CN103406780B - 一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具 - Google Patents
一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，包括上盖，定位板，螺母，楔块，直压块，斜压块，压板，定位块，定位度块，定位度板，压紧块，蝶形螺母，螺钉；其中：上盖通过螺母和螺杆机构安装在定位板上，楔块的小端带有螺杆与蝶形螺母连接，压板压紧斜压块，直压块和压板通过直角连杆，形成联动机构，定位块和定位度块连接，定位度板和压紧块连接，螺钉安装在夹具轴向端面上，用于固定安装联动机构。本发明的优点：应用于航空发动机压气机双缘板叶片数控铣加工，避免了压紧块过多造成的定位误差，简化叶片安装到夹具上的操作过程，减少操作失误的几率，使每组零件加工状态一致。
Description
技术领域
本发明涉及航空发动机压气机叶片数控制造技术和夹具设计技术领域，特别涉及了一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具。
背景技术
叶片无余量精密数控加工是一种先进的叶片型面加工方法，由于加工精度高、生产效率高以及可实现复杂叶片型面加工等特点，备受重视。
目前，叶片数控加工过程中，夹具结构不合理，叶片定位不准确，叶片加工后一致性差，同时，叶片安装到夹具上的过程操作复杂，增加了生产准备时间和操作失误的几率，严重时会使叶片大量报废，严重影响了生产进度和造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的是为了适用航空发动机压气机双缘板叶片数控铣加工，避免了压紧块过多造成的定位误差，简化叶片安装到夹具上的操作过程，特提供了一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具。
本发明提供了一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，其特征在于：所述的叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，包括上盖1，定位板2，螺母3，楔块4，直压块5，斜压块6，压板7，定位块8，定位度块9，定位度板10，压紧块11，蝶形螺母12，螺钉13；
其中：上盖1通过螺母3和螺杆机构安装在定位板2上，楔块4的小端带有螺杆与蝶形螺母12连接，用于锁紧楔块4，防止其在加工中松动、脱落，使压紧失效。
压板7压紧斜压块6，直压块5和压板7通过直角连杆，形成联动机构，定位块8和定位度块9连接，定位度板10和压紧块11连接，螺钉13安装在夹具轴向端面上，用于固定安装联动机构。
所述的楔块4的角度为7°～10°。
所述的叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，根据工艺要求以叶片上缘板进气边方向和叶背方向为定位基准，定位块8，定位度块9为定位元件。压紧放在上缘板叶片排气边方向和叶盆方向，下缘板四周端面位置被上盖1、定位板2、定位度板10和压紧块11压紧。
使用过程：先将叶片上缘板放在夹具定位面上定位后，调整右端夹具位置，使叶片下缘板装入右端夹具中，将右端夹具向左调整，使用斜面原理通过定位度板10和压紧块11压紧叶片下缘板，然后锁紧螺母3，防止右端夹具向右滑动。最后使用楔块4带动连杆上的直压块5和斜压块6压紧叶片上缘板，最后锁紧蝶形螺母12。待全部定位及压紧满足工艺要求后，进行数控铣叶身型面。完成数控铣叶身型面后先松开上缘板压紧，最后松开下缘板压紧，取出叶片，完成整个加工工序。
本发明的优点：
本发明所述的叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，应用于航空发动机压气机双缘板叶片数控铣加工，避免了压紧块过多造成的定位误差，简化叶片安装到夹具上的操作过程，减少操作失误的几率，使每组零件加工状态一致。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具主视方向示意图；
图2为叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具俯视方向示意图；
图3为叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具P向示意图；
图4为叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具Q向示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，其特征在于：所述的叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，包括上盖1，定位板2，螺母3，楔块4，直压块5，斜压块6，压板7，定位块8，定位度块9，定位度板10，压紧块11，蝶形螺母12，螺钉13；
其中：上盖1通过螺母3和螺杆机构安装在定位板2上，楔块4的小端带有螺杆与蝶形螺母12连接，用于锁紧楔块4，防止其在加工中松动、脱落，使压紧失效。
压板7压紧斜压块6，直压块5和压板7通过直角连杆，形成联动机构，定位块8和定位度块9连接，定位度板10和压紧块11连接，螺钉13安装在夹具轴向端面上，用于固定安装联动机构。
所述的楔块4的角度为7°。
所述的叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，根据工艺要求以叶片上缘板进气边方向和叶背方向为定位基准，定位块8，定位度块9为定位元件。压紧放在上缘板叶片排气边方向和叶盆方向，下缘板四周端面位置被上盖1、定位板2、定位度板10和压紧块11压紧。
使用过程：先将叶片上缘板放在夹具定位面上定位后，调整右端夹具位置，使叶片下缘板装入右端夹具中，将右端夹具向左调整，使用斜面原理通过定位度板10和压紧块11压紧叶片下缘板，然后锁紧螺母3，防止右端夹具向右滑动。最后使用楔块4带动连杆上的直压块5和斜压块6压紧叶片上缘板，最后锁紧蝶形螺母12。待全部定位及压紧满足工艺要求后，进行数控铣叶身型面。完成数控铣叶身型面后先松开上缘板压紧，最后松开下缘板压紧，取出叶片，完成整个加工工序。
实施例2
本实施例与实施例1整体结构类似，区别之处在于所述的楔块4的角度为9°。
实施例3
本实施例与实施例1整体结构类似，区别之处在于所述的楔块4的角度为10°。
Claims (1)
1.一种叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，其特征在于：所述的叶片数控铣双缘板类叶片型面用夹具，包括上盖(1)，定位板(2)，螺母(3)，楔块(4)，直压块(5)，斜压块(6)，压板(7)，定位块(8)，定位度块(9)，定位度板(10)，压紧块(11)，蝶形螺母(12)，螺钉(13)；
其中：上盖(1)通过螺母(3)和螺杆机构安装在定位板(2)上，楔块(4)的小端带有螺杆与蝶形螺母(12)连接，压板(7)压紧斜压块(6)，直压块(5)和压板(7)通过直角连杆，形成联动机构，定位块(8)和定位度块(9)连接，定位度板(10)和压紧块(11)连接，螺钉(13)安装在夹具轴向端面上，用于固定安装联动机构；所述的楔块(4)的角度为7°～10°。
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