CN103402835A - 轮清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮清洗设备（10；150），其包括至少两个清洗刷（40、42、44），这些清洗刷以能分别绕刷轴线（100、106、112）转动的方式来驱动，其中，至少两个清洗刷（40、42、44）的刷轴线（100、106、112）彼此不同。为了提供能实现更好清洁结果的轮清洗设备，根据本发明提出，至少两个清洗刷（40、42、44）能以绕共同的且与刷轴线（100、106、112）不同的中心轴线（24）转动的方式来驱动。

Description

轮清洗设备

技术领域

本发明涉及一种轮清洗设备，特别是用于机动车车轮的轮清洗设备，该轮清洗设备包括至少两个清洗刷，这些清洗刷能以分别绕刷轴线转动的方式来驱动，其中，至少两个清洗刷的刷轴线彼此不同。

背景技术

在US2,025,780中对这种类型的轮清洗设备进行了说明，并且该轮清洗设备包括四个能以绕不同的刷轴线转动的方式驱动的清洗刷以清洁待清洁的轮的侧面。其中一个清洗刷（其刷轴线能与轮的轮轴线一致）为了清洁可以居中地接触轮。其余三个清洗刷在最先提到的清洗刷的刷轴线的周向方向上环绕该清洗刷，并且分别可以偏心地清洁轮。

发明内容

本发明的任务在于提供如下这种类型的轮清洗设备，借助该轮清洗设备能实现更好的清洁结果。

根据本发明，该任务在开头提到类型的轮清洗设备中如下这样来解决，即，至少两个清洗刷能以绕共同的且与刷轴线不同的中心轴线转动的方式来驱动。

对于根据本发明的轮清洗设备，至少两个清洗刷分别进行重叠的运动。每个清洗刷绕其自己的刷轴线旋转，并且附加地绕轮清洗设备的与刷轴线不同的共同的中心轴线旋转。共同的中心轴线例如可以与待清洁的轮的轮轴线一致。这可以实现在轮轴线的周向方向上通过至少两个围绕中心轴线的清洗刷局部清洁轮，其中，通过清洗刷绕各自刷轴线的自转可以实现特别有效的清洁。实践表明，即使是待清洁的轮的设计复杂的轮辋（甚至是带有凹槽或侧凹部的轮辐或轮毂或轮辋底区域）也可以被非常有效地清洁。

可以设置，轮清洗设备具有三个或更多的清洗刷。在轮清洗设备实践中具体的实现方案中被证实有利的是，轮清洗设备具有三个能分别绕刷轴线并且绕与该刷轴线不同的公共的中心轴线转动的清洗刷。

有利的是，至少两个清洗刷构造成不同大小，例如具有不同直径的刷盘或不同长度的清洗刷毛。不同大小的清洗刷例如为了清洁不同的结构可以施加不同的清洁作用到待清洁的轮上。轮的整体清洁可以如下这样来确保，即，清洗刷分别绕中心轴线旋转。

可以设置，轮清洗设备的所有清洗刷构造成不同大小。

为了简化轮清洗设备的结构设计，优选至少两个清洗刷构造为彼此相同的。

在根据本发明的轮清洗设备实践中有利的实现方案中被证实有利的是，轮清洗设备包括三个清洗刷，其中两个清洗刷构造为彼此相同的。这两个清洗刷例如可以具有比剩下的第三清洗刷的刷盘更小直径的刷盘，例如相比于第三清洗刷的刷盘直径大约为15cm，这个两个清洗刷的刷盘直径大约为11cm。

有利的是，至少一个清洗刷在横截面上覆盖中心轴线。由此在轮清洗设备中可以取消附加的中心清洗刷（其刷轴线与中心轴线重合）。这简化了轮清洗设备的结构设计。当至少一个在横截面上覆盖了中心轴线的清洗刷绕中心轴线并且绕其自己的刷轴线旋转时，待清洁的轮位于轮轴线中心附近的区域可以借助该清洗刷来清洁。

可以设置，在另一优选实施方式中轮清洗设备具有刷轴线与中心轴线重合的清洗刷。

优选的是，至少一个清洗刷具有相对于其刷轴线偏斜地定向的刷盘。“偏斜”在此指的是，刷盘（在其上固定有清洗刷的清洗刷毛）与刷轴线围成小于90°的角。这导致在清洗刷绕刷轴线旋转期间刷盘以及进而清洗刷毛进行摆动运动。结果是，在待清洁的轮上的复杂的轮辋结构例如侧凹部可以被更好地清洁。

