CN103403412A - 用于往复和旋转应用的密封组件 - Google Patents

Abstract

低压和高压往复和旋转应用使用密封组件来防止泄漏。密封组件的一个实施例包括具有从根部部分延伸的相对间隔开的环形唇缘的较大环形主体，其具有延伸穿过根部部分的内孔。第一弹簧设置于唇缘之间，从而使得唇缘偏离分开。较小环形主体从较大环形主体的唇缘中的一个延伸。较小环形主体具有从底座区域延伸并且形成套座的相对间隔开的壁。第二弹簧设置于间隔开的壁之间的套座中，从而使壁偏离分开。在致动器工作过程中，增压流体将较小环形主体的一个壁推进到泵头表面上以产生面密封并且将较大环形主体的唇缘中的一个推进到杆表面上以产生径向密封。

Description

用于往复和旋转应用的密封组件

相关申请

本申请要求2011年3月10日提交的、名称为“用于往复和旋转应用的密封组件”的共同待决的序号为61/451,229的美国临时申请的权益和优先权，该申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及用于泵中的密封组件。更具体来说，本发明涉及可用于往复和旋转应用的高压和低压密封件。

背景技术

高压密封件在对于诸如液相色谱法的那些应用的泄露防止中起着不可或缺的作用，在那些应用中泵在压力下移动流体。例如，在液相色谱系统中，通常，一个或多个高压泵接收溶剂，并且将液体溶剂组合物递送到样品管理器，在样品管理器处，样品等待注入到混合物中。高效液相色谱（HPLC）系统尤其使用典型地在1000 psi（磅/平方英寸）至约6000 psi的范围内的高压来产生填充柱中的液相色谱法所需的流动。与HPLC相比，超高效液相色谱（UPLC）系统使用具有较小颗粒物质和达18000 psi的高压的柱来递送移动相。

通常，在这类液相色谱法应用中，高压密封件存在于泵头中的压盖内。高压密封件的外径（OD）提供对压盖表面的密封，而高压密封件的内径（ID）提供对泵的往复柱塞的密封。然而，已经发现设计用于高压应用的一些常规的密封件在大于6000 psi的压力下泄露。

发明内容

在一个方面，本发明特征在于一种密封组件，其包括具有从根部部分延伸的相对间隔开的环形唇缘的较大环形主体。较大环形主体具有延伸穿过根部部分的内孔。第一弹簧设置于唇缘之间，从而使得唇缘偏离分开。较小环形主体从较大环形主体的唇缘中的一个的一端延伸。较小环形主体具有从底座区域延伸并且形成套座的相对间隔开的壁。第二弹簧设置于间隔开的壁之间的套座中，从而使壁偏离分开。

在另一个方面，本发明特征在于一种致动器，其包括可移动杆、用于接纳该杆的泵头、邻接该泵头的洗涤壳体以及在泵头或洗涤壳体之一中的压盖。洗涤壳体具有孔，杆穿过该孔延伸到泵头的腔体中。密封组件设置于压盖中。密封组件包括具有从根部部分延伸的相对间隔开的唇缘的较大环形主体。较大环形主体具有延伸穿过根部部分的内孔。内孔的大小形成用于紧密地接纳杆。第一弹簧设置于唇缘之间，从而使得唇缘偏离分开。较小环形主体从较大环形主体的唇缘中的一个的一端延伸。较小环形主体具有从底座区域延伸并且形成套座的相对间隔开的壁。第二弹簧设置于间隔开的壁之间的套座中，从而使壁偏离分开。

在又一个方面，本发明特征在于一种密封组件，其包括具有延伸穿过其中的内孔的环形主体。该环形主体具有与外唇缘相对并且与其间隔开的内唇缘。内唇缘具有唇缘部分。外唇缘具有悬伸的唇缘部分和在该悬伸的唇缘部分后面的凹口。间隔开的唇缘和悬伸的唇缘部分一起限定套座。弹簧以使得弹簧的负载线基本上被引导在外唇缘的悬伸的唇缘部分的套座侧上和内唇缘的唇缘部分的套座侧上的角度设置于套座中。弹簧使得外唇缘的悬伸的唇缘部分与内唇缘的唇缘部分偏离分开。

