CN103415378A - 生产尤其是高密度材料板的材料板的方法和系统以及材料板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由木材或类木材原材料和/或塑料生产特别是高密度材料板的材料板的方法和系统。根据本发明的方法，在运送装置上提供有至少一个竹片层（24）和从散布装置（8）直接地或间接地散布到所述运送装置上的至少一个刨花层（23），以使在运送装置上以预定次序构造有由至少一个竹片层（24）和一个刨花层（23）构成的叠层（27），然后，该叠层（27）利用或者不利用运送装置在压力机中借助于压力和/或热量压制出材料板。本发明还涉及具有密度为800kg/m³以上的材料板，它包括奇数个以定向方式散布的至少一个刨花层（24）和至少一个竹片层（23），其中，各层具有不同于至少一个相邻层的纤维方向的定向。

Description

生产尤其是高密度材料板的材料板的方法和系统以及材料板

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的从木材或类木材的原材料中生产出特别是高密度板的材料板的方法。本发明还涉及根据权利要求6所述的生产出特别是高密度板的材料板的系统，以及涉及根据权利要求11所述的材料板。 

背景技术

间歇工作的多层板压力机和连续工作的压力机常被用于生成木材料板，其中，在连续工作式压力机中在两个环状钢带之间在压力和热量输入的情况下压制具有经涂胶的散布颗粒的散布压制料垫。除了纯纤维板（MDF）之外，还使用通常被定向散布的张紧的木片，以便在长度和宽度上向所生产的木材板提供增强的强度。在此，生产类型被区分为纵向和横向上的定向散布板（OSB）以及仅纵向定向上的定向散布板（OSL）。通常，在连续的双带式压力机上生产密度最大达750kg/m³的此类OSB板和OSL板。对将密度增加到750kg/m³以上的不同压制方法的试验尚未取得成功，因为还是热的板在离开压力机之后会开裂或者经受强的回弹，从而使得板厚度很大地提高，由此板密度会再次显著下降。本发明认为高密度材料板具有的密度高于750kg/m³，较佳地大于800kg/m³。本发明认为粘结剂或粘合剂即为所谓的粘结液体（Klebstoffflotte），其由粘结剂作为其主要成分。附加的乳化剂、硬化剂、甲醛清除剂、染料、杀虫剂以及杀真菌剂和其它添加剂按照需要进行添加。还为通常的做法是，使用不加添加剂的粘结剂。取自异氰酸盐族的MDI（二甲苯甲烷二异氰酸盐）或PMDI（聚合的二甲苯甲烷二异氰酸盐）较佳地被用作粘结剂，其特别适合于带有蒸汽输入的应用中。 

对于高密度材料板的要求，在用于航运、储存、办公室或居家集装箱的集装箱行业内，就此而论是相关的经济重要性，尤其是以定向方式散布的刨花板（Schnitzelplatte，碎木板）的制造。中国集装箱板行业的要求是：对于厚度为 28mm的集装箱地板，支承距离为250mm下的抗弯强度要达到69N/mm²。另一方面，欧洲行业对于弯曲强度的试验，要求支承距离更大，这也可导致较高的抗弯强度。在弯曲试验过程中，250mm的低支承距离在板的中性纤维层内导致非常高的剪切应力。因此，密度近似为900kg/m³的夹板主要用作集装箱地板的用板。除了高的弯曲强度之外，板表面必须有足够的硬度和足够的耐磨性。此外，借助于轮子（例如，来自于叉车）施加到板上的载荷，必须通过集装箱地板上的板槽的支承，在相对于轮子的纵向和横向方向上充分均匀地分布在板上。 

由于这些高要求，技术人员迄今已经设法生产满足集装箱建造要求的纯刨花板（可定向和可散布的木刨花（Holzschnitzel））。另一方面，因为胶合板（Sperrholzplatte）所要求的饰面较贵，而且难于用杀真菌剂（防止真菌生长的试剂）来浸渍板饰面，所以，迫切需要夹板的替代品。由于很大百分比的集装箱是在集装箱船上进行全球航行的，其中许多集装箱板在通风差的房间内经受很高的空气湿度，这也就需要定期地更换集装箱板。在生产时已经具有抗霉菌和真菌侵袭能力或提供较高的抗侵袭能力的集装箱板肯定是有利的。 

