CN103421260B - 一种多功能塑料助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料加工领域，具体说是一种多功能塑料助剂及其制备方法。该多功能塑料助剂各组成成分及其重量比例为：轻质碳酸钙粉70~89份，硬脂酸盐10~15份，云母粉1.0~1.8份，轻质氧化镁粉3~5份，有机锡1~2份，玻璃纤维粉2~3份，甲基丙烯酸酯1~2份，偶联剂1.0~1.5份，润滑剂2~4份。制备方法用硬脂酸盐对轻质碳酸钙粉进行预改性，然后对预改性后的轻质碳酸钙粉、云母粉、轻质氧化镁粉、玻璃纤维粉，进行低速混合，再加入其他配方组分，高温低速搅拌反应，出料得到多功能塑料助剂成品。本发明制备工艺简单，制备出的塑料助剂可提高PVC木塑复合材料和PVC工程塑料的拉伸度、强度、抗压性等。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工领域，具体地说是一种多功能塑料助剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是仅次于聚乙烯的第二大合成树脂，广泛应用于建筑、电讯、交通、电子、化工、包装等行业。因PVC热稳定性差，软化温度和分解温度相差小，给加工带来很大的困难，因此在其加工过程中必须加入一定量的热稳定剂以提高其热稳定性。目前市场上热稳定剂主要有铅盐、金属皂类、有机锡类、稀土类等。长期以来铅盐和钡、镉皂类稳定剂因价廉和性能优良一直主导着世界PVC热稳定剂市场，但由于铅盐及钡、镉等总金属存在对人体和环境的毒性问题，世界发达国家对铅、镉盐的使用加以极为严格的限制。目前铅、镉热稳定剂在美国已被禁用，而早已由有机锡稳定剂全面取而代之。欧盟国家已于2011年3月8日制定EN71标准，开始禁止使用铅、镉、砷等重金属的稳定剂，特别是2006年7月1日开始实施的欧盟环境职业健康安全（ROHS）指令，严格限制投放欧盟市场的电气产品和电子产品使用含有铅、镉等重金属的热稳定剂。随着我国经济、社会可持续发展，人们的环保意识和健康意识日益增强，低毒（无毒）、无污染、复合和高效已成为世界范围内PVC热稳定剂的发展方向。目前对于PVC热稳定剂国内外的研究如下检索结果：
英国曼彻斯特的Akcros化学公司开发了适用于软PVC的复合金属皂热稳定剂，主要应用于悬浮和糊树脂以及填充透明软PVC。这类新型液体复合金属皂热稳定剂具有极好的动态和静态稳定性，透明性高，挥发性小，不含壬基酚，其他酚类化合物含量小，具有优异的加工性。杭州金城助剂有限公司开发了PVC非对称结构钙/锌多元醇有机酯类热稳定剂，为了增加一元脂肪酸盐与PVC的相容性，该公司将多元醇结构引入了钙/锌结构体系，包括以下4种方法：1）多元醇或多元醇复合酯和金属皂类；2）羟基碳酸镁化合物；3）钙/铝-羟基亚磷酸盐类；4）沸石类。由于多元醇有机酸复合取代了有机锡热稳定剂，提高了对人体的安全性，可广泛应用于食品包装、儿童玩具等行业。
温州天盛塑料助剂有限公司开发了CZ-601型钙/锌复合热稳定剂，主要技术指标为：白色或微黄色薄皮，加热减量：≤1.0%，金属氧化物含量5%~15%，参考用量：2.0~3.0PHR，热混温度：110~115℃。刚果红试纸试验测试条件如下：配方为PVC（M1000）：100，稳定剂：3.0；温度＞180℃。
中国专利，发明专利申请号CN201110316182.X，专利名称：一种塑料用加工助剂及其制备方法，已授权。该发明公开了一种塑料用加工助剂及其制备方法，各原料组分按重量份比为：轻质碳酸钙粉90-100、氯化钙3-5、云母粉2-2、秸秆灰烬1-2、活性氧化锌3-5、气相二氧化硅3-5、甲基丙烯酸酯的聚合物1-2、聚乙烯蜡1-2、烷基磺酸钠1-2、硅油1-2。制备方法：将轻质碳酸钙烘干至水份含重量为0.3%以下，加入高速捏合机中，然后按重量份比添加其它配方材料，再升温至100-130℃，保温搅拌8-10min后，出料得成品。
发明内容
本发明的目的是克服现有改性PVC塑料的钙/锌复合热稳定剂存在功能单一、成本高，塑料助剂改性后的聚氯乙烯PVC木塑样品或聚丙烯PP工程塑料样品拉伸强度、冲击强度、耐磨度、硬度差等问题，提供一种基于碳酸钙、氧化镁、云母粉、有机锡、玻璃纤维的多功能塑料助剂及其制备方法。