在又一个方面，本发明特征在于一种致动器，其包括可移动杆、具有压盖和杆接纳腔体的泵头以及邻接该泵头的洗涤壳体。洗涤壳体具有孔，杆穿过该孔延伸到泵头的腔体中。密封组件设置于泵头的压盖中。密封组件包括具有延伸穿过其中以用于接纳杆的内孔的环形主体。该环形主体具有与外唇缘相对并且与其间隔开的内唇缘。内唇缘具有唇缘部分。外唇缘具有悬伸的唇缘部分和在该悬伸的唇缘部分后面的凹口。间隔开的唇缘和悬伸的唇缘部分一起限定套座。弹簧以使得弹簧的负载线基本上被引导在外唇缘的悬伸的唇缘部分的套座侧上和内唇缘的唇缘部分的套座侧上的角度设置于套座中。弹簧使得外唇缘的悬伸的唇缘部分的外表面偏离到泵头的压盖的表面上，而同时使得内唇缘的唇缘部分的外表面偏离到杆的表面上。

附图说明

本发明的以上和进一步优点可以通过结合附图参照以下描述来更好地理解，其中各个图中相同的数字指示相同的结构元件和特征。附图不必按比例，而是将重点放在说明本发明的原理上。

图1是可以用于液相色谱法应用中的致动器和密封组件的实施例的截面图解视图。

图2是密封组件的实施例的细节图。

图3A是图2的密封组件的端视图。

图3B是图2的密封组件的侧视图。

图3C是图2的密封组件的另一个端视图。

图3D是处于第一定向的密封组件的等距视图。

图3E是沿图3A的线AA获得的密封组件的截面图。

图4是图3E中的环绕区域的细节图，该细节图展示图3E的密封组件的外径上的卸压部件。

图5是具有成角度的弹簧的密封组件的另一个实施例的一部分的截面图。

图6是双弹簧密封组件的实施例的截面图。

图7A是图6的密封组件的端视图。

图7B是图6的密封组件的侧视图。

图7C是图6的密封组件的另一个端视图。

图7D是处于第一定向的图6的密封组件的等距视图。

图7E是处于第二定向的图6的密封组件的另一个等距视图。

图7F是沿图7A的线AA获得的密封组件的截面图。

图8是具有小于环形密封件的保护垫圈的双弹簧密封组件的另一个实施例的一部分的截面图。

具体实施方式

液相色谱法是其中流体以升高的压力进行泵送的应用领域的示例。常规地，高效液相色谱法（HPLC）使用在约1000 psi与6000 psi之间的范围内的压力。用于执行超高效液相色谱法（UPLC）的压力可以达到15000至20000 psi。防止在这些流体压力中的任何压力下工作的泵内的泄漏对于色谱法结果的精确度来说是重要的。

本文描述的密封组件的各种实施例源自于以下发现：当发生这类泄漏时，增压流体的泄漏通常似乎是由于密封组件的外径（OD）与OD通过其密封的压盖表面（通常在泵头中）之间的接触压力不足。尽管增加密封组件中的弹簧刚性系数可以提高OD的密封力，但是这增加的弹簧刚性系数可能也例如通过增加摩擦、转矩和密封磨损并由此减少密封寿命而消极地影响由密封组件的内径（ID）提供的密封的有效性。

简单来说，本文描述的密封组件通常在不会消极地影响ID密封的情况下提高OD密封。试验展示，这些密封组件防止在约18000 psi下的泄漏。模拟展示，这些密封组件能够防止在至少高达20000 psi下的泄漏。一个实施例在密封组件的外径上使用卸压部件。与不具有卸压部件的密封组件相比，在卸压部件的位置处，OD与压盖表面之间的接触压力较低，而在其他地方，OD与压盖表面之间的接触压力成比例增加。

