CN103406015A - 一种含氯烟气吸收、净化装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含氯烟气吸收、净化装置和方法，其中，所述方法令含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应，除去含氯烟气中的氯气后排入大气中；从而对把外排含氯烟气作用于铜阳极泥矿浆，充分利用氯气，把氯气变废为宝；同时，排入大气中的烟气含氯也满足排放要求，减少了运行成本，具有很好的市场推广前景。

Description

一种含氯烟气吸收、净化装置和方法
技术领域
本发明涉及废气净化处理技术领域，尤其涉及一种含氯烟气吸收、净化装置和方法。  
背景技术
在铜阳极泥氯化工艺过程中，产出的烟气中含有水蒸气、硫酸烟雾和瞬时高浓度的氯气，若不对其进行吸收、净化处理，直接外排会造成环境污染，危害人体健康。 
通常情况下，在化工行业及国内同行业治理氯气一般采用火碱或石灰乳作为吸收介质，该工艺运行费用较大。同时，还会产生含有氯离子的废水，增加废水处理难度。 
有鉴于此，现有技术有待改进和提高。 
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种含氯烟气吸收、净化装置和方法。旨在解决现有铜阳极泥氯化工艺过程中产生的含氯烟气处理需要消耗吸收介质，同时产生含氯废水的问题。 
本发明的技术方案如下： 
一种含氯烟气吸收、净化方法，其中，所述实现方法包括以下步骤：
S1、含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应后，除去含氯烟气中的氯气后排入大气中；
S2、铜阳极泥料浆依靠重力从喷淋塔中喷淋下后进入与所述喷淋塔对应的生料循环槽中，再通过生料循环槽中的动力装置进入喷淋塔实现铜阳极泥料浆的循环。
所述的含氯烟气吸收、净化方法，其中，还包括步骤S3、与含氯烟气充分反应后的铜阳极泥料浆通过吸收介质处理装置回收进入脱硒反应釜内。 
所述的含氯烟气吸收、净化方法，其中，所述喷淋塔的塔高为6000mm，所述喷淋塔内设置有筛板，所述筛板的层数为3层、筛板上的筛孔约的直径为20 mm。 
有益效果： 
本发明的含氯烟气吸收、净化方法，令含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应，除去氯气后排入大气中；从而对把外排含氯烟气作用于铜阳极泥料浆，充分利用氯气，实现含氯废气资源化利用；同时，排入大气中的烟气含氯量小于65mg/Nm3,满足排放要求。
附图说明
图1为本发明的含氯烟气净化吸收装置的实施例的示意图。 
图2为本发明的含氯烟气吸收、净化方法的流程图。 
具体实施方式
本发明提供一种含氯烟气吸收、净化装置和方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
如图1所示，含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应，除去含氯烟气中的氯气后排入大气中；铜阳极泥料浆依靠重力从喷淋塔中进入与所述喷淋塔对应的生料循环槽中，再通过生料循环槽中的动力装置进入喷淋塔实现铜阳极泥料浆的循环。 
含氯烟气的走向为（为了方便描述，图中用氯气走向表示），从脱硒反应釜中进入第一喷淋塔中，与由塔顶喷洒下的铜阳极泥料浆接触反应，通过五个喷淋塔吸收、净化后的烟气由钛风机抽到大气中。 
在酸性条件下，氯气具有强氧化性，会促进铜阳极泥中的单质铜、硫化亚铜等不溶铜氧化溶解为氯化铜溶液。主要反应如下： 
  Cu +Cl2 = CuCl2
Cu2S + Cl2 +H2SO4 → CuSO4 +CuCl2 +H2O +SO2↑
通常，烟气中瞬时含氯气的浓度为7000~17000mg/Nm3，一级喷淋塔的吸收效率平均为50%。经过估算，选择五级板式喷淋塔串联，就能满足烟气含氯为65mg/Nm3的排放要求。
而作为吸收介质的铜阳极泥料浆的走向（为了方便描述，图中用生料走向表示）为：铜阳极泥料浆依靠重力从喷淋塔中进入与所述喷淋塔对应的生料循环槽中，再通过生料循环槽中的动力装置进入喷淋塔实现铜阳极泥料浆的循环。 
铜阳极泥料浆依靠重力自塔顶流向塔底，含氯气烟气通过塔板上的筛孔与板上液体接触时形成溅液状或泡沫状的液层，烟气中的氯气不断被阳极泥矿浆吸收。另外，通过监测发现： 
未采用该发明方法前
Figure 2013103578165100002DEST_PATH_IMAGE001
采用本发明的含氯烟气吸收、净化方法实施例后
Figure 2013103578165100002DEST_PATH_IMAGE002
本发明提供了一种含氯烟气吸收、净化方法，如图2所示，所述实现方法包括以下步骤：
S1、含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应后，除去含氯烟气中的氯气后排入大气中；
S2、铜阳极泥料浆依靠重力从喷淋塔中喷淋下后进入与所述喷淋塔对应的生料循环槽中，再通过生料循环槽中的动力装置进入喷淋塔实现铜阳极泥料浆的循环。
进一步地，还包括步骤S3、与含氯烟气充分反应后的铜阳极泥料浆通过吸收介质处理装置回收进入脱硒反应釜内。 
将本发明的含氯烟气吸收、净化方法与碱液吸收方法进行对比如下： 
Figure 2013103578165100002DEST_PATH_IMAGE003
由此可以看出，本发明的含氯烟气吸收、净化方法在保证吸收率的前提下，大大节约了吸收介质的成本，具有很好的市场推广前景。
综上所述，本发明方法令含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应，除去含氯烟气中的氯气后排入大气中；从而对把外排含氯烟气作用于铜阳极泥矿浆，充分利用氯气，把氯气变废为宝；同时，排入大气中的烟气含氯也满足排放要求，减少了运行成本，具有很好的市场推广前景。 
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。 

