CN103421241A - 一种阻燃聚烯烃类复合物 - Google Patents

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CN103421241A CN2013103148171A CN201310314817A CN103421241A CN 103421241 A CN103421241 A CN 103421241A CN 2013103148171 A CN2013103148171 A CN 2013103148171A CN 201310314817 A CN201310314817 A CN 201310314817A CN 103421241 A CN103421241 A CN 103421241A
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Abstract

本发明公开一种阻燃聚烯烃类复合物。现有膨胀型阻燃剂阻燃效率低、添加量大导致的力学性能弱化、成本攀升。本发明阻燃聚烯烃类复合物为共混物，该共混物的组分包括聚烯烃、无卤膨胀型阻燃剂、阻燃催化剂、润滑剂、抗滴落剂、抗氧剂、偶联剂；该共混物种各组分的质量百分含量为：77~85﹪聚烯烃、12～20﹪无卤膨胀型阻燃剂、0.25～3.0﹪阻燃催化剂、0.3～0.5﹪润滑剂、0.1～2﹪抗滴落剂、0.3～0.5﹪抗氧剂、0.1～2.5﹪偶联剂。本发明阻燃聚烯烃类复合物阻燃效果好，能通过UL94V-0级别，阻燃剂添加量低，阻燃效率高，成本更低，综合性能更优异。

Description

一种阻燃聚烯烃类复合物
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种阻燃聚烯烃类复合物。
背景技术
聚烯烃因其质轻、无毒、易加工、耐潮、耐化学腐蚀、强度高，抗挠曲、绝缘性好以及价廉等优点，已成为发展最快，产量最大、用途最广的合成树脂。然而聚烯烃又是一类极易燃的高分子材料，且燃烧时熔滴现象严重，极易传播火焰引发火灾，使其直接应用存在着安全隐患，这也限制了聚烯烃在家用电器、建筑材料、电子电气、汽车电器、装饰材料等行业的应用。为符合以上各行业对于材料阻燃特性的要求，必须对聚烯烃进行阻燃改性。
目前，聚烯烃阻燃的实现主要是靠添加各种阻燃剂来实现，工业化生产中主要使用卤素阻燃剂、氢氧化物阻燃剂及膨胀型阻燃剂。卤素阻燃剂相较于其它阻燃剂，其在聚烯烃中添加量少、效果显著、对基体力学性能影响程度低，其中尤以溴系阻燃剂最为优异。一般卤系阻燃剂辅助以三氧化二锑一并使用，阻燃效果良好，如授权号为CN1171943C、申请号为201210158860.9的中国发明专利就使用了溴系阻燃剂与氧化锑的组合。但是卤系阻燃剂燃烧时发烟量大且释放出有毒、有腐蚀性的卤化氢，对人类的生命安全和环境都构成威胁，往往发生二次灾害。因此，开发绿色环保型阻燃剂已成为阻燃剂发展的主要方向。氢氧化物阻燃剂以氢氧化铝、氢氧化镁为代表，其优点是价格低廉、安全环保，缺点是添加量大，一般需要50～60﹪才能使聚烯烃获得较好的阻燃性能，然而大量的无机填料存在严重劣化聚烯烃的力学性能。授权号为CN100378160C的中国发明专利通过添加纳米化的氢氧化物来提高聚丙烯的阻燃性能，以降低氢氧化物的添加量，但成本也将随之增加。膨胀型阻燃剂具有无卤、低烟、无腐蚀性气体产生等优点，是目前环保阻燃剂的研究热点。膨胀型阻燃剂通常以磷氮为阻燃元素，主要包括三种组分：炭化剂（炭源）、催化剂（酸源）和膨胀剂（气源）。使用膨胀型阻燃剂的聚合物在燃烧时会在表面生成一层蓬松多孔封闭结构的炭质泡沫层，这种隔离层能隔热、隔氧且不支持燃烧，能使聚合物自熄。APP系列阻燃剂在膨胀型阻燃剂中研究最为充分，工业产品以Clariant公司生产的Exolit AP系列阻燃剂颇具盛名，其常与季戊四醇（PER）配合使用。例如在添加量为25～30wt﹪时，能使聚丙烯达到UL-94V-0阻燃级别。
最后，综合考虑阻燃性能、力学性能、环保等各方面因素，发展膨胀型阻燃剂是制备阻燃聚烯烃材料的趋势，但膨胀型阻燃剂阻燃效率低、添加量大导致的力学性能弱化、成本攀升等问题亟待解决。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种阻燃聚烯烃类复合物，其目的是在保持聚烯烃良好的阻燃性能的前提下，提高阻燃效率，降低其阻燃剂的添加量，降低成本，保持聚烯烃良好的机械性能，并解决材料燃烧时熔滴问题。
一种阻燃聚烯烃类复合物为共混物，该共混物的组分包括聚烯烃、无卤膨胀型阻燃剂、阻燃催化剂、润滑剂、抗滴落剂、抗氧剂、偶联剂；该共混物种各组分的质量百分含量为：77～85﹪聚烯烃、12～20﹪无卤膨胀型阻燃剂、0.25～3.0﹪阻燃催化剂、0.3～0.5﹪润滑剂、0.1～2﹪抗滴落剂、0.3～0.5﹪抗氧剂、0.1～2.5﹪偶联剂；
所述的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、乙烯醋酸乙烯酯橡胶EVM的一种或者多种共混物；
所述的无卤膨胀阻燃剂由酸源、炭源、气源按质量比（2～4）：（0～1）：（0～1）混合而成，其中酸源为聚磷酸铵(APP)或三聚氰胺磷酸盐(MPP)，炭源为季戊四醇(PER)、双季戊四醇(DPER)、三季戊四醇(TPER)、酚醛树脂(PF)、淀粉(AM)或环糊精(DT)，气源为三聚氰胺(MA)。
