CN103402903B - 用于连接电梯轿厢的壁板的装置 - Google Patents

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Abstract

一体的连接件(8)连接第一壁板(5.1)与第二壁板(5.2)。第一弹簧件(8.3)支撑在连接件(8)的顶部(8.2)上且支撑在第一包边(5.11)的一侧上。连接件(8)的脚部(8.1)被用作对压支架且支撑在包边(5.11)的另一侧上。第二弹簧件(8.4)支撑在顶部(8.2)上且支撑在第二包边(5.21)的一侧上。第二包边(5.21)的另一侧压到第一包边(5.11)的一侧上。连接件(8)无需工具地引入第一包边(5.11)的第一槽(11)中，第二包边(5.21)在第二槽(12)处套接连接件(8)。

Description

用于连接电梯轿厢的壁板的装置
技术领域
本发明涉及一种用于连接电梯轿厢的壁板的装置，其中，壁板可在端侧借助于至少一个连接件相互连接。
背景技术
专利文献EP0997424B1公开了一种用于连接电梯轿厢的壁板的系统。设置在第一壁板上的连接设备由保持件和夹紧件组成。在第二壁板上设置锁止开口，其具有两个较大直径的圆形区域和在圆形区域之间的、宽度小于该较大直径的矩形区域。保持件借助于铆接与第一壁板固定连接，其中，铆钉头将圆柱形的保持件压到第一壁板上。圆柱形的夹紧件包括圆柱形的保持件且可在铆钉轴的方向上移动，其中，第一壁板在一侧以及保持件的肩部在另一侧限定移动路径，在肩部与夹紧件之间设置弹簧件，其将夹紧件压到第一壁板上。第二壁板在锁止开口的圆形区域上通过夹紧件翻入且运动到第一壁板，随后沿第一壁板继续运动，直到锁止开口的矩形区域在夹紧件的圆锥形端部上将夹紧件克服弹簧件的弹力压到保持件的肩部上。
借助于铆接将保持件固定在壁板上是耗费的。为了建立铆接需要特殊的铆接工具和最小宽度的壁板端侧。
发明内容
如权利要求1所述的本发明的目的在于，提出一种连接装置，两块壁板能够借助于该连接装置简单地连接。
本发明的有利的改进在从属权利要求中限定。
通过本发明实现的优点主要在于，电梯轿厢的两块壁板能够无需工具地连接。在每一块壁板的端侧设置以竖直延伸的槽的形式的锁止开口，其在一个端部上具有逐渐变细的区域。在第一壁板中，槽在下端部上更窄或更细，在第二壁板中，槽在上端部上更窄或更细。连接件可引入第一壁板的槽中且能够沿该槽向下运动到逐渐变细区域。在槽的逐渐变细区域中，第一壁板到达连接件的逐渐变细区域，其中，连接件的第一弹簧压到第一壁板上且连接件与第一壁板可拆卸地连接。第二壁板在其槽处套接连接件且沿连接件向下运动。第二壁板的槽的逐渐变细区域沿连接件的逐渐变细区域延伸且直到第一连接件的第一弹簧。连接件的第二弹簧压到第二壁板上且将其与连接件和第一壁板连接起来。
具有由制造公差产生的板厚上的偏差的壁板可以利用上述连接件连接。第一弹簧和第二弹簧平衡这种偏差且确保了壁板之间的牢固连接。如果一个壁板具有较大的板厚，则在槽的逐渐变细区域中比如通过压铸做成更薄，由此使得壁板通过连接件的弹簧与逐渐变细区域相匹配。
利用连接件的两个弹簧实现了壁板之间以及第一壁板与连接件、第二壁板与连接件之间的较好的夹紧效应。此外，利用连接件实现了第二壁板相对于第一壁板的精确的定位。连接件在竖直方向上的位置是通过第一壁板的槽的逐渐变细区域的下端部预设的。在将连接件推入逐渐变细区域时，连接件贴靠在逐渐变细区域的下端部上且这样精确地定位在第一壁板上。第二壁板的位置在竖直方向上通过连接件的上端部预设。在将逐渐变细的壁板区域推入连接件的逐渐变细区域时，第二壁板贴靠在连接件的上端部上且这样相对于连接件精确定位。但第二壁板还能够反向于其推动方向运行来进行定位微调。
