CN103415704A - 涡旋式制冷压缩机 - Google Patents

Abstract

一种涡旋式制冷压缩机，包括定涡壳（6）和动涡壳（9），其设置有限定出可变容积压缩室（13）的涡旋盘；分隔件（16），其密封地安装在定涡壳（6）的所述板（7）上，从而允许在分隔板和定涡壳之间做相对运动；排放室（21），其至少部分地由分隔件和密封外壳限定出。压缩机还包括：旁通通道（32），其用于将排放室（21）和中间压缩室（13b）连通；和止回装置（34），其包括可在关闭和打开旁通通道的关闭和打开位置之间移动的关闭件（42），以及外壳（35），其设置在分隔件（16）和定涡壳的板（7）之间，并包括第一部分（37），该第一部分密封地安装在由分隔件（16）限定出的容置空间（44）内，其方向基本平行于压缩机的纵轴线（A）。

Description

涡旋式制冷压缩机

本发明涉及一种涡旋式制冷压缩机。

已知一种涡旋式制冷压缩机，它包括密封外壳，其容纳有定涡壳和做轨道运动的动涡壳，各涡壳均包括板，涡旋盘从板中延伸出，定涡壳和动涡壳的涡旋盘彼此啮合并限定出可变容积的压缩室，该压缩室的容积由允许制冷剂气体进入的外侧向内侧逐渐减小。

因此，在第一涡壳和第二涡壳做相对的轨道运动期间，由于压缩室的容积的减小，制冷剂气体被压缩，并被传输至第一和第二涡壳的中心。被压缩的制冷剂气体从中心区域离开并通过在第一涡壳的中心区域形成的排放管道流向排放室。

为了根据季节（更具体地，根据制冷需要）改善这种压缩机的性能，该压缩机可以具有可变容积和/或可变压缩率。

文献US5,855,475描述了一种具有可变压缩率的涡旋式制冷压缩机，其一方面包括制冷剂流体通道孔，其在定涡壳的板中形成，并且各通道孔分别通向压缩室之一和排放室，另一方面，该压缩机还包括旁通阀，其设置在定涡壳的板的朝向涡旋盘的反面的表面上，并且每个旁通阀能够在允许制冷剂流体从相应的压缩室排放到排放室的打开位置和禁止制冷器流体从相应的压缩室排放到排放室的关闭位置之间移动。

当旁通阀之一在其朝向定涡壳的板的面上受到低于排放室中的压力的压力时，所述阀被保持在其关闭位置，并将相应的压缩室与排放室隔开。由此，压缩机的压缩率被保持在其最大值。

当旁通阀之一在其朝向定涡壳的板的面上受到高于排放室中的压力的压力时，所述阀弹性形变至其打开位置，并将相应的压缩室与排放室连通。因此，其结果是在一部分制冷剂流体到达涡旋盘中央之前，这部分在通道孔所通向的压缩室中被压缩的制冷剂流体被排放到排放室中。

这种通道孔和旁通阀的存在能够根据运行条件降低各压缩室的压缩率，从而避免制冷剂流体的过度压缩。这种配置必然能够改善压缩机的输出。

为了降低施加在定涡壳上的、因此也就是动涡壳和动涡壳的驱动轴上的机械力，已知可在定涡壳的板的朝向排放室的面上安装分隔件，从而使得该排放室至少部分地由压缩机的密封外壳和分隔件限定出。因此，这种分隔件的存在能够增强压缩机的可靠性。

此外，为了进一步改善压缩机的可靠性，已知可以将分隔件安装成能够相对定涡壳在基本平行于压缩机的纵轴线的方向上移动。

但是，如文献US5,855,475中所述，在配有分隔件的压缩机的定涡壳的上表面安装旁通阀是困难的，甚至是不可能的，因为接触定涡壳的上表面的通路由于分隔件的存在被阻挡。