所述的阻燃催化剂的化学式为(A)nB，其中A+为咪唑阳离子、季铵阳离子、季鏻阳离子、吡咯阳离子、吡唑阳离子或吡啶阳离子，Bn-为多金属氧酸盐阴离子；
A+的化学结构式如下一种：
Figure BDA00003554399500031
咪唑阳离子(a）；
Figure BDA00003554399500032
季铵阳离子(b）；
季鏻阳离子(c）；
Figure BDA00003554399500034
吡咯阳离子(d）；
吡唑阳离子(e）；
吡啶阳离子(f）；
其中R1～R16各自独立选自由H、C1～C18烃基或C6～C12芳香基；
Bn-的化学结构式为[PW12O40]3-、[PMo12O40]3-、[SiW12O40]4-、[SiMo12O40]4-、[BW12O40]3-、[BMo12O40]3-、[AsW12O40]5-、[AsMo12O40]5-、[GeW12O40]4-、[GeMo12O40]4-、[PMo9V3O40]6-、[PMo10V2O40]5-、[PMo11VO40]4-、[P2W18O62]6-、[P2Mo18O62]6-、[As2W18O62]6-、[As2Mo18O62]6-、[W6O19]2-、[Mo6O19]2-、[V6O19]8-或[Nb6O19]8-；
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种或多种；
所述的抗滴落剂为有机改性蒙脱土DK1、DK1N、DK2、DK3、DK4和DK5中的一种或多种；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（2，4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种；
所述的偶联剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的一种或多种；
本发明中还可以加入常用添加剂，如紫外光吸收剂、增强剂等。如紫外线吸收剂UV-531、UVP-327、AM-101，增强剂DH-1、DH-2、DH-3、DH-4等。
本发明制得的阻燃聚烯烃类复合物，与现有的无卤阻燃聚烯烃复合物相比较，具有以下特点：1）阻燃效果好，能通过UL94V-0级别，阻燃剂添加量小，效率高，成本更低，并保持了聚烯烃材料良好的力学性能和质轻的优点；2）材料加工简单且不粘连模具，生产和使用更简便；3）制品热稳定性好，阻燃剂和协效剂与聚烯烃加工及热解温度相匹配，加工过程不分解，燃烧时在基体降解前能形成致密膨胀炭层保护下层基体；4）有机蒙脱土与膨胀型阻燃剂协同作用，在燃烧后形成致密结实的凝聚相炭层，显著提高复合物在燃烧过程中的形状保持和熔滴特性。
具体实施方式
下面针对各实施例对本发明做进一步的分析。
实施例1
将830g聚丙烯、150g聚磷酸铵/季戊四醇(APP/PER)阻燃剂（其中聚磷酸铵：季戊四醇的质量比为3：1）、5g1-丁基-3-甲基咪唑磷钼酸盐、3g硬脂酸、1g有机改性蒙脱土DK1、1g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、2gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1g三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、7g钛酸四丁酯，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物，其中挤出温度为170～200℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的聚磷酸铵/季戊四醇(APP/PER)阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为27wt﹪。
实施例2
将770g聚乙烯、200g聚磷酸铵/双季戊四醇(APP/DPER)阻燃剂（其中聚磷酸铵：季戊四醇的质量比为3：1）、10g双十二烷基二甲基季铵锗钨酸盐、4g硬脂酸钙、10g有机改性蒙脱土DK2、1g三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、1g双（2，4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、2g双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯、2g钛酸四异丙酯，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚乙烯复合物，其中挤出温度为170～190℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的聚磷酸铵/双季戊四醇(APP/DPER)阻燃剂燃聚乙烯复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为28wt﹪。
实施例3
