CN103387713B - 一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料，由以下重量配比的原料制成：聚苯醚:10-50%，聚丙烯：20-50%，复配型无卤阻燃剂：5-25%：增韧剂：2-20%，玻璃纤维：10-40%，相容剂：5-10%，抗氧剂：0.2-0.6%，润滑剂：0.2-0.6%。本发明还提供这种合金材料的制备方法。本发明优点在于：本发明采用复配型相容剂和独特的工艺，改善了聚苯醚与聚丙烯之间的相容性，优化了合金的加工性能。该聚苯醚合金具有良好的力学性能、阻燃性、绝缘性及易加工成型等优点，同时满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，同时其成本较PPO/PA及PPO/聚酯合金更低，更具应用前景。

Description

一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体地说，是一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料及其制备方法。

背景技术

聚苯醚（PPO）具有良好的力学性能、化学稳定性、介电性能、耐热性及阻燃性，是一种高性能的热塑性工程塑料。但是PPO分子链刚性较大，缺口冲击非常敏感，同时由于其较高的熔体粘度，使其不能注塑成型，因此极大的限制了其应用。PPO很少单独使用，90%以上的商品化产品均为与其他高分子聚合物共混或进行化学改性。作为通用塑料的聚丙烯（PP）在物理机械性能与耐热性方面较差，但在加工性、耐油性、耐酸碱腐蚀性以及成本上优势明显。同时，聚苯醚自身具有自熄性以及高耐热性，因此PPO/聚丙烯类合金成为新的开发热点。

目前众多的阻燃塑料制品采用的阻燃体系主要是溴系阻燃剂与三氧化二锑复配体系。随着人们环保意识的增强，许多国家采取措施强制限制阻燃塑料制品中的卤素及重金属的含量（ROHS及REACH法规），要求相关产品必须具有环境友好性，因此无卤阻燃塑料制品已经成为阻燃塑料改性的大的趋势。

同时，由于PPO为非结晶聚合物，PPO/PP合金属于典型的非结晶与结晶共混物，由于两者熔体黏度相差较大，导致其界面粘结性差，制备合金存在缺乏形态稳定性、易于相分离，以致普通PPO/PP合金材料力学性能极差。为改善聚苯醚和聚丙烯的相容性，在相容剂选择和加工工艺方面进行了众多研究。中国专利文献CN102993566A公开了加入两种增容剂通过反应性增容的方法改善聚苯醚和聚丙烯相容性。中国专利文献CN102719014A和CN1484677A是通过先预混后侧喂或通过制备第一和第二共混物二步成型法，增加了生产周期和能耗。但现有技术依然存在相容性不理想、工艺复杂，成本较高等诸多问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料。

本发明的再一的目的是，提供一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料，所述的聚苯醚/聚丙烯合金材料由以下重量配比的原料制成：

聚苯醚：10-50%，

聚丙烯：20-50%，

复配型无卤阻燃剂：5-25%，

增韧剂：2-20%，

玻璃纤维：10-40%，

相容剂：5-10%，

抗氧剂：0.2-0.6%，

润滑剂：0.2-0.6%。

所述的聚苯醚树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6dl/g。

所述的聚苯醚为聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物。

所述的聚苯醚均聚物为聚（2,6-二甲基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-正丁基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-异丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-羟乙基-1,4-亚苯基）醚或聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚；所述的聚苯醚共聚物为2,6二甲基苯酚和2,4,6-三甲基苯酚共聚所得共聚物、2,6二甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物，或2,6二甲基苯酚和2,3,6-三甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物。

所述的聚丙烯为均聚聚丙烯和乙烯-丙烯共聚聚丙烯中的一种或几种。

所述的聚丙烯在230℃，2.16Kg条件下测的熔体流动指数为0.1至50g/10min。

所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成，所述的磷系阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种，所述的氮系阻燃剂为三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种。

所述的增韧剂为乙烯辛烯共聚物或乙烯丙烯共聚物，所述的玻璃纤维为无碱长玻纤，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂复合体系，所述的润滑剂为硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡、硅氧烷中的一种或几种。

