CN103413926B - 一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法 - Google Patents

一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:(1)将镍离子、锰离子和钴离子的摩尔比为5:3:2的硫酸盐的混合水溶液加入到带有超声装置的合成反应釜中,通保护气,同时加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂,经过滤和超声洗涤后,得浆料;(2)将浆料加入搅拌反应釜中,加入镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1的硫酸盐的混合水溶液,通保护气,同时加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂,洗涤沉淀物,真空干燥;(3)烧结。利用本发明所得镍钴锰酸锂材料前驱体制得的镍钴锰酸锂材料振实密度高,加工性能好,电化学性能优异。

Description

一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,尤其是涉及一种镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体的制备方法。
背景技术
锂离子电池正极材料是电池中最关键的部分,目前市场上的锂离子蓄电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂及镍钴锰三元系。其中,钴酸锂、磷酸亚铁锂及镍钴锰三元系是主流材料。由于钴资源严重稀缺,价格昂贵,且在过充电时存在安全隐患,因而钴酸锂在大容量电池中的应用受到很大制约。层状的锰酸锂虽然具有200 mAh·g-1的比容量,但是结构稳定性很差,而尖晶石型的锰酸锂比容量很低,而且高温下的结构稳定性有待加强。磷酸亚铁锂材料振实密度低、加工性能差,限制了该材料的进一步应用。而镍钴锰酸锂采用相对廉价的镍和锰取代了钴酸锂中大量的钴,因而其成本方面的优势非常明显。同时,它可逆容量大,结构稳定,安全性能好,具有较高的电导率和热稳定性,和其他锂离子电池正极材料相比,镍钴锰酸锂材料和钴酸锂材料在电化学性能和加工性能非常接近,是最有可能取代钴酸锂的一种材料,具有非常大的市场前景。
目前,共沉淀法制备镍钴锰酸锂的工艺过程主要是前躯体的合成,混锂及烧结。一般先从可溶性金属盐中沉淀出含镍钴锰的氢氧化物或碳酸盐的前躯体,把前躯体洗涤、干燥后与锂盐采用固相混合方式混合均匀后,在高温下烧结制备镍钴锰酸锂。普通的共沉淀法合成的前驱体球形度控制不佳,振实密度不高,使制备得到的镍钴锰酸锂加工性能较差。同时,单一的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料容量较低;单一的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料循环性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种振实密度高,球形度好,能克服现有单一的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料容量较低,单一的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料循环性能差的问题的镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法。该方法可实现资源的高效利用,所得Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体材料的循环性能和倍率性能及振实密度明显优异,加工性能明显改善。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:
(1)将镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以2~10mL/min(优选4~6mL/min)加入到带有超声装置的合成反应釜中,搅拌速度一直保持800~1200r/min(优选1000r/min),通保护气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以4~6mL/min的速度持续加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂(碱性沉淀剂主要是沉淀金属离子并调节溶液的pH值;金属络合剂的作用是络合金属离子,使金属离子缓慢释放和沉淀,其摩尔数优选金属离子总摩尔数的5倍),经过滤和超声洗涤后,得到Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2浆料;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为0.5~2mol/L(优选0.8~1.2mol/L),其中,镍离子、锰离子和钴离子的摩尔比为5:3:2;
(2)将步骤(1)所得浆料加入搅拌反应釜中,控制搅拌速度为150~250r/min(优选200r/min),再将镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以2~10mL/min(优选4~6mL/min)加入搅拌反应釜中,控制搅拌速度为200~1200r/min(优选700~1000r/min),通保护气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以4~6mL/min(优选5mL/min)的速度持续加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂(碱性沉淀剂主要是沉淀金属离子并调节溶液的pH值;金属络合剂的作用是络合金属离子,使金属离子缓慢释放和沉淀,其摩尔数优选金属离子总摩尔数的5倍),得到的沉淀物依次用去离子水和有机溶剂进行洗涤后,再经真空干燥,得到镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为0.5~2mol/L(优选0.8~1.2mol/L),其中,镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1;
(3)将步骤(2)所得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末在通入有致密作用的气体条件下,于温度300~900℃(优选500~700℃)烧结2~8h(4~6h),即得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体。
进一步,步骤(1)和步骤(2)中,所述保护气为氩气、氮气、一氧化碳或氢气。
进一步,步骤(1)和步骤(2)中,所述碱性沉淀剂为氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化钾溶液、碳酸铵溶液、碳酸氢铵溶液或碳酸钠溶液。
进一步,步骤(1)和步骤(2)中,所述金属络合剂为氨水溶液、碳酸铵溶液或碳酸氢铵溶液。
进一步,步骤(2)中,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮或乙二醇。
进一步,步骤(3)中,所述有致密作用的气体为氧气、空气、氮气或氩气。
本发明得到的Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体颗粒粒径分布均匀,球形度好,振实密度高;以Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体为前驱体合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料振实密度高,加工性能好,电化学性能优异。循环100次后容量保持率为99.6%,1C放电为0.1C放电的93.0%,振实密度达到2.66g/cm3,大大提高了产品的加工性能和电化学性能。
附图说明
图1为实施例1所制得的Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体的SEM图谱;
图2为实施例1所制得的Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体的粒径分布图;
图3为实施例1所得固溶体合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料在0.1C和1C条件下首次充放电曲线图;
图4为实施例1所得固溶体合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料在1C条件下的循环曲线图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤:
(1)将100mL镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以5mL/min加入到带有超声装置的合成反应釜中,搅拌速度一直保持1000r/min,通氩气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以5mL/min的速度持续加入200mL浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液和100mL浓度为5mol/L的氨水溶液,使溶液的调节pH稳定在11.5,经过滤和超声洗涤后,得到Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2浆料;
所述镍、钴、锰硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为1mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子的摩尔比为5:3:2;
