CN103409101A - 聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，属于水性聚氨酯胶粘剂领域。解决现有的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂热活化温度高、固含量低、初粘性以及剥离强度差的问题。该胶粘剂包括聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯75～100份，白炭黑3～5份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2～0.5份，水性增稠剂0.15～0.3份，增塑剂8～15份，水性固化剂3～7份。本发明还提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂的制备方法。本发明的胶粘剂粘接样品后，在-65～120℃高低温冲击5个循环后，剥离力下降不超过5%。断裂伸长率高达380～510%，拉伸强度高达2.8～4.2MPa。

Description

聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明属于水性聚氨酯胶粘剂领域，具体涉及一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法。

技术背景

水性聚氨酯胶粘剂在制鞋、真空吸塑、汽车内饰、纺织贴合等领域已经得到了广泛应用，高性能水性聚氨酯胶粘剂应具有高固含量、低粘度、贮存稳定，低热活化温度、高初粘和剥离强度、较好的耐热和耐水解性、耐低温等性能。水性聚氨酯是由软段和硬段组成的嵌段共聚物，其中聚合物二元醇构成软段，软段影响聚合物的多项性能，如涂膜的柔韧性、耐水性、硬度等，也影响到乳液储存稳定性和外观。聚酯型和聚醚型聚合物二元醇是普遍使用的用于制备水性聚氨酯的两类最为重要的软段树脂，然而，聚醚型聚合物二元醇制备的水性聚氨酯的机械性能不好、耐水性差、耐溶剂型不好、低温柔韧性差等缺点；聚酯型聚合物二元醇制备的水性聚氨酯虽然机械性能比较优异，但是耐水解性差、耐溶剂型以及低温柔韧性差，直接影响水性聚氨酯使用。

端羟基聚丁二烯是一种液体遥爪聚合物，是一种重要的液体橡胶，具有较长的非极性碳链，包含碳碳双键和2个羟基，选取其改性水性聚氨酯，通过强疏水性的烯键，提高水性聚氨酯的耐水性，同时利用橡胶材料优异的弹性和柔韧性，可以很好地改善水性聚氨酯的低温柔韧性。严小妹等人（涂料工业，2012，42（4）：17-20）报道了一种端羟基聚丁二烯改性水性聚氨酯的合成与性能，通过端羟基聚丁二烯、聚醚二元醇与异佛尔酮二异氰酸酯反应，以二羟甲基丙酸为亲水扩链剂，制备了水性聚氨酯。然而，该合成过程中使用了二羟甲基丙酸为亲水扩链剂，因而，需要的热活化温度比较高、固含量比较低、初粘性以及剥离强度等综合性能有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂热活化温度高、固含量低、初粘性以及剥离强度差的问题，而提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法。

本发明首先提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，按照重量份数计包括：

聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯              75～100份

白炭黑                                  3～5份

3-氨基丙基三乙氧基硅烷                  0.2～0.5份

水性增稠剂                              0.15～0.3份

增塑剂                                  8～15份

水性固化剂                              3～7份

所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯是将聚丁二烯橡胶作为软段，以乙二胺基乙磺酸钠为亲水扩链剂制备得到的。

优选的是，所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯的制备方法，包括：

步骤一：将端羟基聚丁二烯、聚酯二元醇与二异氰酸酯反应，得到第一中间体；

步骤二：将步骤一得到的第一中间体与小分子扩链剂反应，得到第二中间体；

步骤三：将步骤二得到的第二中间体与乙二胺基乙磺酸钠反应，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

优选的是，所述的端羟基聚丁二烯的分子量为2300-4500道尔顿。

优选的是，所述的聚酯二元醇选自聚己二酸丁二醇酯或聚己二酸乙二醇酯中的一种。

优选的是，所述的二异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

优选的是，所述的小分子扩链剂选自1，4-丁二醇或一缩二乙二醇中的一种。

优选的是，所述的水性增稠剂选自罗门哈斯RM-12Ｗ、RM-2020或RM-8W中的一种。

优选的是，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种。

优选的是，所述的水性固化剂优选选自型号为Desmodur D、BayhydurXP2655或BayhydurXP2547中的一种。

本发明还提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括：将聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、白炭黑、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、水性增稠剂和增塑剂加入到搅拌机中混合，然后再加入水性固化剂搅拌，即得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂。

