CN103410327B - 一种混凝土泵车的水箱及其所应用的混凝土泵车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土泵车的水箱,包括箱体外壳,箱体外壳的顶部设有通水口,还包括液体限位管,液体限位管的进水端高于液体限位管的出水端,进水端位于箱体外壳内部,出水端位于箱体外壳外部,液体限位管与箱体外壳密封连接,箱体外壳的内腔通过液体限位管与外界相通。箱体外壳上安装有液体限位管,有效地避免了水从通水口溢出的情况,在向箱体外壳的内腔注水的过程中,操作人员可以进行其它工作,提高了工作效率。当有水从液体限位管内流出时,将溢出的水及时进行回收,然后操作人员停止向箱体外壳的内腔注水即可。该水箱能够在提高操作人员的工作效率的同时避免水从通水口溢出无法回收的情况。本发明还公开了一种包括上述水箱的混凝土泵车。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,特别涉及一种混凝土泵车的水箱。本发明还涉及一种包括上述水箱的混凝土泵车
背景技术
混凝土泵车是一种装有混凝土泵和送料管路的专用车,其用于将混凝土输送到指定位置。混凝土泵车主要由输送系统、液压系统、电气系统及清洗系统等组成,而水箱作为清洗系统的主要储水容器,在工作过程中水箱中储存有足够的水来对混凝土泵车进行清洗。
传统的水箱主要由用于储水的箱体外壳构成,其中箱体外壳的顶部设有通水口。当操作人员需要通过通水口向箱体外壳的内腔通水时,通过箱体外壳上的通水口观察箱体外壳内腔的储水情况,当箱体外壳内腔的水达到通水口处时,停止向箱体外壳的内腔通水。
然而,在向箱体外壳的内腔通水时,需要操作人员及时通过通水口判断箱体外壳内腔的水量是否已达到通水口处,为了避免水从通水口处溢出,需要操作人员在向箱体外壳的内腔注水的过程中一直观察腔体内的储水情况。所以操作人员在注水过程中不能进行其它操作,操作人员的工作效率较低。如果操作人员在注水的过程中进行其它操作,操作人员难以再通过通水口观察箱体内的进水情况,容易导致水从通水口溢出无法回收的情况。
因此,如何在提高操作人员的工作效率的同时避免水从通水口溢出无法回收的情况,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土泵车的水箱,该水箱能够在提高操作人员的工作效率的同时避免水从通水口溢出无法回收的情况。本发明的另一目的是提供一种包括上述水箱的混凝土泵车。
为实现上述目的,本发明提供一种混凝土泵车的水箱,包括箱体外壳,所述箱体外壳的顶部设有通水口,还包括液体限位管,所述液体限位管的进水端高于所述液体限位管的出水端,所述进水端位于所述箱体外壳内部,所述出水端位于所述箱体外壳外部,所述液体限位管与所述箱体外壳密封连接,所述箱体外壳的内腔通过所述液体限位管与外界相通;所述液体限位管与所述箱体外壳的连接处位于所述箱体外壳的底部,所述液体限位管与所述箱体外壳螺纹连接。
优选地,还包括用于限定所述液体限位管位置的限位件,所述箱体外壳和所述液体限位管均与所述限位件连接。
优选地,所述箱体外壳的顶部开设有零部件安装孔,所述水箱还包括用于密封所述零部件安装孔的盖板,所述盖板与所述箱体外壳通过螺纹紧固件连接。
优选地,所述限位件上设有供所述液体限位管通过的限位孔,所述限位孔的内表面与所述液体限位管的外表面贴合。
优选地,还包括安装在所述箱体外壳上的液位计。
优选地,还包括设置在所述箱体外壳上且与所述箱体外壳的内腔连通的排污管及用于密封所述排污管的密封塞,所述排污管位于所述箱体外壳的底部。
优选地,所述箱体外壳包括顶板、侧板、底板及水箱安装板,所述侧板与所述顶板连接,所述侧板与所述水箱安装板均为L形板,所述侧板的外表面的水平部分与所述底板的上表面连接,所述侧板的外表面的竖直部分和所述底板的侧面均与所述水箱安装板的外表面连接。
一种混凝土泵车,包括水箱及与所述水箱连接的进水管,所述水箱为上述任一项所述的水箱。
在上述技术方案中,本发明提供的混凝土泵车的水箱,包括箱体外壳、液体限位管,其中箱体外壳的顶部设有通水口,液体限位管的进水端高于液体限位管的出水端,其中进水端位于箱体外壳内部,出水端位于箱体外壳外部,液体限位管与箱体外壳密封连接,箱体外壳的内腔通过液体限位管与外界相通。当操作人员需要向箱体外壳内注水时,直接将进水管连接在通水口处,操作人员在向箱体外壳的内腔注水的过程中可以进行其它工作,当箱体外壳内的水达到液体限位管的进水端处时,高于进水端的水会从液体限位管内流出,限位管的出水端可以与储水装置相连,将溢出的水及时回收,这时操作人员停止向箱体外壳的内腔注水。