目前夹板生产，尤其是基于热带木材的夹板生产，不再能够增产，而且从长远观点来看将会减产，因为在此期间原料来源已经变得枯竭。为了从薄片中生产出密度在800kg/m³以上的夹板，在此期间要获得可剥离树干（即，直径充分大的树干）已经变得非常困难。 

例如，如CA2,479,559A1中所描述的，人们早已知道用竹片来替代这些热带木材。在该情形中，生产出多层木基的材料板，特别是作为集装箱地板的应用，其中，一层竹片胶合到完全硬化的材料板的表面侧上，该材料板由以定向方式在一侧或两侧上散布的刨花或薄片制成。在该情形中，竹片层可以是已经硬化的，或胶合或编织形式的竹垫，并与已经形成的和完成的中间层压紧在一起，以获得集装箱地板用板。 

CA2,638,079A1还披露了生产集装箱地板覆盖层的方法，其中，刨花板被用作中间层，其中，刨花板用预定的生产方法生产，并具有预定厚度24mm，其中，在硬化和形成板之后，借助于打磨来设定该预定的厚度，且其中，带有竹片层的薄片层胶合到刨花板的表面侧上。 

尤其是，后一种提出的生产方法伴有生产方法复杂之缺点，其还导致系统构造方面的缺点，特别是复杂的仓库储存和复杂的打磨装置。上述专利出版物没有提到，尤其是，组成高密度木材料板的竹片层，仅可生产恒定的厚度，且生产难度大并在所提出的生产方法中需要由高质量和尤其是高均匀性材料来构成。还有的缺点是，竹片层具有相当不同于相邻刨花或薄片层（Furnierschichte）的热膨胀和泡胀特性，于是，不可避免地出现胶合的表面侧彼此分离，尤其是在经常变化气候要求的远洋集装箱的情形中，因为不再塑性的硬化层需要胶合在一起。还需要提供极端的打磨要求，因为一方面中间层板需要磨到尺寸，另一方面，在胶合其它层之后，最终产品的表面需要再次打磨，以达到所要求的标准尺寸精度。 

发明内容

本发明基于这样的目的：提供一种生产由复合物制成的材料板的生产方法，该复合材料板包括尤其是用竹木制成的薄片以及尤其以定向方式散布的刨花，该生产方法较佳地通过避免主要的打磨任务和提供更佳的组合质量以更加成本有效和可靠的方式来进行生产。还提供一系统，该系统适于独立地执行，并还执行成本有效的和可靠的材料板生产的方法，考虑到总的系统成本，该材料板由复合物组成，该复合材料板包括尤其是由竹片木制成的薄片以及尤其以定向方式散布的刨花。而且，提供尤其根据该方法和/或在该系统上制造的材料板，该材料板由复合物组成，该复合材料板包括尤其是由竹片木制成的薄片以及尤其以定向方式散布的刨花，这在生产中较为便宜。特别是，在薄片和/或高密度竹片材料制成的表面上形成防磨损和抗冲击和/或有低的泡胀趋势的表面。 

该方法的目的以如此方式来实现：在运送装置上提供至少一个竹片层和从散布装置直接地或间接散布到运送装置上的至少一个刨花层，以使至少一个竹片层和一个刨花层的叠层以规定的顺序形成在运送装置上，然后，该叠层随传送装置或不随传送装置在压力机中借助于压力和/或热量压制成材料板。 

以这样的方式来达到系统的目的，该方式使该系统包括以下装置： 

-至少一个用于竹片层的传送装置，以及用以散布刨花而形成叠层的 散布装置； 

-至少一个运送装置，尤其是筛带，用以形成和运送预定构造的至少一个竹片层和一个刨花层的叠层； 

-压力机，用以随传送装置或不随传送装置借助于压力和/或热量来将叠层压成材料板。 

密度在800kg/m³以上的材料板要达到的目的是，它包括至少一个奇数的以定向方式散布的至少一个刨花层和至少一个竹片层，其中，各层具有不同于至少一个相邻层的纤维方向的定向。 