本发明的目的在于解决这些缺陷。

以本发明为基础的技术问题因此涉及提供一种具有简单的、经济的结构的涡旋式制冷压缩机，同时能够改进压缩机的性能，并允许简单、容易地在压缩机的定涡壳上安装止回装置。

为此目的，本发明涉及这样一种涡旋式制冷压缩机，包括：

-密封外壳，其容纳有定涡壳和做轨道运动的动涡壳，各涡壳均包括板，涡旋盘从板延伸出，定涡壳和动涡壳的涡旋盘彼此相互啮合并限定出可变容积的压缩室，

-分隔件，其密封地安装在定涡壳的板上，并允许沿基本平行于所述压缩机的纵轴线的方向在分隔件与定涡壳之间做相对运动，分隔件和定涡壳的板界定出中间容积，

-排放室，其至少部分地由分隔件和密封外壳限定，

其特征在于，该压缩机还包括：

-至少一个旁通通道，其用于将排放室与中间压缩室连通，

-至少一个第一类止回装置，其与旁通通道相配合，各第一类止回装置包括关闭件，其可在关闭和打开相应的旁通通道的关闭和打开位置之间移动，并设置成当相应的旁通通道所通向的中间压缩室中的压力相对于排放室中的压力超过预设值时，关闭件将移动至其打开位置。各第一类止回装置包括外壳，其设置在分隔件和定涡壳的板之间，各第一类止回装置的外壳包括第一部分，其至少部分地并密封地安装在由分隔件限定出的容置空间中，并且其方向设置成基本平行于压缩机的纵轴线。其中安装有外壳的第一部分的容置空间通向排放室。

各第一类止回装置包括外壳，其用于密封地安装在由分隔件限定出的容置空间内并且其方向设置成基本平行于压缩机的纵轴线，这种情况能够允许尽管在存在分隔板的情况下，各第一类止回装置也能得到简单、快速地安装。

实际上，不同的第一类止回装置的定位既可以通过在将分隔件插入压缩机的外壳之前，将各第一类止回装置预先安装在由分隔件限定出的容置空间内，然后再将该分隔件安装在定涡壳的板上的方式实现，也可以通过如下方式实现，即：将第一类止回装置以预设的位置安装在定涡壳的板上，然后将由分隔件限定出的不同的容置空间设置在相应的止回装置对面处，使止回装置以基本平行于压缩机的纵轴线的方向朝定涡壳的板移动，直到各止回装置插入由分隔件界定出的相应的容置空间内。

这使得尽管在存在分隔板的情况下，也能简单、快速地安装各第一类止回装置。

中间压缩室是指其中压力处于第一压缩室的压力（也被称作“排驱压力”）与在排放管道通向的最终压缩室的压力之间的压缩室。

优选地，各旁通通道至少部分地穿过分隔件延伸。

有利地，由分隔件和定涡壳的板限定出的中间容积与排放室流体地隔离开。

根据本发明的一个实施例，各第一类止回装置的外壳安装成能够相对于分隔件和/或定涡壳的板在基本平行于压缩机的纵轴线的方向上移动。

优选地，各旁通通道包括旁通管道，其在定涡壳的板内形成，并包括通向相应的中间压缩室的第一端，和通入定涡壳的板的朝向排放室的面内的第二端，各第一类止回装置的外壳包括第一制冷剂通道孔，其用于将相应的旁通管道流体连接至排放室，各止回装置的关闭件能够关闭和打开第一制冷剂流体通道孔的关闭和打开位置之间移动。

优选地，各止回装置的关闭件安装在相应的外壳内。

优选地，各止回装置的关闭件是止回阀。各止回阀例如由可弹性形变的条制成，其能够在它的关闭与打开位置之间弹性形变。

有利地，各第一类止回装置的外壳限定出内容积，并包括第二制冷剂流体通道孔，其用于使内容积与排放室流体地连接，第一制冷剂流体通道孔用于使内容积与相应的旁通管道流体地连接。

有利地，各第一类止回装置的外壳包括第一部分，其密封地并且至少部分地安装在由分隔件限定出的容置空间内，并通向排放室。其中安装有相应的外壳的第一部分的各容置空间的方向设置成基本平行于压缩机的纵轴线。