密封组件的另一个实施例放弃依赖于OD来提供对压盖表面的密封。这种类型的密封组件具有外唇缘，该外唇缘具有产生面密封的铰接唇缘部分。密封组件的弹簧的成角度的负载线有助于面密封对压盖表面的接触压力，并且有助于径向密封对柱塞表面的接触压力。

密封组件的又一个实施例通过使用以下两个分离的弹簧而将OD的密封要求与ID的密封要求分离：ID弹簧和OD弹簧。ID弹簧有助于ID与柱塞或致动器的轴的密封，并且OD弹簧有助于与压盖表面的面密封。因此，OD弹簧的弹簧刚性系数的选择不会影响柱塞密封寿命，并且ID弹簧的弹簧刚性系数的选择不会影响面密封。此外，面密封的几何形状最小化OD的变形。

图1展示具有泵头12和附接到支撑板14上的洗涤壳体16的致动器10的实施例。在一个实施例中，致动器10是二元溶剂管理器（BSM）的一部分，二元溶剂管理器使用两个单独的串联的流动泵来从它们的储存器抽吸溶剂并且递送溶剂组合物。BSM的示例性实施是Milford, MA的Waters公司制造的ACQUITY UPLC二元溶剂管理器。

泵头12包括腔体18和洗涤壳体邻接表面22。泵头12还具有用于接纳并对齐洗涤壳体16的凹槽24。洗涤壳体16提供腔体23（图2）来收集液体并洗涤柱塞的可能形成在柱塞表面上的任何颗粒。低压密封组件（例如，洗涤密封件17）用来包含洗涤壳体16中的液体。腔体18具有分别用于接收和排出流体的入口（未示出）和出口（未示出）。致动器10还包括致动器主体25，该主体具有马达26、机械地联接到柱塞30上的驱动机构28以及环形柱塞密封件32。柱塞30延伸穿过洗涤密封件17和环形柱塞密封件32进入泵头12的腔体18。

作为一个示例，柱塞密封件32被保持在泵头12的压盖34内。在其他实施例中，柱塞密封件32设置于洗涤壳体16的压盖内。柱塞密封件32的内径的表面与柱塞30的圆周之间的接触产生ID径向密封。柱塞密封件32的外径的一个或多个表面与压盖34的表面之间的接触产生OD密封。在往复的致动器工作过程中，腔体18包含处于压力下的流体。柱塞30移动进出腔体18，从而导致增压的流体从入口移动到出口。增压的流体还推到柱塞密封件32的OD和ID接触表面上。

图1所示的致动器10仅是其中可以使用本文描述的密封组件的机器的一个实例。可以修改致动器10的部件（例如，泵头12、压盖34、洗涤壳体16）以便适应柱塞密封件32的不同实施例，如以下更详细地描述的。尽管结合往复的柱塞进行描述，但是本文描述的密封组件也可以用于旋转轴，诸如使装配到定子上的转子旋转并且转动的轴。术语“杆”在本文用于广义地涵盖柱塞、轴、杆以及活塞，无论其是往复还是旋转的。

图2展示图1的柱塞密封件32的实施例的细节图。泵头12联接到洗涤壳体16。泵头12的压盖34保持柱塞密封件32。柱塞密封件32包括环形密封件44和保护垫圈46。环形密封件44可以由软塑料制成；保护垫圈46可以由聚醚醚酮（PEEK）制成。柱塞30延伸穿过保护垫圈46中的内孔80A和环形密封件44中的内孔80B。

