CN103406816A - 一种专用去流挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用去流挂装置，旨在提供一种不仅处理效率高，而且打磨稳定性佳、漆膜平整，不影响外观质量的专用去流挂装置。它包括相互平行的两支撑侧板，两支撑侧板之间、由前往后依次设有去漆部及打磨部，所述去漆部包括设置在两支撑侧板之间、且转轴与两支撑侧板相垂直的去漆轮，打磨部包括设置在两支撑侧板之间、且转轴与去漆轮转轴相平行的打磨砂轮；所述去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，打磨砂轮的半径等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距。

Description

一种专用去流挂装置

技术领域

本发明涉及涂装领域，具体涉及一种专用去流挂装置。

背景技术

在喷涂和干燥过程中垂直或斜曲表面涂膜形成由上向下的流痕或下边缘增厚的现象称为流挂。流挂是汽车涂装生产过程中经常遇到的漆膜质量问题，造成流挂的因素众多：油漆特性、施工环境、喷涂手法、喷涂设备及工艺参数等密切相关。目前处理流挂的方法多为改善油漆特性、施工环境及喷涂设备等，来防止流挂的产生。

    例如，中国专利公开号CN102732133A ，公开日2012年10月17日，发明创造的名称为一种防流挂喷涂底漆，该申请案通过改善喷涂底漆的油漆特性来防止流挂的产生；但由于造成流挂的因素众多，在实际涂装生产过程中还是不可避免的会产生流挂；因而另一类流挂处理的方法则是在流挂产生后的处理方法。在流挂产生后，目前的处理工艺通常如下：首先，手工采用砂纸打磨流挂，去除流挂并初步打磨平整。然后，采用抛光机进行抛光处理，去除打磨痕迹。目前这类在流挂产生后，通过采用砂纸手工打磨，然后在进行抛光处理的处理工艺，不仅操作效率低；而且手工打磨的稳定性差、漆膜的平整度难以保证，影响外观质量，并容易打磨露底，造成后序修补耽误生产。

    发明内容

本发明的目的是为了克服在流挂产生后，目前的流挂处理工艺不仅处理效率低；而且手工打磨的稳定性差、漆膜的平整度难以保证、影响外观质量，并容易打磨露底、造成后序修补耽误生产的问题，提供一种不仅处理效率高，而且打磨稳定性佳、漆膜平整，不影响外观质量的专用去流挂装置。

本发明的技术方案是：

一种专用去流挂装置，包括相互平行的两支撑侧板，两支撑侧板之间、由前往后依次设有去漆部及打磨部，所述去漆部包括设置在两支撑侧板之间、且转轴与两支撑侧板相垂直的去漆轮，打磨部包括设置在两支撑侧板之间、且转轴与去漆轮转轴相平行的打磨砂轮；所述去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，打磨砂轮的半径等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距。

本方案的漆面流挂处理装置在去除流挂时，首先利用去漆部的去漆轮将大部分的流挂漆快速刮除，由于去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，使得去漆轮下边缘与支撑侧板的底面之间具有间隙；因而在快速刮除大部分流挂的同时，避免对漆面和底漆造成破坏；然后通过打磨部的打磨砂轮对经过去漆轮刮除后的流挂进行打磨，由于经过去漆轮后大部分流挂已被刮除，因而可以极大的提高打磨效率和质量。本方案将用于刮漆的去漆轮和用于打磨的打磨砂轮组合在一起，将去流挂工艺中的两步工序整合成一步；使本方案的漆面流挂处理装置可以一次完成对流挂的刮漆和打磨处理；不仅处理效率高，而且不存在采用砂纸手工打磨的不稳定形，使得打磨的稳定性佳、漆膜的平整，不影响外观质量。

作为优选，去漆轮转由轴相互平行的前、后两去漆轮组成，并且前去漆轮转轴与两支撑侧板底面之间的间距与前去漆轮半径之差大于后去漆轮转轴与两支撑侧板底面之间的间距与后去漆轮半径之差。

当流挂的厚度较大时，若去漆轮一次刮除的厚度过大容易在底漆上形成凹坑，从而破坏底漆；为了避免该问题，本方案的去漆轮转由轴相互平行的前、后两去漆轮组成，通过前去漆轮和后去漆轮依次、逐步对流挂进行刮除，保证在去漆轮刮除流挂过程中不会对底漆产生破坏。

