CN103403239B - 用于制备吸收组件的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制备吸收组件的方法，包括以下步骤：提供各个纤维材料片；将所述各个纤维材料片传送至切割机构的切刃；将所述各个纤维材料片喂送穿过在夹紧机构和切割机构之间形成的摆动夹紧间隙；碾磨所述各个纤维材料片以形成纤维碎片；以及将纤维碎片铺设在成形带上以形成吸收组件。

Description

用于制备吸收组件的方法

技术领域

本公开涉及一种用于制备吸收组件诸如吸收芯的方法。该吸收组件可用于吸收制品诸如卫生巾、尿布、成人失禁制品等。

背景技术

一般已知，为了使用气流成网法来制造吸收组件，预选通过碾磨纤维材料诸如纸浆来产生该方法中所用的纤维和纤维碎片。值得注意的是，天然纤维诸如由纤维素制成的那些是由该类型的纤维网制造的。所述碾磨和粉碎优选地在被称为锤磨机中进行，其中将纤维材料喂送到切割机构的横向对齐的切刃上，并且其中布置在转筒上的多个击打元件击打突出到切刃之上的纤维材料的一端。

在形成用于吸收制品的吸收组件的过程中，通常利用以辊形式提供的纤维材料，这允许进行能够以相对高速率运行的连续方法。然而，与以各个片材形式提供的纤维材料相比，能够以辊形式提供的纤维材料是相当有限的，从而限制了可用来制备用于吸收制品的吸收组件的纤维材料的类型。

虽然与辊化形式相比，可按各个片材形式来提供更多类型的纤维材料，但各个纤维材料片难以在用于制备吸收组件的商业规模的连续方法中使用，因为难以保持恒定的质量流，这是由于当各个片材各自被传送到锤磨机中以便进行碾磨时，在所述各个片材之间趋于形成间隙。

用于碾磨和粉碎纤维材料的装置和方法是已知的，例如，可从DE2245819A1了解到。在该已知的装置中，切刃由开槽入口成形到壳体中，所述壳体封装具有多个击打元件的转筒主体。在该方法中，击打元件被推进至狭槽的内端而留下窄的间隙，使得所进入的纤维材料被旋转的转筒主体碾磨。该类型的装置具有如下一大缺点：如果使用的是相对弹性的纤维材料，则产生极不规则的纤维碎片。由于纤维材料具有弹性，因此纤维材料的断裂主要发生在切刃之外。

因此，在现有技术中，一种如下方法和装置是已知的，利用所述方法和装置，纤维材料由切刃区域中的附加夹紧机构固定。这种已知的方法和已知的装置描述于EP0386017B1中。此处，将纤维材料喂送至切割机构的切刃。夹紧机构被布置成与切割机构相距短距离，所述夹紧机构的特征在于夹持在纤维材料的下表面和上表面上的两个相对的夹紧钳口。夹紧钳口中的一个被设计为活动的，因而这导致纤维材料以摆动方式被夹紧。因此，这在碾磨期间增加了纤维材料的附加的稳定性。

然而，这些已知的方法和装置就此而言具有一大缺点，因为纤维材料被夹紧的时间点和纤维材料被碾磨的时间点必须彼此同步以便在连续方法中获得限定尺寸的纤维碎片并保持恒定的质量流。此外，由于所设计的切割机构和夹紧机构之间存在间隔，利用这种已知的方法和装置也不可能生产出极细小的纤维碎片。

因此仍然需要提供一种改进的用于制备吸收组件的方法，尤其是利用各个纤维材料片以连续方法来制备这些吸收组件。

发明内容

本发明涉及一种利用各个纤维材料片来制备例如用于吸收制品的吸收组件的方法。所述各个纤维材料片被喂送穿过夹紧机构和切割机构之间的夹紧间隙，所述夹紧间隙被设计成摆动的，其中夹紧机构被导向而相对于切割机构作来回夹紧运动。