环形密封件44具有分别从根部部分52总体上正交地延伸的间隔开的相对唇缘48、50。延伸凸缘54从根部部分52横向地延伸。根部部分52和延伸凸缘54邻接保护垫圈46的一侧。相对唇缘48、50和根部部分52限定弹簧58设置于其内的弹簧套座56。优选地，弹簧58是横跨大位移范围产生近恒力的斜圈型的，然而在不脱离本文描述的原理的情况下可以使用其他类型的弹簧。唇缘48（称为内唇缘）在其内径上具有对往复柱塞30的表面密封的接触表面。唇缘50（称为外唇缘）在其外径上具有对泵头12中的压盖34的表面密封的接触表面。外唇缘50的外径具有卸压部件68，其形状被设计以减小在靠近该卸压部件处外径对压盖34的表面的接触压力，从而导致增加在外径的其他位置处的接触压力。在此实施例中，卸压部件68具有半蝶形领结的形状，其中顶点在两侧上以平行的沟槽界定。

图3A至3D展示柱塞密封件32的一个实施例的各种视图。图3A展示柱塞密封件32的首先进入并且被压配合到泵头12的压盖34中的端部。柱塞密封件32包括穿过环形密封件44、内唇缘48、外唇缘50、延伸凸缘54、保护垫圈46以及弹簧腔82的内孔80B。弹簧腔82延伸进入弹簧套座56（图2）。截面线AA穿过柱塞密封件32的中心。

图3B展示柱塞密封件32的侧视图，该柱塞密封件包括形成于外唇缘50的外径中的圆周卸压部件68。在一个实施例中，保护垫圈46的直径为约0.3425英寸，并且延伸凸缘54的直径为约0.324英寸。

图3C从具有保护垫圈46的端部展示柱塞密封件32的端视图。内孔80A居中地延伸穿过保护垫圈46。图3D展示柱塞密封件32的等距视图，其中保护垫圈46在图的底部。内孔80B延伸穿过环形密封件44（图2）。

图3E展示根据图3A中所示的线AA的密封组件的截面图。外唇缘50具有卸压部件68。内孔80A径向地穿过柱塞密封件32的保护垫圈46；内孔80B穿过环形密封件44。在一个实施例中，内孔80A、80B的直径是约0.080英寸。内唇缘48具有向内延伸到内孔80B中的锥形孔84，以用于与柱塞30的表面圆周地进行接触。在此实施例中，弹簧58的形状被表示为具有长轴线86和短轴线88的绕长轴线倾斜的总体上椭圆形。在弹簧套座56（图4）内，弹簧58径向定向（即，其长轴线总体上与内孔80B的轴线平行）并且其负载线90与长轴线近似正交。在此定向下，弹簧58对内唇缘48和外唇缘50的内表面提供近恒力。

柱塞密封件32所提供的流体密封是压力致动的，增压的流体（由箭头92表示）推到内唇缘48的面上，从而将锥形孔84推进到内孔80B中并且对柱塞30（图2）的表面产生密封。此外，增压的流体92进入弹簧腔82并且填充弹簧套座56，从而推到外唇缘50的内表面上，使得卸压部件68倒塌在其自身上，并且将外唇缘50的OD的表面部分94推进到泵头12的压盖表面上，由此产生OD密封。卸压部件68倒塌在其自身上减少在卸压部件的位置处对压盖表面的接触压力，而在相邻区域（诸如表面部分94）中的接触压力成比例增加。对外唇缘50的面96的流体推动进一步有助于产生这种OD密封的力。较低程度来说，弹簧58提供的近恒力有助于这些密封力。

图4展示对应于由图3E中的圆环98界定的密封组件的区域（为了简化目的，没有弹簧58）的细节图。所界定的区域包括卸压部件68。在此实施例中，卸压部件68包括在脊部102处会聚的一对倾斜沟槽100-1、100-2（总体上为100）。沟槽100延伸到外唇缘50中约0.0035英寸的深度。从脊部102的顶点测量，每个沟槽100的宽度为约0.010英寸。沟槽100-1在距外唇缘50的面96约0.371英寸处开始。当倒塌在其自身上时，卸压部件68由于由软塑料制成而变形，沟槽100由于增压流体92将其推向压盖表面而几乎完全消失。