优选地，各第一类止回装置的外壳的第二制冷剂流体通道孔至少部分地在外壳的第一部分中形成，并用于通向排放室。

根据本发明的一个实施例，各第一类止回装置的外壳的第一部分沿基本平行于压缩机的轴线的方向可滑动地安装在由分隔件限定的相应的容置空间中。

优选地，压缩机包括弹性装置，其设置在分隔件和各第一类止回装置的外壳之间，并用于使外壳抵靠着定涡壳的板。弹性装置例如包括螺旋弹簧。

根据本发明的一个实施例，各第一类止回装置的外壳能够相对于定涡壳的板在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置下，外壳密封地抵靠着定涡壳的板，在第二位置下，外壳位于与定涡壳的板相距一定距离处，并用于将相应的旁通管道与由分隔件和定涡壳的板限定出的中间容积连通。这些设置能够确保在非最佳运行条件下（例如当相应的中间压缩室中的压力达到非常高的值时）的朝向通常与低压吸入容积连接的中间容积的泄露流率，这样就能够限制施加在不同的引导动涡壳的驱动轴的轴承之上的机械力，并因此更进一步改善压缩机的可靠性。

根据本发明的一个实施例，各第一类止回装置的外壳的第一部分包括：第一管形部，其朝向定涡壳的板的一侧；和第二管形部，其延长第一管形部，并且其外部尺寸小于第一管形部的尺寸，该第一部分的至少第二管形部密封地安装在由分隔件限定出的相应的容置空间内。这些配置能够避免各第一类止回装置的外壳移动到分隔件之外。

有利地，其中安装有相应的外壳的第一部分的各容置空间由与该第一部分的第一管形部互补的管形部（第一管形部安装在其中）以及从管形部的朝向排放室的端部相对于管形部横向地延伸的底壁限定出。底壁包括装配孔，其一方面通向排放室，另一方面通向管形部，装配孔具有与该第一部分的第二管形部互补的形状，并容纳该第二管形部。

根据本发明的一个实施例，各第一类止回装置的外壳包括第二部分，其至少部分地并且密封地安装在形成于定涡壳的板的朝向排放室的一面内的容置空间内。

优选地，各第一类止回装置的外壳的第一制冷剂流体通道孔在该外壳的第二部分中形成，并用于通向相应的旁通管道。

根据第一备选实施例，各第一类止回装置的外壳的第二部分的至少一部分被强力地安装在相应的形成在定涡壳的板内的容置空间内，并且该外壳的第一部分沿平行于压缩机的轴线的方向可滑动地安装在由分隔件限定的相应的容置空间中。

根据第二备选实施例，各第一类止回装置的外壳的第二部分沿平行于压缩机的轴线的方向可滑动地安装在相应的形成在定涡壳的板内的容置空间内，并且该外壳的第一部分强力地安装在由分隔件限定的相应的容置空间中。

根据第三备选实施例，各第一类止回装置的外壳的第二部分沿平行于压缩机的轴线的方向可滑动地安装在相应的形成在定涡壳的板内的容置空间内，并且该外壳的第一部分可滑动地、平行于压缩机的轴线地安装在由分隔件限定的相应的容置空间中。

根据本发明的另一实施例，压缩机包括支承件，其密封地安装在定涡壳的板的朝向排放室的面上，支承件限定出至少一个容置空间，第一类止回装置的外壳至少部分地安装在其中。优选地，支承件安装在具有互补形状的槽内，该槽形成在定涡壳的板的朝向排放室的一面内。支承件例如是环形的。支承件有利地在其中安装有第一类止回装置的各容置空间处包括通孔，其通向相应的容置空间，并用于使该容置空间与相应的旁通管道连通

根据该实施例，各第一类止回装置的外壳包括第三流体通道孔，其用于使第一通道孔与相应的通孔流体地连接。

有利地，定涡壳的板具有压力平衡管道，其包括通向由分隔件和定涡壳的板限定的中间容积的第一端，和通向至少部分地由动涡壳和定涡壳的板的朝向动涡壳的面限定出的吸入容积的第二端。