将838.5g乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、130g三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)阻燃剂、2.5g1-丁基-3-甲基咪唑磷钼酸盐、5g硬脂酸镁、20g有机改性蒙脱土DK3、2g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、1gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1g硅烷偶联剂KH550，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃EVA复合物，其中挤出温度为140～160℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)阻燃剂阻燃EVA复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为15wt﹪。
实施例4
将825g乙烯醋酸乙烯酯橡胶（EVM）、120g三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)阻燃剂、30g1-丁基-3-甲基咪唑磷钼酸盐、5g硬脂酸锌、5g有机改性蒙脱土DK1、5g有机改性蒙脱土DK4、2.5g三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、2.5g双（2，4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、5g硅烷偶联剂KH570，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃EVM复合物，其中挤出温度为140～160℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)阻燃EVM复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为13wt﹪。
实施例5
将400g聚丙烯、400g聚乙烯、170g聚磷酸铵/环糊精/三聚氰胺(APP/DT/MA)阻燃剂（其中聚磷酸铵:环糊精:三聚氰胺的质量比为2:1:1）、5g双十二烷基二甲基季铵锗钨酸盐、2g硬脂酸、3g硬脂酸钙、10g有机改性蒙脱土DK5、3g双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯、3g钛酸四丁酯、4g钛酸四异丙酯，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，下将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯-聚乙烯复合物，其中挤出温度为180～200℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的聚磷酸铵/环糊精/三聚氰胺(APP/DT/MA)阻燃聚丙烯-聚乙烯复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为28wt﹪。
实施例6
将400g聚丙烯、400g乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、150g聚磷酸铵/三季戊四醇/三聚氰胺(APP/TPER/MA)阻燃剂(其中聚磷酸铵：三季戊四醇:三聚氰胺的质量比为2:1:1)、5g双十六烷基二甲基季鏻磷钼钒酸盐、2.5g硬脂酸镁、2.5g硬脂酸锌、5g有机改性蒙脱土DK2、3g有机改性蒙脱土DK4、2g有机改性蒙脱土DK5、5g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、25g二硬脂酰氧异丙基铝酸酯，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯-EVA复合物，其中挤出温度180～200℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的聚磷酸铵/三季戊四醇/三聚氰胺(APP/TPER/MA)阻燃剂阻燃PP/EVA复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪。
实施例7
将400g聚乙烯、400g乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、180g聚磷酸铵/淀粉/三聚氰胺(APP/AM/MA)阻燃剂（其中聚磷酸铵:淀粉:三聚氰胺的质量比为2:1:1）、10g双十六烷基二甲基季鏻磷钼钒酸盐、1g硬脂酸、2g硬脂酸钙、2g硬脂酸镁、1g有机改性蒙脱土DK1N、3gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、0.5g钛酸四异丙酯、0.5g硅烷偶联剂KH560，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃PE/EVA复合物，其中挤出温度170～190℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的聚磷酸铵/淀粉/三聚氰胺(APP/AM/MA)阻燃剂阻燃PE/EVA复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为30wt﹪。