本发明的有益效果

本发明首先提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂的主要成分为聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯，所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯利用端羟基聚丁二烯以及聚酯二元醇为软段，以乙二胺基乙磺酸钠为扩链剂制备得到的。由于聚丁二烯特有的橡胶弹性以及耐低温性能，该聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯结构引入了端羟基聚丁二烯的，大大提高了水性聚氨酯的弹性、耐水性以及耐低温性；以乙二胺基乙磺酸钠作为扩链剂，该分子中含有强的磺酸钠亲水基团，同时还存在能与NCO反应的伯氨基和仲氨基，可以生成脲基，从而使得其初粘性能更加优异，且降低了水性聚氨酯胶粘剂的热活化温度，提高了固含量，提高了水性聚氨酯胶粘剂的初粘性、剥离强度等综合性能；同时该胶粘剂使用了硅氧烷偶联剂，硅氧烷偶联剂起到了表面活性剂的作用，使得胶粘剂渗入到基材内部，能提高胶粘剂的粘接性能，同时，硅氧烷杂化原子的引入，也大大提高了水性胶的耐溶剂性、耐水性和耐高温性。实验结果表明：本发明的胶粘剂粘接样品后，在-65～120℃高低温冲击5个循环后，剥离力下降不超过5%。断裂伸长率高达380～510%，拉伸强度高达2.8～4.2MPa，在-65℃放置5小时，在2mm的圆棒上进行弯曲试验，样品无网纹、裂纹和剥落现象。

本发明还提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，该制备方法工艺简单、成本低廉，制备得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂具有优异的初粘性和较高的剥离强度。

具体实施方式

本发明首先提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，按照重量份数计包括：

聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯75～100份，白炭黑3～5份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2～0.5份，水性增稠剂0.15～0.3份，增塑剂8～15份，水性固化剂3～7份；优选为聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯80～95份，白炭黑3.5～4.5份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.25～0.45份，水性增稠剂0.21～0.28份，增塑剂9～14.5份，水性固化剂3.5～6.5份；所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯是将聚丁二烯橡胶作为软段，以乙二胺基乙磺酸钠为亲水扩链剂制备得到的。

本发明所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯的制备方法，包括：

步骤一：将端羟基聚丁二烯、聚酯二元醇与二异氰酸酯反应，得到第一中间体；

步骤二：将步骤一得到的第一中间体与小分子扩链剂反应，得到第二中间体；

步骤三：将步骤二得到的第二中间体与乙二胺基乙磺酸钠反应，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

本发明步骤一所述的在室温下，先将端羟基聚丁二烯和聚酯二元醇加入到反应釜中，在温度为100～120℃，-0.01MPa条件下，脱水2小时，然后再反应釜中滴加二异氰酸酯进行反应，得到第一中间体；所述的反应温度优选为65～70℃，反应时间优选为1.5～3h，滴加速度优选为10～15ml/min。

所述的端羟基聚丁二烯的分子量优选为2300～4500道尔顿，聚酯二元醇的分子量优选为2000～5000道尔顿，选自聚己二酸丁二醇酯或聚己二酸乙二醇酯中的一种。二异氰酸酯优选选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。所述的端羟基聚丁二烯、聚酯二元醇与二异氰酸酯的质量比为：（2300～4500）：（200～500）：（785～1350）。

得到第一中间体后，为了降低反应体系粘度，优选在反应釜中加入溶剂丙酮，然后再加入催化剂和小分子扩链剂反应，得到第二中间体；所述的反应温度优选为75-80℃，反应时间优选为2-4h，所述的催化剂优选选自二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种；所述的小分子扩链剂优选选自1，4-丁二醇或一缩二乙二醇中的一种。所述的端羟基聚丁二烯、催化剂和小分子扩链剂的质量比为：（2300～4500）：（0.001～0.003）：（85～136）。

