CN205170590U - 一种废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水处理系统，涉及废水处理领域，可以实现废水中氯离子的脱除，避免氯离子对环境造成污染。本实用新型废水处理系统，用于处理含氯离子的废水，包括：脱氯单元，用于向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离；脱硫单元，用于通过化学反应生成沉淀的方法将脱氯后废水中的硫酸根离子去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种废水处理系统。
背景技术
据环保局统计数据，我国全年污水排放总量约684.8亿吨，其中工业废水排放量占比为32.4％。其中，在工业上，含氯矿石开采，金属冶炼、铝加工、炼焦、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氯化物。废水中氯离子浓度太高，不仅导致工业废水无法回用，氯离子的危害主要表现在对设备及管道的腐蚀上，而且该废水排放后也会造成水体的污染，威胁生态安全和居民健康。
实用新型内容
本实用新型提供一种废水处理系统，能够可以实现废水中氯离子的脱除，避免氯离子对环境造成污染。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
本实用新型实施例提供的一种废水处理系统，用于处理含氯离子的废水，包括：脱氯单元，用于向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离；脱硫单元，用于通过化学反应生成沉淀的方法将脱氯后废水中的硫酸根离子去除。
具体地，所述脱氯单元，包括：脱氯装置，用于通过加入硫酸并加热的方法将所述废水中的氯离子去除，所述脱氯装置包括搅拌部件和加热部件；吸收装置，用于吸收所述脱氯装置逸出的盐酸气体，获得盐酸溶液。
所述脱氯单元，还包括：硫酸储罐，用于储存所述脱氯装置所需的硫酸；所述硫酸储罐通过泵送装置与所述脱氯装置相导通。
可选地，所述脱氯装置的加热部件采用直接加热方式，所述直接加热方式包括电加热或者油浴加热。
可选地，所述脱氯装置的加热采用间接加热方式，所述间接加热方式包括通过加热套层或加热管结构，进行换热或辐射传热。
可选地，所述吸收装置为一级或多级盐酸吸收塔。
可选地，所述脱硫单元包括：中和装置，用于向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物；第一分离装置，用于从中和反应后的废水中分离出所述含硫沉淀物，剩余溶液流入脱硫装置；脱硫装置，用于在经过所述第一分离装置后的溶液中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物；第二分离装置，用于从脱硫后的溶液中分离出含硫固体，剩余溶液流入下一级处理装置。
可选地，所述第一分离装置、所述第二分离装置为下述装置中的一种或多种：静止沉淀装置、离心分离装置及过滤装置。
进一步地，所述废水处理系统，还包括：有机物降解装置，用于对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物。
可选地，所述有机物降解装置为下述装置中的一种或多种：生化处理降解装置、电化学氧化处理装置、臭氧氧化处理装置、超临界氧化处理装置或焚烧处理装置。
本实用新型提供的废水处理系统，适用于处理含有腐蚀性的氯离子的废水，先通过向含氯离子的废水中添加硫酸并加热的方式，将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离；再通过化学反应生成沉淀的方法将废水中的硫酸根离子去除，实现了废水中氯离子的脱除，便于后续实现废水的彻底无害化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的废水处理方法的流程图；
图2为本实用新型实施例一提供的废水处理方法的工艺流程图；
图3为本实用新型实施例二提供的废水处理系统的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的废水处理系统的设备方案示意图。
附图标记
10-废水储罐，11-硫酸储罐，13-硫酸输送泵，14-废水输送泵，
21-脱氯单元，22-脱硫单元，30-有机物降解装置，211-脱氯装置，
212-吸收装置，221-中和装置，222-脱硫装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的实施例提供一种废水处理方法，用于处理含氯离子的废水，如图1所示，该方法包括：