在轮清洗设备实践中具体的实现方案中被证实为有利的是，例如在清洗刷具有大约11cm的刷盘直径的情况下，清洗刷的刷盘与刷轴线围成大约70°至大约80°，优选75°的角。

有利的是，轮清洗设备包括至少两个不同大小的清洗刷，其中较大的清洗刷具有垂直于其刷轴线定向的刷盘，而其中较小的清洗刷具有关于其刷轴线偏斜地定向的刷盘。通过至少两个不同大小的清洗刷中较小的清洗刷的刷盘的偏斜位置可以实现前面提到的优点。较大的清洗刷具有垂直于其刷轴线定向的刷盘，从而在清洗刷自转期间刷盘和清洗刷毛不进行摆动运动。由此较大的清洗刷的刷盘的摆动运动不会阻碍轮清洗设备接近待清洁的轮。为此，较小的清洗刷的摆动运动对于“接近”来说是影响较小的并且可以被接受，以便取得前面提到的改进了的清洁效果。

对于简化轮清洗设备的结构设计有利的是，相同大小的清洗刷分别具有以相同的偏斜角相对于各自刷轴线定向的刷盘。

优选的是，至少两个并且特别是所有的清洗刷的刷轴线彼此平行地定向。结果是，由此可以例如在使用下面所阐释的传动装置的情况下实现轮清洗设备结构上简单的设计。

出于同样的原因有利的是，至少一个并且特别是所有的刷轴线平行于中心轴线地定向。

有利的是，至少两个并且特别是所有的刷轴线具有相对于中心轴线相同的间距。由此可以例如在使用下面所阐释的传动装置的情况下确保轮清洗设备结构上简单的设计。特别地，至少两个刷轴线的相同间距可以不依赖于具有各自刷轴线的清洗刷的大小。

可以设置，刷轴线在中心轴线的周向方向上彼此间具有均等的角距。这提供了尽可能简单地制定轮清洗设备的结构设计并且尽可能改进同步特性的可能性。刷轴线关于中心轴线相对彼此均等的角距可以不依赖于刷轴线与中心轴线各自的间距，和/或不依赖于限定刷轴线的清洗刷各自的直径。

优选的是，至少两个并且特别是所有的清洗刷绕各自的刷轴线的转速是相同的。例如，转速分别为每分钟大约100转至大约200转，优选为每分钟大约130转至大约170转，并且特别是每分钟大约150转至大约160转。

有利的是，至少两个并且特别是所有的清洗刷绕中心轴线的转速是相同的。例如，转速分别可以为每分钟大约10转至大约50转，并且优选为每分钟大约30转。

至少两个并且特别是所有的以相同转速绕中心轴线转动的清洗刷可以保持在共同的能转动地驱动的刷支架上。这可以实现轮清洗设备结构上特别简单的设计。

有利的是，清洗刷绕各自刷轴线的转速大于清洗刷绕中心轴线的转速。结果是，与相反的情况相比由此可以实现更好的清洁效果。

为了简化结构设计，优选给轮清洗设备的两个或更多的清洗刷配属共同的驱动装置。

特别有利的是，轮清洗设备具有驱动装置以及将该驱动装置与至少两个清洗刷联接的传动装置，以将清洗刷绕它们各自的刷轴线进行驱动。仅借助一个驱动装置就可以使至少两个清洗刷绕它们各自的刷轴线旋转。这使得可以取消对其中每个清洗刷的单独驱动。

有利的是，传动装置包括行星轮传动装置，该行星轮传动装置分别与清洗刷联接并且能自转地驱动的行星轮。至少两个清洗刷借助行星轮传动装置通过转动地驱动与这两个清洗刷分别联接的行星轮可以结构简单地绕它们各自的刷轴线自转。

优选的是，行星轮分别与其中一个清洗刷抗相对转动地（drehfest）连接，以便可以在技术上简单地将行星轮的转动运动传递到清洗刷上。例如，给每个清洗刷配属固定在其刷盘上的刷保持装置，该刷保持装置具有承载各自行星轮的杆。

有利的是，传动装置具有行星轮支架，行星轮能转动地支承在该行星轮支架上。这一方面可以实现传动装置稳固的结构形式。另一方面可以转动地驱动行星轮，以便使至少两个清洗刷一起绕中心轴线旋转。

