CN102126459A

CN102126459A - 一种内嵌分体式水箱及设有该水箱的混凝土泵车

Info

Publication number: CN102126459A
Application number: CN 201110027141
Authority: CN
Inventors: 魏雪玲; 吴庆勇; 李明玉; 樊学勇; 李呈成
Original assignee: Construction Machinery Branch of XCMG
Current assignee: Xuzhou XCMG Schwing Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2011-01-25
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2031-01-25
Also published as: CN102126459B

Abstract

本发明公开了一种内嵌分体式水箱，所述水箱独立于混凝土泵车的支腿，并内嵌于所述支腿内部的箱形空间中，其上设有加水口和管路接口；所述水箱的外侧面上设有由挡板密封的清洗口；所述清洗口中设有轴套，所述轴套外端面的密封槽中设有密封圈，所述挡板通过螺栓固定在所述轴套上并将所述密封圈压紧密封。该水箱采用独立结构，可单独制造、单独进行清洁和防锈处理，能够从根本上保证水箱的清洁度及防锈性能，且充分利用了支腿的内部空间，便于整机布局。本发明还公开了设有上述内嵌分体式水箱的混凝土泵车。

Description

一种内嵌分体式水箱及设有该水箱的混凝土泵车

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及混凝土泵车的水箱。本发明还涉及设有所述水箱的混凝土泵车。

背景技术

混凝土泵车是一种用于将混凝土输送到指定位置的工程机械，主要由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、行走底盘等组成。

支腿是混凝土泵车十分重要的支撑部件，用于将整车稳定的支撑在地面上，并直接承受整车的负载力矩和重量，水箱是混凝土泵车清洗系统的储水容器，在使用后由水泵从水箱中抽水对整机进行清洗。

请参考图1、图2，图1为现有混凝土泵车的第一种水箱的结构示意图；图2为图1所示水箱的内部结构示意图。

如图所示，支腿1由板材焊接成中空的箱形结构，其内部具有若干箱形空间，水箱2由支腿内部的箱形空间构成，即支腿1兼具储水功能，清洗用水直接储存在支腿1中，其优点在于充分利用了支腿1的内部空间，无需额外设置水箱，而不利之处则在于：

首先，使用前水箱2的内部需做防锈处理，而支腿1的内部存在较多的焊缝，且形状不规则，再加上支腿1的几何尺寸较大，不易做到全面的防锈处理，难以保证水箱2的防锈性能。

其次，经过长时间使用后，水箱2内部的防锈涂层会逐渐脱落，进而造成板材锈蚀，产生的锈渣不易清理，混入水中后容易损坏用于抽水的水泵，引发清洗系统故障。

此外，支腿1的板材一旦受到锈蚀，会使其强度严重受损，降低了支腿1的使用寿命，影响整机的安全性能，甚至会出现安全事故。

请参考图3，图3为现有混凝土泵车的第二种水箱的结构示意图；图4为图3所示水箱的轴测视图。

如图所示，水箱2′外置于混凝土泵车的副车架3上，水箱2′呈圆筒形，副车架3上通过螺栓固定在用于支撑水箱的弧形承托件4，水箱2′通过两道卡箍5和连接件固定在承托件4上。

这种水箱虽然能够避免利用支腿作为水箱的弊端，但由于整个水箱2′完全外置于副车架3上，因此会占用上车空间，不便于整机布局，增加了其它部件布置与维修的难度。

此外，保证整机布局合理的条件下，必然会压缩水箱体积，导致水箱容量受到一定限制，较小的储水量难以满足清洗系统的使用要求。

因此，如何提高混凝土泵车水箱的防锈蚀能力和清洁度，且便于整机布局，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种内嵌分体式水箱。该水箱能够从根本上保证自身的清洁度及防锈性能，且便于整机布局。

本发明的第二目的是提供一种设有上述内嵌分体式水箱的混凝土泵车。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种内嵌分体式水箱，用于混凝土泵车，所述水箱独立于所述混凝土泵车的支腿，并内嵌于所述支腿内部的箱形空间中，其上设有加水口和管路接口。

优选地，所述水箱的外侧面上进一步设有由挡板密封的清洗口。

优选地，所述清洗口中设有轴套，所述轴套外端面的密封槽中设有密封圈，所述挡板通过螺栓固定在所述轴套上并将所述密封圈压紧密封。

优选地，所述支腿上设有与所述水箱相对应的加水口和管路接口。

优选地，所述水箱上进一步设有通气孔。

优选地，所述水箱的底部设有第一连接支座，与位于所述支腿箱形空间底部的第二连接支座相连接。

优选地，所述加水口位于所述水箱的顶部，所述管路接口位于所述水箱的底部。

优选地，所述水箱呈一端高于另一端的梯形形状。

优选地，所述水箱的箱体具体为铝合金箱体、不锈钢箱体或工程塑料箱体。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种混凝土泵车，包括设有水箱的清洗系统，所述水箱具体为上述任一项所述的内嵌分体式水箱。