步骤1：向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离。
本步骤利用硫酸将含氯废水的pH值调整为酸性，然后加热利用盐酸沸点低、易挥发特点将Cl-以HCl的形式脱除，为了尽量彻底去除Cl-，本步骤中硫酸的添加量应该超出废水中氯离子摩尔量(摩尔量即物质的量)，硫酸的添加量为废水中氯离子摩尔量的2～30倍，优选，硫酸的添加量为废水中氯离子物质的量的5～20倍。
本步骤中硫酸与氯离子的反应，优选在恒沸状态下进行，可以高效地将废水中的氯离子以氯化氢气体形式驱离，废水的pH达到5-6.5时，停止加热。
步骤2：通过化学反应生成沉淀的方法将经过步骤1后废水中的硫酸根离子去除。上述废水处理中引入了硫酸根离子，本步骤，通过添加试剂，使SO4 2-生成沉淀物，将SO4 2-以沉淀的形式从废水中脱除该试剂可以由本领域技术人员根据具体情况进行选择，但一般应满足：能够与SO4 2-反应生成沉淀物，且该试剂新引入的离子对环境友好，在高温高压条件下腐蚀性较弱(例如生石灰和/或石灰乳)，或者在后续步骤中可以去除(例如草酸钙)。
示例性，一种具体实施方式中，步骤2具体包括：
21、向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离；本步骤向废水中添加中和材料例如CaO或Ca(OH)2，将废水中过量的H2SO4以CaSO4沉淀的形式从废水中分离。
22、在中和后的废水中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离。本步骤向废水中添加中和材料例如Ca(HCOO)2，与溶液中的硫酸根反应，将硫酸根转化成含硫沉淀物并将含硫沉淀物从溶液中分离。
本实施例提供的废水处理方法，针对含有腐蚀性的氯离子的废水，先通过向含氯离子的废水中添加硫酸并加热的方式，将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离；再通过化学反应生成沉淀的方法将废水中的硫酸根离子去除，实现了废水中氯离子的脱除，便于后续实现废水的彻底无害化处理。
此外，对于只含硫酸根废水，可以不经前面脱氯的过程，直接利用步骤2的方法进行硫酸根的脱除处理。
进一步地，本实施例提供的废水处理方法，后续可以对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物，彻底实现废水的无害化处理。本步骤进行有机物降解处理，用于去除废水中的有机物，可以是生化处理、电化学氧化、臭氧氧化、超临界氧化处理或焚烧。
为了本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例提供的方案，下面通过具体的实施例对本实用新型提供的废水处理方法进行详细说明。
如图2所示，本实用新型实施例提供的废水处理方法，向含氯废水中添加过量H2SO4，氯离子以HCl气体的形式从原料中分离；废水降温后向处理后的废水中添加CaO/Ca(OH)2，添加物和过量的硫酸反应获得CaSO4沉淀，将沉淀分离除去；再向废水中再加入Ca(HCOO)2，和Na2SO4(氯化钠与硫酸反应的除氯产物)反应生成CaSO4沉淀，将沉淀分离除去；经上述处理后获得脱氯废水，脱氯废水中含有的HCOONa，最后经过超临界氧化处理后HCOONa转化为碳酸钠和水，同时实现废水中有机质的降解。
本实施例提供的废水处理方法不仅实现了氯离子的脱除，避免了其对设备和环境的腐蚀污染，还在处理过程中联产HCl和CaSO4，提高了工艺的经济性。
上述步骤具体工艺参数如下：其中，向含氯废水中添加过量H2SO4，将氯离子以HCl的形式从原料中分离，分离H2SO4的添加量为Cl-的物质的量的2～30倍，优选5-20倍；反应在恒沸状态下进行，将废水中的氯离子以氯化氢蒸汽驱离，反应终点为实时监测挥发气体的pH5-6.5为止。
其中，向废水中加入CaO或Ca(OH)2，将过量H2SO4以CaSO4沉淀的形式从废水中分离，CaO或Ca(OH)2添加量为过量硫酸(步骤1中添加的H2SO4减去未处理前废水中氯离子的物质的量)物质的量的0.9～1.3倍。
其中，向废水中Ca(HCOO)2的添加量为原料废水中Cl-物质的量的1～1.3倍。
其中，超临界氧化处理过程中的氧化剂为氧气、富氧空气、双氧水等；超临界氧化处理时的反应条件为：压强22.1～40MPa，温度400～800℃，优选500～650℃，更佳地550～600℃。
为便于理解，下面针对具体应用场景给出说明：
具体应用场景1：