为了生产纯刨花板，已经作了各种测试，该刨花板应具有与同样板密度的夹板（Sperrholz）、尤其是用热带木材制成的夹板相同的沿纵向方向的抗弯刚度和抗弯强度。这些试验非常复杂且不总是成功的。抗弯强度低的原因似乎在于刨花的定向略比薄片的定向差。在刨花的情形中，纤维的分布（Verlauf）不总是平行于刨花边缘，刨花不能100％平行于期望的定向来排布。 

本发明要提供一种方法、系统和材料板，其中，由刨花和尤其是竹片制成的薄片剩余部分在与夹板制成的材料板的密度相同的情况下可达到相同的抗弯特性。 

用根据本发明提出的方案可达到以下的优点：相对于预定的定向方向，薄片条或竹片条分别可达到精确的对准。刨花可连续地散布，导致较少的散布误差，以及沿生产方向和横向于生产方向完美的单位面积重量。为了优化的目的，刨花最好仅沿纵向方向散布，因为与横向散布相比，该情形中的散布质量更好。或者，横向散布可以宽得多的方式进行，随后对纵向边缘修边，以使刨花的横向散布接近于纵向散布的质量。替代地，有可能将形成的叠层在筛网底部上运送到压力机内，不会导致刨花或薄片条任何不期望的移位。该叠层可通过筛带最好在用于间歇处理的压力机中压制，这能够简单地施加蒸汽和除去蒸汽。刨花随同薄片条层、最好随同竹片层一起直接压制，这样可避免与需要先打磨的完成的材料板进行复杂胶合和操纵。根据提出方案生产的材料板提供了薄片条/竹片条和刨花的实质上完美的定向，还提供了每单位面积重量的恒定的分布。这因此导致材料板高的抗弯特性和/或密度，这注定它们可用于构造集装箱的地板。 

根据本发明的薄片剩余部分意味着使用木质纤维素的狭条，尤其是具有与热带木材相同的密度。根据本发明，这些木质纤维素的狭条最好是竹茎条，这些条带宽度为10至100mm，长度为300至3000mm。厚度为0.3至10mm。纤维在这些条带中平行于竹片条边缘延伸。还可使用热带树木制成的薄片条。这些薄片还可从直径小的非刨削过的树干获得，例如，通过刀片来获得。在材料板中，两个上覆盖层最好由这些薄片条制成。中间层或其相应层对抗弯强度的贡献甚小，并由刨花组成。覆盖层应由彼此叠置的五层竹片条之一构成。还可在材料板的拉伸侧上而不是在压制侧上布置彼此叠置的多个条带层，这能使材料板可在一侧上加载很大的压力，对于叉车要在其上铲起很大重量移动的集装箱地板来说，这是很理想的。 

使用薄片条尤其是竹片条的优点之一在于，在相对于定向的方向没有任何角度偏移的情况下，条的边缘的对准是可能的。各条可借助于细丝或其它方法连接到垫上，较佳地是竹垫上。条料垫的长度应大致对应于将来材料板的宽度。这种情况特别是材料板的与产品相关的长度横向于运送方向或生产方向布置时的情形。例如，材料板是8×4英尺，并沿生产方向切成4英尺。一般地或尤其在该情形中，竹片层应垂直于生产方向定向，以使刨花层（例如，三层的板）将纵向地定向（平行于生产方向），这在散布刨花时能达到上述的高的散布质量。 

材料板可在热压之后打磨，并可选择地涂敷涂层。薄片条最好叠层成料垫。料垫长度可以为5至30m。在竹片层的情形中，各层由竹半壳组成，它们最好用绳子捆扎在一起成为料垫。与薄片相比，这些半壳在纵向方向上非常刚硬，只可弯曲非常小的程度。在例如筛网长度为20m且馈送速度为100mm/s的情况下，用条料垫加载筛网的循环时间略小于200秒。筛网应设置有脱模剂。加速距离是筛网长度的1至10倍。一旦线已经散布到料垫上，筛网的拖曳刀片（Schleppleiste）（纵向地近似为10至300mm，横向于馈送方向）可由一装置自由地抽吸。为此目的，较佳地将横向切口（Trennschnitt）引入到叠层中，这可借助于两个边锯来进行。还可由手自由地放置拖曳刀片。然后，筛网加速并在加速之后再次停止，以将上薄片条垫放置在其上。一旦上薄片条已经放置在刨花层上，则可使筛网再次加速，并在热的压力机中进行压制。这可在带有 或不带有蒸汽注入的连续压力机中或间歇处理的压力机中发生。由于料垫搁置在筛网底部上，所以，可容易地通过过渡进行运送并简单地送到压力机。 