得到第二中间体后，将反应釜温度降低，加入浓度为95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液进行反应，在加入去离子水，减压除去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。所述的反应温度优选为35～45℃，反应时间优选为15～25min；所述的端羟基聚丁二烯和乙二胺基乙磺酸钠水溶液的质量比为：（2300～4500）：（122～292）。

本发明以乙二胺基乙磺酸钠作为扩链剂，该分子中含有强的磺酸钠亲水基团，同时还存在能与NCO反应的伯氨基和仲氨基，可以生成脲基，从而使得其初粘性能更加优异，且降低了水性聚氨酯胶粘剂的热活化温度，提高了固含量，提高了水性聚氨酯胶粘剂的初粘性、剥离强度等综合性能。

本发明所述的水性增稠剂优选为聚氨酯类增稠剂，更优选选自罗门哈斯RM-12Ｗ、RM-2020或RM-8W中的一种。

本发明所述的增塑剂优选选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种。

本发明所述的水性固化剂优选选自型号为Desmodur D、BayhydurXP2655或BayhydurXP2547中的一种。

本发明还提供一种聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括：

将聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、白炭黑、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、水性增稠剂和增塑剂加入到高速搅拌机中搅拌混合，所述的搅拌速度优选为1000～1800rpm，更优选为1100～1700rpm，搅拌时间优选为10～15min，更优选为11～14min，然后再加入水性固化剂搅拌，所述的搅拌速度优选为2000～2200rpm，更优选为2100～2150rpm，搅拌时间优选为1～5min，更优选为2～4min，即得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂。

为使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。实施例中所提及化学试剂均可通过商购方法获得。

实施例1

室温下，往反应釜中，加入2300g端羟基聚丁二烯（分子量为2300道尔顿）、200g聚己二酸丁二醇酯（分子量为2000道尔顿），加热到100℃，在-0.01MPa下，脱水2小时，降温到65℃，然后，以10ml/min的速度滴加785g的1，6-己二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应1.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体的体系中，加入2250g的丙酮，降低反应体系的粘度，加入0.001g二月桂酸二丁基锡催化剂以及85g的1，4-丁二醇，温度上升到75℃，继续反应2小时，得到第二中间体；

将反应体系的温度降低到35℃，一次性加入122g的95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液扩链，反应15min,再加入3500g去离子水，减压脱去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

实施例2

室温下，往反应釜中，加入4500g端羟基聚丁二烯（分子量为4500道尔顿）、500g聚己二酸丁二醇酯（分子量为5000道尔顿），加热到120℃，在-0.01MPa下，脱水2小时，降温到70℃，然后，以15ml/min的速度滴加1350g二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应3小时，得到第一中间体；

往第一中间体的体系中，加入2785g的丙酮，降低反应体系的粘度，加入0.003g辛酸亚锡催化剂以及136g一缩二乙二醇，温度上升到80℃，继续反应4小时，得到第二中间体；

将反应体系的温度降低到45℃，一次性加入292g的95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液扩链，反应25min,再加入6200g去离子水，减压脱去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

实施例3

室温下，往反应釜中，加入3000g端羟基聚丁二烯（分子量为3000道尔顿）、300g聚己二酸乙二醇酯（分子量为3000道尔顿），加热到110℃，在-0.01MPa下，脱水2小时，降温到68℃，然后，以12ml/min的速度滴加860g异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2小时，得到第一中间体；

往第一中间体的体系中，加入2455g的丙酮，降低反应体系的粘度，加入0.002g辛酸亚锡催化剂以及96g的1，4-丁二醇，温度上升到78℃，继续反应2.5小时，得到第二中间体；

将反应体系的温度降低到40℃，一次性加入185g的95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液扩链，反应20min,再加入4450g去离子水，减压脱去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