原料废水(待处理的含氯废水)中Cl-含量为2423mg/L，向含氯废水中添加物质的量为氯离子物质的量10倍的H2SO4，在恒沸状态将废水中的氯离子以氯化氢蒸汽形式驱离，废水pH值为6时停止加热；处理后废水降温至60℃以下后，添加与过量的硫酸等物质的量的CaO/Ca(OH)2，反应获得CaSO4沉淀；向废水中加入与原料废水中Cl-等物质的量的Ca(HCOO)2，反应生成CaSO4沉淀，经上述处理后获得脱氯废水，经超临界水氧化处理后，废水符合国家排放标准。
具体应用场景2：
原料废水中Cl-含量为609mg/L，向含氯废水中添加物质的量为废水中氯离子物质的量2倍的H2SO4，在恒沸状态将废水中的氯离子以氯化氢蒸汽形式驱离，废水pH值为5时停止加热；处理后待废水降温至40℃以下后，添加与过量的硫酸等物质的量1.25倍的CaO/Ca(OH)2，反应获得CaSO4沉淀；向废水中加入与原料废水中Cl-等物质的量的Ca(HCOO)2，反应生成CaSO4沉淀，经上述处理后获得脱氯废水，脱氯废水经生化处理后，废水符合国家排放标准。
具体应用场景3：
原料废水中Cl-含量为1308mg/L，向含氯废水中添加物质的量为废水中氯离子物质的量30倍的H2SO4，在恒沸状态将废水中的氯离子以氯化氢蒸汽形式驱离，废水pH值为5.5时停止加热；待处理后废水降温至常温后，添加和过量的硫酸等物质的量0.9倍的CaO/Ca(OH)2，反应获得CaSO4沉淀；向废水中加入原料废水中Cl-物质的量1.3倍的Ca(HCOO)2，反应生成CaSO4沉淀，经上述处理后获得脱氯废水，脱氯废水经生化处理后，废水符合国家排放标准。
本实施例提供的含氯废水处理方法，先加入硫酸将含氯废水的pH值调整为酸性，再在液体沸腾的条件下将Cl-以HCl的形式脱除，然后通过将SO42-以沉淀的形式脱除系统，获得脱氯后的废水，脱氯后的废水经过有机物降解工序(生化法、超临界水氧化处理或其他程序)实现废水的彻底处理。本实施例含氯废水处理方法，可以实现含氯废水的彻底降解，在进行有机物降解处理前实现了腐蚀离子Cl-的脱除，降低了氯离子对有机物降解装置的腐蚀，延长了设备使用寿命。
实施例二
本实施例提供一种废水处理系统，用于处理含氯离子的废水，如图3所示，该系统包括：脱氯单元21，用于向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离；脱硫单元22，用于通过化学反应生成沉淀的方法将脱氯后废水中的硫酸根离子去除。
本实施例提供一种含氯废水的处理系统，在脱氯单元中，添加硫酸将含氯废水的pH值调整为酸性，再通过加热在液体沸腾的条件下将Cl-以HCl的形式脱除；在脱硫单元中，将废水中的硫酸根离子转化为沉淀物去除，实现了废水中氯离子的脱除，便于后续实现废水的彻底无害化处理。
可选地，如图3和图4所示，上述脱氯单元21中包括脱氯装置211和吸收装置212，脱氯装置211用于通过加入硫酸并加热的方法将所述废水中的氯离子去除，吸收装置212用于吸收所述脱氯装置逸出的盐酸气体，获得盐酸溶液。进一步地，脱氯单元21还可包括：硫酸储罐11，用于储存脱氯装置211所需的硫酸；硫酸储罐11可通过泵送装置与脱氯装置211相导通。
上述脱硫单元22可包括：中和装置221、第一分离装置(图中未示出)、脱硫装置222和第二分离装置(图中未示出)，中和装置221用于向去除氯离子的废水中添加中和材料生石灰和/或石灰乳对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物；第一分离装置用于从中和反应后的废水中分离出含硫沉淀物，剩余溶液流入脱硫装置；脱硫装置222用于在经过第一分离装置后的溶液中加入脱硫辅料草酸钙，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物；第二分离装置用于从脱硫后的溶液中分离出含硫固体，剩余溶液流入下一级处理装置如有机物降解装置30。其中，可选地，所述中和材料为生石灰和/或石灰乳，所述脱硫辅料为草酸钙。脱硫单元22中经过中和装置221、脱硫装置222进行二次离子两级脱除，可以将由于去除氯离子而引入的硫酸根离子比较彻底地脱除。
进一步地，经过脱氯单元、脱硫单元22去除氯离子和硫酸根离子后的废水，送入有机物降解装置30，有机物降解装置30用于对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物，可以为下述装置中的一种或多种：生化处理降解装置、电化学氧化处理装置、臭氧氧化处理装置、超临界氧化处理装置或焚烧处理装置。在有机物降解装置30经生化法、超临界水氧化处理或其他程序实现废水的彻底处理。