本发明的方法可利用一种如下装置，其中夹紧机构和切割机构被布置成在夹紧平面中彼此相对以便形成夹紧间隙，其中夹紧机构可被导向而相对于切割机构作来回夹紧运动。

附图说明

图1为根据本公开的方法的示意图。

图2为用于根据本公开的方法的装置的另一个实施例的示意图。

图3为用于根据本公开的方法的装置的另一个实施例的示意性剖视图。

图4为图3中实施例的示意性平面图。

图5为图3中实施例的夹紧机构的示意性剖视图。

图6为图5中夹紧机构的实施例的驱动轴的示意性剖视图。

图7为根据本公开的方法的其它方面的示意图。

具体实施方式

本公开涉及一种由被碾磨成纤维碎片的各个纤维材料片制备吸收组件诸如吸收芯材料的方法。本公开就此而言具有如下特定优点：提供纤维碎片的恒定的质量流，甚至当利用各个纤维材料片时也是如此，因为在本发明的方法中的碾磨步骤之前和所述步骤期间各个片材之间的间隙被消除或最小化了。

此外，在碾磨期间，所述各个纤维材料片被直接固定在切割机构的切刃处。因此，纤维材料可被均匀地碾磨成极细小的纤维碎片。这防止了材料在切刃之外产生未限定的断裂。

关于根据本公开的制备吸收组件的方法，纤维材料是以各个片材的形式提供的，它们通常被提供为各个片材的叠堆（或捆）。所述各个片材通常可具有约0.5至约5毫米的厚度、约250至约1200毫米的宽度、和约500至约1000毫米的高度。各个纤维材料片的叠堆可商购得自例如GPCellulose/AlabamaRiver，MercerInternational，和StoraEnso。

适用于本文的纤维材料涵盖多种不同类型的纤维、以及它们的混合物。纤维材料可包括天然纤维，包括但不限于棉、木浆（诸如漂白的牛皮纸浆软木或硬木）、亚麻、大麻、泥煤苔藓、马尼拉麻、竹、桉树、蔗渣、乳草绒毛、小麦秸秆、洋麻、和人造丝。

可将各个纤维材料片的叠堆加载到片材喂料机中。片材喂料机被设计成提供各个纤维材料片的连续供应，诸如通过水平地传送竖直取向的片材来实现。片材喂料机的供应速率可相关于下游喂送速度而受到控制。片材喂料机可商购得自例如LenzingTechnik（纸浆片材喂料机BLZT750VZ）。

片材喂料机可将每一单个纤维材料片喂送至片材捕集器。片材捕集器可将每一单个片材转移至传送带，使得在传送带上，在相邻各个片材之间不存在间隙或只存在极小间隙。

传送带将所述各个纤维材料片传送至用于将所述各个纤维材料片碾磨成纤维碎片的切割机构。

切割机构和夹紧机构在一个夹紧平面中作用于纤维材料，使得纤维材料在切刃区域中被固定在其上表面和其下表面上。取决于放置方向，切刃可成形于纤维材料的上表面或下表面上。因此，夹紧机构将被布置在纤维材料的下表面或上表面上。

为了保持连续方法而使被碾磨纤维表现出最佳均匀的纤维品质（尽管纤维材料被夹紧），该方法的变型是尤其优选的，其中纤维材料也通过夹紧机构相对于切割机构的喂送运动而被传送。有利的是，纤维材料可在其中不存在夹紧的相中被连续地推进。

为了执行根据本公开的变型，根据本公开的装置的另一种修改形式的特征在于一种机械联接件，夹紧机构通过所述机械联接件被导向以便执行叠加推进运动。因此，夹紧机构处的多种运动自由度可由驱动器来产生。

为了保证纤维材料的最佳一致的材料喂送和一致的夹紧，可优选使用该变体方法，其中纤维材料由与切割机构相对的夹紧机构的多个活动的夹紧钳口夹紧在夹紧间隙中，其中许多夹紧钳口被异步地平行移动并且许多夹紧钳口被同步地移动。因此，夹紧钳口的夹紧运动和推进运动可由异步地移动的夹紧钳口来执行。同步地移动的夹紧钳口（它们被有利地铺展在夹紧间隙的宽度上）保证了固定作用以及在切割机构的切刃处对纤维材料的连续碾磨。