本发明提供的内嵌分体式水箱独立与混凝土泵车的支腿，并内嵌于支腿内部的箱形空间中，其上预留有加水口和管路接口。如此，所述水箱便可以单独制造、单独进行内部清洁和防锈处理，可有效防止水箱锈蚀而损坏水泵，既解决了水箱容易锈蚀且难以清理的问题，又有效地利用了支腿的空间结构，便于整机布局；同时，支腿在使用过程中不会因为板材锈蚀而影响支腿的强度要求，提高了支腿的使用寿命，有效保证了整机使用的安全可靠性。

此外，在采用独立结构之后水箱不再是支腿的受力部件，不存在整机振动产生焊缝疲劳渗漏的可能。

在一种具体实施方式中，所述水箱的箱体具体为铝合金箱体、不锈钢箱体或工程塑料箱体，采用此类型的材料不仅可以大大提高水箱自身防锈蚀的性能，而且在制造的过程中易于对水箱内部进行处理。

本发明所提供的混凝土泵车设有上述内嵌分体式水箱，由于上述内嵌分体式水箱具有上述技术效果，具有该内嵌分体式水箱的混凝土泵车也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为现有混凝土泵车的第一种水箱的结构示意图；

图2为图1所示水箱的内部结构示意图；

图3为现有混凝土泵车的第二种水箱的结构示意图；

图4为图3所示水箱的轴测视图；

图5为本发明所提供内嵌分体式水箱安装于混凝土泵车支腿的结构示意图；

图6为图5所示混凝土泵车支腿的轴测视图；

图7为本发明所提供内嵌分体式水箱安装于混凝土泵车支腿的局部剖视图；

图8为图7的A向视图；

图9为图7的B向视图；

图10为本发明所提供内嵌分体式水箱的主视图；

图11为图5所示水箱的左视图；

图12为图5所示水箱的俯视图；

图13为图5所示水箱的轴测视图；

图14为图13所示水箱清洗口的分解结构示意图。

图1至图4中：

1.支腿 2.水箱 2′.水箱 3.副车架 4.承托件 5.卡箍

图5至图14中：

10.支腿 10-1.加水口 10-2.管路接口 10-3.第二连接支座 10-4.盖板 20.水箱 20-1.加水口 20-2.管路接口 20-3.第一连接支座 30.清洗口 30-1.挡板 30-1-1.通孔 30-2.轴套 30-2-1.密封槽 30-2-2.螺纹孔 30-3.密封圈

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种内嵌分体式水箱。该水箱采用独立结构，并内嵌于混凝土泵车支腿内部的箱形空间中，可单独制造、单独进行清洁和防锈处理，能够从根本上保证清洁度及防锈性能，且充分利用了支腿的内部空间，便于整机布局。

本发明的另一核心是提供一种设有上述水箱的混凝土泵车。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本文中的“上、下、前、后”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，是为了便于描述，不应将其理解为对保护范围的绝对限定。

请参考图5、图6，图5为本发明所提供内嵌分体式水箱安装于混凝土泵车支腿的结构示意图；图6为图5所示支腿的轴测视图。

如图所示，在一种具体实施方式中，混凝土泵车的支腿10由板材焊接成箱形结构，具有若干规则或不规则的内腔，其中段的长条状矩形内腔中安装有混凝土泵车清洗系统的水箱20，水箱20与支腿10相对独立，即支腿10并没有利用其本身的箱形空间来构成水箱，而是将独立的水箱20设置在支腿 10的箱形空间中。

请参考图10、图11、图12、图13，图10为本发明所提供内嵌分体式水箱的主视图；图11为图5所示水箱的左视图；图12为图5所示水箱的俯视图；图13为图5所示水箱的轴测视图。

水箱20大体上前端较高而后端较低的梯形形状，与支腿10内部用于安装水箱的箱形空间形状相吻合，其上设有加水口20-1和管路接口20-2，加水口20-1位于水箱20较高一端的顶部，管路接口20-2位于水箱20的底部，水箱20的侧面上设有由挡板30-1密封的清洗口30，通过清洗口30可以对水箱20的内部进行清洗或处理。

此外，水箱上可进一步设置通气孔(图中未示出)，在水泵从水箱中抽水水位开始下降时，通过通气孔可以向水箱内及时补充空气，避免在水面上方产生较大的负压而影响正常抽水。

请一并参考图7、图8、图9，图7为本发明所提供内嵌分体式水箱安装于混凝土泵车支腿的局部剖视图；图8为图7的A向视图；图9为图7的B向视图。

为保证连接的可靠性与方便性，水箱20的底部设有两处第一连接支座20-3，支腿10在其箱形空间的底部设有相应的第二连接支座10-3，装配时，只需将水箱20放入支腿10的箱形空间中，使第一连接支座20-3和第二连接支座10-3上下对准，然后用螺栓连接，即可将水箱20固定。