本发明的方案是通过这样实现的：一种多功能塑料助剂，该多功能塑料助剂各组成成分及其重量份比为为：轻质碳酸钙粉70~89份，硬脂酸盐10~15份，云母粉1.0~1.8份，轻质氧化镁粉3~5份，有机锡1~2份，玻璃纤维粉2~3份，甲基丙烯酸酯1~2份，偶联剂1.0~1.5份，润滑剂2~4份。
本发明实现的技术原理是：通过多种超细粉剂（轻质碳酸钙粉、云母粉、轻质氧化镁粉、玻璃纤维粉）及相关长链脂肪酸类物质在密封低速干燥温度条件下，进行颗粒表面改性，降低了助剂相关成分中颗粒间的表面能，不仅可大幅提高热塑性塑料PVC与木塑纤维的界面相容性，还可降低PVC熔体粘度，微量有机金属材料与无机金属材料有效改善了木塑材料中高分子之间作用力，增强了木塑材料的拉伸强度和硬度；此外，该塑料助剂为钙/镁/硅体系，并引入少量玻璃纤维，在对PP聚丙烯塑料的改性加工过程中，增强了PP的耐寒性和抗冲击强度，改善加工流动性，同时提高了其拉伸度和硬度，使其达到工程塑料的国家相关标准。
作为本发明进一步改进，所述硬脂酸盐为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的之一或它们任何组合。
作为本发明进一步改进，所述云母粉颗粒大小为40~60目；所述玻璃纤维粉颗粒大小为50~100目。
作为本发明进一步改进，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维（含氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）；所述云母粉其化学成份组成如下表。
| 化学成份 | SiO2 | Al2O3 | K2O | Na2O | MgO | Fe2O3 | S+P | H2O |
| 名称 | 二氧化硅 | 三氧化二铝 | 氧化钾 | 氧化钠 | 氧化镁 | 三氧化二铁 | 硫+磷 | 水 |
| 含量 | 40-48 | 30-32 | 9-11 | 1.1-1.5 | 1.5-1.8 | 3.5-5.0 | 0.02-0.05 | 0.03 |
作为本发明进一步改进，所述有机锡为马来酸辛基锡、甲基锡、二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、二月桂酸二甲酯基乙撑锡、硫醇甲基锡中的之一或它们任何组合。
作为本发明进一步改进，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的之一或它们任何组合。
作为本发明进一步改进，所述润滑剂为有机硅烷、硅酮、聚乙烯蜡中的之一或它们任何组合。
一种制备所述多功能塑料助剂的方法，其特征是，制备方法步骤包括：
（1）预改性：取60~89份轻质碳酸钙粉和硬脂酸盐10~15份，在50~60℃温度下密封低速搅拌10~25min，对轻质碳酸钙粉进行预改性，得到预改性后的轻质碳酸钙粉。
（2）搅拌反应：将步骤1）得到的预改性后的轻质碳酸钙粉80~90份，加入高速混合机中，再加入云母粉1.0~1.8份、轻质氧化镁粉3~5份、玻璃纤维粉2~3份，在45~55℃温度下密封低速搅拌5~10min，再加入有机锡1~2份、甲基丙烯酸酯1~2份、偶联剂1.0~1.5份、润滑剂2~4份，升温至135~140℃，低速搅拌反应10~20min，出料得到多功能塑料助剂成品。
作为本发明进一步改进，所述的多功能塑料助剂作为聚氯乙烯PVC木塑复合材料、聚丙烯PP工程塑料的加工助剂，能够改进聚氯乙烯PVC木塑复合材料、聚丙烯PP工程塑料的拉伸、抗冲击、抗老化、耐寒、耐磨等性能。
本发明具备以下良好效果：
（1）助剂降低了颗粒间的表面能，不仅可大幅提高热塑性塑料PVC与木质植物纤维的界面相容性，还可降低PVC熔体粘度，改善加工流动性。应用本发明塑料助剂制备得到的木塑复合材料的拉伸强度为≥30MPa、断裂时伸长率为≥4.5%、弯曲强度为≥26MPa、布氏硬度为≥5.0MPa、含水率为2~5%、吸水率为1~3%、相对密度≥1.0g/cm3，符合中国标准GB/T24137、GB/T17657中对木塑复合材料的理化性能指标。木塑复合材料（木塑板、木塑地板）不腐烂，不变形，不褪色，拒虫害，木塑不龟裂，无需维护，是增加韧度、强度、光泽度、增加填充量理想的新一代塑料改性加工助剂。