本发明对一层竹片或一层刨花的层结构理解如下： 

一层竹片由诸竹片条组成，它们在至少一层内彼此相邻放置或彼此交织，其中，层高度基本上从竹片条自身获得。可将若干层竹片彼此叠置。竹片条通常沿纤维方向布置在纵向的延伸方向内，并可有好几米之长。由于材料（刨花层/竹片层）有不同的特性，竹片和刨花的相邻层的纤维方向应该相同。 

一层刨花不是由各个刨花的高度所定义的，但通过施加多个刨花来定义的，这些刨花最终导致层的总高度。在某些情形中，若干堆的刨花可布置在一层刨花中，它们有不同的定向，例如，在有三层或五层的传统的布置中，其中，通常每个相邻层具有不同的散布角度，例如，诸层相对于生产方向为纵向、横向、纵向地散布。 

在以下的组合中可具体地看到本发明的教导：将薄片条或竹片层放置在静止的传送带上，加速后，将刨花散布到连续移动的传送带上，在散布之后，从传送带中以预定距离移去刨花层，又一层薄片条/竹片将被放置在静止的传送带上。尤其是，该预定距离显然由新的条带/竹片层的长度和/或在使用带有拖曳刀片（用于运输和并排放置筛网）的筛带时由拖曳刀片相对于彼此的距离来予以定义。拖曳刀片比筛带宽，并布置成沿生产方向在筛带上游移动。驱动装置在外部钩住拖曳刀片，以便沿生产方向驱动筛带。为了以无折叠的方式拖曳筛带，筛带设置成在整个宽度上足够刚硬。拖曳刀片可供选择地包括用以钩住筛带前端的装置。在连续散布刨花之后，筛带的包括拖曳刀片的区域应被清空，于是，较佳地借助于对角锯，可在宽度上将一个或两个横向切口切到刨花料垫内，以获得压制材料垫的精确形成的边缘，并在移去刨花之后获得自由的拖曳刀片。较佳地，拖曳刀片被清空后，使割刀或抽吸装置清除刨花。拖曳刀片区域通常不包括任何薄片条料垫/竹片条。 

附图说明

在附属权利要求书和以下结合附图的描述中，提供本发明进一步有利的措施以及本发明主题的实施例，附图中： 

图1示出生产尤其是高密度的材料板的示意示出的生产顺序，其中，叠层（Stapel,堆叠体）形成在筛带（Siebband）上，该叠层由至少一个竹片层和定向散布的至少一个刨花层形成， 

图2示出形成叠层之后的连续生产顺序，将根据图1形成的叠层引入到连续运行的压力机中，用以生产出材料板，然后使筛带与材料板分离，并使筛带返回，以形成图1的叠层；以及 

图3示出剖过在压力机中进行压制之前形成叠层的优选实施例的剖视图，该压力机由筛带组成，该筛带作为运送两个竹片层和位于竹片层之间的刨花层的运送装置，而刨花层又由纵向地、横向地并再次纵向地定向的三层刨花组成。 

具体实施方式

图1和2示出用以生产由木材或类木材的原材料制成的高密度材料板的示意和示例性生产顺序。刨花在处理单元中用原材料制备，基本上与粘结剂胶合，并馈送到散布装置8。在该实施例中，散布装置8能够将多层体（Lagen）28以相继的次序、沿纵向、横向和再纵向地散布到运送装置上，该运送装置较佳地是筛带5。为此目的，散布装置8包括用以形成横向于生产方向25设置的散布的至少一个散布机器9和/或用以形成纵向于生产方向25设置的散布的至少一个散布机器10。纵向地或横向的定向散布，根据本发明应理解为可以定向方式散布的刨花纤维的大致对准。显然，可考虑散布装置8的变化形式，例如，用两个双散布机器，其能够根据本行业技术状态以同时的方式或类似等价的结构纵向地和横向地进行散布。 