根据本公开的装置的特征在于一种具有多个夹紧钳口的用于该目的的切割机构，所述多个夹紧钳口可被平行地移动，其中夹紧钳口被分成许多驱动单元，并且其中相邻驱动单元的夹紧钳口可被异步地移动，并且驱动单元中的一个的夹紧钳口可被同步地移动。将夹紧钳口分成多个驱动单元具有如下特定优点：推进运动和夹紧运动的相互作用可均匀地产生并分布在纤维材料的宽度上。因此，纤维材料的极大的工作宽度也可有利地被碾磨成纤维碎片。

为了产生纤维材料的均匀的运动，本公开的方法的变型是尤其有利的，其中夹紧机构的夹紧钳口中的每个被移动以便夹紧并在椭圆形引导路径上传送纤维材料。因此，夹紧钳口可实现环状运动，在所述环状运动下纤维材料可在夹紧间隙中受到连续推进。此处，夹紧钳口的推进运动基本上决定了所述椭圆形的长度。

因此，根据本公开所述装置的另一个有利的修改形式，与夹紧钳口驱动器的机械联接被设计成使得夹紧机构的夹紧钳口中的每个均可在椭圆形引导路径上移动。

为了能够产生每单位时间内预定量的纤维（其中纤维材料和纤维碎片每次均不相同），也使夹紧机构的夹紧钳口的运动由具有可控电动马达的动力驱动轴来产生。因此，可容易地经由对驱动轴输入速度的旋转速度的控制来调节纤维材料的实际推进运动。

为了执行根据本公开的方法的变型，本公开的装置的修改形式的特征在于一种连接到机械联接件的驱动轴，所述机械联接件连接到可控电动马达和控制器。驱动轴并因此机械联接件可使用控制器和电动马达以预定旋转速度来操作。

为了能够碾磨不同的纤维材料，优选地使用该方法的如下变型，其中通过将夹紧机构的间距设定为纤维材料的特定厚度来调节切割机构和夹紧机构之间的夹紧间隙。因此，值得注意的是，可调节作用在纤维材料上的夹紧力，使得连同固定作用一起，在夹紧间隙中推进纤维材料也是可能的。

为了将纤维材料分段，该方法的一种变型是尤其有利的，其中纤维材料在切割机构的切刃处由多个击打元件分段，所述击打元件附接到旋转转筒，所述旋转转筒以与切刃相距的短距离经过。因此，也可产生细小纤维碎片，其中纤维材料的喂送运动是相对高速运动。可用相对于切割机构的切刃来讲相对高的击打频率来操作击打元件。

为了在贴近切刃的夹紧间隙中传送纤维材料，优选地根据本公开所述的装置的另一个有利的修改形式来设计夹紧机构的夹紧钳口，其中夹紧钳口的特征在于导向部分和夹具部分。此处，夹紧钳口的夹具部分平行于形成切割机构的切刃的刀板延伸，然而，其中夹紧钳口的导向部分由多个枢轴连接到机械联接件的齿轮元件。

这些齿轮元件中的一个优选地被设计为连接杆，所述连接杆经由偏心板连接到驱动轴，并且经由所述枢轴连接到夹紧钳口。这有利地允许在夹紧钳口处产生摆动推进运动。在该方法中，叠加夹紧运动被有利地经由凸轮盘转移至夹紧钳口，所述凸轮盘在夹紧钳口的导向部分处与导向表面协作。

为了保持夹紧钳口的运动直线对齐于夹紧间隙，也使夹紧钳口的导向部分经由一个前端上的另一个枢轴连接到多个滑块中的一个，所述滑块中的一个被导向在导轨上。

夹紧钳口被有利地设计为棒，使得夹具部分上的一个夹具端部面向导向部分的前端。在这方面，为了调节夹紧间隙，有利地使滑块的导轨架设在高度可调节的导轨支撑件中，所述支撑件的高度决定夹紧钳口的一个夹具端部和刀板之间的距离。