通过上述描述可知,在本发明提供的水箱中,通过在箱体外壳上安装有液体限位管,有效地避免了水从通水口溢出的情况,并且在向箱体外壳的内腔注水的过程中,操作人员可以进行其它工作,提高了操作人员的工作效率。当有水从液体限位管内流出时,将溢出的水及时进行回收,然后操作人员停止向箱体外壳的内腔注水即可。相对于上述背景技术中如果要避免水从通水口溢出,需要操作人员一直观察箱体外壳内腔进水量的情况,本发明提供的水箱能够在提高操作人员的工作效率的同时避免水从通水口溢出无法回收的情况。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的水箱的结构示意图;
图2为图1所示水箱的A部放大图;
图3为图1所示水箱的俯视图。
其中图1-3中:1-箱体外壳、11-侧板、12-底板、13-水箱安装板、2-液体限位管、3-排污管、4-液位计、5-通水口盖、6-盖板、7-螺纹紧固件、8-限位件、9-法兰。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种混凝土泵车的水箱,该水箱能够在提高操作人员的工作效率的同时避免水从通水口溢出无法回收的情况。本发明的另一核心是提供一种包括上述水箱的混凝土泵车。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1-3,在一种具体实施方式中,本发明提供的混凝土泵车的水箱,包括箱体外壳1、液体限位管2及通水口盖5,其中箱体外壳1的顶部设有通水口,通水口盖5用于密封通水口,通水口盖5能够与箱体外壳1密封。液体限位管2的进水端高于液体限位管2的出水端,其中进水端位于箱体外壳1内部,出水端位于箱体外壳1外部,出水端可以位于箱体外壳1的侧面,同时出水端与箱体外壳1密封连接,箱体外壳1可以由多块钢板密封连接而成,液体限位管2与箱体外壳1密封连接,箱体外壳1的内腔通过液体限位管2与外界相通,具体的限位圆管2的出水端可以与储水装置相连,储水装置与外界相通。
当操作人员需要向水箱内注水时,直接将进水管连接在箱体外壳1通水口处,操作人员在向箱体外壳1的内腔注水的过程中可以进行其它工作,当箱体外壳1内的水达到液体限位管2的进水端处时,高于进水端的水会从液体限位管2内流出,液体直接进入储水装置进行回收,这时操作人员停止向箱体外壳1的内腔注水。
通过上述描述可知,在本发明提供的水箱中,通过在箱体外壳1上安装有液体限位管2,有效地避免了水从通水口溢出的情况,并且在向箱体外壳1的内腔注水的过程中,操作人员可以进行其它工作,提高了操作人员的工作效率。当有水从液体限位管2内流出时,将溢出的水及时进行回收,然后操作人员停止向箱体外壳1的内腔注水即可。相对于上述背景技术中如果要避免水从通水口溢出,需要操作人员一直观察箱体外壳1内腔进水量的情况,本发明提供的水箱能够在提高操作人员的工作效率的同时避免水从通水口溢出无法回收的情况。
另一方面,操作人员通过通水口从水箱内向外抽水清洗混凝土泵车的过程中,液体限位管2可以作为导气管与外界相通,便于及时清洗混凝土泵车,液体限位管2进气口的位置低于出气口的位置,能够有效地避免杂质进入箱体外壳1的内腔,相对于需要在通水口处再留有空隙向箱体外壳1内腔通入空气的情况,有效地避免了外界杂质进入箱体外壳1内腔的情况。而相对于需要在通水口处加空气滤清器避免杂质进入箱体外壳1内腔的情况,降低了生产成本。
优选的,该水箱还包括用于限定液体限位管2位置的限位件8,箱体外壳1和液体限位管2均与限位件8连接。具体的,限位件8的两端可以固定在箱体外壳1的侧面,限位件8侧面与液体限位管2抵接。当然,为了更稳固地限定液体限位管2的位置,该水箱包括两个限位件8,两个限位件8相对设置在液体限位管2的两侧。
更为优选的,限位件8上设有供液体限位管2通过的限位孔,限位孔的内表面与液体限位管2的外表面贴合。限位件8的端部可以固定在箱体外壳1上,由于限位孔的内表面与液体限位管2的外表面贴合,所以液体限位管2在水平方向的位置得以限定,有效地避免了水在箱体外壳1内冲击液体限位管2,而导致液体限位管2损坏的情况,有效的延长了液体限位管2的使用寿命。
为了便于操作人员拆装箱体外壳1内的零部件,箱体外壳1的顶部开设有零部件安装孔,水箱还包括用于密封零部件安装孔的盖板6,其中盖板6与箱体外壳1可拆卸连接,具体的盖板6可以通过胶体与箱体外壳1连接,为了便于操作人员拆装盖板6,本发明优选,箱体外壳1与盖板6通过螺纹紧固件7连接,为了保证箱体外壳1的密封性,箱体外壳1上零部件安装孔的对应位置焊接有法兰9,操作人员通过盖板6密封零部件安装孔时,螺纹紧固件7穿过盖板6与法兰9螺纹连接。
进一步,该水箱还包括液位计4,其中液位计4安装在箱体外壳1上。通过在箱体外壳1上安装液位计4,便于操作人员及时知道箱体外壳1内腔的容水量,避免在混凝土泵车清洗过程中,箱体外壳1内腔没水的情况;另一方面操作人员在向箱体外壳1的内腔注水时,可以准确控制注水量,当液位计4上的指针或数字达到要求的液位时,操作人员停止向箱体外壳1内腔注水,有效地降低了混凝土泵车的运载负担。