对于生产叠层27可考虑好几种变化形式，就压制而言可分为两种较高水平的处理类别：在压力机19中进行连续和循环压制。在该情形中，较佳地还可提供散布装置8，其以连续方式运行，因为经验已经表明，这可确保最高的散布质量。 

在根据图1至3的实施例中，将讨论连续散布和连续压制。必要的运送装置可以是循环回转的成形带或筛带5。该成形带通常不适合于随待压制的材料移动通过压力机。如果筛带5用作为运送装置，则通常共同引入到压力机19中。这是待压制材料的必要层结构所造成的。由此参考有关以连续和循环方式 运行的筛带循环和用于压力机19的筛带应用的已知技术状态。 

举例来说，示出了根据图3在筛带5上形成的叠层，该叠层有位于外侧的两个竹片层23和由刨花层24构成的向内设置的芯层，刨花层24本身由三层28组成。（a）在散布装置8之前，（b）在散布装置8之后，引入竹片层23是类似的，于是，只借助于在散布装置8之前的实例来进行描述，而在散布装置8之后的相应附图标记为如下： 

所用的和较佳的竹片条已经作为完成的料垫供应到料垫叠层26，并引入到合适的分隔装置2、14内。分隔装置2、14从料垫叠层26中提升起一个相应料垫，并将其放置在胶合带1、13上。该胶合带在胶合装置3、15下方移动料垫，并到达带有胶合表面的传送装置4、16。为了生产出由多个料垫制成的竹片层，胶合带1、13反过来，将料垫再次移位到分隔装置2、14的区域内，将另一料垫放置在前一个料垫的胶合表面上。对另一层的生产简单地重复该过程，直到传送装置4、16将竹片层23放置在传送装置上为止。 

在本实施例中，将竹片层23放置在静止筛带5上，该筛带5由传送区域17中的筛带返回装置22提供，同时可将下一料垫放置在胶合带1、13上。当传送装置4、16沿生产方向25和与该方向相反的方向移动时，还能够以连续的方式执行竹片层23的传送。 

现将在加速部段6内使筛带5连同搁置于筛带5上的竹片层23加速，直到筛带5的速度V_筛带等于散布装置8和/或连续压力机19的连续生产速度V_连续。一旦达到速度V_连续，其中，该速度V_连续甚至可被系统超过，以便在钩入上游筛带5之后再次进行调整，其中，实质上形成了循环的筛带5，其在生产速度的区域7内（V_筛带＝V_连续）由散布装置8引导。借助于散布装置8，将作为刨花层24的这三层28施加到与筛带5相接的下竹片层23上。根据本实施例，首先借助散布机器9纵向地施加仅一层刨花28，此后，用散布机器10横向地施加一层刨花28，在此后，用另一散布机器9纵向于生产方向25施加一层刨花28。刨花层24的表面侧从散布装置8突出并在顶部处露出，尽管已经胶合的刨花形成了刨花层24的表面，但该刨花层24的表面侧仍可用胶合装置11再次胶合。尤其是在进一步处理过程中，为了确保竹片层23在传送区域17（散布装置8之后的区域b）内循环或减速或静止的时间而要将竹片层23放置到 刨花层24上时，筛带5再次彼此分离，并借助于加速部段12使彼此间隔开。在这一方面可规定，借助于合适的装置（未示出）可使筛带5的拖曳刀片没有散布的刨花。这可以借助于至少一个对角锯片和相应的抽吸和/或切割装置来实施。在将来的压制中，操纵具有整齐（直）边缘的叠层也是有利的。 