（2）该塑料助剂为钙/镁/硅体系，并引入少量玻璃纤维，在对PP聚丙烯塑料的改性加工过程中，增强了PP的耐寒性和抗冲击强度，同时提高了其拉伸度和硬度，耐热性、弯曲性能提高，使其达到工程塑料的国家相关标准。
（3）本发明助剂制备方法具有工艺简单、无污染、操作简便，助剂增强了塑料的相容性和分散性；促进了高分子材料塑化，提高制品冲击度、刚度、耐热性及尺寸稳定性，具有节能降耗、环保、无毒、无“三废”的特点。
具体实施方式
以下结合实施例描述本发明一种多功能塑料助剂及其制备方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。云母粉、玻璃纤维的质量要求如下。
云母粉：颗粒大小为40~60目，40-48%SiO2，30-32%Al2O3，9-11%K2O，1.1-1.5%Na2O，1.5-1.8%MgO，3.5-5.0%Fe2O3，0.02-0.05%S+P，0.03%H2O。
玻璃纤维：颗粒大小为50~100目，含氧化钠0%～2%。
实施例1
预改性：取75份轻质碳酸钙粉和硬脂酸钙12份，在55℃温度下密封低速搅拌15min，对轻质碳酸钙粉进行预改性，得到预改性后的轻质碳酸钙粉。
搅拌活化反应：将预改性后的轻质碳酸钙粉80份，加入高速混合机中，再加入云母粉1.5份、轻质氧化镁粉5份、玻璃纤维粉2.0份，在50℃温度下密封低速搅拌10min，再加入甲基锡1份、甲基丙烯酸酯1份、硅烷偶联剂1.0份、有机硅烷3份，升温至135℃，低速搅拌反应20min，出料得到多功能塑料助剂成品。
实施例2
预改性：取70份轻质碳酸钙粉和硬脂酸钡10份，在50℃温度下密封低速搅拌10min，对轻质碳酸钙粉进行预改性，得到预改性后的轻质碳酸钙粉。
搅拌活化反应：将预改性后的轻质碳酸钙粉85份，加入高速混合机中，再加入云母粉1.0份、轻质氧化镁粉3.5份、玻璃纤维粉3份，在55℃温度下密封低速搅拌8min，再加入二月桂酸二正基锡2份、甲基丙烯酸酯2份、钛酸酯偶联剂1.5份、硅酮2份，升温至138℃，低速搅拌反应10min，出料得到多功能塑料助剂成品。
实施例3
预改性：取60份轻质碳酸钙粉和硬脂酸锌13份，在60℃温度下密封低速搅拌20min，对轻质碳酸钙粉进行预改性，得到预改性后的轻质碳酸钙粉。
搅拌活化反应：将预改性后的轻质碳酸钙粉90份，加入高速混合机中，再加入云母粉1.7份、轻质氧化镁粉4.0份、玻璃纤维粉3份，在50℃温度下密封低速搅拌5min，再加入马来酸辛基锡1.5份、甲基丙烯酸酯1.5份、铝酸酯偶联剂1.3份、聚乙烯蜡4.0份，升温至140℃，低速搅拌反应15min，出料得到多功能塑料助剂成品。
实施例4
预改性：取65份轻质碳酸钙粉和硬脂酸14份，在55℃温度下密封低速搅拌25min，对轻质碳酸钙粉进行预改性，得到预改性后的轻质碳酸钙粉。
搅拌活化反应：将预改性后的轻质碳酸钙粉85份，加入高速混合机中，再加入云母粉1.8份、轻质氧化镁粉4.5份、玻璃纤维粉2.0份，在55℃温度下密封低速搅拌7min，再加入硫醇丁基锡/二月桂酸二甲酯基乙撑锡混合物2份、甲基丙烯酸酯2份、硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂混合物1.5份、有机硅烷和聚乙烯蜡混合物3.5份，升温至140℃，低速搅拌反应20min，出料得到多功能塑料助剂成品。
实施例5
预改性：取85份轻质碳酸钙粉和硬脂酸锌15份，在60℃温度下密封低速搅拌20min，对轻质碳酸钙粉进行预改性，得到预改性后的轻质碳酸钙粉。
搅拌活化反应：将预改性后的轻质碳酸钙粉90份，加入高速混合机中，再加入云母粉1.6份、轻质氧化镁粉3.0份、玻璃纤维粉2.0份，在50℃温度下密封低速搅拌5min，再加入硫醇丁基锡/硫醇甲基锡混合物1.5份、甲基丙烯酸酯1.2份、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂混合物1.0份、硅酮润滑剂2.2份，升温至135℃，低速搅拌反应15min，出料得到多功能塑料助剂成品。
将以上实施例得到多功能塑料助剂（改性后的碳酸钙）与普通塑料助剂（未改性碳酸钙）分别按照木塑复合材料制备配方（PVC塑料42份，木质纤维40份，多功能塑料助剂或普通塑料助剂15份，颜料3份），添加适量助剂，混合物料（木质植物纤维、聚氯乙烯PVC、塑料助剂）装入模具中，在平板硫化机上升温至180~220摄氏度，升压至10~12MPa，恒温恒压下≥35min，使混合物料熔结成密实材料后，恒压冷却至室温，模压成型得到木塑复合材料板材。得到的木塑复合材料经检验后性能如表1所示。