(2)将步骤(1)所得浆料加入搅拌反应釜中,控制搅拌速度为200r/min,再将100mL镍、钴和锰硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以5mL/min加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为800r/min,通氩气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以5mL/min的速度持续加入200mL浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液和100mL浓度为5mol/L的氨水溶液,使溶液的调节pH稳定在11.5,得到的沉淀物依次用去离子水和乙醇洗涤后,再经真空干燥,得到镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为1mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1;
(3)将步骤(2)所得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末在通入空气条件下,于温度600℃烧结5h,得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体。
本实施例所得Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体颗粒粒径分布均匀,球形度好,振实密度达到2.68g/cm3。其SEM图如图1所示,粒径分布图如图2所示。
以Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体为前驱体,与碳酸锂烧结合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料振实密度达到2.66g/cm3,加工性能和电化学性能优异。
电池的组装:称取0.4g所得的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料,加入0.05g乙炔黑作导电剂和0.05g NMP(N-甲基吡咯烷酮)作粘结剂,混合均匀后涂在铝箔上制成正极片,在真空手套箱中以金属锂片为负极,以Celgard 2300为隔膜,1mol/L LiPF6/EC∶DMC(体积比1∶1)为电解液,组装成CR2025的扣式电池,充放电电压范围为2.75~4.3V,0.1C首次放电比容量为167.6 mAh/g,1C首次放电比容量为155.9mAh/g, 1C放电为0.1C放电的93.0%,如图3所示,循环100次后容量保持率为99.6%,如图4所示。
实施例2
本实施例包括以下步骤:
(1)将200mL镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以2mL/min加入到带有超声装置的合成反应釜中,搅拌速度一直保持1000r/min,通氮气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以5mL/min的速度持续加入150mL浓度为10mol/L的氢氧化钙溶液和100mL浓度为5mol/L的碳酸氢铵溶液,使溶液的调节pH稳定在10,经过滤和超声洗涤后,得到Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2浆料;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为0.5mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为5:3:2;
(2)将步骤(1)所得浆料加入搅拌反应釜中,控制搅拌速度为200r/min,再将200mL镍、钴和锰硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以2mL/min加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为200r/min,通氮气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以5mL/min的速度加入150mL浓度为10mol/L的氢氧化钙溶液和100mL浓度为5mol/L的碳酸氢铵溶液,使溶液的调节pH稳定在10,得到的沉淀物用去离子水和丙酮洗涤后,再经真空干燥,得到镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末;
所述镍、钴和锰硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为0.5mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1;
(3)将步骤(2)所得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末在通入氧气条件下,于300℃烧结2h,得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体。
本实施例所得Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体颗粒粒径分布宽泛,振实密度为2.24g/cm3
以Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体为前驱体,与碳酸锂烧结合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料振实密度为2.18g/cm3,加工性能和电化学性能优异。
电池的组装:称取0.4g所得的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料,加入0.05g乙炔黑作导电剂和0.05g NMP(N-甲基吡咯烷酮)作粘结剂,混合均匀后涂在铝箔上制成正极片,在真空手套箱中以金属锂片为负极,以Celgard 2300为隔膜,1mol/L LiPF6/EC∶DMC(体积比1∶1)为电解液,组装成CR2025的扣式电池,充放电电压范围为2.75~4.3V,0.1C首次放电比容量为162.6 mAh/g,1C首次放电比容量为155.9 mAh/g,1C放电为0.1C放电的90.4%,循环100次后容量保持率为91.1%。
实施例3
本实施例包括以下步骤:
(1)将50mL镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以10mL/min加入到带有超声装置的合成反应釜中,搅拌速度一直保持1000r/min,通氩气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以5mL/min的速度持续加入280mL浓度为10mol/L的氢氧化钾溶液和100mL浓度为5mol/L的碳酸铵溶液,使溶液的调节pH稳定在14,经过滤和超声洗涤后,得到Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2浆料;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为2mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为5:3:2;
(2)将步骤(1)所得浆料加入搅拌反应釜中,搅拌速度控制为200r/min,再将50mL镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以10mL/min加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为1200r/min,通氩气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以5mL/min的速度持续加入280mL浓度为10mol/L的氢氧化钾溶液和100mL浓度为5 mol/L的碳酸铵溶液,使溶液的调节pH稳定在14,得到的沉淀物用去离子水和甲醇洗涤后,再经真空干燥,得到镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为2mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1;
(3)将步骤(2)所得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末在通入氧气条件下,于温度900℃烧结8h,得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体。
本实施例所得Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体,颗粒粒径分布宽泛,振实密度仅为1.96g/cm3
以Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体为前驱体,与碳酸锂烧结合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料振实密度只有1.88g/cm3;加工性能和电化学性能优异。
电池的组装:称取0.4g所得的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料,加入0.05g乙炔黑作导电剂和0.05g NMP(N-甲基吡咯烷酮)作粘结剂,混合均匀后涂在铝箔上制成正极片,在真空手套箱中以金属锂片为负极,以Celgard 2300为隔膜,1mol/L LiPF6/EC∶DMC(体积比1∶1)为电解液,组装成CR2025的扣式电池,充放电电压范围为2.75~4.3V,0.1C首次放电比容量为132.4 mAh/g,1C首次放电比容量为88.7 mAh/g,1C放电为0.1C放电的67.0%,循环100次后容量保持率为88.2%。