当竹片层23可连续地放置在传送区域17内的刨花层24覆盖层或表面上时，可避免该过程（筛带的彼此分离）。在该情形中，加速部段18（压力机前的区域c）也是不要的，筛带5和目前形成的叠层27借助该作为刨花层24加速，根据图3，该区域由筛带5组成，筛带作为两个竹片层23和一个中间插入的刨花层24的运送装置，刨花层24自身由三层刨花28组成，它们以定向的方式纵向地、横向地和再纵向地散布。将筛带5上的叠层28钩到前一筛带5，其类似于散布机器8前那样的连续压制，并作为实质上循环的筛带5运动通过连续运行的压力机19并在压力机中压制，以生产材料板20。然后，在分隔装置21内，筛带5与材料板20分离（沿生产方向21在压力机19后），将筛带5传送到筛带返回装置22，材料板20供应到进一步的加工。竹片层23较佳地作为完成的叠层料垫26提供，料垫的宽度等于压力机宽度并具有如料垫叠层26的预定长度。如以上已经解释过的，竹片层23也可由多个由竹片制成的完成的料垫组成，其中，除了纵向地切断成壳段（Schalenfragment）以及可供选择的干燥操作之外，竹子不再经受任何进一步的处理，竹子通常在形成竹片层23之前经受胶合到至少一个表面侧上。当竹片层23作为覆盖层放置在已经胶合或含有胶的叠层27的表面上时，可以省略该胶合。如果进行间歇压制，则运送装置在散布装置8后将叠层27循环地引入到压力机中以作间歇的压制，以及可供选择地引入多级的压力机中。如果连续地进行压制且没有竹片层23在散布装置8后作为覆盖层放置在叠层27上或系统能够将竹片层23连续地施加到叠层27上，所以，可在散布装置8和压力机19之间以相同的速度（V_连续）进行处理和压制。 

此外，生产分类可加以细分，即，区分叠层28自身的叠层结构以及形成叠层的传送装置：为了生产基本混合的板或材料板20，这些板仅由一个竹片层23和至少一个散布的刨花层组成，较佳地以定向方式散布刨花，竹片层23可首先施加到用以将叠层27和刨花层24形成到竹片层23上的运送装置。然后， 它们在压力机19中进行压制。在某些情形中，竹片层23可能不适于传送到连续成形传送机上，并将会经受造成破坏性移位，或甚至能它们的边缘达到两个分离的成形带的两个导向滑轮之间的空间。替代地，刨花层24还可首先放置在成形带上，竹片层23可随后施加到该成形带。结合传统的刨花层与竹片层23或不与竹片层23的初步压实，刨花层24能够顺利地耐受成形带之间的突然变化或至压力机19内的传送。然而，在进入过程中，连续操作的压力机中的通风在该布局中也可造成诸多问题。 

为了避免这些缺点，有用的是将竹片层23放置在筛带5上，以便以小心的和不造成损害的方式实施进一步的运输。作为材料板20的混合板的所有可能的变型原则上可用所提出的系统进行生产，于是，实施例不局限于根据图3的材料板。该系统不仅适合于执行该方法，而且可独立地操作。 

一种由木材或类木材的原材料和/或塑料来生产尤其是高密度材料板的材料板的示例性系统，该系统包括用于竹片层（24）的至少一个传送装置（4、16）以及用于散布刨花以形成叠层（27）的散布装置（8）、至少一个运送装置、尤其是筛带（5），用以形成和运送呈预定构造的至少一个竹片层（24）和刨花层（23）构成的叠层（27），以及压力机，用以利用或不利用运送装置借助于压力和/或热量将叠层（27）压成材料板（20）。该系统有利地包括筛带5的环路。较佳地，可布置连续的散布装置（8）和/或压力机（19）。尤其是可规定，至少一个加速部段（6、12、18）布置在传送装置（4、16）和散布装置（8）和/或压力机（19）之间，以至少部分地循环形成叠层（27）。 

一种密度为800kg/m³以上的材料板，它至少包含至少一个奇数的以定向方式散布的至少一个刨花层（24）和至少一个竹片层（23），其中，各层具有不同于至少一个相邻层的纤维方向的定向。较佳地，材料板（1）包括至少一个打磨的表面侧（10）。刨花应具有沿纵向方向的超过220mm的长度，和/或应基本上不超过300mm的长度。所述材料板具有的密度在800kg/m³以上，较佳地具有的密度在850kg/m³以上，更加较佳地具有的密度在900kg/m³以上。尤其是，根据本发明的材料板可在航运、储存、办公室或居家集装箱中设置为稳定的盖板。 