在壁板的高度上设置壁板之间的连接或多个连接。连接件用手在第一壁板上通过推入槽来安装，随后，第二壁板在其槽处套接连接件且向下随连接件运动到止挡，最终在两个壁板的纵侧面上建立多重连接。在两个壁板的纵侧面上还可以整个设置槽网格，但根据需要仅其中的几个配有连接件。
附图说明
下面，借助于实施例参照附图详细阐述本发明。其中，
图1示出了具有壁板的电梯轿厢，
图2示出了电梯轿厢的两块壁板，
图3示出了沿图2中的直线B-B的水平截面图，
图4示出了借助于连接件连接的壁板的图2中的截图，
图5和图5a示出了连接件的一个实施变型，
图6至图9示出了用于连接壁板的连接件的安装，
图10示出了壁板的连接细节，
图11和12示出了具有过大厚度的壁板的连接。
具体实施方式
图1示出了电梯轿厢1，由带地板3的地板框架、形成壁部4的壁板5、天花板6以及轿厢入口7组成。入口门和承载地板框架2的支架没有示出。
图2示出了电梯轿厢1的第一壁板5.1和第二壁板5.2。第一壁板5.1具有第一包边(Umbug)5.11，该第一包边形成第一端侧5.12。第二壁板5.2具有第二包边5.21，该第二包边形成第二端侧5.22。壁板5.1、5.2在其窄侧SCH上与地板框架2连接且沿壁板高度H至少一次在端侧5.12、5.22上相互连接。以A标记的截面在图3至5中详细阐述。
图3示出了沿图2的直线B-B的水平截面图。第一壁板5.1的第一包边5.11形成了第一壁板5.1的第一端侧5.12。第二壁板5.2的第二包边5.21形成了第二壁板5.2的第二端侧5.22。第一壁板5.1借助于连接件8与第二壁板5.2连接，其中，第一包边5.11和第二包边5.21相叠。在端侧相互连接的壁板5.1、5.2在电梯轿厢1的面向乘客的侧面9上形成了平坦的表面，其中，两个包边5.11、5.21和连接件8设置在电梯轿厢1的外侧面10上。
图3所示的连接件8的示例是一体设计的且比如由塑料借助于注塑工艺制造。这种一体的连接件8的细节在图5中示出。连接件8的原理上的作用方式在图4以及图6至图9中借助于多件式的连接件8阐述。
图4示出了图2的截图A，其中，连接壁板5.1、5.2的多件式的连接件8在竖直方向上被剖开，其中，连接件8由连接体、弹簧件和螺栓组成。连接件8由脚部8.1和顶部8.2组成。脚部8.1和顶部8.2形成一体的连接体，其中，脚部8.1具有面向顶部定向的支柱8.11。第一弹簧件8.3和第二弹簧件8.4形成一体的弹簧体8.5，该弹簧体在中间借助于支柱8.11且借助于螺栓8.6压到顶部8.2上。弹簧体8.5比如由弹簧钢板制成。第一弹簧件8.3支撑在顶部8.2上且在支撑在第一包边5.11的一侧上。脚部8.1被用作对向轴承且支撑在包边5.11的另一侧上。第二弹簧件8.4支撑在顶部8.2上且支撑在第二包边5.21的一侧上。第二包边5.21的另一侧压到第一包边5.11的一侧上。
图5和图5a示出了用于将第一壁板5.1与第二壁板5.2相连接的一体的连接件8的一种实施变型。与图4的连接件8不同的是，图5、5a的连接件8由浇注制成且比如由塑料借助于注塑工艺制造。一体的连接件8具有较小的重且能够成本低廉地大批量制造。第一弹簧件8.3和第二弹簧件8.4形成了弹簧体8.5，该弹簧体是顶部8.2的一部分且施加与图4的弹簧体8.5相同的功能。
图6至9示出了用于将第一壁板5.1与第二壁板5.2相连接的多件式的连接件8的安装。一体的连接件8的安装基本上与多件式的连接件8的安装相同。
