CN103406186B - 高水分白垩立磨烘干粉磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高水分白垩立磨烘干粉磨工艺，属于利用高水分白垩原料制备水泥生料领域，水分25%以上的粘湿白垩直接由立磨喂料口投入立磨内磨盘上，热风由磨机热风入口经风室、风环、磨盘上方腔体，由热风出口出立磨，在磨内对物料水分分区控制，逐级烘干。立磨上部设有选粉机以及喂料口和热风出口，立磨内设有磨盘及其磨机磨辊，磨盘上方设置有布料刮板，磨盘边缘设置有挡料环，挡料环高度超过150mm，磨盘下方为风室，风室与磨盘上方腔体经风环联通，风室设有磨机热风入口以及刮料装置和回料口，回料口经磨机外循环系统连接至所述喂料口。本发明为利用高水分白垩原料制备水泥生料提供了一种更简洁节能的制备工艺和装置。

Description

高水分白垩立磨烘干粉磨工艺

技术领域

本发明属于利用高水分白垩原料制备水泥生料领域。

背景技术

利用立磨制备水泥生料是水泥工业常用的一种节能烘干粉磨工艺。但是受制于传统立磨的设计特点，传统生料立磨处理原料的综合水分一般在15%以下。

白垩一般采用挖掘机地下开采，水分含量一般为20%-35%，粘度大，因此采用传统的生料立磨来制备初始水分高达25-30%白垩生料是不可行的：

1.采用传统原料立磨的烘干粉磨工艺，不能对水分高达25%以上的白垩原料进行烘干；粘湿的白垩原料也不能在传统立磨磨盘上形成稳定料床，系统不能正常运行。传统原料立磨的烘干粉磨工艺最多能适应水分含量在15%左右，且原料中有硬质可以形成稳定料床的物料。

2.对于水分超过15%的原料，目前一般是采取预设回转烘干机进行烘干至水分15%以下，再进入立磨进行烘干粉磨。这种工艺流程复杂，能耗高，占地面积大，投资和运行费用都较高。

3.对于诸如白垩干粉本身粒度很细，采用传统立磨无法形成稳定料床的物料，一般都采用流程更复杂，能耗更高的管磨机或者其它粉磨破碎设备进行粉磨。

发明内容

本发明的目的在于：解决现有技术中立磨烘干粉磨高水分白垩原料的水分局限性和料床稳定性的问题，为利用高水分白垩原料制备水泥生料提供一种更简洁节能的制备工艺和装置。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种高水分白垩立磨烘干粉磨工艺，水分25%以上的粘湿白垩直接由立磨喂料口投入立磨内磨盘上，物料料堆表面与立磨内气体进行换热，表面被烘干的颗粒被立磨内气体送入磨盘上方的选粉机进行分选烘干，分选后合格成品进入成品收集系统，其余返回磨盘，与新喂入的粘湿物料混合进一步进行烘干粉磨；磨盘上方设置有布料刮板，磨盘边缘设置有挡料环，磨盘下方为风室，风室与磨盘上方腔体经风环联通，物料在转动的磨盘离心力作用下则送到磨盘边缘，一部分物料被挡料环阻挡停留在磨盘上，经过布料刮板均匀布料后，在与磨盘上的气体换热同时，啮入磨机磨辊进行粉磨，翻越挡料环进入风环的物料，与风环中喷入的气流进行强制换热，部分物料被气流重新带入磨盘上方，进行磨内循环烘干粉磨；没被气流带起的物料进入磨盘下方的风室，在风室内与进入的气体进行热交换，然后由刮料装置经回料口送入磨机外循环系统，重新与新喂料一起喂入磨机进行上述烘干粉磨过程；所述风室的磨机热风入口气体温度为600℃以上，风环处风速为100m/s以上，磨盘外沿挡料环高度超过150mm，磨辊工作压力控制在2.5MPa以下。

一种高水分白垩烘干粉磨立磨，所述立磨上部设有选粉机以及喂料口和热风出口，立磨内设有磨盘及其磨机磨辊，所述磨盘上方设置有布料刮板，磨盘边缘设置有挡料环，挡料环高度超过150mm，磨盘下方为风室，所述风室与磨盘上方腔体经风环联通，所述风室设有磨机热风入口以及刮料装置和回料口，所述回料口经磨机外循环系统连接至所述喂料口。

作为选择，所述布料刮板的布料高度自由可调。

该高水分白垩烘干型立磨工艺装置特点如下：

（1）根据物料和高温气流在磨内的走向，采用磨内逐级烘干，分区控制各部位的烘干效果，以达到最终的烘干效果。

（2）磨机入口高温气体温度高达600℃以上，以保证物料在风室内和风环处的高效率换热烘干。

（3）风环处风速高达100m/s以上，以保证成块物料在风环处的充分换热，提高风环处的烘干强度，以保证进入风室物料的水分小于15%，有利于进入风室的外循环物料的烘干和循环输送。

（4）磨盘外沿挡料环高度超过150mm，以保证粘湿的高水分白垩能稳定的停留在磨盘上，以形成稳定的料床，保证磨机的平稳运转。

（5）磨盘上专门针对粘湿物料设置的布料刮板，可以将不均匀分布的块状粘湿物料，均匀地分布在磨盘上，进而保证磨盘上料床的稳定和磨辊的自由转动，以保证磨机的平稳高效运行。

