CN103897068A

CN103897068A - 一种高效节能变性淀粉的生产方法

Info

Publication number: CN103897068A
Application number: CN201410130511.5A
Authority: CN
Inventors: 丁利民; 丁德新
Original assignee: Zaozhuang Chaoyue Corn Starch Co Ltd
Current assignee: Zaozhuang Chaoyue Corn Starch Co Ltd
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2014-07-02

Abstract

一种高效节能变性淀粉的生产方法，将按工艺要求加入量的各类化学原料经化学溶解槽溶解后加到刮刀离心机脱水后的湿淀粉中，搅拌10～30分钟；经输送机送至气流烘干塔中，通过烘干塔来进一步完成搅拌、粉碎、混合，淀粉在其强气流的作用下，相互碰撞、摩擦、翻腾，在完成烘干的同时也破碎至非常细小的微粒，其细度100目筛的99.5%的通过率，其化学原料得到与淀粉的充分混合；充分混合均匀的淀粉经烘干塔烘干后，带着余热，温度平均50～60℃，再进入变性淀粉的加热反应罐中加热反应。本发明在传统干法工艺的基础上，采用新的工艺路线，提供一种将玉米淀粉烘干与变性淀粉的反应结合在一起，并利用部分原淀粉生产设备节能可达25%，提高反应效率约10%。

Description

一种高效节能变性淀粉的生产方法

技术领域

本发明涉及一种利用玉米淀粉生产的部分设备及玉米淀粉生产过程中所产生的余热来生产变性淀粉的方法，以达到节能降耗、提高反应效率、节约设备投资的目的。

背景技术

目前国内变性淀粉的生产工艺有二种：一种是湿法工艺，一种是干法工艺。

湿法工艺是将生产好的淀粉重新配置成淀粉乳（也有部分工厂利用淀粉生产厂的精制淀粉乳）打入反应罐，在反应罐中加入所必须的各种化学原料，加热搅拌反应一定时间后，再精制、脱水、烘干、包装成品。此法的特点是反应均匀、产品性能较好。缺点是设备投资大、能耗高、有废水、环保治理负担重，此法用的已越来越少。

干法生产工艺是将化学原料和淀粉充分混合后在反应器中进行加热反应一定时间后，再经加湿、破碎、筛选、包装成品。此工艺的特点设备投资少、收率高、无废水、对环境无污染，是非常有前景的一种生产工艺，越来越受到大家的重视。但产品反应均匀度低，批次间的质量指标差异大等缺点使此工艺的使用受到限制。如何提高淀粉和化学原料混合均匀度、使化学原料与淀粉的充分接触是提高反应效率、降低能耗、实现批次间的产品几乎质量无差异以实现绿色生产的技术关键。在实际生产工艺中，大部分的变性淀粉厂的干法工艺是将所用的各种化学原料经水溶解后，喷在玉米淀粉上，用搅拌机强力搅拌30～60分钟，再送到加热反应罐中反应一定时间，得到所要的产品。而生产时的原料玉米淀粉是从玉米淀粉生产成品库中提出，从新计量后，再加入化学原料混合后，放入反应罐反应，即费工，又增加了能量的消耗，延长了工作时间，降低了设备利用率，大大的增加了产品的生产成本。

传统的干法变性淀粉生产工艺以图2所示：

（玉米淀粉的前期生产工艺省略）淀粉乳洗涤器洗涤—输送泵—离心机脱水—计量输送机—脉冲管烘干塔烘干—萨克龙集粉器—筛选—计量包装—淀粉入库—仓库提淀粉—淀粉输送机—送入混合机—加化学原料—搅拌机混合—加热反应器反应—冷却混合器冷却—加湿器加湿—筛选—计量包装—变性淀粉成品入库。

发明内容

本发明就是在传统干法工艺的基础上，克服传统工艺的缺点和不足，采用新的工艺路线，提供一种将玉米淀粉烘干与变性淀粉的反应结合在一起，并利用部分原淀粉生产设备来实现节能可达25%，提高反应效率约10%的新的生产工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：将按工艺要求加入量的各类化学原料经化学溶解槽溶解后加到刮刀离心机脱水后的湿淀粉中，搅拌10～30分钟；经输送机送至气流烘干塔中，通过烘干塔来进一步完成搅拌、粉碎、混合，淀粉在其强气流的作用下，相互碰撞、摩擦、翻腾，在完成烘干的同时也破碎至非常细小的微粒，其细度100目筛的99.5%的通过率，其化学原料得到与淀粉的充分混合；充分混合均匀的淀粉经烘干塔烘干后，带着余热，温度平均50～60℃，再进入变性淀粉的加热反应罐中加热反应。

根据所述的高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：生产纺织浆料磷酸酯淀粉用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉以绝干量计2000kg送入混合机中，再取磷酸氢二钠140kg、磷酸75kg、尿素60kg放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至10%以下后送入加热反应器，160度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品，取代度0.03。

根据所述的高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：生产造纸涂布淀粉用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉以绝干量计2000kg送入混合机中，再取30%的双氧水55kg，硫酸镍5kg，放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至18%以下后送入加热反应器80度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品，粘度低至3mpa.s以下。

根据所述的高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉以绝干量计2000kg送入混合机中，再取过硫酸铵80kg，放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至18%以下后送入加热反应器，120度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品。