图5展示密封组件110的另一个实施例的一部分的截面图。密封组件110存在于附接到洗涤壳体16的泵头12’的压盖34’内。（添加到参考数字的单引号（’）表示结构元件是具有相同参考数字但是没有单引号的相应的上述结构元件的修改实施例。）密封组件110包括环形密封件112和保护垫圈114。环形密封件112具有内唇缘116、外唇缘118以及根部部分120，它们一起限定弹簧套座122。保护垫圈114设置于密封组件110的根部部分120与洗涤壳体16’之间。

在此实施例中，内唇缘116具有接触柱塞30的表面并且对其密封的唇缘部分124。此外，外唇缘118具有悬伸的唇缘部分126。唇缘部分126的密封面128邻接泵头12’的表面130。在唇缘部分126后面的是内凹口132，在本文称为压力腔。外唇缘118还具有斜面134。斜面134减少唇缘部分124的与压盖表面形成接触的一些面积，由此放大斜面134附近（诸如密封面128处）的接触压力。此外，斜面134促进将密封组件安装于压盖34’内。外唇缘118的OD的表面136邻接泵头12’的支撑表面138。

在与唇缘部分124的斜面134相对的区域中，压盖34’具有楔形的角部135。角部135的锐度（其小于90度）用以在增压流体将斜面134推进到角部135中时挤压或收缩唇缘部分124的两个密封表面（密封面128、OD表面136），由此增加那些表面处的接触压力。

在弹簧套座122内的是弹簧140，其被布置在弹簧套座122内使得其负载线142处于预定角度144，该预定角度是配置成将力提供到外唇缘118的唇缘部分126的内侧和内唇缘116的边缘部分124上。这种近恒力有助于唇缘部分126的密封面128与泵头12’的表面130之间的面密封，并且有助于内唇缘116的边缘部分124与柱塞30的表面之间的径向密封。相对于轴线146（其平行于柱塞30的轴线）顺时针测量，预定角度144优选地小于90度。这个角度仅是说明性示例；可以使用任何角度（例如，大于90度），只要弹簧的负载线定向成将外唇缘118的唇缘部分126推进到泵头12’的表面上同时将内唇缘116的边缘部分124推进到柱塞表面上即可。优选地，弹簧144是以上描述的斜圈型的，然而在不脱离本文描述的原理的情况下可以使用其他类型的弹簧。

在致动器工作过程中，增压流体（箭头148）填充压力腔132并且随着流体压力增加而将唇缘部分120的密封面122更紧密地推进到泵头表面124上。增压流体（箭头148）也推到内唇缘116的面上，从而增强唇缘部分124与与柱塞30之间的ID径向密封。

图6展示密封组件150的另一个实施例的截面图，该实施例称为双弹簧密封组件，用于在高流体压力下的往复和旋转柱塞应用。双弹簧密封组件150包括环形密封件152和保护垫圈154。在此实施例中，密封组件150存在于附接到泵头12’’的洗涤壳体16’’的压盖34’’内。（双引号（’’）表示结构元件是具有相同参考数字但是没有双引号的相应的上述结构元件的修改实施例）。

将密封组件150安装在洗涤壳体16’’的压盖34’’内而不是泵头12’’内简化过程并且减少更换密封组件（例如，由于寿命磨损）的成本。在致动器的其他实施例中，适配成保持密封组件150的压盖可以部分地在泵头内而不是全部在洗涤壳体内。例如，泵头的压盖可以接纳环形密封件152的较小部分（即，延伸凸缘和OD弹簧），而洗涤壳体的压盖接纳环形密封件152的较大部分（即，内唇缘和外唇缘、根部部分以及ID弹簧）。

此外，泵头的压盖可以被适配成完全保持双弹簧密封组件，只要密封组件的形状适应泵头中的压盖的机械加工即可。例如，为了促进这种机械加工，保护垫圈的外径近似等于或稍大于环形密封件的外径（其中环形密封件具有均匀的外径）。

