CN103408919B - 一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料，所述合金由以下重量配比的原料制成：聚苯醚（PPO）：20-60%，聚丙烯（PP）：30-60%，相容剂：1-15%，主阻燃剂：5-30%，协效阻燃剂：1-10%，防滴落剂：0.2-0.5%，润滑剂0.1-0.5%。本发明还提供这种合金材料的制备方法。本发明优点在于：本发明的阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料具有良好的阻燃性，优异的高低温力学性能、耐热性、绝缘性及易加工成型等优点，适用于电子电器部件、汽车、家用电器等领域，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体地说，是一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料及其制备方法。
背景技术
聚苯醚（Polyphenylene ether，简称PPE或PPO）是一种具有良好的力学性能、化学稳定性、介电性能、耐热性及阻燃性的高性能的热塑性工程塑料，但是PPO分子链刚性较大，缺口冲击非常敏感，其较高的熔体粘度，致使其不能注塑成型及PPO的耐油性差等缺点极大的限制了其应用。但是作为通用塑料的聚丙烯（PP）在物理机械性能与耐热性方面较差，但在加工性、耐油性、耐酸碱腐蚀性以及成本上优势明显。目前阻燃聚丙烯材料的发展拓展了聚丙烯产品应用的新领域，国内外已经出现多种含卤无卤阻燃聚丙烯材料，但该类材料因受限于聚丙烯自身的特性，在强度、耐热性以及尺寸稳定性上有明显缺陷。聚苯醚自身具有自熄性以及高耐热性，因而通过制备阻燃聚苯醚/聚丙烯合金可以改善二者缺点，综合二者优点，降低材料成本，提高阻燃性和耐热性。
中国专利文献CN 102993566 A公开了加入两种增容剂通过反应性增容的方法改善聚苯醚和聚丙烯相容性。中国专利文献CN 102993555A公开了一种高抗冲无卤阻燃PP/PPO合金材料及其制备方法和应用，所述的PP/PPO合金材料包括以下成分：PP35-55％、PPO15-25％、无卤阻燃剂体系15-30％、复配阻燃剂体系4-8％、抗氧剂0.2-0.5％和润滑剂3-5%。该合金材料的制备方法是先将PPO在110℃烘干至含水量低于0.1%，然后与其他原料搅拌混合均匀，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，经过冷却、风干、切粒和过磁得到产品，具有高的阻燃性和电性能，同时具备高强度、韧性好、易成型、高性价比等优点，可广泛用作电子电气产品的材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料。
本发明的再一的目的是，提供一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料，所述的聚苯醚/聚丙烯合金材料由以下重量配比的原料制成：
聚苯醚 20～60%；
聚丙烯 30～60%；
相容剂 1～15%；
主阻燃剂 5～30%；
协效阻燃剂 1～10%；
防滴落剂 0.2～0.5%；
润滑剂 0.1～0.5%。
所述的聚苯醚树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6 dl/g。
所述的聚苯醚为聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物。
所述的聚苯醚均聚物为聚（2,6-二甲基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-正丁基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-异丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-羟乙基-1,4-亚苯基）醚或聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚；所述的聚苯醚共聚物为2,6二甲基苯酚和2,4,6-三甲基苯酚共聚所得共聚物、2,6二甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物或2,6二甲基苯酚和2,3,6-三甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物。
所述的聚丙烯为均聚聚丙烯和乙烯-丙烯共聚聚丙烯中的一种或几种，所述的聚丙烯在230℃，2.16Kg条件下测的熔体流动指数为0.1至50g/10min。
所述的相容剂为氢化嵌段共聚物和PP-g-PSAN按质量比2:1的复配物，所述的氢化嵌段共聚物为苯乙烯和丁二烯的A-B-A型三嵌段共聚物或A-B型二嵌段共聚物或二者的共混物，所述的氢化嵌段共聚物中苯乙烯质量百分比含量为19-60%。
所述的主阻燃剂为卤素阻燃剂和三氧化二锑按质量比3:1的复配物，所述的卤素阻燃剂为溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴代三嗪中的一种或几种。
所述的协效阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂，所述的磷酸酯类阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种。
所述的防滴落剂为PTFE，所述的润滑剂为脂肪酸类润滑剂。
为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：所述的阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）按所述重量百分比含量称取原料：
聚苯醚 20～60%；
聚丙烯 30～60%；
相容剂 1～15%；
防滴落剂 0.2～0.5%；
润滑剂 0.1～0.5；
将上述物料放入高混机中混合2-5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入；
（2）按所述重量百分比称取原料：
主阻燃剂 5～30%；
协效阻燃剂 1～10%；
将上述物料放入高混机中混合2-5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入；
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为180-280℃。
本发明优点在于：
本发明的阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料具有良好的阻燃性，优异的高低温力学性能、耐热性、绝缘性及易加工成型等优点，适用于电子电器部件、汽车、家用电器等领域，具有良好的应用前景。
附图说明
附图1是本发明的阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备工艺流程图，制备采用双螺杆挤出机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
本发明中，所述的“聚苯醚/聚丙烯合金材料”是指“聚苯醚和聚丙烯合金材料”，也即“/”是指前后二者为“和”的关系而不是“或”的关系。以下实施例所指含量均为重量百分含量。
一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料，所述的聚苯醚/聚丙烯合金材料由以下重量配比的原料制成：
聚苯醚 20～60%；
聚丙烯 30～60%；
相容剂 1～15%；
主阻燃剂 5～30%；
协效阻燃剂 1～10%；
防滴落剂 0.2～0.5%；
润滑剂 0.1～0.5%。
所述的聚苯醚树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6 dl/g。
所述的聚苯醚为聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物。优选蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司生产的PPO LXR038、PPO LXR045及PPO LXR050
所述的聚苯醚均聚物为聚（2,6-二甲基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-正丁基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-异丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-羟乙基-1,4-亚苯基）醚或聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚。
所述的聚苯醚共聚物为2,6二甲基苯酚和2,4,6-三甲基苯酚共聚所得共聚物、2,6二甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物或2,6二甲基苯酚和2,3,6-三甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物。
