CN103404963A - 一种烟草加香的方法 - Google Patents
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Abstract
一种烟草加香的方法，包括以下步骤：在烟丝上喷洒质量浓度为0.5%-2%的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物，再将所得烟丝放置在密闭设备中0.5h-2h，然后调整密闭设备内温度为25℃-70℃、压力为0.1-1MPa以及相对湿度为50%-70%，保持1h-6h后取出烟丝即可。本发明能充分发挥所添加烟用香精香料在改善烟草制品品质中的作用；协调烟草香味成分，使烟草的香气更加自然、细腻、浓郁、层次丰富，烟气醇和。同时还具有操作简便、成本低廉、可控性强的特点，便于实现大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种烟草加香方法。
背景技术
一般来说，卷烟的香味来源于烟草，但由于受生长环境条件的影响，烟叶品质总会存在某些缺陷或不足，而且其中的致香物质含量会在一定范围内处于不稳定状态。随着中式卷烟降焦减害工作的深入开展，提高卷烟吸食安全性是发展培育中式卷烟的重要课题，加香修饰是烟叶加工的一个部分，它们有助于开发具有可接受感官质量和烟气化学成分的烟丝。加香的两个主要好处是：a)可以产生一个补充烟草自然吃味的协调烟气香味；b)赋予某个特定产品所独有的香味成团性。通过加香加料，则能更好地衬托、增补卷烟香味，增加烟气浓度，改善吃味，去除和掩盖不愉快的杂气，减少刺激性，消除因烟叶质量波动或叶组配方调整对卷烟香味风格产生的影响，提升烟叶原料的使用价值，保证相同牌号卷烟多地域生产后卷烟产品质量的稳定性。
香味添加剂的代表性成分包括香味化合物、精油、天然或合成香精和商业香料。由于没有适合所有烟草产品的香料配方和用量，每种烟草产品都应针对其目标配方开发相应香料和确定其用量。目前，一般都是对烘丝和冷却后总配方烟丝进行加香，烟丝加香是在密闭旋转的香料滚筒中用超声喷嘴喷雾进行，滚筒连接在冷却滚筒的流出端，这种加香方式难以使香料充分地渗入到烟丝内部组织结构中，会造成添加香料的损失，不能充分的利用添加的香料，从而导致香精香料的浪费及生产成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟草加香的方法，使卷烟香精香料得到更充分利用，使香料能够较好的添加到烟丝中，充分利用香精香料改善卷烟品质，减少在烟丝的香料添加过程中不必要的浪费。
本发明通过以下技术方案来实现：它包括以下步骤：在烟丝上喷洒质量浓度为0.5%-2%的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物，再将所得烟丝放置在密闭设备中0.5h-2h，然后调整密闭设备内温度为25℃-70℃、压力为0.1-1MPa以及相对湿度为50%-70%，保持1h-6h后取出烟丝即可。
上述方案中，所述的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物均由市场购得。其中，毛蕊花香料提取物是指用体积分数为70%的乙醇提取毛蕊花香料得到的提取物，香荚兰香料提取物是指用体积分数为70%的乙醇提取香荚兰香料得到的提取物。
本发明较好的技术方案：它包括以下步骤：在烟丝上喷洒质量浓度为0.5%-2%的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物，所添加的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物质量/烟丝质量为=0.5-1.0%，再将所得烟丝放置在密闭设备中1h-1.5h，然后调整密闭设备内温度为25℃-70℃、压力为0.1-1MPa以及相对湿度为55%-65%，保持2h-4h后取出烟丝即可。
本发明更好的技术方案：它包括以下步骤：在烟丝上喷洒质量浓度为0.5%-2%的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物，所添加的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物质量/烟丝质量为=0.9%，再将所得烟丝放置在密闭设备中1h-1.5h，然后调整密闭设备内温度为25℃-70℃、压力为0.1-1MPa以及相对湿度为55%-65%，保持2h-4h后取出烟丝即可。
上述方案中，密闭设备内温度应根据所添加香精香料的物化性质进行设定，合适的温度使烟用香料较好的分散到烟丝的表面，使烟用 香料能较好的渗透到烟丝中，根据毛蕊花香料提取物以及香荚兰香料提取物的物化性质，密闭设备内温度应设定为25℃-70℃。同时，增加容器中的压力，可以增加烟用香料在烟丝表面的扩算速度，增加香料在烟丝中的渗透，将香料渗透到烟丝的内部组织中，根据毛蕊花香料提取物以及香荚兰香料提取物的物化性质，密闭设备内压力应设定为0.1-1MPa。另外，相对湿度可以保证烟丝水分的含量，不至于烟丝干燥，揉碎等，设备内相对湿度应设定为50%-70%，根据毛蕊花香料提取物以及香荚兰香料提取物的物化性质，设备内相对湿度应设为55%-65%。此外，在温度和压力设定平衡的条件下在密闭设备内保持一段时间能够较好的满足烟用香料在烟丝表层组织上的吸附和扩散。
