和耐低温脆裂性，满足胶膜透光性和在低温环境下使用的要求，作为乙烯-α-烯烃无规共聚物可以列举出以下材料：乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-1-丁烯无规共聚物、乙烯-异丁烯无规共聚物、乙烯-1-戊烯无规共聚物、乙烯-2-甲基-1-丁烯无规共聚物、乙烯-3-甲基-1-丁烯无规共聚物、乙烯-1-己烯无规共聚物、乙烯-1-庚烯无规共聚物、乙烯-1-辛烯无规共聚物、乙烯-1-壬烯无规共聚物、乙烯-1-癸烯无规共聚物，优选使用乙烯-1-辛烯无规共聚物。
乙烯-α-烯烃嵌段共聚物是耐温性树脂，能够提供较高的透光性和耐高温蠕变性，满足胶膜透光性和在低温环境下使用的要求。作为乙烯-α-烯烃嵌段共聚物可以列举出以下材料，但不限定于以下材料：乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯-1-丁烯嵌段共聚物、乙烯-异丁烯嵌段共聚物、乙烯-1-戊烯嵌段共聚物、乙烯-2-甲基-1-丁烯嵌段共聚物、乙烯-3-甲基-1-丁烯嵌段共聚物、乙烯-1-己烯嵌段共聚物、乙烯-1-庚烯嵌段共聚物、乙烯-1-辛烯嵌段共聚物、乙烯-1-壬烯嵌段共聚物、乙烯-1-癸烯嵌段共聚物，优选使用乙烯-1-辛烯嵌段共聚物。
本发明中，所述的乙烯-α-烯烃聚合物包括60～90重量份、DSC测得的熔融峰范围为40～80℃的乙烯-α-烯烃无规共聚物和40～10重量份、在190℃、2.16kg条件下测得的熔体流动速率范围为0.5～5g/10min的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物。
作为乙烯-α-烯烃嵌段共聚物，其在190℃、2.16kg条件下测得的熔体流动速率范围为0.5～5g/10min,当熔体流动速率低于0.5g/10min时会造成材料加工困难；当熔体流动速率高于5g/10min时则在组件正常工作温度下不能够给阻隔层提供足够的内聚力，会出现玻璃滑移的问题。
作为乙烯-α-烯烃无规共聚物，其DSC测得的熔融峰范围为40～80℃。当熔融峰低于40℃时，乙烯-α-烯烃无规共聚物在组件正常工作温度下不能够给阻隔层提供足够的内聚力，会出现玻璃滑移的问题；当熔融峰高于80℃时，阻隔层的耐低温脆裂性能和透光率都会下降。
所述乙烯-α-烯烃无规共聚物和乙烯-α-烯烃嵌段共聚物的重量比范围为60:40～90:10，当乙烯-α-烯烃无规共聚物与乙烯-α-烯烃嵌段共聚物的重量比低于60:40会造成阻隔层透明性降低；当乙烯-α-烯烃无规共聚物与乙烯-α-烯烃嵌段共聚物的重量比高于90:10,会造成组件水汽阻隔性能和绝缘性能不足。
本发明中，第一粘结层在使用时与太阳能电池的玻璃基板相粘接，第一粘结层含有硅氧烷接枝聚合物与乙烯-α-烯烃聚合物组成的组合物或硅氧烷接枝聚合物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物组成的组合物。硅氧烷接枝聚合物中的硅氧烷支链末端具有烷氧基团-Si-OR，烷氧基团易水解形成硅羟基-Si-OH，硅羟基又与玻璃基板表面的羟基官能团发生缩合反应，使得封装胶膜与玻璃基板之间形成牢固的粘结。
作为硅氧烷接枝聚合物，其主链结构是由烯烃-极性单体共聚物、烯烃共聚物或者烯烃均聚物构成的。作为烯烃-极性单体共聚物可以列举出以下材料，但不限定于以下材料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸异丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物等，若考虑到材料的成形性、透明性、柔软性、耐光性等物理特性及加工适应性，优选使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为硅氧烷接枝聚合物的主链结构。
作为烯烃共聚物可以列举出以下材料，但不限定于以下材料：乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-1-戊烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-己烯共聚物、乙烯-戊烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯-1,6-己二烯共聚物等，若考虑到材料的成形性和透明性，优选使用乙烯-1-辛烯共聚物作为硅氧烷接枝聚合物的主链结构。
作为烯烃均聚物可以列举出以下材料，但不限定于以下材料：乙烯均聚物、丙烯均聚物、异戊二烯均聚物、4-甲基-1-戊烯均聚物等，考虑到材料要在低温下加工，优选使用乙烯均聚物作为硅氧烷接枝聚合物的主链结构。
第一粘结层中，相对于100重量份的乙烯-α-烯烃聚合物，所述硅氧烷接枝聚合物的含量在1～30重量份之间为佳。当烷氧接枝聚合物的含量超过30重量份时，会带来产品成本上的不经济；当其用量小于1重量份时，所起到的改善太阳能封装胶膜粘附力的作用不明显，也不能保证胶膜的长久使用；当其用量控制在1~30重量份时，能够很好的解决胶膜与玻璃的粘附力不足的问题，还能够为胶膜提供持久的粘结性。
第一粘结层中，除使用上述组合物外，还可以使用其他公知的添加剂，如紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、吸酸剂、结晶成核剂等。
本发明中，第二粘结层与太阳能电池片相粘接，它一方面与太阳能电池片表面形成牢固的化学连接，另一方面与阻隔层形成牢固的物理和化学连接，形成良好的层间附着力。第二粘结层含有硅氧烷接枝聚合物与乙烯-α-烯烃聚合物组成的组合物或硅氧烷接枝聚合物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物组成的组合物。其中硅氧烷接枝聚合物与乙烯-α-烯烃聚合物与第一粘结层中描述的相同。
作为所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层的主体原料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的含量为25%～35%。当醋酸乙烯酯的含量不足25%时，则高温下交联固化时所得的封装胶膜不具有足够的透光率；当醋酸乙烯酯的含量超过35%时，则在后期使用过程中容易产生羧酸、醇、胺等小分子物质，影响太阳能电池组件的使用寿命。