表1助剂用于制备得到木塑复合材料性能情况
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 普通未改性石灰石 | |
| 拉伸强度(MPa) | 30.35 | 30.85 | 32.0 | 31.4 | 30.7 | 27.45 |
| 断裂时伸长率(%) | 4.52 | 4.83 | 5.5 | 5.05 | 5.10 | 3.67 |
| 弯曲强度(MPa) | 26.5 | 27 | 28 | 27 | 30 | 24.0 |
| 布氏硬度为(MPa) | 5.5 | 5.5 | 6.0 | 5.5 | 5.0 | 3.8 |
| 相对密度(g/cm3) | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.05 | 0.9 |
表2流变实验结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 普通未改性石灰石 | |
| 最大扭矩/N.m | 34.35 | 33.85 | 32.76 | 32.47 | 33.72 | 37.454 --> |
| 平衡扭矩/N.m | 22.52 | 22.34 | 21.5 | 23.21 | 22.10 | 25.0 |
| 塑化时间/S | 127.8 | 132.4 | 128 | 140.2 | 132.8 | 150 |
| 熔融温度/℃ | 185 | 186 | 185 | 186 | 192 | 200 |
将以上实施例得到多功能塑料助剂（改性后的碳酸钙）与普通塑料助剂（未改性碳酸钙）用于聚丙烯PP工程塑料的加工，其加工由广西某塑料制品生产厂完成，得到改性后的聚丙烯PP工程塑料在拉伸度、硬度、耐热性、弯曲性方面得到了改善，得到的聚丙烯PP工程塑料在转矩流变仪流变实验测定结果如表2，其产品流变性能得到提升。
本发明是经过多位塑料加工人员长期工作经验积累，并通过创造性劳动创作而出，该多功能塑料助剂在实际塑料生产加工中应用（PVC木塑复合材料、PP工程塑料），所制得的最终塑料产品性能优良，达到国家标准。
Claims (3)
1.一种多功能塑料助剂，其特征是，该多功能塑料助剂各组成成分及其重量份为：轻质碳酸钙粉70~89份，硬脂酸盐10~15份，云母粉1.0~1.8份，轻质氧化镁粉3~5份，有机锡1~2份，玻璃纤维粉2~3份，甲基丙烯酸酯1~2份，偶联剂1.0~1.5份，润滑剂2~4份，
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或两种以上的组合；
所述云母粉颗粒大小为40~60目，云母粉其化学成份组成包括：40-48%SiO2，30-32%Al2O3，9-11%K2O，1.1-1.5%Na2O，1.5-1.8%MgO，3.5-5.0%Fe2O3，0.02-0.05%S+P，0.03%H2O；
所述有机锡为马来酸辛基锡、硫醇丁基锡、二月桂酸二甲酯基乙撑锡、硫醇甲基锡中一种或两种以上的组合；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合；
所述润滑剂为有机硅烷、硅酮、聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合；
所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其含氧化钠0%～2%，为铝硼硅酸盐玻璃，其颗粒大小为50~100目。
2.一种制备权利要求1所述的一种多功能塑料助剂的方法，其特征是，制备方法步骤包括：
步骤1）预改性：取70~89份轻质碳酸钙粉和硬脂酸盐10~15份，在50~60℃温度下密封低速搅拌10~25min，对轻质碳酸钙粉进行预改性，得到预改性后的轻质碳酸钙粉；
步骤2）搅拌反应：将步骤1）得到的预改性后的轻质碳酸钙粉80~90份，加入高速混合机中，再加入云母粉1.0~1.8份、轻质氧化镁粉3~5份、玻璃纤维粉2~3份，在45~55℃温度下密封低速搅拌5~10min，再加入有机锡1~2份、甲基丙烯酸酯1~2份、偶联剂1.0~1.5份、润滑剂2~4份，升温至135~140℃，低速搅拌反应10~20min，出料得到多功能塑料助剂成品。