优选地，压缩机包括：

-至少一个注入通道，其用于将由分隔件和定涡壳的板限定出的中间容积与中间压缩室连通，和

-至少一个第二类止回装置，其与注入通道相配合，各第二类止回装置包括关闭件，其能够在关闭和打开相应的注入通道的关闭与打开位置之间移动，并设置成当中间容积中的压力相对于相应的注入通道所通向的中间压缩室中的压力超过预设值时，关闭件移动至其打开位置。

当压缩机包括环形的支承件，后者可以有利地限定出至少一个容置空间，其中安装着第二类止回装置。

根据本发明的一个有利的特征，压缩机包括密封装置，其设置在各第一类止回装置的外壳和分隔件之间，和/或在各第一类止回装置的外壳和定涡壳的板之间。尽管在用于接纳止回装置的外壳的各种容置空间之间并未对齐的情况下，这些配置能够确保各止回装置的密封安装。

根据本发明的另一个有利的特征，压缩机包括密封装置，其设置在分隔件和定涡壳的板之间。

无论如何，通过以下的文字说明并参考以非限制性的示例方式示出该涡旋式制冷压缩机的多个实施例的附图，可以使本发明得到更好的理解。

图1是根据本发明第一实施例的涡旋式制冷压缩机的局部纵向剖视图。

图2a是图1的细节放大图。

图2b是图1中的压缩机的止回装置的放大图。

图3是根据本发明第二实施例的涡旋式制冷压缩机的局部纵向剖视图。

图4是根据本发明第三实施例的涡旋式制冷压缩机的局部纵向剖视图。

图5是根据本发明第四实施例的涡旋式制冷压缩机的局部纵向剖视图。

图6是根据本发明第五实施例的涡旋式制冷压缩机的局部纵向剖视图。

图7是具有两个第一类止回装置和一个第二类止回装置的支承件的俯视图。

图8是支承件沿图7中的VIII-VIII线的剖视图。

在以下描述中，不同实施例中的相同的元件使用相同的标识列出。

图1描述了处于直立位置的涡旋式制冷压缩机。然而，在不必对其结构作出重大改动的情况下，根据本发明的压缩机也可处于倾斜位置或水平位置。

图1示出的压缩机包括由壳体2界定出的密封外壳，其上端和下端分别被端盖3和基座（图1中未示出）封闭。此外壳的组装可特别采用焊缝接合的方法获得。

压缩机的中间部分由机体4所占据，机体4用于安装制冷剂气体的压缩级5。该压缩级5包括：定涡壳6，其包括板7，定涡旋盘8从板7向下延伸；以及动涡壳9，其包括抵靠着机体4的板11，涡旋盘12从板11向上延伸。两涡壳的两个涡旋盘8和12彼此相互穿插从而形成具有可变容积的压缩室13。

压缩机包括电机（图中未示出），其包括固定于驱动轴14的转子，驱动轴14的上端采用类似于曲轴的偏心轴方式。该上端啮合入属于动涡壳9的套筒形部分15。当它通过电机驱动进行旋转时，驱动轴14驱动动涡壳9做轨道运动。

压缩机包括分隔件16，其密封地安装在定涡壳6的板7上。分隔件16安装在定涡壳6的板7上，从而允许沿压缩机的纵轴线A在分隔件和定涡壳6之间实现相对运动。为了确保分隔件16和定涡壳6之间的密封，压缩机包括：第一环形衬垫17，其安装在定涡壳的板上，并用于与分隔件的外边缘配合；和第二环形衬垫18，其安装在定涡壳的板上，并用于与分隔件的内边缘配合。

压缩机还包括排放管道19，其形成于定涡壳6的中心部分。排放管道19包括通向中心压缩室13a的第一端，以及待用于与由压缩机的外壳、定涡壳6的板和分隔件16限定出的高压排放室21连通的第二端。分隔件16安装在定涡壳的板7上，从而包围排放管道19。

分隔件16和定涡壳6的板7限定出中间容积22，其与排放室21流体地隔离开。定涡壳6的板7包括压力平衡管道23，其包括通向由分隔件和定涡壳的板限定的中间容积22的第一端，和通向由机体4、动涡壳9和定涡壳6的板7的朝向动涡壳的面限定出的吸入容积24的第二端。