作为优选，去漆部还包括设置在两支撑侧板之间、并位于前、后去漆轮之间的挡板，并且前去漆轮转轴与两支撑侧板底面之间的间距与前去漆轮半径之差等于该挡板底边与两支撑侧板底面之间的间距。

在前去漆轮刮除流挂的过程中，将产生大量颗粒状的漆块，为了避免这些漆块对后去漆轮造成不良影响；因而本方案在前、后去漆轮之间设置挡板来阻隔前去漆轮刮除流挂的过程中、产生的漆块。

作为优选，两支撑侧板之间、位于去漆轮、打磨砂轮上方设有上隔板，该上隔板上方设有驱动电机，该驱动电机的转子与打磨砂轮的转轴之间通过第一带轮相连接，打磨砂轮的转轴与后去漆轮的转轴之间通过第二带轮相连接，后去漆轮的转轴与前去漆轮的转轴之间通过第三带轮相连接。本方案通过一个驱动电机带动前、后去漆轮和打磨砂轮同时转动，不仅可以降低生产成本，并且可以保证前、后去漆轮和打磨砂轮的同步运转。

作为优选，两支撑侧板之间、并位于去漆部与打磨部之间设有刮料板，并且去漆轮转轴与两支撑侧板底面之间的间距与去漆轮半径之差等于刮料板下边缘与两支撑侧板底面之间的间距；所述刮料板与去漆轮之间的一支撑侧板底边上设有排料缺口，且该排料缺口靠近刮料板。

由于去漆轮在刮除流挂的过程中，将产生大量颗粒状的漆块，为了避免这些漆块对后续的打磨砂轮工作时造成不良影响；因而本方案在去漆轮与打磨砂轮之间设置刮料板、并在一支撑侧板底边上设置排料缺口，当去漆轮在刮除流挂产生大量的颗粒状漆块时，刮料板可以起到以下作用：第一，通过刮料板进行阻挡，避免漆块冲击到打磨砂轮上；第二，刮料板将聚集在漆面上的颗粒状漆块通过排料缺口排出，避免对后续的打磨砂轮造成影响。

作为优选，刮料板底边处设有向下延伸的毛刷，且毛刷的下端与两支撑侧板底面齐平。由于刮料板下边缘与两支撑侧板底面之间具有间隙，使得刮料板无法完全刮除聚集在漆面上的颗粒状漆块；因而本方案在刮料板底边处设有向下延伸的毛刷，通过毛刷将刮料板无法刮除的颗粒状漆块通过毛刷扫除。

作为优选，刮料板倾斜设置、并与支撑侧板底面相垂直，该刮料板上、与两支撑侧板相交的相对两侧边中靠近排料缺口的一侧边远离去漆轮，相对的另一侧边靠近去漆轮。倾斜设置的刮料板有利于将聚集在漆面上的颗粒状漆块通过排料缺口排出。

作为优选，包括上端开口的水箱及排风软管；所述两支撑侧板之间、位于去漆轮和打磨砂轮上方设有上隔板，两支撑侧板之间、位于打磨砂轮后侧设有后隔板，所述上隔板上、位于打磨砂轮上方设有粉尘出口，上隔板上方、位于粉尘出口处设有抽风机，所述排风软管一端与抽风机的出风口连接，另一端由水箱上端口伸入底部、并位于水面下方。

由于在打磨砂轮对流挂进行打磨过程中，会产生大量粉末状的漆颗粒；为了避免粉末状的漆颗粒对环境的污染及操作者健康的影响，在打磨砂轮工作过程中，通过抽风机和排风软管将混合有大量粉末状的漆颗粒的空气经过水箱内的水过滤后在排出，可有效的避免在打磨砂轮工作时产生的粉末状漆颗粒扩散到空气中。

作为优选，去漆轮的表面上设有若干周向均匀分布的切屑刃口，且切屑刃口沿去漆轮的轴向延伸。本方案的去漆轮通过若干切屑刃口可快速的刮除流挂。

本发明的有益效果是：不仅具有流挂处理效率高，打磨稳定性佳，漆膜平整，不影响外观质量；而且不会对对环境造成污染以及对操作者健康造成影响。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本发明的一种专用去流挂装置在实际使用过程中的一种结构示意图。