优选的是，行星轮支架设计为至少部分容纳行星轮传动装置的传动装置壳体，以便确保尽可能有效地保护传动装置不受外部影响，特别是污物和清洁液。传动装置壳体例如设计为筒状，并且与中心轴线同轴地定向。有利的是，在传动装置壳体中容纳有已经提到的行星轮、下面所提到的支承轮和下面所提到的牵引力传递元件。传动装置壳体可以被驱动装置以转动方式驱动，以便作为能转动的行星轮支架可以实现至少两个清洗刷绕中心轴线旋转。

在根据本发明的轮清洗设备的有利实施方式中，行星轮传动装置包括能被驱动装置以绕中心轴线转动的方式驱动的驱动轮，行星轮在该驱动轮上滚动。驱动轮优选与中心轴线同轴地定向，并且抗相对转动地连到驱动装置的驱动轴上。通过在驱动轮上滚动，行星轮以及进而至少两个清洗刷可以自转。行星轮和驱动轮为了相互滚动可以设计为齿轮或摩擦滚轮。

在传动装置结构简单的设计方案中，驱动轮是行星轮传动装置的太阳轮，其轴线与中心轴线重合。

有利的是，行星轮传动装置包括固定的支承轮，行星轮在支承轮上滚动。支承轮例如固定在轮清洗设备的承载装置上并且作为用于行星轮的支座。由驱动轮驱动行星轮自转并且还绕中心轴线旋转，其中，这些行星轮在驱动轮和支承轮上滚动。支承轮可以实现取消用于使至少两个清洗刷绕中心轴线旋转的单独驱动。

特别是当驱动轮是太阳轮时，支承轮是行星轮传动装置的齿圈。

在轮清洗设备的前面提到的实施方式的变型方案中可以设置，驱动轮是能以转动方式驱动的齿圈，并且支承轮是行星轮传动装置的固定的太阳轮。

在根据本发明的轮清洗设备的另一有利实施方式中可以如已经提到的那样设置，行星轮支架能被驱动装置以绕中心轴线转动的方式驱动。这可以实现至少两个清洗刷一起绕中心轴线旋转。

有利的是，行星轮传动装置包括与行星轮相间隔的支承轮以及至少一个将支承轮与行星轮联接的牵引力传递元件。至少一个牵引力传递元件可以在行星轮以及支承轮上运转，并且与行星轮以及支承轮力锁合地（kraftschlüssig）和/或形状锁合地（formschlüssig）接合。在行星轮支架绕中心轴线转动的情况下，行星轮以及进而清洗刷以该方式绕它们各自的刷轴线自转，其中，支承轮作为用于牵引力传递元件的支座。支承轮优选固定在轮清洗设备的承载装置上。

有利的是，设置正好一个牵引力传递元件，其在全部的行星轮以及支承轮上运转并且将他们相互联接。

有利的是，至少一个牵引力传递元件是驱动皮带，例如平皮带、楔形皮带或齿形皮带。在最后那种情况下，行星轮和支承轮可以分别设计为齿轮。使用驱动皮带作为牵引力传递元件是低成本的且在制造技术上简单的。

在前面提到的轮清洗设备实施方式的变型方案中可以设置，至少一个牵引力传递元件是链条，其中，在这种情况下行星轮和支承轮也同样设计为齿轮。也可以考虑将牵引力传递元件设计为绳索。

传动装置可以包括至少一个张紧元件，其用于张紧至少一个牵引力传递元件。这可以实现将牵引力传递元件张紧，并且由此确保了行星轮与支承轮之间可靠的牵引力传递。

在轮清洗设备的该变型方案中，其中，行星轮支架能以绕中心轴线转动的方式来驱动，在轮清洗设备有利的实施方式中也可以设置，行星轮传动装置包括支承轮，行星轮在该支承轮上滚动。通过在支承轮（其优选固定在轮清洗设备的承载装置上）上滚动可以使绕中心轴线旋转的行星轮自转。由此提供了至少两个清洗刷以绕它们各自的刷轴线转动的方式来驱动的可能性。为此目的，行星轮和支承轮例如设计为齿轮或摩擦滚轮。