根据本公开的方法和根据本公开的装置尤其适用于相对快速地以高均匀度从纤维材料产生极细小的纤维。因此，所产生的纤维碎片尤其适用于在碾磨之后立即被铺设为纤维垫。

纤维碎片可被转移至成形头，并且随后被铺设到成形带上以形成吸收组件。纤维碎片通常经由气流从击打机构被吹送至成形头，并且通过成形头的成形筛网铺设到成形带上，从而形成吸收组件。

所得吸收组件诸如吸收芯材料可具有约50至约1000克/平方米，优选地约60至约800克/平方米，更优选地约70至约700克/平方米的基重。

所得吸收组件随后可被结合到吸收制品诸如尿布或女性卫生制品中，包括成人失禁产品和经期产品诸如棉塞、卫生巾、卫生护垫、阴唇间产品等。在一个方面，本发明还涉及包括顶片、底片、和它们之间的吸收组件的吸收制品，该吸收组件是根据本发明的方法制备的。

根据本公开的方法优选地为一种连续方法。这种连续方法通常是以相对高的速率进行的。该连续方法可以如下速度进行：至少约2米纤维材料/分钟，优选地至少约10米纤维材料/分钟，更优选地至少约20米纤维材料/分钟。

根据本公开的用于制备吸收组件的方法优选地为一种气流成网法。

本公开的方法还涵盖了如下方法，其中利用多于一个的成形头来形成吸收组件，诸如两个或三个独立成形头。

本公开的方法还涵盖了如下方法，其中利用多于一个切割机构来将纤维碎片提供给单个成形头，诸如每成形头具有两个、三个或四个切割机构。

下文借助于根据本公开的许多实施例并结合附图更详细地说明了本公开。

在图1中，示意性地示出了用于碾磨各个纤维材料片以形成吸收组件的方法。将所述各个纤维材料片13提供为被加载到片材喂料机55上的叠堆50。片材喂料机55将所述各个纤维材料片13喂送至片材捕集器60，所述片材捕集器将所述各个纤维材料片13对齐并转移至传送带65。

所述各个纤维材料片13在传送带65上被传送至固定的切割机构1，在所述切割机构的一个自由端上形成切刃3。在该实施例中，切割机构1被设计为刀板2，在所述刀板的一个自由端上形成切刃3。刀板2被布置在板支撑件4上。

通过在切割机构1上布置活动的夹紧机构8来形成夹紧间隙10。在该实施例中，夹紧机构8被设计为长方形夹紧钳口9，所述夹紧钳口连同相对的刀板2一起形成夹紧间隙10。夹紧钳口9基本上延伸远至刀板2的切刃3。夹紧钳口9连接到夹具驱动器11，所述夹具驱动器在该实施例中被设计为线性驱动器12。线性驱动器12导向夹紧钳口9相对于刀板2作来回夹紧运动，使得在刀板2和夹紧钳口9之间受到推进的纤维材料片13以摆动方式被夹紧。

与切割机构1相关联的是击打机构5，所述击打机构被定位成与切刃3相距短距离。在该实施例中，击打机构5由转筒7和多个击打元件6形成，所述多个击打元件被均匀地布置在转筒7的圆周周围。击打元件6由转筒7在旋转的引导平面上移动，与切割机构1的切刃3相距短距离。

喂送机构14（通过它将纤维材料片13推进到切割机构1和夹紧机构8之间的夹紧间隙10中）被布置在切割机构1上，位于与击打机构5相对的一侧上。喂送机构14被设计为两个动力喂送转筒15，它们作用于传送装置间隙中的纤维材料片13。

