CN103044895B - 一种高灼热丝无卤阻燃增强ppo/pa合金及其制备方法 - Google Patents

一种高灼热丝无卤阻燃增强ppo/pa合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金及其制备方法，所述合金包括以下重量百分比含量的各组分：PPO：10-30%，PA：10-50%，相容剂：3-10%，磷系阻燃剂：5-15%，膨胀型阻燃剂：2-10%，抑烟剂：0.2-3%，无碱玻纤：10-40%，增韧剂：2-10%，成炭剂：0.2-2%，抗氧剂，0.2-0.5%，润滑剂0.2-1.0%；本发明还涉及前述合金材料的制备方法：按重量配比称取各组分，放入高混机中混合出料，用双螺杆挤出机挤出造粒。本发明的合金烟气释放量小，能够完全满足制品厚度0.8mm以上，灼热丝温度GWIT≥850℃，阻燃UL94-V0级，符合VDE要求，同时完全满足注塑工艺要求，满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，成本更低、尺寸稳定性更好、且易染色，具有良好的市场前景。

Description

一种高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PPO/PA合金材料及其制备方法，具体涉及一种高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金及其制备方法。
背景技术
聚苯醚（PPO）具有良好的力学性能、化学稳定性、介电性能、耐热性及阻燃性，是一种高性能的热塑性工程塑料。但是PPO分子链刚性较大，缺口冲击非常敏感，同时由于其较高的熔体粘度，使其不能注塑成型，因此极大的限制了其应用。PPO很少单独使用，90%以上的商品化产品均为与其他高分子聚合物共混或进行化学改性。聚酰胺（PA，尼龙）作为一种性能优异、广泛应用的最坚韧的热塑性工程塑料之一，其加工流动性好，易于加工成型；由于其分子结构中的酰胺键，易形成氢键，因而使其具有优异的力学性能、热性能、耐寒性和抗蠕变性，但也正是因为氢键的存在使其吸水率高、尺寸稳定性差。PPO及PA固有的性能缺点决定了二者之间合金性能的互补性，这就使PPO/PA合金成为综合性能最优异的合金材料，也成为近年来发展较快的塑料合金之一。
目前众多的阻燃塑料制品采用的阻燃体系主要是溴系阻燃剂与三氧化二锑复配体系。随着人们环保意识的增强，许多国家采取措施强制限制阻燃塑料制品中的卤素及重金属的含量（ROHS及REACH法规），要求相关产品必须具有环境友好性，因此无卤阻燃塑料制品已经成为阻燃塑料改性的大趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金材料及其制备方法。本发明的组合物烟气释放量小，能够完全满足制品厚度0.8mm以上，灼热丝温度GWIT≥850℃，阻燃UL94-V0级，符合VDE要求，同时完全满足注塑工艺要求，满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，成本更低、尺寸稳定性更好、且易染色，具有良好的市场前景。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金材料，包括以下重量百分比含量的各组分：
优选地，所述的PPO在25℃下氯仿中的特定粘度为0.2-0.6dl/g。
优选地，所述的PPO为PPOLXR035、PPOLXR045或PPOLXR050。
优选地，所述的PA为PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一种或几种。
优选地，所述的相容剂为聚苯乙烯接枝物、氢化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一种或几种。
优选地，所述的磷系阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种。
优选地，所述的膨胀型阻燃剂为正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸铵中的一种或几种。
优选地，所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一种或几种。
优选地，所述的抑烟剂为三氧化钼或八钼酸铵。
优选地，所述的无碱玻纤为无碱长纤或无碱短纤。
优选地，所述的成炭剂为季戊四醇。
优选地，所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种。
优选地，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂的复合体系。
本发明还涉及一种前述的高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金材料的制备方法，具体为：
⑴将所述各组分按重量配比放入高混机中混合，出料；
⑵如用固体磷系阻燃剂则其与步骤⑴中的其它原料于高混机中共混，由双螺杆挤出机第一段筒体加入；
⑶如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入；
⑷玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；
⑸双螺杆挤出机挤出造粒，无碱长纤通过挤出机玻纤入口加入。