Claims (6)

1.一种含氯烟气吸收、净化装置的实现方法，其特征在于，所述实现方法包括以下步骤：
S1、含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应后，除去含氯烟气中的氯气后排入大气中；
S2、铜阳极泥料浆依靠重力从喷淋塔中喷淋下后进入与所述喷淋塔对应的生料循环槽中，再通过生料循环槽中的动力装置进入喷淋塔实现铜阳极泥料浆的循环。
2.根据权利要求1所述的含氯烟气吸收、净化方法，其特征在于，还包括步骤S3、与含氯烟气充分反应后的铜阳极泥料浆通过吸收介质处理装置回收进入脱硒反应釜内。
3.一种含氯烟气吸收、净化装置，其特征在于，包括：
吸收介质，用于吸收含氯烟气中的氯气；
五个喷淋塔，用于对通过其中的含氯烟气喷淋吸收介质；
五个生料循环槽，用于存储吸收介质；
其中，所述吸收介质为铜阳极泥料浆，所述喷淋塔与生料循环槽一一对应；
含氯烟气依次通过五个喷淋塔，并在喷淋塔中与铜阳极泥料浆接触反应，除去含氯烟气中的氯气后排入大气中；铜阳极泥料浆依靠重力从喷淋塔中喷淋下后进入与所述喷淋塔对应的生料循环槽中，再通过生料循环槽中的动力装置进入喷淋塔实现铜阳极泥料浆的循环。
4.根据权利要求3所述的含氯烟气吸收、净化装置，其特征在于，所述喷淋塔的塔高为6000米，所述喷淋塔内设置有筛板，所述筛板的层数为3层、筛板上的筛孔约的直径为20 mm。
5.根据权利要求3所述的含氯烟气吸收、净化装置，其特征在于，还包括用于对与含氯烟气充分反应后的铜阳极泥料浆进行回收处理的吸收介质处理装置，所述吸收介质处理装置的两端分别连接生料循环槽和脱硒反应釜。
6.根据权利要求3所述的含氯烟气吸收、净化装置，其特征在于，所述吸收介质处理装置包括依次连接的中间储槽、厢式压滤机、滤渣调浆槽、中间备料槽和陶瓷砂浆泵。
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CN1724119A (zh) * 2005-06-28 2006-01-25 上海电力学院 脱氯剂及其制备方法
CN203484050U (zh) * 2013-08-16 2014-03-19 云南铜业股份有限公司 一种含氯烟气吸收、净化装置

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王亚健 等: "氧化锌烟尘脱氯技术研究进展", 《矿冶》 *

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