在根据本公开的用于执行根据图1所示的本公开的碾磨纤维材料的方法的装置的实施例中，纤维材料片13初始时经由喂送转筒15被喂送到切割机构1中。纤维材料片13朝击打机构5被喂送穿过夹紧间隙10。此处，纤维材料片13的自由端由定位在转筒7上的击打元件6连续地击碎并碾磨成碎片。为了获得纤维碎片的最佳限定的减小和分解，面向切刃3的夹紧机构8被来回摆动，使得纤维材料通过摆动夹紧被固定，在夹紧间隙10中贴近切刃3。此处，由夹具驱动器11预定的夹紧频率可与由转筒7的驱动器确定的击打频率同步，使得击打元件6在夹紧状况中总是击打纤维材料13的自由端。在其中夹紧钳口9被线性驱动器导向而作反向运动的相中，纤维材料13的自由端由喂送机构14的推进重新定位。在这方面，进行了用于碾磨纤维材料的连续方法。

图2以横截面示意性地示出了用于执行根据本公开的用于碾磨股线样纤维材料的方法的根据本公开的装置的另一个实施例。该实施例中的切割机构1和击打机构5的设计与上述实施例中的那些相同，使得对于该目的无需再作说明，并且可参考以上描述。

同样，夹紧机构8呈夹紧钳口9的形式，其连同刀板12一起形成用于固定纤维材料片13的夹紧间隙10。在图2所示的实施例中，夹具驱动器11的特征在于驱动轴17和机械联接件16，其中这些齿轮元件中的一个连接到夹紧钳口9。机械联接件16经由这些齿轮元件18连接到驱动轴17和夹紧钳口9，使得夹紧钳口9除了夹紧运动以外还执行叠加推进运动。因此，夹紧钳口9被导向在相对于刀板2的椭圆形引导路径20上。因此，除了夹紧间隙10中的夹紧纤维材料片13以外，夹紧钳口9的摆动运动同时导致材料的推进。与夹具驱动器11的夹紧频率相比，可按更高的击打频率来操作击打机构5。

为了能够对纤维材料13实现基本上一致的夹紧和一致的喂送，优选地在图2所示的实施例中将多个夹紧钳口9平行地并排布置在工作宽度内并由独立机械联接件来驱动，其中夹紧钳口的相邻机械联接件被一个接一个地驱动。

用于该类型的夹紧机构的夹具驱动器在下文中更详细地示出于图3和图4中的根据本公开的装置的实施例中。在图3中，以示意性剖视图示出了该实施例；并且在图4中，以示意性平面图示出了该实施例。如果不是明确地针对这些图中的一个，则以下描述适用于这两个图。

图3所示的用于执行根据本公开的用于碾磨股线样纤维材料的方法的根据本公开的装置的实施例尤其适用于较大的工作宽度。

在图3和4所示的实施例中，击打机构5被布置在壳体21内，从而击打机构呈具有多个击打元件6的动力转筒7的形式，所述击打元件径向突出在转筒7的圆周上。转筒7的端部可旋转地安装在壳体21中，其中一个端部连接到转筒驱动器36。

在壳体21的一侧上，壳体狭槽22平行于转筒7延伸。切割机构1的刀板2定位在壳体狭槽22中，并且其切刃3向内突出到壳体21中。刀板2的切刃3终止于与击打元件6相距的短距离处。此处，刀板2优选地被设计为可调节的，以便能够设定切刃和击打元件6之间的限定的间隙。

在壳体狭槽22内，多个可单个地活动的夹紧钳口9被布置在刀板2处。夹紧钳口9被设计为相同的并且每个均连接到夹具驱动器11。

为了进一步说明夹具驱动器11，也参照图5和6。夹具驱动器11的示意性剖视图示出于图5中。图6示出了图5中的夹具驱动器的驱动轴的示意性剖视图。如果不是明确地针对这些图中的一个，则以下描述适用于这两个图。

夹紧钳口9为平行地并排布置的，并且每个均独立地连接到夹具驱动器11。所述各个夹紧钳口9与夹具驱动器11的连接明确地示出于图5的描绘中。在这方面，夹紧钳口9与夹具驱动器11的连接首先使用夹紧钳口9中的一个的例子更详细地描述于下文中。夹紧钳口9被设计为棒，并且其夹具部分24突出到壳体狭槽22中。连同相对的刀板2一起，夹紧钳口9的夹具部分24形成夹紧间隙10。夹紧钳口9的夹具部分24的特征在于延伸至切刃3的夹具端部31。