所述的相容剂为氢化嵌段共聚物和PP-g-PSAN按质量比2:1的复配物，所述的氢化嵌段共聚物为苯乙烯和丁二烯的A-B-A型三嵌段共聚物或A-B型二嵌段共聚物或二者的共混物，所述的氢化嵌段共聚物中苯乙烯质量百分比含量为19-60%。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：所述的无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量配比秤取原料：聚苯醚:10-50%，聚丙烯：20-50%，复配型无卤阻燃剂：5-25%：增韧剂：2-20%，相容剂：5-10%，抗氧剂：0.2-0.6%，润滑剂：0.2-0.6%，并放入高混机中混合2-5分钟，后由双螺杆挤出机第一段筒体加入；

（2）如用固体磷系阻燃剂则其与上述材料于高混机中共混，由双螺杆挤出机第一段筒体加入；

（3）如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入；

（4）玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；

（5）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为180-260℃。

本发明优点在于：

1、本发明采用复配型相容剂和独特的工艺，改善了聚苯醚与聚丙烯之间的相容性，优化了合金的加工性能；

2、该聚苯醚合金具有良好的力学性能、阻燃性、绝缘性及易加工成型等优点，同时满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，同时其成本较PPO/PA及PPO/聚酯合金更低，更具应用前景。

附图说明

附图1是本发明的无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备工艺流程图，制备采用双螺杆挤出机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

本发明中，所述的“聚苯醚/聚丙烯合金材料”是指“聚苯醚和聚丙烯合金材料”，也即“/”是指前后二者为“和”的关系而不是“或”的关系。

一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料，所述的聚苯醚/聚丙烯合金材料由以下重量配比的原料制成：

聚苯醚：10-50%，

聚丙烯：20-50%，

复配型无卤阻燃剂：5-25%，

增韧剂：2-20%，

玻璃纤维：10-40%，

相容剂：5-10%，

抗氧剂：0.2-0.6%，

润滑剂：0.2-0.6%。

制备方法包括以下步骤：

（1）按重量配比秤取原料聚苯醚:10-50%，聚丙烯：20-50%，复配型无卤阻燃剂：5-25%：增韧剂：2-20%，相容剂：5-10%，抗氧剂：0.2-0.6%，润滑剂：0.2-0.6%。并放入高混机中混合2-5分钟，后由双螺杆挤出机第一段筒体加入。

（2）如用固体磷系阻燃剂则其与上述材料于高混机中共混，由双螺杆挤出机第一段筒体加入。

（3）如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入；

（4）玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；

（5）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为180-260℃。

需要说明的是，所述的聚苯醚25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6dl/g。

所述的聚苯醚为聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物。优选蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司生产的PPOLXR035、PPOLXR045及PPOLXR050。

所述的聚苯醚均聚物为聚（2,6-二甲基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-正丁基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-异丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-羟乙基-1,4-亚苯基）醚或聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚。

所述的聚苯醚共聚物为2,6二甲基苯酚和2,4,6-三甲基苯酚共聚所得共聚物、2,6二甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物或2,6二甲基苯酚和2,3,6-三甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物。

所述的聚丙烯为均聚聚丙烯和乙烯-丙烯共聚聚丙烯中的一种或几种。优选上海赛科石化生产的K7926、K8003、K2040或天津中沙石化生产的511MK40T、66M10T、66M60T或扬子石化生产的F401、S700、J340等。

所述的聚丙烯在230℃，2.16Kg条件下测的熔体流动指数为0.1至50g/10min。

所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成。

所述的磷系阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种。

所述的氮系阻燃剂为三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种。

所述的增韧剂为乙烯辛烯共聚物或乙烯丙烯共聚物。优选美国陶氏化学生产的ENGAGE8150、ENGAGE8842、ENGAGE8402、ENGAGE7467、ENGAGE8200或日本三井化学生产的DF605、DF610、DF710、DF810等。

所述的相容剂为氢化嵌段共聚物和PP-g-PSAN按质量比2:1的复配物。在此PP-g-PSAN优选日本油脂公司生产的MODIPERA3400。

所述的氢化嵌段共聚物为苯乙烯和丁二烯的A-B-A型三嵌段共聚物（SEBS）或A-B型二嵌段共聚物或二者的共混物。优选美国科腾公司生产的KratonG1650、KratonG1651、KratonG1652、KratonG1657、KratonG1660、KratonG1730、KratonG1701、KratonG1643、KratonG1645、KratonG1536、KratonG1702等。