第二粘结层中，相对于100重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，所述硅氧烷接枝聚合物的含量在1～30重量份之间为佳。当烷氧接枝聚合物的含量超过30重量份时，会带来产品成本上的不经济；当其用量小于1重量份时，所起到的改善太阳能封装胶膜粘附力的作用不明显，也不能保证胶膜的长久使用；当其用量控制在1~30重量份时，能够很好的解决胶膜与玻璃的粘附力不足的问题，还能够为胶膜提供持久的粘结性。
第二粘结层中，除上述组分外，还可以使用其他公知添加剂，如交联剂、助交联剂、偶联剂、紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、吸酸剂等。
本发明中，第一粘结层厚度可以控制在10～50μm、阻隔层的厚度可以控制在180～400μm、第二粘结层的厚度可以控制在10～250μm。当第一粘结层的厚度小于10μm时，不能与玻璃间产生足够的粘结力；当第一粘结层厚度高于50μm时，则造成产品成本上的不经济；当阻隔层的厚度低于180μm时，不能提供足够的水汽阻隔性能，当阻隔层的厚度高于400μm时，同样会造成成本上的不经济；当第二粘结层的厚度低于10μm时，不能起到粘结聚烯烃阻隔层和太阳能电池片的作用，当第二粘结层的厚度高于250μm时，同样会造成成本上的不经济。从产品性能与成本平衡的角度考虑，各层的厚度可以进一步优选为：第一粘结层厚度控制在20～30μm、阻隔层的厚度控制在250～350μm、第二粘结层的厚度控制在80～200μm。
本发明提供的封装胶膜可以采用公知的方法制得：将第一粘结层使用的物料和阻隔层使用的物料分别通过不同的挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得复合体；将第二粘结层使用的物料通过挤出机平模头挤出后与上述复合体中的阻隔层复合、冷却定型，分切、收卷得到太阳能电池组件用封装胶膜。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于此。
实施例1
将1重量份的硅烷接枝LDPE(AEI Compounds 公司的SX522A：CM401)、65重量份的乙烯基POE(埃克森美孚的EXACT5062，熔融峰为43℃)、35重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9000, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为0.5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃粘结层之物料；将60重量份的乙烯基POE(三井化学公司的TAFMER DF940，熔融峰为77℃)、40重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9530, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃阻隔层之物料；按照聚烯烃粘结层厚度10μm、聚烯烃阻隔层厚度180μm，将两层混合好后的物料使用两台挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得聚烯烃层复合体。将VA重量含量为25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和添加剂充分混合，得到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层物料，按照10μm的厚度采用平模头挤出后与聚烯烃复合体中的聚烯烃阻隔层复合、冷却定型，最后分切收卷得到200μm厚的封装胶膜。
实施例2
将30重量份的硅烷接枝MDPE（AEI Compounds 公司的SX720：CM488）、95重量份的乙烯基POE (DOW化学的ENGAGE8401，熔融峰为80℃)、5重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9530, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃粘结层之物料；将90重量份的乙烯基POE(埃克森美孚的EXACT5062，熔融峰为43℃)、10重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9000, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为0.5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃阻隔层之物料；按照聚烯烃粘结层厚度50μm、聚烯烃阻隔层厚度400μm，将两层混合好后的物料使用两台挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得聚烯烃层复合体。将VA重量含量为35%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和添加剂充分混合，得到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层物料，按照250μm的厚度采用平模头挤出后与聚烯烃复合体中的聚烯烃阻隔层复合、冷却定型，最后分切收卷得到700μm厚的封装胶膜。
实施例3
将5重量份的硅烷接枝LLDPE（三菱化学公司的LINKLON XLE815N）、75重量份的乙烯基POE (三井化学的DF710，熔融峰为59℃)、25重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9100, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为1g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃粘结层之物料；将60重量份的乙烯基POE(埃克森美孚的EXACT5062，熔融峰为43℃)、40重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9000, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为0.5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃阻隔层之物料；按照聚烯烃粘结层厚度10μm、聚烯烃阻隔层厚度400μm，将两层混合好后的物料使用两台挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得聚烯烃层复合体。将VA重量含量为28%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和添加剂充分混合，得到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层物料，按照150μm的厚度采用平模头挤出后与聚烯烃复合体中的聚烯烃阻隔层复合、冷却定型，最后分切收卷得到560μm厚的封装胶膜。
