CN104907150A - 一种高水分立磨烘干串联粉磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高水分原料立磨烘干串联粉磨工艺。本发明解决了传统立磨处理高水分原料的长期难题，大大拓展了立磨的应用面。同时本发明采用立磨与球磨机串联粉磨工艺和碾压料床粉磨工艺，分选出的大部分细粉颗粒控制在60～200μm范围，减少球磨机料垫及过粉磨现象，在设备内部实现粉体分级。本工艺粉磨效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、维护安全简单。
Description
技术领域
本发明属于高水分原料制备水泥生料领域，尤其涉及一种高水分原料立磨烘干串联粉磨工艺。
背景技术
利用立磨制备水泥生料是水泥工业常用的一种节能烘干粉磨工艺。但是受制于传统立磨的设计特点，传统生料立磨处理原料的综合水分一般在15%以下。传统工艺具有如下缺点：1.采用传统原料立磨的烘干粉磨工艺，不能对水分高达25%以上的原料进行烘干；粘湿的原料也不能在传统立磨磨盘上形成稳定料床，系统不能正常运行。传统原料立磨的烘干粉磨工艺最多能适应水分含量在15%左右，且原料中有硬质可以形成稳定料床的物料。2.对于水分超过15%的原料，目前一般是采取预设回转烘干机进行烘干至水分15%以下，再进入立磨进行烘干粉磨。这种工艺流程复杂，能耗高，占地面积大，投资和运行费用都较高。 3.对于诸如白垩干粉本身粒度很细，采用传统立磨无法形成稳定料床的物料，一般都采用流程更复杂，能耗更高的管磨机或者其它粉磨破碎设备进行粉磨。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种利用高水分原料，采用立磨与球磨机串联粉磨工艺和碾压料床粉磨工艺，分选出的大部分细粉颗粒控制在60～200μm范围，减少球磨机料垫及过粉磨现象，在设备内部实现粉体分级。本工艺粉磨效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、维护安全简单。
本发明采用的技术方案是：一种高水分原料立磨烘干串联粉磨工艺，其步骤如下：1）用配料系统配好的物料经过进料口，通过锁风喂料器喂入选粉室；2）物料料堆表面与立磨内气体进行换热，表面被烘干的颗粒被立磨内气体送入磨盘上方的选粉机进行分选烘干；3）分选后合格成品进入成品收集系统，其余返回磨盘，与新喂入的粘湿物料混合进一步进行烘干粉磨；4）粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机，经选粉区进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，中粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集锥中，并通过落粉管落至磨盘重新粉磨，调节选粉机主轴转速，使分选出的大部分细份颗粒控制在60～200μm范围，分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨；5）没被气流带起的物料进入磨盘下方的风室，在风室内与进入的气体进行热交换，然后由刮料装置经回料口送入磨机外循环系统，重新与新喂料一起喂入磨机进行上述烘干粉磨过程；6）分离出的“细粉”通过粉料出口落至粉料输送装置，经粉料输送装置喂入后续球磨机进行研磨，直至合格细度，即为成品。
作为本发明的进一步改进，所述风室的磨机热风入口气体温度为650℃以上，风环处风速为120m/s以上，磨盘外沿挡料环高度超过100mm，磨辊工作压力控制在2.0MPa以下。
本发明采用的有益效果是：本发明解决了传统立磨处理高水分原料的长期难题，取得了意料不到的效果，大大拓展了立磨的应用面。采用本发明工艺技术，在磨内对物料水分分区控制，逐级烘干，可将初始水分高达25%以上的粘湿物料烘干粉磨到成品物料要求的1%以下的水分。同时本发明采用立磨与球磨机联合粉磨工艺和碾压料床粉磨技术，在设备内部实现粉体分级，分选出的大部分细粉颗粒控制在60～200μm范围，减少球磨机料垫及过粉磨现象；将传统的立磨磨盘转动、磨辊从动改为磨盘不动、磨辊滚动，减少驱动用功，刚性好，减少不当震动；在滚动的磨辊上进行加压碾压，使碾压力比传统的提高3-4倍，粉磨效率高，细碎性能好；加载压力在立磨内部自身消化，基础要求低，土建投入代价小；粉磨室内设有均匀布料装置，可在磨盘上形成均匀稳定的料床。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