环形密封件152具有内唇缘156、外唇缘158以及根部部分160；根部部分160邻接保护垫圈154。唇缘156、158以及根部部分160限定弹簧套座162。第一弹簧164（称为ID弹簧）设置于弹簧套座162内并且提供将内唇缘156推进到柱塞30上并且将外唇缘158推进到洗涤壳体16’’的压盖34’’上的力。在一个实施例中，弹簧164是产生近恒力的斜圈型的。在不脱离本文描述的原理的情况下可以使用其他类型的弹簧。

外唇缘158具有延伸凸缘166；此延伸凸缘166从外唇缘158继续并且通过肘形的铰接区域168连接到外唇缘。延伸凸缘166具有外唇缘部分170、根部部分172以及内唇缘部分174，它们一起限定用于保持第二弹簧178（称为OD弹簧）的弹簧套座176。在一个实施例中，第二弹簧178是螺旋带弹簧。在不脱离本文描述的原理的情况下可以使用其他类型的弹簧。OD弹簧178提供将外唇缘部分170推进到泵头表面上由此产生面密封并且将内唇缘部分174推进到洗涤壳体16’’的压盖表面上的力。

具有两个弹簧164、178将密封组件的ID密封性能与OD密封性能分离；ID弹簧164有助于径向ID密封，而OD弹簧178有助于OD面密封。弹簧164、178中任一个的弹簧刚性系数可以在不影响另一个弹簧的密封性能的情况下进行调整。

密封组件150还包括延伸到弹簧套座162、176中的密封腔180。密封腔180与泵头12’’中的排出通道182处于流体连通。排出通道182提供流体通道，增压流体通过该流体通道离开泵头12’’。内孔184A径向地穿过保护垫圈154；内孔184B穿过环形密封件152。

图7A至7E展示图6的密封组件150的各种图。图7A展示密封组件150的端视图，该密封组件包括延伸凸缘166、保护垫圈154、穿过保护垫圈154的中心内孔184A以及穿过环形密封件的内孔184B。该图是从密封组件150的压缩到洗涤壳体16’’的压盖34’’（图6）中的端部。截面线AA穿过密封组件150的中心。

图7B展示密封组件150的侧视图，该密封组件包括保护垫圈154、外唇缘158、延伸凸缘166以及延伸凸缘166的外唇缘部分170。图7C从其另一端展示密封组件150，该端在安装于压盖34’’中时面对或邻接泵头12’’。在此端视图中，密封组件150的各个部件看起来像围绕内孔184的同心环。内唇缘156紧密围绕内孔184。用于保持ID弹簧164的弹簧套座162围绕内唇缘156。外唇缘158的铰接区域168位于弹簧套座162的另一个侧面上（图7B）。下一个环是延伸凸缘166的外唇缘部分170。延伸凸缘166与外唇缘部分170相遇处是微小的折缝186，其在图7C中表现为绕外唇缘部分170的环。

图7D展示密封组件150的等距视图，其中保护垫圈154位于图的顶部并且延伸凸缘166位于图的底部。图7E展示密封组件150的另一个等距视图，在此延伸凸缘166位于图的顶部并且保护垫圈154位于图的底部。

图7F展示根据图7A中所示的线AA的密封组件150的截面图。用于接纳柱塞的内孔184B轴向延伸穿过环形密封件152并且内孔184A延伸穿过保护垫圈154。环形密封件152的较大根部部分160邻接保护垫圈154的一侧。ID弹簧164位于由内唇缘156、外唇缘158以及根部部分160限定的弹簧套座162中。铰接区域170和延伸凸缘166从外唇缘158延伸。OD弹簧178设置于外唇缘部分170后面的弹簧套座172中。

图8展示类似于图6中所示的密封组件150的密封组件150’的另一个实施例的一部分的细节截面图。在此实施例中，保护垫圈154’具有比环形密封件152的根部部分160小的直径。为了适应密封组件150’的形状，压盖34’’（图6）被修改成使得环形密封件152的根部部分160中的一部分邻接洗涤壳体16’’’的压盖壁190。因此，在将密封组件150’装配在压盖内时PEEK保护垫圈154’的制造公差的效果减少，从而使得塑料环形密封件152的制造公差为装配紧密性的首要决定因素。