特别地，优选地固定的支承轮是行星轮传动装置的太阳轮。但是也可以考虑优选地固定的支承轮是行星轮传动装置的齿圈。

前面的实施方案表明，在此也将如下传动装置理解为行星轮传动装置，在该传动装置中行星轮绕共同的中心旋转，但是为此目的和/或为了实现自转并不在太阳轮或齿圈上滚动。轮清洗设备如下的实施方式也被看作为行星轮传动装置，其中，行星轮与支承轮保持一定间距地布置，并且通过使用牵引力传递元件自转。

优选的是，传动装置包括能被驱动装置驱动的且沿中心轴线定向的传动轴。在其余方面，传动轴可以在中心穿过传动装置，并且在其朝向清洗刷的侧上与前面提到的行星轮支架抗相对转动地连接。

有利的是，传动轴设计为空心轴，该空心轴在其背离至少两个清洗刷的侧上具有至少一个用于清洁液的流入口，并且在其朝向至少两个清洗刷的侧上具有至少一个用于清洁液的溢出口。清洁液可以用这种方式穿过空心轴被输送到清洁区域。由此可以取消用于清洁液的单独输送线路。清洁液特别是水，为了提高清洁效果可以将清洁试剂添加到水中。

优选的是，轮清洗设备具有清洁液分配装置，该清洁液分配装置在传动轴上保持在其朝向至少两个清洗刷的侧上，并且能通过传动轴被加载清洁液。清洁液可以被清洁液分配装置有针对性地在朝向待清洁的轮的方向被放出，该清洁液分配装置有利地抗相对转动地连到传动轴上。

优选的是，清洁液分配装置包括至少一个设有用于清洁液的溢出口的喷射臂。喷射臂的溢出口优选布置在两个清洗刷之间，从而使溢出的清洁液可以经过清洗刷被放出到待清洁的轮上。例如设置有与清洗刷同样多的喷射臂，其中，喷射臂在中心轴线的周围分别与清洗刷以一定空隙来布置。

附图说明

以下对本发明优选实施方式的说明结合附图来详细阐释本发明。其中：

图1示出根据本发明的轮清洗设备的第一优选实施方式的俯视图；

图2示出图1中的轮清洗设备从要进行清洁的轮观察的前视图；

图3示出沿图1中的线3-3的剖面图；

图4示出沿图3中的线4-4的剖面图；

图5以相应于图4的方式示出根据本发明的轮清洗设备的第二优选实施方式的剖面图；并且

图6以立体分解图示出根据本发明的轮清洗设备的第三优选实施方式的剖面图。

具体实施方式

图1以俯视图示出整体上用附图标记10标注的根据本发明的轮清洗设备的第一优选实施方式，该轮清洗设备特别用于清洁机动车车轮。

轮清洗设备10包括承载装置12，该承载装置带有固定的承载部件14以及可相对其运动的承载部件16。固定的承载部件14例如是本身公知的框架结构，借助该框架结构可以将轮清洗设备固定在合适的（例如机动车清洗间内的装配底座上的）安置面上。可运动的承载部件16同样可以设计为框架结构，或如当前情况这样设计为抽拉结构类型，其带有水平的底板18，该底板以端侧过渡到竖直的正面板20中。

地点描述和方向描述，比如“上”、“下”、“水平”、“竖直”或类似描述，当前参照轮清洗设备10的使用位置来理解，在该使用位置中，正面板18平行于对于轮清洗设备10而言通常为水平的安置面并且因此水平定向。“前”、“前侧”当前分别涉及到轮清洗设备10朝向待清洁的轮21的一侧或该轮清洗设备中的部件朝向待清洁的轮21的一侧，而“后”、“背侧”当前涉及到轮清洗设备10背离待清洁的轮21的一侧或该轮清洗设备中的部件背离待清洁的轮21的一侧。

可运动的承载部件16以本身公知的方式可运动地支承在固定的承载部件14上。借助滚轮驱动装置22，可运动的承载部件16可以相对固定的承载部件14沿水平定向的中心轴线24运动。这允许可运动的承载部件16连同下面所阐释的轮清洗设备10的紧固在该承该载部件上的组件接近待清洁的轮21以及从该轮拉回。

包括驱动电机28的驱动装置26固定在承载部件16上。为此目的，驱动电机28在朝向正面板20的一侧上包括成型在电机壳体30上的保持环32。保持环32借助螺栓形或销子形的连接元件34与正面板20牢固地连接。但是保持环32与正面板20相间隔，从而在该正面板与保持环32之间形成中间空间36。