本发明的有益效果：

1、由于采用原淀粉气流烘干塔混合，其均匀度明显高于机械搅拌，其混合烘干后的淀粉细度99.5%可通过100目筛，提高了变性淀粉的反应效率。以氨基甲酸酯淀粉为例

	结合氮%	稳定性%	粘附力N
				机械混合	2.02	90	72.55
气流混合	2.31	92	73.95

反应条件：反应温度95℃、尿素加入量3.5%、催化剂为氯化铜；粘着力实验为粗纱法（纯棉40＃）。

2、由于利用了原淀粉烘干过程及烘干后的余热进行变性反应，提高了反应效率，降低了能耗。在传统的变性淀粉反应中，一吨淀粉从20度加热到120度大约需用电80度电，而采用本工艺后淀粉只需从55度加热到120度仅需用电55度，节电效果高达30%。

3、省去了机械混合设备。减少设备投资、节约能耗、降低操作环节。

附图说明

图1为传统的干法变性淀粉的生产工艺流程图。

图2为本发明高效节能变性淀粉的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明是利用玉米淀粉生产阶段的部分设备及烘干淀粉的余热来完成变性淀粉干法反应的一种方法。

说明如下：如要生产一种变性淀粉，将按工艺要求加入量的各类化学原料经化学溶解槽溶解后加到刮刀离心机脱水后的湿淀粉中，只需搅拌10～30分钟，（比原工艺节约大约20～30分钟），经输送机送至气流烘干塔中，通过烘干塔来进一步完成搅拌、粉碎、混合，由于气流烘干内是风速很高的热气流，淀粉在其强气流的作用下，相互碰撞、摩擦、翻腾，在完成烘干的同时也破碎至非常细小的微粒，其细度可达100目筛的99.5%的通过率，其化学原料也得到与淀粉的充分混合，也为提高反应效率奠定了良好的基础。而充分混合均匀的淀粉经烘干塔烘干后，带着余热（有时可达摄氏50～60度）再进入变性淀粉的加热反应罐中加热反应，由于进入反应罐中的淀粉温度要比从仓库内提的淀粉的温度平均高出30～50摄氏度（仓库内存放的淀粉正常情况下是室温，特别是冬天时基本在10摄氏度以下），大大减少了反应罐的加热时间和热能的消耗，达到了节能降耗、提高反应效率、降低加热时间的目的。

本发明的工艺流程如图2所示：

脱水后淀粉—计量送料机—

化学原料溶解—混合机—输送机—脉冲管烘干塔加热烘干—萨克龙集粉器—加热反应器反应—冷却混合器冷却—加湿器加湿—筛选—计量包装—变性淀粉成品入库。

实施例1

生产纺织浆料磷酸酯淀粉；用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉约2000kg（以绝干量计）送入混合机中，再取磷酸氢二钠140kg、磷酸75kg、尿素60kg放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至10%以下后送入加热反应器，160度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装，取代度可达0.03，达到产品的质量要求，满足生产需要。

实施例2

生产造纸涂布淀粉；用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉约2000kg（以绝干量计）送入混合机中，再取30%的双氧水55kg，硫酸镍5kg，放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至18%以下后送入加热反应器80度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品，粘度可低至3mpa.s以下，达到产品要求，满足生产需要。

实施例3

用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉约2000kg（以绝干量计）送入混合机中，再取过硫酸铵80kg，放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至18%以下后送入加热反应器，120度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品，粘度可低至3mpa.s以下，达到产品要求，可满足生产需要。

本发明的创新点：

1、混合和烘干两个工艺过程和二为一，减少了近一半的工艺流程，提高了机械利用率，节约了工作时间，降低了设备投资及生产成本。

2、利用原淀粉的烘干设备将变性淀粉反应所需各种原料充分混合，混合后的淀粉细度可达99.5%通过100目筛，是任何机械搅拌混合无法达到的效果，同时提高了淀粉与化学原料混合的均匀度，为提高反应效率奠定了好的基础。而所用时间却是原来的1／20，也节约能耗，提高了效率。

3、利用原淀粉烘干后产生的余热来完成变性淀粉反应，进入变性反应器的淀粉由原来的室温约5~30℃提高至约50度，如同样要求110度反应，则可降低能耗约30%，节约了生产成本。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：将按工艺要求加入量的各类化学原料经化学溶解槽溶解后加到刮刀离心机脱水后的湿淀粉中，搅拌10～30分钟；经输送机送至气流烘干塔中，通过烘干塔来进一步完成搅拌、粉碎、混合，淀粉在其强气流的作用下，相互碰撞、摩擦、翻腾，在完成烘干的同时破碎至非常细小的微粒，其细度100目筛的99.5%的通过率，其化学原料得到与淀粉的充分混合；充分混合均匀的淀粉经烘干塔烘干后，带着余热，温度平均50～60℃，再进入变性淀粉的加热反应罐中加热反应。

2.根据权利要求1所述的高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：生产纺织浆料磷酸酯淀粉用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉以绝干量计2000kg送入混合机中，再取磷酸氢二钠140kg、磷酸75kg、尿素60kg放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至10%以下后送入加热反应器，160度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品，取代度0.03。

3.根据权利要求1所述的高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：生产造纸涂布淀粉用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉以绝干量计2000kg送入混合机中，再取30%的双氧水55kg，硫酸镍5kg，放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至18%以下后送入加热反应器80度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品，粘度低至3mpa.s以下。

4.根据权利要求1所述的高效节能变性淀粉的生产方法，其特征是：用计量输送机取经刮刀离心机脱水后淀粉以绝干量计2000kg送入混合机中，再取过硫酸铵80kg，放入化料溶解槽中溶解，经流量计喷入淀粉中，在混合机中搅拌混合20分钟，通过输送机送入气流干燥塔混合、粉碎、烘干，将淀粉的水分降低至18%以下后送入加热反应器，120度反应3小时，再经过冷却、加湿、筛选、包装成品。