优选地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为235～265℃，螺杆转数为180-600转/分。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明采用合适的相容剂，改善了聚苯醚与尼龙之间的相容性，优化了合金的加工性能；2、本发明与现有技术相比，材料性能好，烟气释放量小，能够完全满足制品厚度0.8mm以上灼热丝温度GWIT≥850℃，阻燃UL94-V0级，符合VDE要求，同时完全满足注塑工艺要求，满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，成本更低、尺寸稳定性更好、且易染色，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1～6
以下实施例涉及的高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金材料，各实施例中的组合物的组分及重量百分比含量如表1所示；制备方法如下：
⑴将所述各组分按重量配比放入高混机中混合，出料；
⑵如用固体磷系阻燃剂则其与步骤⑴中的其它原料于高混机中共混，由双螺杆挤出机第一段筒体加入；
⑶如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入；
⑷玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入；
⑸双螺杆挤出机挤出造粒，无碱长纤通过挤出机玻纤入口加入。
需要说明的是，所述的聚苯醚（PPO）树脂25℃氯仿中特定粘度为0.2-0.6dl/g，优选的为蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司生产的PPOLXR035、PPOLXR045及PPOLXR050。
所述的尼龙为PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一种或几种。优选的为PA66或PA6，可选用中国神马集团的PA66EPR2.7、美国首诺公司的PA6650BWFS、日本宇部PA61013B。
所述的相容剂为聚苯乙烯接枝物、氢化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一种或几种。优选的为上海日之升新技术发展有限公司生产的聚苯醚-尼龙专用相容剂CMG-W-01。
所述磷系阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）中的一种或几种。优选的为浙江万盛公司生产的磷酸三苯酯、双酚A双（二苯基磷酸酯）。
所述的膨胀型阻燃剂为正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸铵中的一种或几种。
所述的抑烟剂为三氧化钼或八钼酸铵中。
所述的无碱玻纤为：无碱长玻璃纤或无碱短短纤。优选的重庆国际复合材料公司生产的无碱短玻璃纤维ECS306，中国巨石集团有限公司生产的无碱长玻璃纤维988A。
所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一种或几种。可选用KratonG1650、KratonG1651、KratonG1657、KratonG1660、KratonG1643等。
所述的分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂复合体系。
表1实施例1～6的原材料配方
注：其中“抗氧剂”为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸脂抗氧剂的复合体系。
实施例7、性能测试
对实施例1～6所得的无卤阻燃增强PPO/PA合金材料样进行性能测试，力学性能以ASTM标准测试，灼热丝以IEC60695标准为测试依据测试灼热丝温度，阻燃以UL94标准测试。实施例1～6所得组合物的性能如表2所示。
表2
本发明采用合适的相容剂，改善了聚苯醚与尼龙及玻纤之间的相容性，优化了合金的加工性能。与现有技术相比，材料性能好，烟气释放量小，能够完全满足制品厚度0.8mm以上，灼热丝温度GWIT≥850℃，阻燃UL94-V0级，符合VDE要求，同时完全满足注塑工艺要求，满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求，成本更低、尺寸稳定性更好、且易染色，具有良好的市场前景。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金，其特征在于，该组合物包括以下重量百分比含量的各组分：
所述的PPO在25℃下氯仿中的特定粘度为0.2-0.6dl/g；
所述的相容剂为氢化三嵌段共聚物接枝物；
所述的磷系阻燃剂为磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯、双酚A双(二苯基磷酸酯)中的一种或几种；
所述的膨胀型阻燃剂为正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸铵中的一种或几种；
所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或几种；
所述成炭剂为季戊四醇。
2.根据权利要求1所述的高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金，其特征在于，所述的PPO为PPOLXR035、PPOLXR045或PPOLXR050。
3.根据权利要求1所述的高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金，其特征在于，所述的PA为PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高灼热丝无卤阻燃增强PPO/PA合金，其特征在于，所述的无碱玻纤为无碱长纤或无碱短纤。
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