压缩机包括阀结构25。阀结构25包括盘形的阀板26，其安装在定涡壳6的板7上，位于排放管道19的第二端处。阀板26包括多个排放口27，其用于将排放管道19和排放室21连通。

阀结构25还包括排放阀28，其可在排放阀28封闭排放口27的关闭位置与排放阀28打开排放口27的打开位置之间移动。排放阀28设置成当排放管道19中的压力相对于排放室21中的压力超过预设值时（该预设值基本对应于排放阀28的调节压），排放阀将移动至其打开位置。排放阀28例如基本是盘形的。

压缩机还包括支承板29，其安装在阀板26上，并用于当排放阀28处于其打开位置时，作为它的顶靠物。支承板29包括至少一个通道开孔31，其用于允许制冷剂流体从排放口27流向排放室21。支承板29用于限制分隔件16相对于定涡壳的板7的行程。实际上，支承板的下平面形成用于与分隔板件的上平面配合的顶靠物。

压缩机还包括两个旁通通道32，其分别用于将排放室21与中间压缩室13b连通。各旁通通道32均由旁通管道33形成，旁通管道形成在定涡壳的板内，并包括通向相应的中间压缩室13b的第一端和通入定涡壳6的板7的朝向排放室21的表面内的第二端。

压缩机还包括两个止回装置34，各止回装置与旁通通道32相配合。

各止回装置34包括大体呈圆柱形的外壳35，其包括限定出内容积39的第一部分37和第二部分38。各止回装置34的外壳的第二部分38呈盘形，并包括第一制冷剂流体通道孔40，其通向内容积39，并用于使内容积39与相应的旁通管道33流体地连接。各止回装置34的外壳的第一部分37包括第二制冷剂流体通道孔41，其通向内容积39，并用于使内容积39与排放室21流体地连接。各止回装置34的外壳的第一部分37有利地由朝向该外壳的第二部分38一侧的第一管形部37a和从第一管形部37a延伸的、并且外径小于第一管形部的外径的第二管形部37b形成。第一和第二管形部37a和37b限定出肩部37c。

各止回装置34的外壳35还包括止回阀42，其可在关闭和打开第一流体通道孔40的关闭和打开位置之间移动。各止回阀42设置成当对应的旁通通道33所通入的中间压缩室13b中的压力相对于排放室21中的压力超过预设值时（该预设值基本上对应于该止回阀42的调节压），止回阀将移动至其打开位置。此外，各止回阀42有利地由可弹性形变的条制成，其能够在它的关闭与打开位置之间弹性形变。

各止回装置34的外壳35还包括支承板43，用于当止回阀42处于其打开位置时作为它的顶靠物。

各止回装置34的外壳35一方面密封地安装在分隔件16上，另一方面密封地安装在定涡壳6的板7上。更特别地，各止回装置34的外壳35的第一部分37可滑动地、密封地安装在具有由分隔件16限定的具有互补形状的容置空间44内，其方向设置成平行于压缩机的纵轴线，并通向排放室21。各止回装置34的外壳35的第二部分38的一部分强力地并且密封地安装在形成在定涡壳6的板7的朝向排放室的一面内的具有互补形状的容置空间45内，其方向设置成平行于压缩机的纵轴线，并且相应的旁通管道33通向第二部分。

其中安装有相应的外壳35的第一部分37的各容置空间44由与该第一部分37的第一管形部37a互补的管形部44a和从其朝向排放室的端部相对于管形部44a横向地延伸的底壁44b限定出。底壁44b包括装配孔44c，其一方面通向排放室21，另一方面通向管形部44a。装配孔44c具有与该第一部分的第二管形部37b互补的形状，并容纳该第二管形部37b。

为了确保各外壳35的第一部分37和分隔件16之间的密封，底壁44b包括环形槽，其中安装有环形密封件，用于与相应的外壳的第一部分37相配合。

必须注意的是，各旁通通道32一方面由相应的旁通管道33形成，另一方面由第一和第二通道孔40,41和相应的止回装置34的外壳35的内容积39形成。

以下将对涡旋式压缩机的运行进行描述。

当根据本发明的涡旋式压缩机启动时，动涡壳9被驱动轴14驱动做轨道运动，动涡壳的这种运动使得制冷剂进入可变容积压缩室13中，并在其中受到压缩。

在最佳运行条件下，各止回阀42在其朝向定涡壳6的板7的一面上受到低于排放室21中压力的压力。由此，所述旁通阀42保持在其关闭位置，从而将相应的旁通通道32所通向的中间压缩室13b隔离开。