图中：支撑侧板1、去漆部2、前去漆轮3、挡板4、后去漆轮5、排料缺口6、刮料板7、毛刷8、打磨砂轮9、粉尘出口10、后隔板11、罩板12、上隔板13、驱动电机14、抽风机15。排风软管16、水箱17、第一带轮18、第二带轮19、第三带轮20、漆面21、流挂22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

 如图1、图2所示，一种专用去流挂装置，包括相互平行的两支撑侧板1，上端开口的水箱17及排风软管16。两支撑侧板1之间、由前往后依次设有去漆部2及打磨部。去漆部2包括设置在两支撑侧板1之间的挡板4及设置在两支撑侧板之间、且转轴与两支撑侧板相垂直的去漆轮。去漆轮转由轴相互平行的前、后两去漆轮3、5组成。前、后两去漆轮的表面上设有若干周向均匀分布的切屑刃口，且切屑刃口沿其轴向延伸。前去漆轮3和后去漆轮5的半径小于其转轴与两支撑侧板1的底面之间的间距。前去漆轮3转轴与两支撑侧板1底面之间的间距与前去漆轮3半径之差大于后去漆轮4转轴与两支撑侧板1底面之间的间距与后去漆轮5半径之差；即靠近支撑侧板1底面的前去漆轮下边缘与支撑侧板1底面之间的间距大于靠近支撑侧板1底面的后去漆轮下边缘与支撑侧板1底面之间的间距。挡板4位于前、后去漆轮3、5之间，并且前去漆轮3转轴与两支撑侧板1底面之间的间距与前去漆轮3半径之差等于该挡板4底边与两支撑侧板1底面之间的间距。打磨部包括设置在两支撑侧板1之间、且转轴与去漆轮转轴相平行的打磨砂轮9。打磨砂轮的半径等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距。

两支撑侧板1之间、位于前、后去漆轮，挡板和打磨砂轮上方设有上隔板13。两支撑侧板1之间、位于打磨砂轮9后侧设有后隔板11。两支撑侧板1之间、位于前、后去漆轮及打磨砂轮下方和前去漆轮前侧敞开设置。两支撑侧板1之间、位于上隔板13上方还设有罩板12。上隔板13上、位于打磨砂轮9上方设有粉尘出口10。上隔板13上方、位于粉尘出口处设有抽风机15。排风软管16一端与抽风机15的出风口连接，另一端由水箱17上端口伸入底部、并位于水面下方。

两支撑侧板1之间、位于上隔板13上方还设有驱动电机14。该驱动电机14的转子与打磨砂轮9的转轴之间通过第一带轮18相连接。打磨砂轮9的转轴与后去漆轮5的转轴之间通过第二带轮19相连接。后去漆轮5的转轴与前去漆轮3的转轴之间通过第三带轮20相连接。第一、第二及第三带轮均位于两支撑侧板的外侧，且第一带轮与第二带轮位于打磨砂轮的相对两侧，第二带轮与第三带轮后去漆轮的相对两侧。

两支撑侧板1之间、并位于去漆部与打磨部之间设有刮料板7，即刮料板7位于后去漆轮5与打磨砂轮9之间。去漆轮转轴与两支撑侧板1底面之间的间距与去漆轮半径之差等于刮料板7下边缘与两支撑侧板底面之间的间距；具体说是，后去漆轮5的转轴与两支撑侧板1底面之间的间距与后去漆轮5半径之差等于刮料板7下边缘与两支撑侧板1底面之间的间距。刮料板7与去漆轮之间的一支撑侧板1底边上设有排料缺口6，具体说是，刮料板7与后去漆轮5之间的一支撑侧板1底边上设有排料缺口6。该排料缺口6靠近刮料板、并且排料缺口与第二带轮19位于后去漆轮5的相对两侧。刮料板7倾斜设置、并与支撑侧板1底面相垂直。该刮料板7上、与两支撑侧板1相交的相对两侧边中靠近排料缺口6的一侧边远离去漆轮，相对的另一侧边靠近去漆轮；具体说是，刮料板7上、与两支撑侧板1相交的相对两侧边中靠近排料缺口6的一侧边远离后去漆轮5，相对的另一侧边靠近后去漆轮5。刮料板7底边处设有向下延伸的毛刷8，且毛刷的下端与两支撑侧板底面齐平。

