CN103408007A - 一种利用三聚氰胺废弃物制备掺氮活性炭的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用三聚氰胺废弃物OAT制备掺氮活性炭的方法，将活性炭或木屑或炭化后的木屑加入体积比为0:10-10:0的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺废弃物OAT，搅拌1-8小时，并进行超声处理10-60min，在高温炉中进行无氧加热，温度为400-900℃，时间10-300min，经酸析水洗后得到掺氮活性炭。本发明利用三聚氰胺废弃物OAT含有大量氮元素，在不同工艺条件下进行活性炭掺杂处理，不仅可以对工业固体废弃物OAT进行处理，而且可以提高活性炭极性及增加活性炭表面的官能团。该活性炭对于存在于气体液体中存在的重金属离子及有机物污染较普通活性炭有较大提高。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种利用三聚氰胺废弃物OAT制备掺氮活性炭的方法。
背景技术
由尿素高压法生产三聚氰胺，是国内较为普遍的方法。然而，该方法产生的废弃物，含有大量的难于回收的三聚氰胺、三聚氰酸一酰胺及三聚氰酸二酰胺的混合物（简称OAT），长期以来只能填埋处理。近年来，由于毒奶粉事件的发生，人们对于三聚氰胺废弃物的处理日益重视，然而，关于三聚氰胺废弃物OAT的回收利用，检索到的文献涉及：利用三聚氰胺废弃物制备三聚氰酸，固体废弃物中有价值成分的分离回收，三聚氰胺和OAT被热解为CO2和NH3后回收利用，以三聚氰胺废渣和氰尿酸作为原料制备三聚氰胺氰尿酸盐，用来自三聚氰胺结晶母液的废渣制成水溶性热稳定树脂，也有研究利用废弃物中含氮量高这一特点，以其作为氮肥施用实现资源的再利用，但尚未有利用三聚氰胺废弃物OAT作为氮源制备活性炭的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用三聚氰胺废弃物OAT制备掺氮活性炭的方法，利用三聚氰胺废弃物OAT含有大量氮元素，在不同工艺条件下进行活性炭掺杂处理，不仅可以对工业固体废弃物OAT进行处理，而且可以提高活性炭极性及增加活性炭表面的官能团。该活性炭对于存在于气体液体中存在的重金属离子及有机物污染较普通活性炭有较大提高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用三聚氰胺废弃物OAT制备掺氮活性炭的方法，将活性炭或木屑或炭化后的木屑加入体积比为0:10-10:0的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺废弃物OAT，搅拌1-8小时，并进行超声处理10-60min，在高温炉中进行无氧加热，温度为400-900℃，时间10-300min，经酸析水洗后得到掺氮活性炭。
本发明的显著优点在于：本发明利用三聚氰胺废弃物OAT含有大量氮元素，在不同工艺条件下进行活性炭掺杂处理，不仅可以对工业固体废弃物OAT进行处理，而且可以提高活性炭极性及增加活性炭表面的官能团。该活性炭对于存在于气体液体中存在的重金属离子及有机物污染较普通活性炭有较大提高。
具体实施方式
实施例1
将市售活性炭加入体积比为1:1的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺废弃物OAT，搅拌1小时，并进行超声处理10min，在高温炉中进行无氧加热，温度为400℃，时间10min，经酸析水洗后得到掺氮活性炭。以苯酚为标示物，未经掺氮处理的活性炭吸附率为37.8％，掺氮后可达85.8％。
实施例2
将市售活性炭加入体积比为9:1的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺废弃物OAT，搅拌8小时，并进行超声处理60min，在高温炉中进行无氧加热，温度为900℃，时间300min，经酸析水洗后得到掺氮活性炭。以苯酚为标示物，未经掺氮处理的活性炭吸附率为37.8％，掺氮后可达89.8％。
实施例3
将市售活性炭加入体积比为5:1的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺废弃物OAT，搅拌4小时，并进行超声处理35min，在高温炉中进行无氧加热，温度为650℃，时间150min，经酸析水洗后得到掺氮活性炭。以苯酚为标示物，未经掺氮处理的活性炭吸附率为37.8％，掺氮后可达87.8％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种利用三聚氰胺废弃物OAT制备掺氮活性炭的方法，其特征在于：将活性炭或木屑或炭化后的木屑加入体积比为0:10-10:0的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺废弃物OAT，搅拌1-8小时，并进行超声处理10-60min，在高温炉中进行无氧加热，温度为400-900℃，时间10-300min，经酸析水洗后得到掺氮活性炭。
2.一种如权利要求1所述的方法制得的掺氮活性炭。
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