实施例4

室温下，往反应釜中，加入3500g端羟基聚丁二烯（分子量为3500道尔顿）、400g聚己二酸乙二醇酯（分子量为4000道尔顿），加热到115℃，在-0.01MPa下，脱水2小时，降温到70℃，然后，以13ml/min的速度滴加1240g二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体的体系中，加入2460g的丙酮，降低反应体系的粘度，加入0.002g二月桂酸二丁基锡催化剂以及120g一缩二乙二醇，温度上升到80℃，继续反应3.5小时，得到第二中间体；

将反应体系的温度降低到45℃，一次性加入215g的95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液扩链，反应22min,再加入5355g去离子水，减压脱去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

实施例5

室温下，往反应釜中，加入4000g端羟基聚丁二烯（分子量为4000道尔顿）、450g聚己二酸乙二醇酯（分子量为4500道尔顿），加热到120℃，在-0.01MPa下，脱水2小时，降温到67℃，然后，以14ml/min的速度滴加910g甲基环己基二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体的体系中，加入2380g的丙酮，降低反应体系的粘度，加入0.003g辛酸亚锡催化剂以及115g的1，4-丁二醇，温度上升到80℃，继续反应3.5小时，得到第二中间体；

将反应体系的温度降低到35℃，一次性加入238g的95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液扩链，反应20min,再加入5715g去离子水，减压脱去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

实施例6

室温下，往反应釜中，加入4200g端羟基聚丁二烯（分子量为4200道尔顿）、350g聚己二酸丁二醇酯（分子量为3500道尔顿），加热到100℃，在-0.01MPa下，脱水2小时，降温到70℃，然后，以15ml/min的速度滴加1275g二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体的体系中，加入2680g的丙酮，降低反应体系的粘度，加入0.002g辛酸亚锡催化剂以及106g的1，4-丁二醇，温度上升到80℃，继续反应3小时，得到第二中间体；

将反应体系的温度降低到40℃，一次性加入240g的95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液扩链，反应22min,再加入6150g去离子水，减压脱去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

实施例7

室温下，往反应釜中，加入2800g端羟基聚丁二烯（分子量为2800道尔顿）、450g聚己二酸乙二醇酯（分子量为4500道尔顿），加热到110℃，在-0.01MPa下，脱水2小时，降温到68℃，然后，以11ml/min的速度滴加880g异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体的体系中，加入2450g的丙酮，降低反应体系的粘度，加入0.003g二月桂酸二丁基锡催化剂以及120g一缩二乙二醇，温度上升到80℃，继续反应3.5小时，得到第二中间体；

将反应体系的温度降低到42℃，一次性加入246g的95%的乙二胺基乙磺酸钠水溶液扩链，反应20min,再加入4500g去离子水，减压脱去丙酮，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

实施例8

在高速分散机中加入75g实施例1得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、3g白炭黑、0.2g的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.15g水性增稠剂RM-12Ｗ和8g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯在高速搅拌器中以1000rpm的转速搅拌10min,然后加入3g水性固化剂DesmodurD以2000rpm的转速搅拌1min，得到水性聚氨酯胶粘剂。

实施例9

在高速分散机中加入100g实施例2得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、5g白炭黑、0.5g的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.3g水性增稠剂RM-2020和15g增塑剂邻苯二甲酸二辛酯在高速搅拌器中以1800rpm的转速搅拌15min,然后加入7g水性固化剂BayhydurXP2655以2200rpm的转速搅拌5min，得到水性聚氨酯胶粘剂。

实施例10

在高速分散机中加入80g实施例3得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、3.5g白炭黑、0.3g的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.2g水性增稠剂RM-8W和10g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯在高速搅拌器中以1100rpm的转速搅拌11min,然后加入5g水性固化剂BayhydurXP2547以2100rpm的转速搅拌4min，得到水性聚氨酯胶粘剂。

实施例11

在高速分散机中加入85g实施例4得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、4g白炭黑、0.4g的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.25g水性增稠剂RM-2020和9g增塑剂邻苯二甲酸二辛酯在高速搅拌器中以1700rpm的转速搅拌145min,然后加入6g水性固化剂BayhydurXP2655以2150rpm的转速搅拌2min，得到水性聚氨酯胶粘剂。