实施例8
将410g聚丙烯、410g乙烯醋酸乙烯酯橡胶EVM、150g三聚氰胺聚磷酸盐/酚醛树脂/三聚氰胺(MPP/PF/MA)阻燃剂(其中三聚氰胺聚磷酸盐：酚醛树脂：三聚氰胺的质量比为2:1:1)、5g双十六烷基二甲基季鏻磷钼钒酸盐、1g硬脂酸、1g硬脂酸钙、1g硬脂酸锌、1g有机改性蒙脱土DK1、5g三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、10g钛酸四丁酯、3g钛酸四异丙酯、3g硅烷偶联剂KH550，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃PP/EVM复合物，其中挤出温度180～200℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的三聚氰胺聚磷酸盐/酚醛树脂/三聚氰胺(MPP/PF/MA)阻燃剂阻燃PP/EVM复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪。
实施例9
将400g聚乙烯、410g乙烯醋酸乙烯酯橡胶EVM、170g聚磷酸铵（APP）阻燃剂、5g双十六烷基二甲基季鏻磷钼钒酸盐、1g硬脂酸、1g硬脂酸钙、1g硬脂酸镁、2g硬脂酸锌、5g有机改性蒙脱土DK4、3g双（2，4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、1g钛酸四异丙酯、0.5g硅烷偶联剂KH570、0.5g二硬脂酰氧异丙基铝酸酯，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃PE/EVM复合物，其中挤出温度170～190℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的聚磷酸铵（APP）阻燃剂PE/EVM复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为28wt﹪。
实施例10
将830g聚丙烯、150g聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺(APP/PER/MA)阻燃剂（其中聚磷酸铵：季戊四醇：三聚氰胺的质量比为2:1:1）、5g1-丁基-3-甲基咪唑磷钼酸盐、3g硬脂酸、1g有机改性蒙脱土DK1、1g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、2gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1g三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、7g钛酸四丁酯，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物，其中挤出温度为170～200℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺(APP/PER/MA)阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为27wt﹪。
实施例11
将830g聚丙烯、150g三聚氰胺聚磷酸盐/季戊四醇/三聚氰胺(MPP/PER/MA)阻燃剂（其中三聚氰胺聚磷酸盐：季戊四醇：三聚氰胺的质量比为4:1:1）、5g1-苯基咪唑磷钼酸盐、3g硬脂酸、1g有机改性蒙脱土DK1、1g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、2gβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1g三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、7g钛酸四丁酯，使用高速混合机混合均匀，在常规加料速度和螺杆转速的条件下，将所得混合物加入螺杆挤出机的料筒中进行挤出、冷却、切料制得阻燃聚丙烯复合物，其中挤出温度为170～200℃。按UL94标准测试其垂直燃烧性能为V-0级。
而现有的三聚氰胺聚磷酸盐/季戊四醇/三聚氰胺(MPP/PER/MA)阻燃剂阻燃聚丙烯复合物若达到V-0级别时，所需阻燃剂的最低添加量为25wt﹪。
上述实施例1～11与现有的无卤阻燃聚烯烃复合物比较中发现阻燃剂添加量小，效率高，成本更低。
上述实施例1～11中所用的阻燃催化剂1-丁基-3-甲基咪唑磷钼酸盐、1-苯基咪唑磷钼酸盐、双十二烷基二甲基季铵锗钨酸盐、双十六烷基二甲基季鏻磷钼钒酸盐的化学式均为(A)nB，其中A+为咪唑阳离子、季铵阳离子、季鏻阳离子、吡咯阳离子、吡唑阳离子或吡啶阳离子，Bn-为多金属氧酸盐阴离子；
A+的化学结构式如下一种：
Figure BDA00003554399500091
咪唑阳离子(a）；
Figure BDA00003554399500092