所述的氢化嵌段共聚物中苯乙烯质量百分比含量为19-60%。

所述的玻璃纤维为无碱长玻纤。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂复合体系。

所述的润滑剂为硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡、硅氧烷中的一种或几种。

实施例1

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR045：30%，PPK7926：30%，磷酸三苯酯：10%，聚磷酸三聚氰胺：5%，DF605：5%，相容剂：4.2%，抗氧剂：0.4%，润滑剂：0.4%。

（2）将上述原料于高混机共混5分钟，后由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为15%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入。

（3）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为200℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1657与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例2

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR050：14.5%，PPS700：25%，间亚苯基四苯基双磷酸酯：10%，聚磷酸三聚氰胺：10%，ENGAGE8842：5%，相容剂：10%，抗氧剂：0.3%，润滑剂：0.2%。

（2）将除间亚苯基四苯基磷酸酯外的上述原料于高混机共混5分钟，后由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为25%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，间亚苯基双磷酸酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为400转/分，温度为225℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1657与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例3

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR045：20%，PPS700：29.1%，酚A双（二苯基磷酸酯）：8%，焦磷酸三聚氰胺：7%，ENGAGE7467：5%，相容剂：5%，抗氧剂：0.4%，润滑剂：0.5%。

（2）将上述除双酚A双（二苯基磷酸酯）外的其他材料于高混机中共混5分钟，由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为25%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，间亚苯基双磷酸酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为450转/分，温度为230℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1730与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例4

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR035：15%，PPK2040：24.3%，磷酸三苯酯：8%，硼酸三聚氰胺：5%，ENGAGE7467：7%，相容剂：10%，抗氧剂：0.4%，润滑剂：0.3%。

（2）将上述原料于高混机中共混5分钟，由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为30%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为220℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1730与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例5

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR050：29.2%，PP66M10T：20%，双酚A双（二苯基磷酸酯）：10%，焦磷酸三聚氰胺：5%，ENGAGE8150：5%，相容剂B：10%，抗氧剂：0.5%，润滑剂：0.3%。

（2）将上述除双酚A双（二苯基磷酸酯）外的其他材料于高混机中共混5分钟，由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为20%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，双酚A双（二苯基磷酸酯）酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为245℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的G1730与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例6

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR045：10%，PPK8003：50%，磷酸三乙脂：2%，聚磷酸三聚氰胺：3%，ENGAGE8402：20%，相容剂：4.6%，抗氧剂：0.2%，润滑剂：0.2%。

（2）将上述除磷酸三乙酯外的其他原料于高混机共混2分钟，后由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为10%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，磷酸三乙酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为600转/分，温度为260℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的KratonG1652与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例7

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR050：50%，PPF401：20.8%，间亚苯基四苯基双磷酸酯：5%，三聚氰胺：6%，ENGAGE8200：2%，相容剂：5%，抗氧剂：0.6%，润滑剂：0.6%。

（2）将除间亚苯基四苯基磷酸酯外的上述原料于高混机共混3分钟，后由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为10%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，间亚苯基双磷酸酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为300转/分，温度为250℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的KratonG1660与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例8

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR045：10%，PPJ340：20%，酚A双（二苯基磷酸酯）：10%，焦磷酸三聚氰胺：15%，DF610：2%，相容剂：7.6%，抗氧剂：0.2%，润滑剂：0.2%。

（2）将上述除双酚A双（二苯基磷酸酯）外的其他材料于高混机中共混4分钟，由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为35%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，间亚苯基双磷酸酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为200转/分，温度为180℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的KratonG1701与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例9

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR035：10%，PP66M60T：22.6%，磷酸三苯酯：10%，硼酸三聚氰胺：10%，DF710：2%，相容剂：5%，抗氧剂：0.2%，润滑剂：0.2%。

（2）将上述原料于高混机中共混5分钟，由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为40%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180转/分，温度为190℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的KratonG1536与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例10

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR050：29.2%，PP511MK40T：20%，间亚苯基双磷酸酯：10%，焦磷酸三聚氰胺：5%，DF810：5%，相容剂：10%，抗氧剂：0.5%，润滑剂：0.3%。

（2）将上述除双酚A双（二苯基磷酸酯）外的其他材料于高混机中共混5分钟，由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为20%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，间亚苯基双磷酸酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为245℃。