实施例12

在高速分散机中加入90g实施例5得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、4.5g白炭黑、0.35g的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.25g水性增稠剂RM-12Ｗ和10.5g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯在高速搅拌器中以1300rpm的转速搅拌100min,然后加入5.5g水性固化剂BayhydurXP2547以2000rpm的转速搅拌5min，得到水性聚氨酯胶粘剂。

实施例13

在高速分散机中加入95g实施例6得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、4.2g白炭黑、0.45g的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.22g水性增稠剂RM-2020和12.5g增塑剂邻苯二甲酸二辛酯在高速搅拌器中以1800rpm的转速搅拌10min,然后加入7g水性固化剂DesmodurD以2000rpm的转速搅拌3min，得到水性聚氨酯胶粘剂。

实施例14

在高速分散机中加入88g实施例7得到的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、3.8g白炭黑、0.25g的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.2g水性增稠剂RM-12Ｗ和12g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯在高速搅拌器中以1000rpm的转速搅拌12min,然后加入4.8g水性固化剂BayhydurXP2547以2000rpm的转速搅拌2min，得到水性聚氨酯胶粘剂。

将实施例8-14得到的水性聚氨酯胶粘剂进行性能测试，测试结果如表1所示。具体测试的条件为：

高低温冲击：将实施例8-14得到的水性聚氨酯胶粘剂分别喷涂在ABS/无纺布样件上，喷涂量为240g/m2，75℃活化2min，然后，待粘接物室温进行压合2min，48小时进行测试。在-65℃，放置5小时，然后，温度上升到120℃，放置5小时，为一个循环，共5个循环后，剥离力下降不超过5%。

拉伸强度测定和断裂伸长率：将实施例8-14得到的水性聚氨酯胶粘剂制得的胶膜裁剪成哑铃形状的样条，25℃下，将样条夹在万能拉力机上，以100mm/min的速度拉伸，测定拉伸强度和断裂伸长率。

低温柔韧性测定：将马口铁用丁酮、乙醇除油，除锈后，在其上面涂0.2mm的实施例8-14得到的水性聚氨酯胶粘剂制成的胶膜，然后，在-65℃放置5小时，在2mm的圆棒上进行弯曲试验，然后，观察有无网纹、裂纹和剥落现象。

表1

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，按照重量份数计包括：

聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯             75～100份

白炭黑                                 3～5份

3-氨基丙基三乙氧基硅烷                 0.2～0.5份

水性增稠剂                             0.15～0.3份

增塑剂                                 8～15份

水性固化剂                             3～7份

所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯是将聚丁二烯橡胶作为软段，以乙二胺基乙磺酸钠为亲水扩链剂制备得到的。

2.根据权利要求1所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯的制备方法，包括：

步骤一：将端羟基聚丁二烯、聚酯二元醇与二异氰酸酯反应，得到第一中间体；

步骤二：将步骤一得到的第一中间体与小分子扩链剂反应，得到第二中间体；

步骤三：将步骤二得到的第二中间体与乙二胺基乙磺酸钠反应，得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯。

3.根据权利要求2所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的端羟基聚丁二烯的分子量为2300-4500道尔顿。

4.根据权利要求2所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的聚酯二元醇选自聚己二酸丁二醇酯或聚己二酸乙二醇酯中的一种。

5.根据权利要求2所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的二异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

6.根据权利要求2所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的小分子扩链剂选自1，4-丁二醇或一缩二乙二醇中的一种。

7.根据权利要求1所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的水性增稠剂选自罗门哈斯RM-12Ｗ、RM-2020或RM-8W中的一种。

8.根据权利要求1所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种。

9.根据权利要求1所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述的水性固化剂优选选自型号为DesmodurD、BayhydurXP2655或BayhydurXP2547中的一种。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括：将聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯、白炭黑、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、水性增稠剂和增塑剂加入到搅拌机中混合，然后再加入水性固化剂搅拌，即得到聚丁二烯橡胶改性水性聚氨酯胶粘剂。