结果，压缩室13中全部的被压缩的制冷剂流到达涡旋盘的中心，在排放阀28移动到其打开位置后，经过排放管道19流向排放室21，最终轴向流过排放口27和通道开孔31。

在非最佳的运行条件下，例如季节性地启动或除冰期间，各止回阀42在其朝向定蜗壳6的板7的一面上会受到高于排放室21中压力的压力。在这种情况下，该止回阀42向其打开位置发生弹性变形，使相应的旁通通道32所通向的中间压缩室13b与排放室21连通。其结果是在一部分制冷剂流体到达涡旋盘中央之前，这部分在旁通通道32所通向的中间压缩室13b中被压缩的制冷剂流体被排放到排放室中。

图3示出了根据本发明第二实施例的压缩机，其与图1所示的压缩机的不同之处主要在于，分隔件16的外边缘与端盖3的内壁密封地配合，并且各止回装置34的外壳35的第一部分37强力地安装在由分隔件16限定出的相应的容置空间44中，该外壳35的第二部分38沿平行于压缩机的轴线的方向可滑动地安装在形成于定涡壳6的板7内的相应的容置空间45内。为了确保各外壳35的第二部分38和定涡壳6的板7之间的密封，各外壳的第二部分38在其外表面上包括环形槽，环形槽中安装有环形密封件。

图4示出了根据本发明第三实施例的压缩机，其与图1所示的压缩机的不同之处主要在于，该压缩机包括弹性装置，其设置用于使各止回装置34的外壳抵靠着定涡壳的板7，并且各止回装置34的外壳35的第二部分38没有安装在形成于定涡壳的板内的容置空间内。

优选地，该弹性装置包括螺旋弹簧48，其围绕各止回装置34的外壳35的第一部分37的第二管形部37b设置，并分别抵靠着相应的底壁44b和相应的肩部37c。

根据该实施例，各止回装置34的外壳35能够相对于定涡壳6的板7在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置下，外壳密封地抵靠着定涡壳6的板7，在第二位置下，外壳位于与定涡壳的板相距一定距离处，并用于将相应的旁通管道33与由支承板16和定涡壳6的板7限定出的中间容积22连通。

因此，当各止回装置34的外壳35在其朝向定涡壳6的板7的面上，受到比施加在该外壳的反面上的合力大的力，该外壳移动到与定涡壳6的板7相隔一定距离处，从而将相应的旁通管道33和中间容积22连通。

图5示出了根据本发明第四实施例的压缩机，其与图1所示的压缩机的不同之处主要在于，各止回装置34的外壳35的第二部分38也沿平行于压缩机的轴线的方向可滑动地安装在形成于定涡壳6的板7内的相应的容置空间45内。

图6至图8示出了根据本发明第五实施例的压缩机，其与图1所示的压缩机的不同之处主要在于，压缩机包括环形的支承件49，其安装在形成于定涡壳6的板7的朝向排放室21的面内的具有互补形状的环形槽51内。支承件49限定出三个规则地间隔开的圆柱形的容置空间52，其中两个用于容纳止回装置34。

支承件49还包括三个通孔53，各通孔通向形成在支承件49中的容置空间52之一。通向设置用于容纳止回装置34的容置空间52的通孔53用于通向相应的旁通管道33。

根据第五个实施例，各止回装置34的第二部分38包括：第一盘形部38a，其基本垂直于压缩机的纵轴线A延伸；和第二部38b，其从第一盘形部38a基本平行于压缩机的纵轴线延伸。各止回装置34的外壳35的第一盘形部38a包括第三流体通道孔54，其用于使第一通道孔40与相应的通孔53流体地连接。

应该注意的是，根据该第五实施例，各止回装置34的外壳35的仅第二管形部37b可滑动地安装在由分隔件16限定出的相应的容置空间45内，该容置空间仅由分隔件16中形成的装配孔44c形成。