（6）磨辊工作压力控制在2.5MPa以下，以避免由粘湿原料形成的料床被高的工作压力频繁破坏，保证磨辊在料床摩擦力作用下自由转动，进而保证磨机正常运行和降低磨辊和磨盘的磨损。由于白垩等粘湿原料本身粒度较细，低的工作压力完全能满足其成品对粒度的要求。同时低的工作压力能大幅降低磨机的装机功率，大大节省磨机电耗。

（7）磨盘上针对粘湿物料设置的布料刮板，可自由调整布料高度，适应不同粘湿物料对物料料层厚度的需要。

本发明的有益效果：本发明采用最简单、最小的改进方式，却解决了传统立磨处理高水分白垩的长期难题，取得了意料不到的效果，大大拓展了立磨的应用面，可适用于其他类似高含水高粘物料。采用上述独创工艺技术，在磨内对物料水分分区控制，逐级烘干，可将初始水分高达25%以上的粘湿物料烘干粉磨到成品物料要求的1%以下的水分。磨盘上的布料刮板和低磨辊工作压力的设计，保证了稳定料床的形成，进而保证了成品物料粒度要求，成品粒度80um筛余小于12%。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的装置流程图；

其中1为立磨、2为喂料口、3为磨盘、4为物料、5为选粉机、6为布料刮板、7为挡料环、8为风室、9为风环、10为回料口、11为磨机外循环系统、12为磨机热风入口、13为热风出口、14为磨机磨辊、15为旋风筒、16为风机。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

如图1、2所示，一种高水分白垩立磨烘干粉磨工艺，水分25%以上的粘湿白垩直接由立磨1喂料口2投入立磨1内磨盘3上，物料4料堆表面与立磨1内高温气体进行快速换热，表面被烘干的微细颗粒被立磨1内气体送入磨盘3上方的选粉机5进行分选，在此过程中也被进一步烘干。经分选后，合格成品进入成品收集系统，成品物料含水<1%，没被彻底烘干的大颗粒物料返回磨盘3中心，与新喂入的粘湿物料4混合进一步进行烘干粉磨。磨盘3上方设置有布料刮板6，磨盘3边缘设置有挡料环7，磨盘3下方为风室8，风室8与磨盘3上方腔体经风环9联通，粘结的块状物料在转动的磨盘3离心力作用下则送到磨盘3边缘，一部分物料被挡料环7阻挡停留在磨盘3上，经过布料刮板6均匀布料后，在与磨盘3上的高温气体换热同时，啮入磨机磨辊14进行粉磨，翻越挡料环7进入风环9的物料，与风环9中喷入的高速高温气流进行强制换热，部分物料被气流重新带入磨盘3上方，进行磨内循环烘干粉磨；没被气流带起的物料进入磨盘3下方的高温风室8，在风室8内与进入的高温气体进行热交换，风室物料含水<15%，然后由刮料装置经回料口10送入磨机外循环系统11，外循环物料含水<10%，重新与新喂料一起喂入磨机1进行上述烘干粉磨过程；所述风室8的磨机热风入口12气体温度为600℃以上，热风出口13温度100℃，风环9处风速为100m/s以上，热风由磨机热风入口12经风室8、风环9、磨盘3上方腔体，由热风出口13出立磨1，磨盘3外沿挡料环7高度超过150mm，磨辊14工作压力控制在2.5MPa以下。

一种高水分白垩烘干粉磨立磨，立磨1上部设有选粉机5以及喂料口2和热风出口13，立磨1内设有磨盘3及其磨机磨辊14，磨盘3上方设置有布料刮板6，布料刮板6的布料高度自由可调，磨盘3边缘设置有挡料环7，挡料环7高度超过150mm，磨盘3下方为风室8，风室8与磨盘3上方腔体经风环9联通，风室8设有磨机热风入口12以及刮料装置和回料口10，该刮料装置用以将风室8中的物料集中至回料口10，回料口10经磨机外循环系统11连接至喂料口2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高水分白垩立磨烘干粉磨工艺，其特征在于: 水分25%以上的粘湿白垩直接由立磨喂料口投入立磨内磨盘上，物料料堆表面与立磨内气体进行换热，表面被烘干的颗粒被立磨内气体送入磨盘上方的选粉机进行分选烘干，分选后合格成品进入成品收集系统，其余返回磨盘，与新喂入的粘湿物料混合进一步进行烘干粉磨；磨盘上方设置有布料刮板，磨盘边缘设置有挡料环，磨盘下方为风室，风室与磨盘上方腔体经风环联通，物料在转动的磨盘离心力作用下则送到磨盘边缘，一部分物料被挡料环阻挡停留在磨盘上，经过布料刮板均匀布料后，在与磨盘上的气体换热同时，啮入磨机磨辊进行粉磨，翻越挡料环进入风环的物料，与风环中喷入的气流进行强制换热，部分物料被气流重新带入磨盘上方，进行磨内循环烘干粉磨；没被气流带起的物料进入磨盘下方的风室，在风室内与进入的气体进行热交换，然后由刮料装置经回料口送入磨机外循环系统，重新与新喂料一起喂入磨机进行上述烘干粉磨过程；所述风室的磨机热风入口气体温度为600℃以上，风环处风速为100m/s以上，磨盘外沿挡料环高度超过150mm，磨辊工作压力控制在2.5MPa以下。