所述的聚丙烯为均聚聚丙烯和乙烯-丙烯共聚聚丙烯中的一种或几种，优选上海赛科石化生产的 K7926、K8003、K2040或天津中沙石化生产的 511MK40T、66M10T、66M60T或扬子石化生产的F401、S700、J340等。
所述的聚丙烯在230℃，2.16Kg条件下测的熔体流动指数为0.1至50g/10min。
所述的相容剂为氢化嵌段共聚物和PP-g-PSAN按质量比2:1的复配物，其中PP-g-PSAN优选日本油脂公司生产的MODIPER A3400。
所述的氢化嵌段共聚物为苯乙烯和丁二烯的A-B-A型三嵌段共聚物（SEBS）或A-B型二嵌段共聚物或二者的共混物，优选美国科腾公司生产的Kraton G1650、Kraton G1651、Kraton G1652、Kraton G1657、Kraton G1660、Kraton G1730、Kraton G1701、Kraton G1643、Kraton G1645、Kraton G1536、Kraton G1702等。
所述的氢化嵌段共聚物中苯乙烯质量百分比含量为19-60%。
所述的主阻燃剂为卤素阻燃剂和三氧化二锑按质量比3:1的复配物。
所述的卤素阻燃剂为溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴代三嗪中的一种或几种。
所述的协效阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂。
所述的磷酸酯类阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种。
所述的防滴落剂为PTFE。
所述的润滑剂为脂肪酸类润滑剂，优选TAF。
制备方法包括以下步骤：
（1）按所述重量百分比含量称取原料：
聚苯醚 20～60%；
聚丙烯 30～60%；
相容剂 1～15%；
防滴落剂 0.2～0.5%；
润滑剂 0.1～0.5。
将上述物料放入高混机中混合2-5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：
主阻燃剂 5～30%；
协效阻燃剂 1～10%；
将上述物料放入高混机中混合2-5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为180-280℃。
需要说明的是，以下实施例1-8中，所用的聚苯醚为蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司生产的PPO LXR038和PPO LXR045。
所用的聚丙烯为上海赛科生产的K7926和扬子石化生产的S700。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1657与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。
所用的主阻燃剂由十溴二苯乙烷与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。
所用的协效阻燃剂为磷酸三苯酯。
所用的防滴落剂为PTFE。
所用的润滑剂为TAF。
表1为本发明实施例1～8和对比例的配比表
实施例1
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 35.2%，PP S700 30%，相容剂 6%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 18%，协效阻燃剂 10%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
实施例2
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 28.2%，PP S700 35%，相容剂 8%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 20%，协效阻燃剂 8%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
实施例3
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR045 33.2%，PP S700 30%，相容剂 6%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 25%，协效阻燃剂 5%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
实施例4
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 36.2%，PP K7926 30%，相容剂 5%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 18%，协效阻燃剂 10%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
实施例5
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 33.2%，PP K7926 30%，相容剂 8%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 20%，协效阻燃剂 8%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
实施例6
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR045 23.2%，PP K7926 40%，相容剂 6%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 25%，协效阻燃剂 5%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
实施例7
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR045 34.2%，PP S700 30%，相容剂 10%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 15%，协效阻燃剂 10%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
实施例8
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 31.2%，PP K7926 35%，相容剂 8%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 13%，协效阻燃剂 12%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
对比例1
（1）按所述重量百分比含量称取原料： PP S700 74.2%，防滴落剂0.5%，润滑剂0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 25%，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为200℃。
实施例9
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR050 32.7%，PP K8003 60%，相容剂 1%，防滴落剂 0.2%，润滑剂 0.1%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 5%，协效阻燃剂 1%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1650与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。所用的主阻燃剂由溴化聚苯乙烯与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。所用的协效阻燃剂为磷酸三乙脂。所用的放滴落剂为PTFE。所用的润滑剂为TAF。
实施例10
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 60%，PP 511MK40T 30%，相容剂 3.2%，防滴落剂 0.3%，润滑剂 0.5%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 5%，协效阻燃剂 1%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1660与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。所用的主阻燃剂由聚溴化苯乙烯与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。所用的协效阻燃剂为间亚苯基四苯基双磷酸酯。所用的放滴落剂为PTFE。所用的润滑剂为TAF。