铰接部分168用以接受环形密封件152的制造公差。在铰接部分168与压盖表面之间存在间隙192。在致动器工作过程中，增压流体（由箭头194表示）推到铰接部分168上。铰接部分168变形，从而封闭间隙192并且邻接压盖表面。增压流体194也填充弹簧套座，从而将内唇缘156推到柱塞表面上以产生径向ID密封，将外唇缘部分170推到泵头12’’’的表面上以产生面的OD密封，将延伸凸缘166的根部部分172推到压盖支撑表面196上，将外唇缘158推到压盖支撑表面198上，并且将根部部分160推到压盖支撑表面190上。

虽然已经参照具体优选实施例展示和描述了本发明，但是本领域技术人员应了解，在不脱离由以下权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在其中对形式和细节进行各种改变。例如，尽管本文主要相对于高压往复应用进行描述，但是也可以在低压往复和旋转应用中和高压旋转应用中使用密封组件的各种实施例。

Claims (27)

1.一种密封组件，包括：

具有从根部部分延伸的相对间隔开的环形唇缘的较大环形主体，所述较大环形主体具有延伸穿过所述根部部分的内孔；

设置于所述唇缘之间从而使得所述唇缘偏离分开的第一弹簧；

从所述较大环形主体的所述唇缘中的一个的一端延伸的较小环形主体，所述较小环形主体具有从底座区域延伸并且形成套座的相对间隔开的壁；以及

设置于所述间隔开的壁之间的所述套座中从而使得所述壁偏离分开的第二弹簧。

2.如权利要求1所述的密封组件，其进一步包括邻接所述较大环形主体的所述根部部分的保护垫圈。

3.如权利要求2所述的密封组件，其中所述保护垫圈具有小于所述较大环形主体的所述根部部分的直径。

4.如权利要求1所述的密封组件，进一步包括所述较小环形主体接合所述较大环形主体的所述唇缘中的一个的可变形铰接区域。

5.如权利要求1所述的密封组件，其中所述较小环形主体的直径大于所述较大环形主体的外径。

6.如权利要求1所述的密封组件，其中所述较小环形主体的所述间隔开的壁基本上与所述较大环形主体的所述唇缘正交地延伸。

7.如权利要求1所述的密封组件，其中所述较小环形主体和所述较大环形主体整体成形为一个单元。

8.一种致动器，包括：

可移动杆；

具有用于接纳所述杆的腔体的泵头；

邻接所述泵头的洗涤壳体，所述洗涤壳体具有孔，所述杆穿过所述孔延伸到所述泵头的腔体中；

所述泵头或所述洗涤壳体之一中的压盖；以及

设置于所述压盖中的密封组件，所述密封组件包括：

      具有从根部部分延伸的相对间隔开的唇缘的较大环形主体，所述较大环形主体具有延伸穿过所述根部部分的内孔，所述内孔尺寸被形成为紧密地接纳所述杆；

      设置于所述唇缘之间从而使得所述唇缘偏离分开的第一弹簧；

      从所述较大环形主体的所述唇缘中的一个的一端延伸的较小环形主体，所述较小环形主体具有从底座区域延伸并且形成套座的相对间隔开的壁；以及

      设置于所述间隔开的壁之间的所述套座中从而使得所述壁偏离分开的第二弹簧。

9.如权利要求8所述的致动器，其中所述杆的移动产生增压流体，所述增压流体将所述较小环形主体的所述壁中的一个推进到所述泵头的表面上从而产生面密封，并且将所述较大环形主体的所述唇缘中的一个推进到所述杆的表面上从而产生径向密封。

10.如权利要求9所述的致动器，其中所述杆的所述移动是往复运动。

11.如权利要求9所述的致动器，其中所述杆的所述移动是旋转。

12.如权利要求8所述的致动器，其中所述洗涤壳体包括所述压盖。

13.如权利要求8所述的致动器，其中所述密封组件进一步包括邻接所述压盖的表面的保护垫圈。

14.如权利要求13所述的致动器，其中所述较大环形主体的所述根部部分具有表面，并且所述根部部分的所述表面的一部分邻接所述压盖的表面并且所述根部部分的所述表面的另一部分邻接所述保护垫圈。