本发明能充分发挥所添加烟用香精香料在改善烟草制品品质中的作用；协调烟草香味成分，使烟草的香气更加自然、细腻、浓郁、层次丰富，烟气醇和。同时还具有操作简便、成本低廉、可控性强的特点，便于实现大规模工业化生产。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：
将质量浓度为0.5%的毛蕊花香料提取物均匀的喷雾在烟丝上，所添加的毛蕊花香料提取物质量/烟丝质量为=0.5%，然后将烟丝在密闭设备中放置0.5h，调整设备内温度为25℃，设备内压力调整为0.3MPa，设备内部的相对湿度保持在55-65%，在所有的调整参数保持平衡后，放置2h。所得烟丝卷制成成品卷烟记为1#样品，与空白样品相比，其嗅香特征更为明显，香气更为协调，刺激性明显降低。
实施实例2：
将质量浓度为0.8%的毛蕊花香料提取物均匀的喷雾在烟丝上，所添加的毛蕊花香料提取物质量/烟丝质量为=0.7%，然后将烟丝在密闭设备中放置1h，调整设备内温度为30℃，压力调整为0.5MPa，设备内 部的相对湿度保持在50-70%，在所有的调整参数保持平衡后，放置2h。所得烟丝卷制成成品卷烟记为2#样品，其嗅香特征明显，香气协调，刺激性低，2#样品的香气特征较1#样更为丰富。
1#样品和2#样品的特征说明，在相同实验条件下，改变压力可增加香料在烟丝中的吸附和渗透，增加加香的效果，提高了烟丝的加香品质。
实施实例3：
将质量浓度为2.0%的毛蕊花香料提取物均匀的喷雾在烟丝上，所添加的毛蕊花香料提取物质量/烟丝质量为=0.9%，然后将烟丝在密闭设备中放置2h，调整设备内温度为35℃，压力调整为0.1MPa，设备内部的相对湿度保持在55-65%，在所有的调整参数保持平衡后，放置4h。所得烟丝卷制成成品卷烟记为3#样品，其嗅香特征明显，香气协调，刺激性低，香气特征较1#样品有一定的丰富，但是改善效果比2#样品稍差。
实施例4：
将质量浓度为0.5%的香荚兰香料提取物均匀的喷雾在烟丝上，所添加的香荚兰香料提取物质量/烟丝质量为=1.0%，然后将烟丝在密闭设备中放置1h，调整设备内温度为50℃，压力调整为0.2MPa，设备内部的相对湿度保持在55-65%，在所有的调整参数保持平衡后，放置2h。所得烟丝卷制成成品卷烟记为4#样品，与空白样品相比，其嗅香特征更为明显，香气更为协调，刺激性降低明显。
实施例5：
将质量浓度为0.6%的香荚兰香料提取物均匀的喷雾在烟丝上，所添加的香荚兰香料提取物质量/烟丝质量为=1.0%，然后将烟丝在密闭设备中放置1.5h，调整设备内温度为60℃，压力调整为0.6MPa，设备内部的相对湿度保持在50-70%，在所有的调整参数保持平衡后，放置4h。所得烟丝卷制成成品卷烟记为5#样品，香气特征较4#样品有一 定的丰富。
实施例6：
将质量浓度为2.0%的香荚兰香料提取物均匀的喷雾在烟丝上，所添加的香荚兰香料提取物质量/烟丝质量为=1.0%，然后将烟丝在密闭设备中放置2h，调整设备内温度为70℃，压力调整为1MPa，设备内部的相对湿度保持在50-70%，在所有的调整参数保持平衡后，放置6h。所得烟丝卷制成成品卷烟记为6#样品，香气特征较4#样品有较大改善，香气丰富。
通过两种不同香料的对比，沸点较低的香料，在较低的温度下就能够较好的改善加香效果，沸点较高的，就需要适当的提高加香的温度，可见温度对不同的香料的影响有较大的差异，在实际工艺过程中要根据实际需求进行调整。
Claims (3)
1.一种烟草加香的方法，包括以下步骤：在烟丝上喷洒质量浓度为0.5%-2%的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物，再将所得烟丝放置在密闭设备中0.5h-2h，然后调整密闭设备内温度为25℃-70℃、压力为0.1-1MPa以及相对湿度为50%-70%，保持1h-6h后取出烟丝即可。
2.根据权利要求1所述的一种烟草加香的方法，其特征在于：它包括以下步骤：在烟丝上喷洒质量浓度为0.5%-2%的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物，所添加的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物质量/烟丝质量为=0.5-1.0%，再将所得烟丝放置在密闭设备中1h-1.5h，然后调整密闭设备内温度为25℃-70℃、压力为0.1-1MPa以及相对湿度为55%-65%，保持2h-4h后取出烟丝即可。
3.根据权利要求1所述的一种烟草加香的方法，其特征在于：它包括以下步骤：在烟丝上喷洒质量浓度为0.5%-2%的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物，所添加的毛蕊花香料提取物或香荚兰香料提取物质量/烟丝质量为=0.9%，再将所得烟丝放置在密闭设备中1h-1.5h，然后调整密闭设备内温度为25℃-70℃、压力为0.1-1MPa以及相对湿度为55%-65%，保持2h-4h后取出烟丝即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131127 |