图6示出了具有第一包边5.11上的第一槽11的第一壁板5.1。第一槽11具有较宽的区域11.1和较窄的或逐渐变细的区域11.2。较窄的槽11.2向下定向。连接件8的脚部8.1的宽度小于第一槽11的较宽的区域11.1且大于第一槽11的较窄的区域11.2。第一箭头P1示出了无工具地将连接件8安装在第一壁板5.1的第一包边5.11上的运动。连接件8在安装时完全手动地操作，其中，连接件8的顶部8.2被用作安装把手，该安装把手比如借助于拇指和食指保持。连接件8的脚部8.1直到顶部8.2的逐渐变细的区域8.7利用水平运动引入槽的较宽的区域11.1。之后，连接件8在顶部8.2的逐渐变细的区域8.7上通过竖直的运动向下引入第一槽11的较窄的区域11.2，其中，脚部8.1在第一包边5.11的背面5.13上滑动且第一弹簧件8.3在第一槽11的两侧压在第一包边5.11的正面5.14上。连接件8的推入持续到顶部8.2的逐渐变细的区域8.7贴靠在第一包边5.11的第一槽11的较窄的区域11.2的端部上的第一止挡8.12上。
图7示出了第二壁板5.2的第二包边5.21如何套接(Stülpen)连接件8。在第二壁板5.2的第二包边5.21上设置具有较宽的区域12.1和较窄或逐渐变细的区域12.2的第二槽12，其中，第二槽12的较窄的区域12.2向上定向。第二箭头P2表示出了第二包边5.21穿过连接件8套接的运动。
图8示出了套接连接件8的第二包边5.21。第一包边5.11和第二包边5.21现在紧密贴合。第三箭头P3示出了将第二包边5.21与连接件8相连接的运动。在竖直的运动P3中，第二槽12的较窄的区域12.2穿过顶部8.2的逐渐变细的区域8.7推动，直到第二槽12的较窄的区域12.2的上端部贴靠在连接件8的逐渐变细的区域8.7的第二止挡8.13上。在该位置中，第二槽12的较窄的区域12.2延伸到如图4和5所示的第一弹簧件8.3前。第二弹簧件8.4支撑在顶部8.2上且支撑在第二包边5.21的一侧上。第二包边5.21的另一侧压到第一包边5.11的一侧上。
图9示出了第一包边5.11与第二包边5.21之间的完成的连接。连接件8既不会在乘客一侧9被看到也不会被接近。对于轿厢乘客来说，不会有由连接件造成的受伤风险。通过连接件8的隐蔽的设置方式也防止了恶意破坏。
图10示出了第一槽11与第二槽12在根据图9完成连接时如何相叠。为了更清晰地表示，槽11、12显示为沿直线L1、L2相互分开。进一步地，图10示出了第一弹簧件8.3在第一包边5.11上的第一安装面A1或第一接触区以及第二弹簧件8.4在第二包边5.21上的第二安装面A2或第二接触区。第一弹簧件8.3穿过第二槽12的较宽的区域12.1延伸且在第一安装面A1处压到第一包边5.11上。第二弹簧件8.4在第二安装面A2处压到第二包边5.21上。
在图10中，第一槽11和第二槽12的尺寸是给定的。这些尺寸可以根据壁板5.1、5.2的负荷和板厚的不同变化。在一个实施例中给出下列尺寸：l11＝40mm、l12＝25mm、b11＝8mm、b12＝5mm、l21＝40mm、l22＝15mm、b21＝8mm、b22＝5mm。连接件8的顶部8.2比b11或b21窄十分之几毫米。连接件8的逐渐变细的区域8.7比b12或b22窄十分之几毫米。逐渐变细的区域8.7从第一止挡8.12延伸到第二止挡8.13且大致相当于l12。
弹簧体8.5针对壁板5.1、5.2的一定的材料厚度设计。一定的弹簧体8.5适合具有一定板厚的壁板5.1、5.2，比如1.25mm板厚的壁板。过小的板厚或过大的板厚对弹簧件8.3、8.4的要求过小或过大。图11和12示出了如何连接具有过大的板厚的壁板。第二壁板5.2具有比如厚度大D1的板厚。为了使得第二弹簧件8.4在第二包边5.21的过大的板厚的情况下也能够正确地工作，第二包边5.21环绕第二槽12的较窄的区域12.2被做成厚度薄D1，比如通过压铸、捶打或铣磨，且随后具有厚度D2。加工的包边区域以UB标记。图12示出了厚度D1、D2且是图11沿直线C-C的截面图。