为了本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例提供的方案，下面针对含氯废水，通过具体的实施例对本实用新型提供的废水处理系统进行详细说明。
本实施例废水处理系统的设备方案如图3所示，主要包括：脱氯单元21、脱硫单元22和有机物降解装置30。在脱氯单元21中，脱氯装置211利用硫酸将含氯废水的pH值调整为酸性，在液体沸腾的条件下将Cl-以HCl的形式脱除，脱氯装置211一般包括搅拌部件和加热部件，还可能包括控制部件，控制部件用于控制硫酸的加入以及加热部件、搅拌部件；吸收装置212吸收脱氯装置逸出的盐酸气体，获得盐酸溶液。脱氯单元21还可包括：硫酸储罐，用于储存脱氯装置211所需的硫酸；硫酸储罐可通过泵送装置与脱氯装置211相导通。
脱硫单元22包括：中和装置221、第一分离装置(图中未示出)、脱硫装置222和第二分离装置(图中未示出)，中和装置221向去除氯离子的废水中添加中和材料生石灰和/或石灰乳对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物；第一分离装置从中和反应后的废水中分离出含硫沉淀物，剩余溶液流入脱硫装置；脱硫装置222在经过第一分离装置后的溶液中加入脱硫辅料草酸钙，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物；第二分离装置从脱硫后的溶液中分离出含硫固体，剩余溶液流入有机物降解装置30。脱硫单元22经过中和装置221、脱硫装置222进行二次离子两级脱除，将加入的硫酸根二次离子脱除，获得脱氯后的废水，脱氯后废水在有机物降解装置30经生化法、超临界水氧化处理或其他程序实现废水的彻底处理。脱硫单元22还包括用于储存脱氯装置222所需的硫酸储罐11，硫酸储罐11通过硫酸输送泵13与脱氯装置211相导通。
上述废水处理系统的工作时，储存在废水储罐10中的废水，通过废水输送泵14输送至脱氯装置211，定量硫酸通过硫酸输送泵13从硫酸储罐11泵送至脱氯装置211，原料废水和硫酸在脱氯装置211中混合，混合液体在沸腾的条件下将HCl从混合物中排出；吸收装置212(可以是HCl吸收塔)利用H2O将HCl气体吸收形成HCl溶液。脱氯后废水在中和装置221中，与CaO/Ca(OH)2混合，反应生成CaSO4固体沉淀，中和处理后的液体在脱硫装置222中与Ca(HCOO)2混合，获得CaSO4固体，脱除硫酸根后获得的脱氯后液体在有机物降解装置30中实现废水的彻底处理，获得的产物为可直接排放的洁净产物。
其中，上述脱氯装置211包括加热部件，加热部件的加热可以采用直接加热方式，如电加热、油浴加热，还可以采用间接加热方式，如通过外加热套层或加热管结构利用热流体进行外部换热或外部辐射传热，或者，通过内部加热套层或加热管结构利用热流体进行换热；脱氯装置211还包括搅拌部件，搅拌的作用包括两个方面，一是使硫酸和废水原料混合均匀，二是加速热量传递，减少反应时间。
其中，上述吸收装置212可以是HCl吸收塔，根据原料中Cl-的含量可以采用一级吸收或多级吸收，Cl-浓度低于10g/L的情况下，采用一级吸收，Cl-浓度大于10g/L～50g/L采用二级吸收或多级吸收。
其中，上述中和装置221和脱硫装置222反应产生的CaSO4可以通过静置沉淀、离心分离、压滤等方式实现固体和液体的分离，即第一分离装置、第二分离装置可以为下述装置中的一种或多种：静止沉淀装置、离心分离装置、过滤装置。具体实施时，第一分离装置可以集成或安装在中和装置221内，脱硫装置222可以集成或安装在脱硫装置222内
其中，脱氯装置211和中和装置221之间通过位差或者流体输送泵实现液体的转移；中和装置221和脱硫装置222之间通过位差或者流体输送泵实现液体的转移；脱硫装置222和有机物降解装置30之间也通过位差或者流体输送泵实现液体的转移。有机物降解装置30可以为生化处理装置、超临界水氧化处理装置等，当有机物降解装置为超临界水氧化处理装置时，脱硫装置222获得的脱氯液体通过高压泵输送至超临界水氧化装置中进行高温高压条件的降解反应，获得的产物为可直接排放的洁净产物。本实施例的废水处理系统在处理过程中还联产HCl和CaSO4，提高了工艺的经济性。
为便于理解，下面针对具体应用场景给出说明。
具体应用场景1：