实施例4
将15重量份的硅烷接枝EVA（三菱化学公司的LINKLON XVF600N）、65重量份的乙烯基POE (DOW化学的ENGAGE8401，熔融峰为80℃)、35重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9000, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为0.5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃粘结层之物料；将80重量份的乙烯基POE(DOW化学的ENGAGE8401，熔融峰为80℃)、20重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9000, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为0.5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃阻隔层之物料；按照聚烯烃粘结层厚度20μm、聚烯烃阻隔层厚度350μm，将两层混合好后的物料使用两台挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得聚烯烃层复合体。将VA重量含量为33%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和添加剂充分混合，得到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层物料，按照80μm的厚度采用平模头挤出后与聚烯烃复合体中的聚烯烃阻隔层复合、冷却定型，最后分切收卷得到450μm厚的封装胶膜。
实施例5
将30重量份的硅烷接枝PE（浙江万马高分子材料股份有限公司YJG-3）、75重量份的乙烯基POE (DOW化学的ENGAGE8100，熔融峰为60℃)、25重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9507, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃粘结层之物料；将75重量份的乙烯基POE(DOW化学的ENGAGE8401，熔融峰为80℃)、25重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9100, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为1g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃阻隔层之物料；按照聚烯烃粘结层厚度25μm、聚烯烃阻隔层厚度250μm，将两层混合好后的物料使用两台挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得聚烯烃层复合体。将VA重量含量为25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和添加剂充分混合，得到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层物料，按照200μm的厚度采用平模头挤出后与聚烯烃复合体中的聚烯烃阻隔层复合、冷却定型，最后分切收卷得到475μm厚的封装胶膜。
实施例6
将1重量份的硅烷接枝PP（三菱化学公司的LINKLON XPF860G）、65重量份的乙烯基POE (埃克森美孚的EXACT5062，熔融峰为43℃)、35重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9507, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃粘结层之物料；将60重量份的乙烯基POE(DOW化学的ENGAGE8401，熔融峰为80℃)、40重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9000, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为0.5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃阻隔层之物料；按照聚烯烃粘结层厚度50μm、聚烯烃阻隔层厚度180μm，将两层混合好后的物料使用两台挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得聚烯烃层复合体。将VA重量含量为28%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和添加剂充分混合，得到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层物料，按照10μm的厚度采用平模头挤出后与聚烯烃复合体中的聚烯烃阻隔层复合、冷却定型，最后分切收卷得到240μm厚的封装胶膜。
实施例7