3.如权利要求1所述的一种多功能塑料助剂作为聚氯乙烯PVC木塑复合材料、聚丙烯PP工程塑料的应用，其特征是，所述的多功能塑料助剂作为聚氯乙烯PVC木塑复合材料、聚丙烯PP工程塑料的加工助剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Yanrong Inventor before: Liu Jianxing Inventor before: Qin Rizhen Inventor before: Liu Tianyou Inventor before: Chen Yanrong |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160503 Address after: 530041 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Qingxiu District Hsinchu Road No. 25 Applicant after: Chen Yanrong Address before: 530041, No. two, 27-2 street, South Village, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Nanning Rijian Plastic Packaging Co., Ltd. |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160601 Address after: Chenghai District 515824 of Guangdong province Shantou City China Town Community Choa Hendry Industrial Park Applicant after: Nanning Rijian Plastic Packaging Co., Ltd. Address before: 530041 Guangxi Nanning Qingxiu District Hsinchu Road No. 25 Applicant before: Chen Yanrong |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Chenghai District 515824 of Guangdong province Shantou City China Town Community Choa Hendry Industrial Park Patentee after: Shantou Hendry new material Limited by Share Ltd Address before: Chenghai District 515824 of Guangdong province Shantou City China Town Community Choa Hendry Industrial Park Patentee before: Nanning Rijian Plastic Packaging Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 515800 Hendry, industrial park, Cai Cai, Nan Jie, Chenghai District, Shantou, Guangdong Patentee after: Nanning Rijian Plastic Packaging Co., Ltd. Address before: 515824 Caicuo Hendley Industrial Park, Southern Boundary of Shanghua Town, Chenghai District, Shantou City, Guangdong Province Patentee before: Shantou Hendry new material Limited by Share Ltd |