一种高水分原料立磨烘干串联粉磨工艺，其步骤如下：1）用配料系统配好的物料经过进料口，通过锁风喂料器喂入选粉室；2）物料料堆表面与立磨内气体进行换热，表面被烘干的颗粒被立磨内气体送入磨盘上方的选粉机进行分选烘干；3）分选后合格成品进入成品收集系统，其余返回磨盘，与新喂入的粘湿物料混合进一步进行烘干粉磨；4）粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机，经选粉区进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，中粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集锥中，并通过落粉管落至磨盘重新粉磨，调节选粉机主轴转速，使分选出的大部分细份颗粒控制在60～200μm范围，分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨；5）没被气流带起的物料进入磨盘下方的风室，在风室内与进入的气体进行热交换，然后由刮料装置经回料口送入磨机外循环系统，重新与新喂料一起喂入磨机进行上述烘干粉磨过程；6）分离出的“细粉”通过粉料出口落至粉料输送装置，经粉料输送装置喂入后续球磨机进行研磨，直至合格细度，即为成品。
为了确保本发明能够最大效率实现对高水分原料的加工效率，所述风室的磨机热风入口气体温度为650℃以上，风环处风速为120m/s以上，磨盘外沿挡料环高度超过100mm，磨辊工作压力控制在2.0MPa以下。
采用立磨与球磨机串联粉磨工艺和碾压料床粉磨工艺，分选出的大部分细粉颗粒控制在60～200μm范围，减少球磨机料垫及过粉磨现象，在设备内部实现粉体分级。本工艺粉磨效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、维护安全简单。
本发明解决了传统立磨处理高水分原料的长期难题，取得了意料不到的效果，大大拓展了立磨的应用面。采用本发明工艺技术，在磨内对物料水分分区控制，逐级烘干，可将初始水分高达25%以上的粘湿物料烘干粉磨到成品物料要求的1%以下的水分。同时本发明采用立磨与球磨机联合粉磨工艺和碾压料床粉磨技术，在设备内部实现粉体分级，分选出的大部分细粉颗粒控制在60～200μm范围，减少球磨机料垫及过粉磨现象；将传统的立磨磨盘转动、磨辊从动改为磨盘不动、磨辊滚动，减少驱动用功，刚性好，减少不当震动；在滚动的磨辊上进行加压碾压，使碾压力比传统的提高3-4倍，粉磨效率高，细碎性能好；加载压力在立磨内部自身消化，基础要求低，土建投入代价小；粉磨室内设有均匀布料装置，可在磨盘上形成均匀稳定的料床。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高水分原料立磨烘干串联粉磨工艺，其步骤如下：
用配料系统配好的物料经过进料口，通过锁风喂料器喂入选粉室；
物料料堆表面与立磨内气体进行换热，表面被烘干的颗粒被立磨内气体送入磨盘上方的选粉机进行分选烘干；
分选后合格成品进入成品收集系统，其余返回磨盘，与新喂入的粘湿物料混合进一步进行烘干粉磨；
粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机，经选粉区进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，中粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集锥中，并通过落粉管落至磨盘重新粉磨，调节选粉机主轴转速，使分选出的大部分细份颗粒控制在60～200μm范围，分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨；
没被气流带起的物料进入磨盘下方的风室，在风室内与进入的气体进行热交换，然后由刮料装置经回料口送入磨机外循环系统，重新与新喂料一起喂入磨机进行上述烘干粉磨过程；
分离出的“细粉”通过粉料出口落至粉料输送装置，经粉料输送装置喂入后续球磨机进行研磨，直至合格细度，即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种高水分原料立磨烘干串联粉磨工艺，其特征是所述风室的磨机热风入口气体温度为650℃以上，风环处风速为120m/s以上，磨盘外沿挡料环高度超过100mm，磨辊工作压力控制在2.0MPa以下。
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| CN104907150A true CN104907150A (zh) | 2015-09-16 |
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2015
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