所用的相容剂由美国科腾公司生产的KratonG1643与日本油脂公司生产的MODIPERA3400按质量比2:1复配而成。

实施例11

对比例1

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR045：30%，PPK7926：30%，磷酸三苯酯：10%，聚磷酸三聚氰胺：5%，DF605：5%，马来酸酐：4.2%，抗氧剂：0.4%，润滑剂：0.4%。

（2）将上述原料于高混机共混5分钟，后由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为15%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入。

（3）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为500转/分，温度为200℃。

对比例2

（1）按重量配比称取原料：PPOLXR050：14.5%，PPS700：25%，间亚苯基四苯基双磷酸酯：10%，聚磷酸三聚氰胺：10%，ENGAGE8842：5%，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯（SEBS）嵌段共聚物：10%，抗氧剂：0.3%，润滑剂：0.2%。

（2）将除间亚苯基四苯基磷酸酯外的上述原料于高混机共混5分钟，后由双螺杆挤出机主喂料加入。

（3）将重量比为25%的长玻纤由双螺杆挤出机第四段加入，间亚苯基双磷酸酯通过喂料泵由双螺杆挤出机第五段加入。

（4）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为400转/分，温度为225℃。

对比例1-2和实施例1-5制备的合金的物理性能见下表1。

表1对比例1-2和实施例1-5制备的合金的物理性能

本发明采用复配型相容剂和独特的工艺，改善了聚苯醚与聚丙烯之间的相容性，优化了合金的加工性能。该聚苯醚合金具有良好的力学性能、阻燃性、绝缘性及易加工成型等优点，同时满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，同时其成本较PPO/PA及PPO/聚酯合金更低，更具应用前景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料，其特征在于，所述的聚苯醚/聚丙烯合金材料由以下重量配比的原料制成：

聚苯醚：10-50%，

聚丙烯：20-50%，

复配型无卤阻燃剂：5-25%，

增韧剂：2-20%，

玻璃纤维：10-40%，

相容剂：5-10%，

抗氧剂：0.2-0.6%，

润滑剂：0.2-0.6%；

所述的聚苯醚树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6dl/g；

所述的聚苯醚为聚苯醚均聚物或聚苯醚共聚物；

所述的聚苯醚均聚物为聚（2,6-二甲基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2,6-二正丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-正丁基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-乙基-6-异丙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-羟乙基-1,4-亚苯基）醚或聚（2-甲基-6-氯乙基-1,4-亚苯基）醚；所述的聚苯醚共聚物为2,6二甲基苯酚和2,4,6-三甲基苯酚共聚所得共聚物、2,6二甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物，或2,6二甲基苯酚和2,3,6-三甲基苯酚和邻甲酚共聚所得共聚物；

所述的聚丙烯为均聚聚丙烯和乙烯-丙烯共聚聚丙烯中的一种或几种；

所述的聚丙烯在230℃，2.16Kg条件下测的熔体流动指数为0.1至50g/10min；

所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成，所述的磷系阻燃剂为磷酸三苯 酯、磷酸三乙 酯、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种，所述的氮系阻燃剂为三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种；

所述的增韧剂为乙烯辛烯共聚物或乙烯丙烯共聚物，所述的玻璃纤维为无碱长玻纤，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂复合体系，所述的润滑剂为硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡、硅氧烷中的一种或几种；

所述的相容剂为氢化嵌段共聚物和PP-g-PSAN按质量比2:1的复配物，所述的氢化嵌段共聚物为苯乙烯和丁二烯的A-B-A型三嵌段共聚物或A-B型二嵌段共聚物或二者的共混物，所述的氢化嵌段共聚物中苯乙烯质量百分比含量为19-60%。

2.根据权利要求1所述的无卤阻燃增强聚苯醚/聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

（1）按重量配比秤取原料：聚苯醚:10-50%，聚丙烯：20-50%，复配型无卤阻燃剂：5-25%：增韧剂：2-20%，相容剂：5-10%，抗氧剂：0.2-0.6%，润滑剂：0.2-0.6%，并放入高混机中混合2-5分钟，后由双螺杆挤出机第一段筒体加入；

（2）如用固体磷系阻燃剂则其与上述材料于高混机中共混，由双螺杆挤出机第一段筒体加入；

（3）如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入；

（4）玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；

（5）上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒，螺杆机的转速为180-600转/分，温度为180-260℃。