如图3所示，本发明的专用去流挂装置在去除流挂时：

首先，将两支撑侧板1的底面抵靠在漆面21上，并使漆面21上的流挂22朝向前去漆轮3；

然后，沿流挂延伸方向推移，流挂22依次通过前、后去漆轮3、5及打磨砂轮9，进行去漆及打磨处理。本发明将用于刮漆的前、后去漆轮、用于打磨的打磨砂轮依次组合在一起，将去流挂工艺中的两步工序整合成一步；使本方案的漆面流挂处理装置可以一次完成对流挂的刮漆、打磨处理。

Claims (9)

1. 一种专用去流挂装置，其特征是，包括相互平行的两支撑侧板（1），两支撑侧板之间、由前往后依次设有去漆部（2）及打磨部，所述去漆部包括设置在两支撑侧板（1）之间、且转轴与两支撑侧板相垂直的去漆轮，打磨部包括设置在两支撑侧板之间、且转轴与去漆轮转轴相平行的打磨砂轮（9）；所述去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板（1）的底面之间的间距，打磨砂轮（9）的半径等于其转轴与两支撑侧板（1）的底面之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种专用去流挂装置，其特征是，所述去漆轮转由轴相互平行的前、后两去漆轮（3、5）组成，并且前去漆轮（3）转轴与两支撑侧板（1）底面之间的间距与前去漆轮（3）半径之差大于后去漆轮（5）转轴与两支撑侧板（1）底面之间的间距与后去漆轮（5）半径之差。

3.根据权利要求2所述的一种专用去流挂装置，其特征是，去漆部（2）还包括设置在两支撑侧板之间、并位于前、后去漆轮（3、5）之间的挡板（4），并且前去漆轮（3）转轴与两支撑侧板底面之间的间距与前去漆轮半径之差等于该挡板（4）底边与两支撑侧板底面之间的间距。

4.根据权利要求2或3所述的一种漆面流挂高效处理机，其特征是，所述两支撑侧板（1）之间、位于去漆轮、打磨砂轮上方设有上隔板（13），该上隔板上方设有驱动电机（14），该驱动电机的转子与打磨砂轮（9）的转轴之间通过第一带轮（18）相连接，打磨砂轮的转轴与后去漆轮（5）的转轴之间通过第二带轮（19）相连接，后去漆轮的转轴与前去漆轮（3）的转轴之间通过第三带轮（20）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种专用去流挂装置，其特征是，所述两支撑侧板（1）之间、并位于去漆部与打磨部之间设有刮料板（7），并且去漆轮转轴与两支撑侧板（1）底面之间的间距与去漆轮半径之差等于刮料板（7）下边缘与两支撑侧板底面之间的间距；所述刮料板与去漆轮之间的一支撑侧板底边上设有排料缺口（6），且该排料缺口靠近刮料板。

6.根据权利要求5所述的一种专用去流挂装置，其特征是，所述刮料板（7）底边处设有向下延伸的毛刷（8），且毛刷的下端与两支撑侧板底面齐平。

7.根据权利要求5或6所述的一种专用去流挂装置，其特征是，所述刮料板（7）倾斜设置、并与支撑侧板底面相垂直，该刮料板上、与两支撑侧板（1）相交的相对两侧边中靠近排料缺口（6）的一侧边远离去漆轮，相对的另一侧边靠近去漆轮。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种专用去流挂装置，其特征是，包括上端开口的水箱（17）及排风软管（16）；所述两支撑侧板（1）之间、位于去漆轮及打磨砂轮上方设有上隔板（13），两支撑侧板之间、位于打磨砂轮（9）后侧设有后隔板（11），所述上隔板（13）上、位于打磨砂轮上方设有粉尘出口（10），上隔板（13）上方、位于粉尘出口处设有抽风机（15），所述排风软管（16）一端与抽风机的出风口连接，另一端由水箱（17）上端口伸入底部、并位于水面下方。

9.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种专用去流挂装置，其特征是，所述去漆轮的表面上设有若干周向均匀分布的切屑刃口，且切屑刃口沿去漆轮的轴向延伸。

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