夹紧钳口9经由导向部分25连接到夹具驱动器11。导向部分25和夹具部分24在该实施例中被设计为一体件。

在该实施例中，夹具驱动器11同样由具有多个齿轮元件18的机械联接件16形成，所述多个齿轮元件经由驱动轴17被驱动。这经由机械联接件16在夹紧钳口9处产生叠加夹紧运动和推进运动。因此，夹具部分24以摆动方式被引导在椭圆形引导路径20上。为了启动夹紧钳口9处的推进运动，夹紧钳口9的导向部分25经由连接杆26和偏心板27连接到驱动轴17。偏心板27固定到驱动轴17。连接杆26经由枢轴19.1接合夹紧钳口9的导向部分25。这允许产生夹紧钳口9的基本上竖直取向的推进运动。

在该例子中，通过驱动轴17的周边上的凸轮盘28来获得叠加夹紧运动，所述凸轮盘作用于导向部分25的导向表面37。凸轮盘28固定到驱动轴17。由于凸轮盘28的设计的缘故，夹紧钳口9可基本上被来回导向而作水平取向的夹紧运动。

为了使夹具部分24能够作线性运动以用于夹紧钳口9的推进运动，将滑块29布置在导向部分25的前端30上，所述前端经由另一个枢轴19.2连接到夹紧钳口9的导向部分25。滑块29沿导轨32移动，所述导轨定位在导轨支撑件33上。

高度可调节的导轨支撑件33被悬挂在机架34中。在该实施例中，导轨支撑件33承载在机架34的对角线表面上，其中导轨支撑件33的位置可借助于调节机构40被改变。此外，夹具部分24和刀板2之间的间隙由导轨支撑件33的高度调节限定，使得夹紧间隙10可通过调节导轨32来调节。

如尤其可见于图6中的例证，夹紧钳口9是平行地布置的，它们被分成由驱动轴17一个接一个地操作的多个驱动单元。以举例的方式，图6示出了针对该目的的用于夹紧钳口9的两个驱动单元35.1和35.2。驱动单元35.1和35.2中的每个分别由三个邻接的夹紧钳口9形成。驱动单元35.1或35.2中的一者的夹紧钳口9同步地经由对应的偏心板27和凸轮盘28被驱动。相反，相邻驱动单元35.2的相邻夹紧钳口9被一个接一个地驱动，使得驱动单元35.2的夹紧钳口9与驱动单元35.1的夹紧钳口9异步地移动。出于该目的，对应的偏心板27和凸轮盘28在它们的偏移了某个延迟角的角位置附接到驱动轴17的圆周。因此，所述多个夹紧钳口9可被分成分布在工作宽度上的多个驱动单元，使得纤维材料被固定并被传送。

如可见于图4中的例证，夹具驱动器11的驱动轴17由电动马达38和控制器39驱动。驱动轴17可经由控制器39和电动马达38以各种旋转速度被驱动，使得喂送和夹紧频率无限地可变。此处，夹紧频率独立于击打机构5的击打频率，因为连续的固定作用主要横跨纤维材料的工作宽度存在。

使用所示的根据本公开的装置的实施例，可有利地将各种各样宽度、厚度或密度的纤维材料碾磨成细小的纤维和碎片。贴近切割机构的切刃固定并夹紧纤维材料防止了由击打机构产生纤维材料的较大的、未限定的端件。因此，切割机构和夹紧机构的组合使得纤维材料能够被碾磨成均匀且限定的碎片。具体地，这允许加工各个纤维材料片。

如图7所示，在纤维材料片13被击打机构5碾磨成纤维碎片80之后，纤维碎片80由壳体21中的气流在所示的方向上吹送至成形头70。成形头70包括搅拌器90以在成形头70内均质地混合并分配纤维碎片80。然后成形头70通过成形头70的成形筛网95将纤维碎片80铺设到成形带75上以形成吸收组件85。任选地在成形带75的下方包括真空箱100以帮助将纤维碎片80下拉到成形带75上并且将吸收组件85保持到成形带75上。