该压缩机还包括注入通道55，其用于将由分隔件16和定涡壳6的板7限定出的中间容积22与中间压缩室13b连通。注入通道55包括注入管道56，其在定涡壳6的板7内形成，并包括通向相应的中间压缩室13b的第一端，和通向在通孔53对面的环形槽51的第二端。

压缩机还包括第二类止回装置57，其与注入通道55相配合。止回装置57安装在形成于支承件49中的容置空间52内。

止回装置57包括外壳58，其包括第一部分59和第二部分60。第一部分59包括：第一盘形部59a，其基本垂直于压缩机的纵轴线A延伸；和第二部59b，其从第一盘形部59a基本平行于压缩机的纵轴线延伸。第一盘形部59a包括第一流体通道孔61，其与相应的通孔53流体地连接。第二部59b包括第二流体通道孔62，其与在第二部分60中形成的第三流体通道孔63流体地连接，并通向由分隔件和定涡壳6的板7限定的中间容积22。

外壳58还包括止回阀64，其可在关闭和打开第二流体通道孔62的关闭和打开位置之间移动。止回阀64设置成当中间容积22中的压力相对于相应的注入通道55所通向的中间压缩室中的压力超过预设值时，止回阀将移动至其打开位置。此外，各止回阀64有利地由可弹性形变的条制成，其能够在它的关闭与打开位置之间弹性形变。

应该注意的是，注入通道55一方面部分地由注入管道56形成，另一方面由止回装置57的外壳58的第一，第二和第三通道孔形成。

很显然，本发明并不限于上述仅作为例子的涡旋式制冷涡旋式压缩机的实施例，与此相反，它还包括了所有备选的实施例。

Claims (15)

1.一种涡旋式制冷压缩机，包括：

-密封外壳，其容纳有定涡壳（6）和做轨道运动的动涡壳（9），各涡壳（6，9）包括板（7,11），涡旋盘（8，12）从所述板延伸出，所述定涡壳和动涡壳的所述涡旋盘彼此相互啮合并限定出可变容积的压缩室（13），

-分隔件（16），其密封地安装在所述定涡壳（6）的所述板（7）上，并允许沿基本平行于所述压缩机的纵轴线（A）的方向在所述分隔件与所述定涡壳之间做相对运动，所述分隔件和所述定涡壳的所述板界定出中间容积（22），

-排放室（21），其至少部分地由所述分隔件和所述密封外壳限定，

其特征在于，压缩机还包括：

-至少一个旁通通道（32），其用于将所述排放室（21）与中间压缩室（13b）连通，

-至少一个第一类止回装置（34），其与旁通通道相配合，各第一类止回装置包括关闭件（42），其可在关闭和打开相应的旁通通道的关闭和打开位置之间移动，并设置成当相应的旁通通道（32）所通向的所述中间压缩室（13b）中的压力相对于所述排放室中的压力超过预设值时，关闭件将移动至其打开位置，各第一类止回装置包括外壳（35），其设置在所述分隔件（16）和所述定涡壳的所述板（7）之间，所述各第一类止回装置的所述外壳包括第一部分（37），其至少部分地并密封地安装在由所述分隔件（16）限定出的容置空间（44）中，并且其方向设置成基本平行于所述压缩机的纵轴线（A），内部安装有所述外壳的所述第一部分（37）的所述容置空间（44）通向所述排放室（21）。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述各第一类止回装置（34）的所述外壳（35）安装成能够相对于所述分隔件（16）和/或所述定涡壳的所述板（7）在基本平行于所述压缩机的纵轴线的方向上移动。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述各旁通通道（32）包括旁通管道（33），其在所述定涡壳的所述板（7）内形成，并包括通向相应的中间压缩室（13b）的第一端，和通入所述定涡壳的板的朝向所述排放室（21）的面的第二端，所述各第一类止回装置的所述外壳（35）包括第一制冷剂流体通道孔（40），其用于将相应的旁通管道（33）流体连接至所述排放室，所述各止回装置的所述关闭件（42）能够在关闭和打开所述第一制冷剂流体通道孔（40）的关闭和打开位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述各第一类止回装置（34）的所述外壳（35）限定出内容积（39），并包括第二制冷剂流体通道孔（41），其用于使所述内容积（39）与所述排放室（21）流体地连接，所述第一制冷剂流体通道孔（40）用于使所述内容积与相应的旁通管道（33）流体地连接。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述各第一类止回装置的所述外壳的所述第二制冷剂流体通道孔（41）至少部分地在所述外壳的第一部分（37）中形成，并用于通向所述排放室（21）。