季铵阳离子(b）；
Figure BDA00003554399500093
季鏻阳离子(c）；
吡咯阳离子(d）；
Figure BDA00003554399500095
吡唑阳离子(e）；
吡啶阳离子(f）；
其中R1～R16各自独立选自由H、C1～C18烃基或C6～C12芳香基；
Bn-的化学结构式为[PW12O40]3-、[PMo12O40]3-、[SiW12O40]4-、[SiMo12O40]4-、[BW12O40]3-、[BMo12O40]3-、[AsW12O40]5-、[AsMo12O40]5-、[GeW12O40]4-、[GeMo12O40]4-、[PMo9V3O40]6-、[PMo10V2O40]5-、[PMo11VO40]4-、[P2W18O62]6-、[P2Mo18O62]6-、[As2W18O62]6-、[As2Mo18O62]6-、[W6O19]2-、[Mo6O19]2-、[V6O19]8-或[Nb6O19]8-。
上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种阻燃聚烯烃类复合物，为共混物，其特征在于该共混物的组分包括聚烯烃、无卤膨胀型阻燃剂、阻燃催化剂、润滑剂、抗滴落剂、抗氧剂、偶联剂；该共混物种各组分的质量百分含量为：77～85﹪聚烯烃、12～20﹪无卤膨胀型阻燃剂、0.25～3.0﹪阻燃催化剂、0.3～0.5﹪润滑剂、0.1～2﹪抗滴落剂、0.3～0.5﹪抗氧剂、0.1～2.5﹪偶联剂。 
2.如权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃类复合物，其特征在于所述的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、乙烯醋酸乙烯酯橡胶EVM的一种或者多种共混物。 
3.如权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃类复合物，其特征在于所述的无卤膨胀阻燃剂由酸源、炭源、气源按质量比（2～4）：（0～1）：（0～1）混合而成，其中酸源为聚磷酸铵或三聚氰胺磷酸盐，炭源为季戊四醇、双季戊四醇、三季戊四醇、酚醛树脂、淀粉或环糊精，气源为三聚氰胺。 
4.如权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃类复合物，其特征在于所述的阻燃催化剂的化学式为(A)nB，其中A+为咪唑阳离子、季铵阳离子、季鏻阳离子、吡咯阳离子、吡唑阳离子或吡啶阳离子，Bn-为多金属氧酸盐阴离子； 
A+的化学结构式如下一种： 
Figure FDA00003554399400011
咪唑阳离子(a）； 
Figure FDA00003554399400012
季铵阳离子(b）； 
Figure FDA00003554399400021
季鏻阳离子(c）； 
Figure FDA00003554399400022
吡咯阳离子(d）； 
吡唑阳离子(e）； 
吡啶阳离子(f）； 
其中R1～R16各自独立选自由H、C1～C18烃基或C6～C12芳香基； 
Bn-的化学结构式为[PW12O40]3-、[PMo12O40]3-、[SiW12O40]4-、[SiMo12O40]4-、[BW12O40]3-、[BMo12O40]3-、[AsW12O40]5-、[AsMo12O40]5-、[GeW12O40]4-、[GeMo12O40]4-、[PMo9V3O40]6-、[PMo10V2O40]5-、[PMo11VO40]4-、[P2W18O62]6-、[P2Mo18O62]6-、[As2W18O62]6-、[As2Mo18O62]6-、[W6O19]2-、[Mo6O19]2-、[V6O19]8-或[Nb6O19]8-。 
5.如权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃类复合物，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种或多种。 
6.如权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃类复合物，其特征在于所述的抗滴落剂为有机改性蒙脱土DK1、DK1N、DK2、DK3、DK4和DK5中的一种或多种。 
7.如权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃类复合物，其特征在于所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸]季戊四醇酯、 β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（2，4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种。 
8.如权利要求1所述的一种阻燃聚烯烃类复合物，其特征在于所述的偶联剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯中的一种或多种。 
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