附图标号列表：

1切割机构

2刀板

3切刃

4板支撑件

5击打机构

6击打元件

7转筒

8夹紧机构

9夹紧钳口

10夹紧间隙

11夹具驱动器

12线性驱动器

13纤维材料片

14喂送机构

15喂送转筒

16机械联接件

17驱动轴

18齿轮元件

19,19.1,19.2枢轴

20椭圆形引导路径

21壳体

22壳体狭槽

23纤维出口

24夹具部分

25导向部分

26连接杆

27偏心板

28凸轮盘

29滑块

30前端

31夹具端部

32导轨

33导轨支撑件

34机架

35.1,35.2驱动单元

36转筒驱动器

37导向表面

38电动马达

39控制器

40调节机构

50各个纤维材料片的叠堆

55片材喂料机

60片材捕集器

65传送带

70成形头

75成形带

80纤维碎片

85吸收组件纤维网

90搅拌器

95成形筛网

100真空箱

本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个上述量纲旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种用于制备吸收组件的方法，包括以下步骤：

提供各个纤维材料片；

将所述各个纤维材料片传送至切割机构的切刃，其中用于碾磨所述纤维材料的至少一个活动的击打机构与所述切割机构协作，并且其中活动的夹紧机构被布置在所述切割机构处，从而以摆动方式夹紧所述各个纤维材料片；

将所述各个纤维材料片喂送穿过在所述夹紧机构和所述切割机构之间形成的摆动夹紧间隙，其中所述夹紧机构被移动而相对于所述切割机构作来回夹紧运动；

碾磨所述各个纤维材料片以形成纤维碎片；以及

将所述纤维碎片铺设在成形带上以形成所述吸收组件。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述各个纤维材料片通过所述夹紧机构相对于所述切割机构的推进运动被传送。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述各个纤维材料片的夹紧通过与所述切割机构相对的所述夹紧机构的多个活动的夹紧钳口在所述夹紧间隙中实现，其中许多所述夹紧钳口被异步地并排移动，并且其中许多所述夹紧钳口被同步地并排移动。

4.根据权利要求3所述的方法，其中用于夹紧和传送纤维材料的所述夹紧机构的夹紧钳口中的每一个均在椭圆形引导路径上被移动。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述夹紧机构的夹紧钳口的运动由具有可控电动马达的动力驱动轴产生。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中通过将所述夹紧机构的间隙设定为所述各个纤维材料片的相应厚度来调节所述切割机构和所述夹紧机构之间的所述夹紧间隙。

7.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中在所述切割机构的切刃处的所述各个纤维材料片由定位在旋转转筒上的多个击打元件碾磨，所述多个击打元件以与所述切刃相距的短距离被移动。

8.根据权利要求3中任一项所述的方法，其中所述夹紧机构包括夹具驱动器(11)，所述夹具驱动器(11)由具有多个齿轮元件(18)的机械联接件(16)形成；所述夹紧钳口的特征在于夹具部分和导向部分，所述夹紧钳口的夹具部分被取向成平行于形成所述切割机构的切刃的刀板，并且所述夹紧钳口的导向部分通过多个枢轴连接到所述机械联接件的齿轮元件。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述夹紧钳口的导向部分连接到多个滑块中的一个，所述多个滑块沿导轨由前端上的另一个枢轴移动。

10.根据权利要求9所述的方法，其中用于所述滑块的导轨由高度可调节的导轨支撑件附接，其中所述夹紧钳口的夹具部分和所述切割机构的刀板之间的间隙可通过调节所述导轨来调节。

11.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述各个纤维材料片在传送带上被传送至所述切割机构，其中在所述传送带上，相邻各个纤维材料片之间不存在间隙。

12.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述纤维碎片被转移至成形头，所述成形头将所述纤维碎片铺设到所述成形带上。

13.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述方法为以至少2米纤维材料/分钟的速度进行的连续方法。

14.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述吸收组件具有50至1000克/平方米的基重。

15.一种吸收制品，包括顶片、底片、和它们之间的吸收组件，所述吸收组件是根据前述权利要求中任一项所述制备的。