更进一步,所述液体限位管2与箱体外壳1的连接处位于箱体外壳1的底部。当液体限位管2的出水端位于箱体外壳1的底部时,液体限位管2可以做成直管,便于操作人员安装液体限位管2,且便于液体限位管2的加工。为了进一步便于液体限位管2的加工,本发明优选液体限位管2为圆管。当然,液体限位管2可以与箱体外壳1螺纹连接,根据注水的高度不同,拧动液体限位管2达到水箱内需要容水的高度,当水箱内的水达到相应高度时,即使操作人员未及时停止向水箱内注水,水也会及时通过液体限位管2排出,有效地避免了水箱内注水过多的情况。
为了便于水箱内的杂质及时排出,该水箱还包括排污管3和密封塞,其中排污管3设置在箱体外壳1上,同时排污管3与箱体外壳1的内腔连通,密封塞用于密封排污管3,排污管3位于箱体外壳1的底部。当需要排污时,操作人员打开密封塞,箱体外壳1内的杂质通过排污管3排出,当然操作人员也可以一边清洗箱体外壳1内的侧壁,一边将清洗出的杂质排出。当不需要清洗水箱时,密封塞密封在排污管3处,便于水箱及时容水。
在上述各方案的基础上,箱体外壳1具体可以包括顶板、侧板11、底板12及水箱安装板13,侧板11与顶板连接,侧板11与水箱安装板13均为L形板,侧板11的外表面与底板12的上表面连接,侧板11的侧面和底板12的侧面均与水箱安装板13的侧面连接。当然侧板11可以为直板,而底板12为L形板,侧板11的内表面与底板12的外表面连接。通过将底板12或侧板11设置为L形板,增加了连接处的接触面积,使得箱体外壳1的整体密封效果较好。水箱安装板13为L形板,其中上述L形板的内表面如图2所示B面,B面由图示相互垂直的两个侧面组成,外表面为与B面相对的C面,C面由图示相互垂直的两个侧面组成,侧板11的侧面和底板12的侧面均与水箱安装板13的外表面连接,其中侧板11和底板12为L形板时,外表面与内表面所指位置与上述相同,便于操作人员固定水箱的位置;当水箱安装板13的内表面与侧板11的侧面和底板12的侧面连接时,进一步提高了箱体外壳1的整体密封效果,延长了水箱的使用寿命。
本发明还提供一种混凝土泵车,包括水箱及与水箱连接的进水管,水箱为上述的任一种水箱,其它部分的结构可以参照现有技术,本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种混凝土泵车的水箱,包括箱体外壳(1),所述箱体外壳(1)的顶部设有通水口,其特征在于,还包括液体限位管(2),所述液体限位管(2)的进水端高于所述液体限位管(2)的出水端,所述进水端位于所述箱体外壳(1)内部,所述出水端位于所述箱体外壳(1)外部,所述液体限位管(2)与所述箱体外壳(1)密封连接,所述箱体外壳(1)的内腔通过所述液体限位管(2)与外界相通,所述液体限位管(2)与所述箱体外壳(1)的连接处位于所述箱体外壳(1)的底部,所述液体限位管(2)与所述箱体外壳(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的水箱,其特征在于,还包括用于限定所述液体限位管(2)位置的限位件(8),所述箱体外壳(1)和所述液体限位管(2)均与所述限位件(8)连接。
3.根据权利要求2所述的水箱,其特征在于,所述箱体外壳(1)的顶部开设有零部件安装孔,所述水箱还包括用于密封所述零部件安装孔的盖板(6),所述盖板(6)与所述箱体外壳(1)通过螺纹紧固件(7)连接。
4.根据权利要求2所述的水箱,其特征在于,所述限位件(8)上设有供所述液体限位管(2)通过的限位孔,所述限位孔的内表面与所述液体限位管(2)的外表面贴合。
5.根据权利要求1所述的水箱,其特征在于,还包括安装在所述箱体外壳(1)上的液位计(4)。
6.根据权利要求1所述的水箱,其特征在于,还包括设置在所述箱体外壳(1)上且与所述箱体外壳(1)的内腔连通的排污管(3)及用于密封所述排污管(3)的密封塞,所述排污管(3)位于所述箱体外壳(1)的底部。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的水箱,其特征在于,所述箱体外壳(1)包括顶板、侧板(11)、底板(12)及水箱安装板(13),所述侧板(11)与所述顶板连接,所述侧板(11)与所述水箱安装板(13)均为L形板,所述侧板(11)的外表面的水平部分与所述底板(12)的上表面连接,所述侧板(11)的外表面的竖直部分和所述底板(12)的侧面均与所述水箱安装板(13)的外表面连接。
8.一种混凝土泵车,包括水箱及与所述水箱连接的进水管,其特征在于,所述水箱为权利要求1-7中任一项所述的水箱。
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