CN103409054A

CN103409054A - 一种磁性涂料

Info

Publication number: CN103409054A
Application number: CN2013103752335A
Authority: CN
Inventors: 陈力行; 张昱
Original assignee: KUNMING FANTIANSHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNMING FANTIANSHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2033-08-26
Also published as: CN103409054B

Abstract

本发明提供一种磁性涂料，由下列质量百分比的组分组成：树脂料30～60%、复合磁性填料40～70%，各组分之和为100%；其中，树脂料由合成树脂、固化剂、稀释剂组成；复合磁性填料由磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉、炭黑组成。本发明的组分中磁铁粉具有磁性，对微细粒的矿物有一定的捕收作用，使矿物颗粒与泥沙容易分离；铸石粉、碳化硅粉和炭黑硬度较高，抗腐蚀性能好，使该磁性涂料耐用，使用寿命长。

Description

一种磁性涂料

技术领域

本发明涉及一种机械设备的表面涂料，具体涉及一种磁性涂料。

背景技术

众所周知，在选矿技术领域，对比重差别大的矿物通常使用重力分选设备，其中摇床和溜槽分选机非常常用。现有摇床的床面和溜槽分选机的槽面一般都会涂有耐磨涂料，这样摇床的床面和溜槽分选机的槽面会比较耐用，从而使摇床和溜槽分选机的使用寿命增加，但是涂有耐磨涂料对矿物颗粒没有捕收作用，所以摇床和溜槽分选机难以回收微细粒级粒子，尤其是矿物颗粒的粒度在74微米以下时，捕收效果不理想，回收率很低。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种能帮助捕收带有磁性的微细粒级粒子的磁性涂料。

本发明通过下列技术方案实现：一种磁性涂料，其特征在于由下列质量百分比的组分组成：

树脂料 30～60%

复合磁性填料 40～70%

各组分之和为100%。

所述树脂料由下列质量百分比的组分组成：

合成树脂 35～60%

固化剂 15～25%

稀释剂25～40%

各组分之和为100%。

所述复合磁性填料由下列质量比的组分组成：磁铁粉∶铸石粉∶碳化硅粉∶炭黑=2.5～3∶0.75～1∶0.75～1∶0.5～0.75。

所述合成树脂为市购的工业级聚氨酯树脂、聚酚脂树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、酚醛树脂中的一种或几种，且几种的配比是任意的。

所述固化剂为市购的工业级脂肪多元胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二甲胺基丙胺中的一种或几种，且几种的配比是任意的。

所述稀释剂为市购的工业级甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮、甲醇中的一种或几种，且几种的配比是任意的。

所述磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉和炭黑为市购产品，其粒度为100～800目。

本发明提供的磁性涂料经过下列方法制备：先将磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉和炭黑按比例混合成复合磁性填料，再将合成树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀，制成树脂料，然后将复合磁性填料与树脂料按比例混合并搅拌均匀，即得到磁性涂料。

上述磁性涂料在使用时，先均匀涂抹在设备的工作面上，待干燥后，再将工作面打磨光滑即可。

本发明具有以下优点：本发明的组分中，因磁铁粉具有磁性，对微细粒的矿物有一定的捕收作用，能使矿物颗粒与泥沙容易分离，有利于提高有价矿物回收率及精矿品位，同时由于铸石粉、碳化硅粉和炭黑硬度较高，抗腐蚀性能好，配入后能提高该磁性涂料的使用性能，延长设备的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

先按磁铁粉∶铸石粉∶碳化硅粉∶炭黑=3∶1∶1∶0.5的质量比，将粒度为250～400目的磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉和炭黑混合成复合磁性填料；再按质量百分比为：聚氨酯树脂 40%、脂肪多元胺20%、二甲苯40%，将聚氨酯树脂、脂肪多元胺和二甲苯搅拌混合成树脂料；然后按质量百分比为树脂料 60%、复合磁性填料 40%，将复合磁性填料与树脂料混合并搅拌均匀，即得到磁性涂料。

上述磁性涂料在使用时，先均匀涂抹在摇床的床面或溜槽分选机的槽面上，待干燥后，再将床面或槽面打磨光滑。

实施例2

先按磁铁粉∶铸石粉∶碳化硅粉∶炭黑=2.5∶0.8∶0.8∶0.6的质量比，将粒度为100～250目的磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉和炭黑混合成复合磁性填料；再按下列质量百分比：聚酚脂树脂25%、聚丙烯树脂10%，乙二胺10%，三乙烯四胺15%、甲苯10%，醋酸乙酯10%，甲醇20%，混合均匀，制成树脂料；然后按质量百分比为树脂料50%、复合磁性填料50%，将复合磁性填料与树脂料混合并搅拌均匀，即得到磁性涂料。