储存在废水储罐10中的废水(Cl-浓度为2206mg/L)，通过废水输送泵14输送至脱氯装置211，硫酸通过硫酸输送泵13泵送至脱氯装置211，原料废水和硫酸在脱氯装置211中混合，脱氯装置211通过安装在装置外部的电加热装置加热，在混合液体沸腾条件下将HCl从混合物中排出，利用H2O将HCl气体在HCl吸收塔吸收形成HCl溶液，HCl吸收塔采用两级回收。脱氯后废水在中和装置221中，与CaO/Ca(OH)2混合，反应生成CaSO4固体沉淀，固液分离采用离心机(即第一分离装置)实现，中和处理后的液体在脱硫装置222中与Ca(HCOO)2混合，获得CaSO4固体，固液分离采用离心机(即第二分离装置)实现，脱除硫酸根后获得的液体在生化处理装置中实现废水的彻底处理，获得的产物为可直接排放的洁净产物。
具体应用场景2：
储存在废水储罐中的废水(Cl-浓度为784mg/L)，通过废水输送泵输送至脱氯装置211，硫酸通过硫酸输送泵13泵送至脱氯装置211，原料废水和硫酸在脱氯装置211中混合，脱氯装置211外部设置加热套层，通过加热套层内部输入高温换热介质对物料进行加热，在混合液体沸腾条件下将HCl从混合物中排出，利用H2O将HCl气体在HCl吸收塔吸收形成HCl溶液，HCl吸收塔采用一级回收。脱氯后废水在中和装置221中，与CaO/Ca(OH)2混合，反应生成CaSO4固体沉淀，固液分离采用压滤机(即本实用新型的第一分离装置)实现，中和处理后的液体在脱硫装置222中与Ca(HCOO)2混合，获得CaSO4固体，固液分离采用离心机(即第二分离装置)实现，脱除硫酸根后获得的液体通过高压泵加压后泵送至超临界水氧化装置与氧气混合发生超临界水氧化反应，实现废水的彻底处理，获得的产物为可直接排放的洁净产物。
本实施例提供的废水处理系统，可以将腐蚀性离子氯离子去除，达到有机物降解装置进料处理条件，降低了离子对超临界装置的腐蚀，延长设备使用寿命。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种废水处理系统，用于处理含氯离子的废水，其特征在于，包括：
脱氯单元，用于向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离；
脱硫单元，用于通过化学反应生成沉淀的方法将脱氯后废水中的硫酸根离子去除。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱氯单元，包括：
脱氯装置，用于通过加入硫酸并加热的方法将所述废水中的氯离子去除，所述脱氯装置包括搅拌部件和加热部件；
吸收装置，用于吸收所述脱氯装置逸出的盐酸气体，获得盐酸溶液。
3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱氯单元，还包括：
硫酸储罐，用于储存所述脱氯装置所需的硫酸；所述硫酸储罐通过泵送装置与所述脱氯装置相导通。
4.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱氯装置的加热部件采用直接加热方式，所述直接加热方式包括电加热或者油浴加热。
5.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱氯装置的加热部件采用间接加热方式，所述间接加热方式包括通过套层或加热管结构进行换热或辐射传热。
6.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，
所述吸收装置为一级或多级盐酸吸收塔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱硫单元包括：
中和装置，用于向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物；
第一分离装置，用于从中和反应后的废水中分离出所述含硫沉淀物，剩余溶液流入脱硫装置；
脱硫装置，用于在经过所述第一分离装置后的溶液中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物；
第二分离装置，用于从脱硫后的溶液中分离出含硫固体，剩余溶液流入下一级处理装置。
8.根据权利要求7所述的废水处理系统，其特征在于，所述第一分离装置、所述第二分离装置为下述装置中的一种或多种：
静止沉淀装置、离心分离装置及过滤装置。
9.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，还包括：
有机物降解装置，用于对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物。
10.根据权利要求9所述的废水处理系统，其特征在于，所述有机物降解装置为下述装置中的一种或多种：生化处理降解装置、电化学氧化处理装置、臭氧氧化处理装置、超临界氧化处理装置或焚烧处理装置。
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