上面针对壁板的连接的阐述可以应用在电梯轿厢的天花板或地板上。

Claims (8)

1.一种用于连接电梯轿厢(1)的壁板(5.1、5.2)的装置，其中，所述壁板(5.1、5.2)在端侧能够借助于至少一个连接件(8)相互连接，其特征在于，在第一壁板(5.1)上设置至少一个第一槽(11)，在第二壁板(5.2)上设置至少一个第二槽(12)，所述连接件(8)能够无需工具地置入所述第一槽(11)，第二壁板(5.2)能够在所述第二槽(12)处通过连接件(8)套接，其中，连接件(8)的弹簧体(8.5)的第一弹簧件(8.3)压到所述第一壁板(5.1)上且连接件(8)的弹簧体(8.5)的第二弹簧件(8.4)压到第二壁板(5.2)上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一壁板(5.1)在端侧具有第一包边(5.11)，在所述第一包边(5.11)上设置具有宽区域(11.1)和窄区域(11.2)的所述第一槽(11)，所述第二壁板(5.2)在端侧具有第二包边(5.21)，在所述第二包边(5.21)上设置具有宽区域(12.1)和窄区域(12.2)的所述第二槽(12)。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述宽区域(11.1、11.2)比所述连接件(8)宽，所述连接件(8)具有逐渐变细区域(8.7)，所述连接件(8)能够在所述逐渐变细区域上推入所述槽(11、12)的窄区域(11.2、12.2)中。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述弹簧体(8.5)的第一弹簧件(8.3)比所述第一槽(11)的窄区域(11.2)宽，所述第二弹簧件(8.4)比所述第二槽(12)的窄区域(12.2)窄。
5.如权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述连接件(8)具有顶部(8.2)，所述顶部被用作安装把手，用于将所述连接件(8)推入所述第一槽(11)。
6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二包边(5.21)在所述第二槽(12)的窄区域(12.2)的周围(UB)具有减小的厚度(D2)。
7.一种用于连接电梯轿厢(1)的壁板(5)的方法，其中，第一壁板(5.1)具有至少一个第一槽(11)，第二壁板(5.2)具有至少一个第二槽(5.2)，具有如下步骤：
a)将连接件(8)置入所述第一槽(11)，其中，所述连接件(8)的第一弹簧件(8.3)压到所述第一壁板(5.1)的第一包边(5.11)上，以及
b)将所述第二壁板(5.2)的第二包边(5.21)在所述第二槽(12)处通过所述连接件(8)套接，其中，所述连接件(8)的第二弹簧件(8.4)压到所述第二包边(5.21)上。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述连接件(8)在逐渐变细区域(8.7)上被推入所述第一槽(11)的窄区域(11.1)中，所述第二包边(5.21)在所述第二槽(12)的窄区域(12.1)处被推入所述连接件(8)的逐渐变细区域(8.7)。
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