15.如权利要求13所述的致动器，其中所述保护垫圈具有小于所述较大环形主体的所述根部部分的直径。

16.如权利要求8所述的致动器，其中所述密封组件进一步包括所述较小环形主体接合所述较大环形主体的所述唇缘中的一个的可变形铰接区域。

17.如权利要求8所述的致动器，其中所述较小环形主体的直径大于所述较大环形主体的外径。

18.如权利要求8所述的致动器，其中所述较小环形主体的所述间隔开的壁基本上与所述较大环形主体的所述唇缘正交延伸。

19.如权利要求8所述的致动器，其中所述较小环形主体和所述较大环形主体整体成形为一个单元。

20.一种密封组件，包括：

具有延伸穿过其的内孔的环形主体，所述环形主体具有与外唇缘相对并且与其间隔开的内唇缘，所述内唇缘具中有唇缘部分，所述外唇缘具有悬伸的唇缘部分和在所述悬伸的唇缘部分后面的凹口，所述间隔开的唇缘和所述悬伸的唇缘部分一起限定套座；以及

弹簧，所述弹簧以使得所述弹簧的负载线基本上被引导在所述外唇缘的所述悬伸的唇缘部分的套座侧上和所述内唇缘的所述唇缘部分的套座侧上的角度设置于所述套座中，所述弹簧使得所述外唇缘的所述悬伸的唇缘部分与所述内唇缘的所述唇缘部分偏离分开。

21.如权利要求20所述的密封组件，其中所述悬伸的唇缘部分具有斜面，在所述斜面处所述悬伸的唇缘部分从所述外唇缘延伸。

22.一种致动器，包括：

可移动杆；

具有压盖和杆接纳腔体的泵头；

邻接所述泵头的洗涤壳体，所述洗涤壳体具有孔，所述杆穿过所述孔延伸到所述泵头的所述腔体中；以及

设置于所述泵头的所述压盖中的密封组件，所述密封组件包括：

      具有延伸穿过其中以用于接纳所述杆的内孔的环形主体，所述环形主体具有与外唇缘相对并且与其间隔开的内唇缘，所述内唇缘具有唇缘部分，所述外唇缘具有悬伸的唇缘部分和在所述悬伸的唇缘部分后面的凹口，所述间隔开的唇缘和所述悬伸的唇缘部分一起限定套座；

      弹簧，所述弹簧以使得所述弹簧的负载线基本上被引导在所述外唇缘的所述悬伸的唇缘部分的套座侧上和所述内唇缘的所述唇缘部分的套座侧上的角度设置于所述套座中，所述弹簧使得所述外唇缘的所述悬伸的唇缘部分的外表面偏离到所述泵头的所述压盖的表面上，而同时使得所述内唇缘的所述唇缘部分的外表面偏离到所述杆的表面上。

23.如权利要求22所述的致动器，其中所述杆的移动产生增压流体，所述增压流体填充所述悬伸的唇缘部分后面的所述凹口，由此将所述悬伸的唇缘部分的外表面推进到所述泵头的所述压盖的表面上。

24.如权利要求22所述的致动器，其中所述悬伸的唇缘部分具有斜面，在所述斜面处所述悬伸的唇缘部分从所述外唇缘延伸。

25.如权利要求24所述的致动器，其中所述压盖具有与所述悬伸的唇缘部分的所述斜面相对的楔形的角部，并且其中增压流体将所述唇缘部分的所述斜面推进到所述压盖的所述角部中。

26.如权利要求22所述的致动器，进一步包括具有联接到所述杆并且被适配成以往复方式移动所述杆的驱动机构的致动器。

27.如权利要求22所述的致动器，进一步包括具有联接到所述杆并且被适配成旋转所述杆的驱动机构的致动器。

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