将25重量份的硅烷接枝LLDPE（三菱化学公司的LINKLON XLE815N）、95重量份的乙烯基POE (DOW化学的ENGAGE8401，熔融峰为80℃)、5重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9000, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为0.5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃粘结层之物料；将90重量份的乙烯基POE(埃克森美孚的EXACT5062，熔融峰为43℃)、10重量份的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9507, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为5g/10min)和1.5重量份的添加剂充分混合，形成聚烯烃阻隔层之物料；按照聚烯烃粘结层厚度30μm、聚烯烃阻隔层厚度300μm，将两层混合好后的物料使用两台挤出机共挤出平模头并冷却定型，制得聚烯烃层复合体。将VA重量含量为30%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和添加剂充分混合，得到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结层物料，按照250μm的厚度采用平模头挤出后与聚烯烃复合体中的聚烯烃阻隔层复合、冷却定型，最后分切收卷得到580μm厚的封装胶膜。
对比例1
相对于实施例1，仅仅将聚烯烃阻隔层中的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9530, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为5g/10min)换成乙烯-α-烯烃嵌段共聚物(DOW化学公司的INFUSE9817, 190℃2.16kg条件下测得的熔体流动速率为15g/10min)，不改变其它组成、膜层厚度及制造工艺。
对比例2
相对于实施例1，仅仅将含有硅烷接枝聚合物的聚烯烃粘结层中的1重量份的硅烷接枝LDPE(AEI Compounds 公司的SX522A：CM401)去除，不改变其它组成、膜层厚度及制造工艺。
对比例3
相对于实施例2，去除含有硅烷接枝聚合物的聚烯烃粘结层和聚烯烃阻隔层，仅仅保留乙烯醋酸乙烯酯共聚物粘结层。
表1：各实施例的性能数据表
| 胶膜与玻璃的初始粘结力（N/cm） | 湿热老化后胶膜与玻璃的粘结力（N/cm） | 抗高温蠕变性能 | 抗PID性能 | |
| 实施例1 | 83 | 82 | ● | ● |
| 实施例2 | 182 | 173 | ● | ● |
| 实施例3 | 112 | 106 | ● | ● |
| 实施例4 | 148 | 159 | ● | ● |
| 实施例5 | 179 | 175 | ● | ● |
| 实施例6 | 88 | 85 | ● | ● |
| 实施例7 | 162 | 158 | ● | ● |
| 对比例1 | 85 | 83 | × | ● |
| 对比例2 | 15 | × | × | × |
| 对比例3 | 120 | 53 | ● | × |
表中各项性能的测试方法如下：
1.胶膜粘结力的测试：
将封装胶膜切成75mm×150mm的大小，使用太阳能超白布纹玻璃（厚4mm，大小75mm×150mm）和太阳能电池背板（厚300um，大小150mm×450mm），依次层叠玻璃/封装胶膜/背板获得层叠体，将这样操作得到的层叠体用太阳能组件层压机在温度为140℃的条件下，脱气7分钟，加压至1kg/cm2保持13分钟。然后使用拉力试验机（上海泰试德仪器设备有限公司的DZ-BL-1000型）按照ASTM D 903测试封装胶膜与玻璃的粘结力。测试前玻璃与胶膜直接分开，用×表示。
2.湿热老化测试：
将层压后的层叠体按照GB/T2423.3试验方法进行湿热老化实验：实验条件为温度85℃，相对湿度85%，1000小时。老化实验后的层压件从老化箱中取出须平衡24小时才能进行后续测试。
3.抗高温蠕变性能测试：
将封装胶膜切成75mm×150mm的大小，使用两块太阳能超白布纹玻璃（厚4mm，大小75mm×150mm）和太阳能电池背板（厚300um，大小150mm×450mm），依次层叠玻璃/封装胶膜/背板获得层叠体，将这样操作得到的层叠体用太阳能组件层压机在温度为140℃的条件下，脱气7分钟，加压至1kg/cm2保持13分钟。然后将样板挂在温度为100℃的烘箱中48小时，查看样板上的玻璃有无滑移。如果没有发生移动用●表示，如发生了移动，则用×表示
4.PID性能测试：
按照本发明之使用方法制作组件，进行初始I-V测试，然后将组件连接到200V的电源上，组件前表面覆盖金属铝箔连接电源正极，组件正极连接电源负极，测试时间12小时，测试环境温度为85℃、湿度为85%。试验结束后4小时内完成I-V测试。如果功率衰减低于5%就通过了PID测试用●表示，如果功率衰减高于5%，则用×表示。
从表1中的数据可以看出，本发明提供的太阳能电池组件用封装胶膜具有优异的湿热粘结力保持特性、抗高温蠕变特性以及抗PID特性。
Claims (4)
1.一种太阳能电池组件用封装胶膜，其特征在于，所述的封装胶膜包括阻隔层和位于阻隔层两侧的第一粘结层与第二粘结层，所述阻隔层为含有乙烯-α-烯烃聚合物的聚烯烃阻隔层；
所述的乙烯-α-烯烃聚合物包括60～90重量份、DSC测得的熔融峰范围为40～80℃的乙烯-α-烯烃无规共聚物和40～10重量份、在190℃、2.16kg条件下测得的熔体流动速率范围为0.5～5g/10min的乙烯-α-烯烃嵌段共聚物；
所述第一粘结层或第二粘结层含有硅氧烷接枝聚合物与乙烯-α-烯烃聚合物组成的组合物、硅氧烷接枝聚合物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物组成的组合物；
所述第一粘结层或第二粘结层中，相对于100重量份的乙烯-α-烯烃聚合物或100重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，含有1～30重量份硅氧烷接枝聚合物。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用封装胶膜，其特征在于，所述的阻隔层的厚度为180～400μm。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件用封装胶膜，其特征在于，所述第一粘结层的厚度为10～50μm，第二粘结层的厚度10～250μm。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件用封装胶膜，其特征在于，所述第一粘结层的厚度为20～30μm，阻隔层的厚度为250～350μm，第二粘结层厚度为80～200μm。
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