实施例11
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR045 20%，PP F401 32%，相容剂 15%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.5%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 30%，协效阻燃剂 2%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1730与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。所用的主阻燃剂由十溴二苯乙烷与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。所用的协效阻燃剂为双酚A双（二苯基磷酸酯）。所用的放滴落剂为PTFE。所用的润滑剂为TAF。
实施例12
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 35.2%，PP K2040 30%，相容剂 6%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 18%，协效阻燃剂 10%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1651与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。所用的主阻燃剂由溴代三嗪与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。所用的协效阻燃剂为双酚A双（二苯基磷酸酯）。所用的放滴落剂为PTFE。所用的润滑剂为TAF。
实施例13
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 28.2%，PP 66M10T 35%，相容剂 8%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 20%，协效阻燃剂 8%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1652与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。所用的主阻燃剂由聚溴化苯乙烯与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。所用的协效阻燃剂为双酚A双（二苯基磷酸酯）。所用的放滴落剂为PTFE。所用的润滑剂为TAF。
实施例14
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR045 33.2%，PP 66M60T 30%，相容剂 6%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 25%，协效阻燃剂 5%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1701与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。所用的主阻燃剂由溴代三嗪与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。所用的协效阻燃剂为双酚A双（二苯基磷酸酯）。所用的放滴落剂为PTFE。所用的润滑剂为TAF。
实施例15
（1）按所述重量百分比含量称取原料：PPO LXR038 36.2%，PP J340 30%，相容剂 5%，防滴落剂 0.5%，润滑剂 0.3%，将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。
（2）按所述重量百分比称取原料：主阻燃剂 18%，协效阻燃剂 10%；将上述物料放入高混机中混合5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入。
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。
所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1643与日本油脂公司生产的MODIPER A3400按质量比2:1复配而成。所用的主阻燃剂由溴化环氧树脂与三氧化二锑按质量比3:1复配而成。所用的协效阻燃剂为双酚A双（二苯基磷酸酯）。所用的放滴落剂为PTFE。所用的润滑剂为TAF。
实施例16
上述实施例1-8制备的合金及对比例测试的物理性能见下表2。
表2实施例1-8制备的合金及对比例测试的物理性能
与普通含卤阻燃聚丙烯（对比例1）相比，通过本发明制备阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料（实施例1-8）在满足1.6mm阻燃UL94V0级的前提下，材料的冲击性能有较大提高，同时材料的热变形温度提高约70%。故本发明所制备的阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料获得了极佳的抗冲击性能和耐热性，实现了材料在韧性和耐热性之间优良的平衡，可以应用于电适用于电子电器部件、汽车、家用电器等领域，具有良好的应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料，其特征在于，所述的聚苯醚/聚丙烯合金材料由以下重量配比的原料制成：
聚苯醚 20～60%；
聚丙烯 30～60%；
相容剂 1～15%；
主阻燃剂 5～30%；
协效阻燃剂 1～10%；
防滴落剂 0.2～0.5%；
润滑剂 0.1～0.5%；
所述的聚苯醚树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6 dL/g；所述的聚苯醚为聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物；所述的聚苯醚均聚物为聚（2,6-二甲基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-正丁基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-异丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-羟乙基-1,4-亚苯基）醚或聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚；所述的聚苯醚共聚物为2,6二甲基苯酚和2,4,6-三甲基苯酚共聚所得共聚物、2,6二甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物或2,6二甲基苯酚和2,3,6-三甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物；
所述的聚丙烯为均聚聚丙烯和乙烯-丙烯共聚聚丙烯中的一种或几种，所述的聚丙烯在230℃，2.16Kg条件下测的熔体流动指数为0.1至50g/10min；
所述的相容剂为氢化嵌段共聚物和PP-g-PSAN按质量比2:1的复配物，所述的氢化嵌段共聚物为苯乙烯和丁二烯的A-B-A型三嵌段共聚物或A-B型二嵌段共聚物或二者的共混物，所述的氢化嵌段共聚物中苯乙烯质量百分比含量为19-60%；
所述的主阻燃剂为卤素阻燃剂和三氧化二锑按质量比3:1的复配物，所述的卤素阻燃剂为溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴代三嗪中的一种或几种；
所述的协效阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂，所述的磷酸酯类阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种；
所述的防滴落剂为PTFE，所述的润滑剂为脂肪酸类润滑剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）按所述重量百分比含量称取原料：
聚苯醚 20～60%；
聚丙烯 30～60%；
相容剂 1～15%；
防滴落剂 0.2～0.5%；
润滑剂 0.1～0.5；
将上述物料放入高混机中混合2-5分钟，由双螺杆挤出机第一段筒体加入；
（2）按所述重量百分比称取原料：
主阻燃剂 5～30%；
协效阻燃剂 1～10%；
将上述物料放入高混机中混合2-5分钟，由双螺杆挤出机第四段筒体加入；
（3）经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为180-280℃。
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