Claims (4)

1.一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以2~10mL/min加入到带有超声装置的合成反应釜中,搅拌速度一直保持800~1200r/min,通保护气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以4~6mL/min的速度持续加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂,经过滤和超声洗涤后,得到Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2浆料;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为0.5~2mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子的摩尔比为5:3:2;
(2)将步骤(1)所得浆料加入搅拌反应釜中,控制搅拌速度为150~250r/min,再将镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液通过计量泵以2~10mL/min加入搅拌反应釜中,控制搅拌速度为200~1200r/min,通保护气,使合成环境在无氧条件下进行,同时以4~6mL/min的速度持续加入足够沉淀金属离子并使溶液的pH值调节稳定在10~14的碱性沉淀剂和金属络合剂,得到的沉淀物依次用去离子水和有机溶剂进行洗涤后,再经真空干燥,得到镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末;
所述镍、钴和锰的硫酸盐的混合水溶液金属离子总浓度为0.5~2mol/L,其中,镍离子、锰离子和钴离子摩尔比为1:1:1;
(3)将步骤(2)所得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2粉末在通入有致密作用的气体条件下,于300~900℃烧结2~8h,即得镍钴锰酸锂材料前驱体Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2-Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2固溶体;
步骤(1)和步骤(2)中,所述碱性沉淀剂为氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液或氢氧化钾溶液;
步骤(1)和步骤(2)中,所述金属络合剂为氨水溶液、碳酸铵溶液或碳酸氢铵溶液。
2.根据权利要求1所述的镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,其特征在于:步骤(1)和步骤(2)中,所述保护气为氩气、氮气、一氧化碳或氢气。
3.根据权利要求1或2所述的镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮或乙二醇。
4.根据权利要求1或2所述的镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述有致密作用的气体为氧气、空气、氮气或氩气。
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