支腿10的顶部设有加水口10-1，与水箱20的加水口20-1相对应，通过加水口10-1和加水口20-1便可以向水箱20内注水，注水工作结束后可将其密封。同时，支腿10的底部设有管路接口10-2，与水箱20的管路接口20-2相对应，以便于将水箱20的管路引出。

此外，支腿10上还设有盖板10-4，盖板10-4具有可拆卸性，能够打开或关闭，当水箱20安装到位后，由盖板10-4将其封闭在支腿10的箱形空间中。

请参考图14，图14为图13所示水箱清洗口的分解结构示意图。

清洗口30中设有轴套30-2，轴套30-2呈“T”形，其外端面上设有密封槽30-2-1以及固定挡板30-1的螺纹孔30-2-2，密封槽30-2-1中设有密封圈30-3，挡板30-1呈圆盘形，其上设有一圈与螺纹孔30-2-2一一对应的通孔30-1-1，挡板30-1通过若干螺栓固定在轴套30-2上，从而将密封圈30-3压紧密封，装配时，先将轴套30-2外端面清理干净，再将所需规格的密封圈30-3装入密封槽30-2-1，然后将挡板30-1用螺栓固定在轴套30-2上，即可实现清洗口30的密封。

上述水箱20能够单独制造，并且不再作为支腿10的受力部件，因此其箱体的材料可选取铝合金、不锈钢或工程塑料等材料来制作，采用此类型的材料不仅可以大大提高水箱20的防锈蚀性能，而且在制造的过程中易于对水箱内部进行处理。例如在进行酸洗磷化时，可以将由不锈钢材料制成的水箱在酸洗除锈之后，放入磷酸盐溶液中浸泡，使水箱的内表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜。

上述梯形形状的水箱20仅是一种优选方案，水箱20的具体形状并不局限于此，根据支腿10内部箱形空间的不同，可以作出进一步变化，从而得到不同形状的水箱20，例如圆筒形、多边形甚至异形等等，只要能够嵌入支腿10内部的箱形空间即可，同样能够实现本发明目的。

此外，本文对水箱的具体数量也不做限定，就一般情况而言，支腿中设置一个水箱即可满足使用要求，当一个水箱不能满足使用要求时，则可以在不同的支腿或同一支腿的其它箱形空间中设置多个水箱，以增大储水量。

上述支腿10中的水箱20便可以单独制造、单独进行内部清洁和防锈处理，可有效防止水箱锈蚀而损坏水泵，既解决了水箱容易锈蚀且难以清理的问题，又有效地利用了支腿10的空间结构，便于整机布局；同时，支腿10在使用过程中不会因为板材锈蚀而影响支腿的强度要求，提高了支腿的使用寿命，有效保证了整机使用的安全可靠性。

此外，在采用独立结构之后水箱20不再是支腿10的受力部件，不存在整机振动产生焊缝疲劳渗漏的可能。

除了上述水箱，本发明还提供了一种混凝土泵车，包括设有水箱的清洗系统，所述水箱具体为上文所述的内嵌分体式水箱，其余结构请参阅现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的混凝土泵车及其内嵌分体式水箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种内嵌分体式水箱，用于混凝土泵车，其特征在于，所述水箱独立于所述混凝土泵车的支腿，并内嵌于所述支腿内部的箱形空间中，其上设有加水口和管路接口。

2.根据权利要求1所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述水箱的外侧面上进一步设有由挡板密封的清洗口。

3.根据权利要求2所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述清洗口中设有轴套，所述轴套外端面的密封槽中设有密封圈，所述挡板通过螺栓固定在所述轴套上并将所述密封圈压紧密封。

4.根据权利要求1所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述支腿上设有与所述水箱相对应的加水口和管路接口。

5.根据权利要求1所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述水箱上进一步设有通气孔。

6.根据权利要求1所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述水箱的底部设有第一连接支座，与位于所述支腿箱形空间底部的第二连接支座相连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述加水口位于所述水箱的顶部，所述管路接口位于所述水箱的底部。

8.根据权利要求7所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述水箱呈一端高于另一端的梯形形状。

9.根据权利要求8所述的内嵌分体式水箱，其特征在于，所述水箱的箱体具体为铝合金箱体、不锈钢箱体或工程塑料箱体。

10.一种混凝土泵车，包括设有水箱的清洗系统，其特征在于，所述水箱具体为上述权利要求1至9任一项所述的内嵌分体式水箱。