附图标记列表：DP1418 

1    胶合带（a） 

2    分隔装置（a） 

3    胶合装置（a） 

4    传送装置（a） 

5    筛带 

6    加速部段（a） 

7    生产速度（V_筛带=V_连续） 

8    散布装置 

9    横向散布装置 

10   纵向散布装置 

11   用于刨花表面的胶合装置 

12   加速部段（b） 

13   胶合带（b） 

14   分隔装置（b） 

15   胶合装置（b） 

16   传送装置（b） 

17   传送区域（b） 

18   加速部段（c） 

19   压力机 

20   材料板 

21   分离装置 

22   筛带返回装置 

23   刨花层 

24   竹片层 

25   生产方向 

26   料垫叠层（a/b） 

27   由5＋23＋24构成的叠层 

28   竹片层23的多层体（Lagen）。 

Claims (15)

1.一种由木材或类木材的原材料和/或塑料生产出特别是高密度材料板的材料板的方法，其特征在于，在运送装置上提供有至少一个竹片层（24）和从散布装置（8）直接地或间接地散布到所述运送装置上的至少一个刨花层（23），以使在所述运送装置上以预定次序构造有由至少一个竹片层（24）和一个刨花层（23）构成的叠层（27），然后，所述叠层（27）利用或者不利用所述运送装置在压力机中借助于压力和/或热量压制成材料板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛带（5）用作为所述叠层（27）的运送装置，所述筛带基本上适于在间歇处理的压力机或在连续运行的压力机（19）中压制所述叠层（27），所述压力机（19）带有串联连接的多个筛带（5）。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，竹片层（24）的纤维大致沿以定向方式散布的相邻刨花层（23）的纤维的方向或横向于所述方向设置。

4.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述层由宽度为10至100mm和/或长度为300至3000mm和/或厚度为0.3至10mm的竹片条和/或由编织竹片条组成。

5.如上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，竹片层（24）的纤维方向大致沿相邻的刨花层（23）的方向或横向于所述方向设置，其中，所述刨花层（23）由至少三个散布层（28）组成，这些层（28）的纤维方向布置成相对于彼此成角度，较佳地相对于彼此正交。

6.一种由木材或类木材的原材料和/或塑料生产出特别是高密度材料板的材料板的系统，所述系统包括至少以下装置：

-至少一个用于竹片层（24）的传送装置（4、16），以及用以散布刨花而形成叠层（27）的散布装置（8）；

-至少一个运送装置，尤其是筛带（5），用以形成和运送预定构造的至少一个竹片层（24）和一个刨花层（23）构成的叠层（27）；

-压力机，用以利用或者不利用运送装置借助于压力和/或热量将所述叠层（27）压成材料板（20）。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述筛带（5）形成环。

8.如权利要求6或7所述的系统，其特征在于，设有连续的散布装置（8）和/或压力机（19）。

9.如上述权利要求中一项或若干项所述的系统，其特征在于，至少一个加速部段（6、12、18）布置在所述传送装置（4、16）和所述散布装置（8）和/或所述压力机（19）之间，以至少部分地循环形成所述叠层（27）。

10.如上述权利要求中一项或多项所述的系统，其特征在于，使用如权利要求1至5中所述的方法。

11.一种密度在800kg/m³以上的材料板，它包括至少一个奇数的以定向方式散布的至少一个刨花层（24）和至少一个竹片层（23），其中，各层具有不同于至少一个相邻层的纤维方向的定向。

12.如权利要求11所述的材料板，其特征在于，所述材料板（1）包括至少一个打磨的表面侧（10）。

13.如权利要求11或12所述的材料板，其特征在于，所述使用的刨花具有沿纵向方向220mm以上的长度和/或基本上不超过300mm的长度。

14.如上述权利要求中一项或多项所述的材料板，其特征在于，所述材料板具有的密度在800kg/m³以上，较佳地密度在850kg/m³以上，更加较佳地密度在900kg/m³以上。

15.如上述权利要求中一项或多项所述的材料板，其特征在于，所述材料板在航运、储存、办公室或居家集装箱中作为支承盖板设置。

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