6.根据权利要求1至5之一所述的压缩机，其特征在于，所述各第一类止回装置的所述外壳的所述第一部分（37）沿基本平行于所述压缩机的轴线的方向可滑动地安装在由所述分隔件（16）限定的相应的容置空间（44）中。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括弹性装置（48），其设置在所述分隔件（16）和所述各第一类止回装置（34）的所述外壳（35）之间，并用于使所述外壳抵靠所述定涡壳的所述板。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述各第一类止回装置（34）的所述外壳（35）能够相对于所述定涡壳的所述板（7）在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置下，所述外壳密封地抵靠着所述定涡壳的所述板，在所述第二位置下，所述外壳位于与所述定涡壳的所述板相距一定距离处，并用于将相应的旁通管道（33）与由所述分隔件和所述定涡壳的所述板限定出的所述中间容积（22）连通。

9.根据权利要求1至8之一所述的压缩机，其特征在于，所述各第一类止回装置（34）的所述外壳（35）的第一部分（37）包括：第一管形部（37a），其朝向所述定涡壳的所述板的一侧；和第二管形部（37b），其延长所述第一管形部，并且其外部尺寸小于所述第一管形部的尺寸，所述第一部分的至少所述第二管形部密封地安装在由所述分隔件限定出的相应的容置空间（44）内。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，其中安装有相应的外壳的所述第一部分（37）的各容置空间（44）由与所述第一部分的第一管形部（37a）互补的管形部（44a）限定出，所述第一管形部安装在其中，各容置空间（44）还由底壁（44b）限定出，该底壁（44b）从所述管形部的朝向所述排放室的端部相对于所述管形部横向地延伸，所述底壁包括装配孔（44c），其一方面通向所述排放室（21），另一方面通向所述管形部（44a），所述装配孔具有与所述第一部分的第二管形部互补的形状，并容纳所述第二管形部。

11.根据权利要求1至10之一所述的压缩机，其特征在于，各第一类止回装置（34）的所述外壳（35）包括第二部分（38），其至少部分地并且密封地安装在容置空间（45）内，该容置空间（45）形成于所述定涡壳的所述板（7）的朝向所述排放室的面内。

12.根据与权利要求3相结合的权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述各第一类止回装置的所述外壳的所述第一制冷剂流体通道孔（40）在所述外壳的第二部分（38）中形成，并用于通向相应的旁通管道（33）。

13.根据权利要求1至6和9之一所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括支承件（49），其密封地安装在所述定涡壳的所述板的朝向所述排放室的面上，所述支承件限定出至少一个容置空间（52），所述第一类止回装置（34）的所述外壳至少部分地安装在其中。

14.根据权利要求1至13之一所述的压缩机，其特征在于，所述定涡壳的所述板（7）具有压力平衡管道（23），其包括通向由所述分隔件和所述定涡壳的所述板限定的所述中间容积（22）的第一端，和通向至少部分地由所述动涡壳（9）和所述定涡壳的所述板的朝向所述动涡壳的面限定出的吸入容积（24）的第二端。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：

-至少一个注入通道（55），其用于将由所述分隔件和所述定涡壳的所述板限定出的所述中间容积（22）与中间压缩室（13b）连通，和

-至少一个第二类止回装置（57），其与注入通道相配合，所述各第二类止回装置包括关闭件，其能够在关闭和打开相应的注入通道的关闭与打开位置之间移动，并设置成当所述中间容积（22）中的压力相对于相应的注入通道（55）所通向的中间压缩室（13b）中的压力超过预设值时，所述关闭件移动至其打开位置。

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