上述磁性涂料在使用时，先均匀涂抹在摇床的床面或溜槽分选机的槽面上，待干燥后，再将床面或槽面打磨光滑即可。

实施例3

先按磁铁粉∶铸石粉∶碳化硅粉∶炭黑=3∶0.75∶0.75∶0.75的质量比，将粒度为400～800目的磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉和炭黑混合成复合磁性填料；再按下列质量百分比：聚氨酯树脂20%，聚丙烯树脂15%，酚醛树脂10%，聚酰胺树脂15%，脂肪多元胺5%，二乙烯三胺5%，二甲胺基丙胺5%，甲苯5%，丙酮5%，甲醇10%，醋酸乙酯5%，混合均匀，制成树脂料；然后按质量百分比为树脂料 30%、复合磁性填料 70%，将复合磁性填料与树脂料混合并搅拌均匀，即得到磁性涂料。

实施例4

先按磁铁粉∶铸石粉∶碳化硅粉∶炭黑=2.8∶0.75∶0.75∶0.75的质量比，将粒度为600～800目的磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉和炭黑混合成复合磁性填料；再按下列质量百分比：聚丙烯树脂20%，酚醛树脂20%，聚酯树脂10%，乙二胺5%，三乙烯四胺5%，二乙烯三胺5%，丙酮10%，甲醇10%，二甲苯15%，混合均匀，制成树脂料；然后按质量百分比为树脂料 40%、复合磁性填料 60%，将复合磁性填料与树脂料混合并搅拌均匀，即得到磁性涂料。

下面对本发明提供的磁性涂料进行效果对比试验：

第一组：所用的矿物为云南某地的钛铁矿，所用的钛铁矿的粒度为200～400目，含钛品位为10.5%，在同一工况条件下，将本发明实施例1的磁性涂料，涂抹在分选机的溜槽表面，干燥后将槽面打磨光滑，使用过程中，该分选机对钛铁矿的回收率可以达到80%，钛铁矿精矿的品位可以达到25%，而普通溜槽的分选机，对钛铁矿的回收率为70%，钛铁矿精矿的品位为22%，且工作面使用寿命较普通溜槽提高了25～30%。

第二组：所用的矿物为云南某地的钛铁矿，所用的钛铁矿的粒度为400～800目，含钛品位为4.5%，在同一工况条件下，将本发明实施例2的磁性涂料涂抹在分选机溜槽表面，干燥后将槽面打磨光滑，使用过程中，分选机对钛铁矿的回收率可以达到60%，钛铁矿精矿的品位可以达到10.5%，而普通溜槽分选机，对钛铁矿的回收率为50%，钛铁矿精矿的品位为8.5%，且工作面使用寿命较普通溜槽提高了25～30%。

第三组：所用的矿物为云南某地的钛铁矿，所用的钛铁矿的粒度为200～400目，含钛品位为25%，在同一工况条件下，将本发明实施例3的磁性涂料涂抹在摇床床面，干燥后将床面打磨光滑，使用过程中，摇床对钛铁矿的回收率可以达到85%，钛铁矿精矿的品位可以达到48%，而普通摇床对钛铁矿的回收率为70%，钛铁矿精矿的品位为45%，且工作面使用寿命较普通摇床床面提高了25～30%。

第四组：所用的矿物为云南某地的钛铁矿，所用的钛铁矿的粒度为400~800目，含钛品位为10%，在同一工况条件下，将本发明实施例4的磁性涂料，涂抹在摇床床面，干燥后将床面打磨光滑，使用过程中，摇床对钛铁矿的回收率可以达到70%，钛铁矿精矿的品位可以达到45%，而普通摇床对钛铁矿的回收率为55%，钛铁矿精矿的品位为40%，且工作面使用寿命较普通摇床床面提高了25～30%。

Claims

1.一种磁性涂料，其特征在于由下列质量百分比的组分组成：树脂料 30～60%

复合磁性填料 40～70%

各组分之和为 100%。

2.根据权利要求1所述的磁性涂料，其特征在于：所述树脂料由下列质量百分比的组分组成：

合成树脂 35～60%

固化剂 15～25%

稀释剂 25～40%

各组分之和为100%。

3.根据权利要求1所述的磁性涂料，其特征在于：所述复合磁性填料由下列质量比的组分组成：磁铁粉∶铸石粉∶碳化硅粉∶炭黑=2.5～3∶0.75～1∶0.75～1∶0.5～0.75。

4.根据权利要求2所述的磁性涂料，其特征在于：所述合成树脂为聚氨酯树脂、聚酚脂树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、酚醛树脂中的一种或几种，且几种的配比是任意的。

5.根据权利要求2所述的磁性涂料，其特征在于：所述固化剂为脂肪多元胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二甲胺基丙胺中的一种或几种，且几种的配比是任意的。

6.根据权利要求2所述的磁性涂料，其特征在于：所述稀释剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮、甲醇中的一种或几种，且几种的配比是任意的。

7.根据权利要求3所述的磁性涂料，其特征在于：所述磁铁粉、铸石粉、碳化硅粉和炭黑的粒度为100～800目。