驱动电机28的驱动轴38限定了轮清洗设备10的已经提及的中心轴线24。借助驱动轴38可以用以下所说明的方式转动地驱动三个包括在轮清洗设备10内的清洗刷40、42和44，即，分别绕本身的轴线以及一起绕中心轴线24转动。清洗刷40、42和44包括刷盘41、43或45，在这些刷盘上以本身公知的方式紧固有示意性示出的清洗刷毛。

为了将驱动力从驱动轴38传递到清洗刷40、42和44上，轮清洗设备10具有传动装置46。

驱动轴38穿过保持环32并伸入中间空间36中。传动装置46的联接套48抗相对转动地连到驱动轴38的端侧上。传动轴50以其端侧抗相对转动地法兰连接到联接套48上，该传动轴的轴线与驱动轴38的中心轴线24重合。传动轴50在朝向待清洁的轮21的方向上从中间空间36延伸穿过形成在正面板20上的穿孔52并由此伸出超过可运动的承载部件16。

传动轴50在其背离联接套48的前端部上与包括在传动装置内的套筒54抗相对转动地连接。该连接当前借助槽键连接来实现，其中也示出了键56。

此外，传动装置46包括传动装置壳体58，该传动装置壳体设计为筒状。传动装置壳体58具有板状的圆的前壳体壁60以及与之相间隔布置的同样是板状的圆的后壳体壁62。前壳体壁60朝向待清洁的轮21，而后壳体壁62背离待清洁的轮21并且其本身朝向可运动的承载部件16的正面板20。

此外，传动装置壳体58具有侧壁64，该侧壁将壳体壁60和62彼此连接并且呈环形地围绕中心轴线24。除此之外，壳体壁60和62借助大量的例如销状的连接元件66彼此连接，这些连接元件在中心轴线24的周向方向上布置。

传动装置壳体58包括防污物和防清洁液地密封的壳体内腔68，该壳体内腔在中心被传动轴50穿过，并且套筒54也嵌接到该壳体内腔中。套筒54以其背离正面板20的前侧抗相对转动地与前壳体壁60，例如通过螺接（未示出）连接。这提供了传动装置壳体58以绕中心轴线24转动的方式来驱动的可能性。为此目的，驱动轴38驱动联接套48、传动轴50、套筒54并进而驱动传动装置壳体58。

借助传动装置46的行星轮传动装置70实现将驱动轴的驱动力进一步传递到清洗刷40至44上。行星轮传动装置70具有位置固定的以设有外齿部的太阳轮74形式的支承轮72，其轴线与中心轴线24重合。太阳轮74环绕传动轴50和套筒54地容纳在壳体内腔68中。穿过形成在后壳体壁62上的穿孔76，太阳轮74与保持法兰78牢固地连接，例如在当前情况下借助螺栓形式的连接元件80牢固地连接。保持法兰78同样环绕传动轴50，并且其本身与正面板20，例如借助同样是螺栓形式的连接元件82牢固地连接。

保持法兰78与后壳体壁62邻接地被支承环84环绕。支承环84用于支承外环86，该外环占据正面板20与后壳体壁62之间的中间空间，外环86借助螺栓状的连接元件88与后壳体壁62抗相对转动地连接。由此，传动装置壳体58在绕中心轴线24旋转的情况下可以通过外环86支撑在保持法兰78上。

行星轮传动装置70此外还包括三个行星轮90、92和94，它们分别配属于其中一个清洗刷40、42或44，并且与这些清洗刷分别抗相对转动地联接。行星轮90至94同样也容纳在壳体内腔68中并且包括外齿部。这些行星轮分别与太阳轮74相间隔，从而它们并不与该太阳轮啮合。

为了使清洗刷40至44抗相对转动地与行星轮90至94联接，将相同设计的刷保持装置96、102或108配属于清洗刷40、42和44。

刷保持装置96与清洗刷40的刷盘41间接地连接，并且为此具有在传动装置壳体58外部的保持元件97。保持元件97呈盘状并且与刷保持装置96的杆98抗相对转动地连接。杆98借助支承座99能转动地支承在传动装置壳体58上，该支承座固定在前壳体壁60的外侧上。杆98的轴线限定了清洗刷40的刷轴线100。杆98穿过前壳体壁60嵌接到壳体内腔68中，并且行星轮90抗相对转动地保持在杆98上，从而行星轮90的轴线与杆98的轴线并且进而与刷轴线100重合。固定在后壳体壁的外侧上的支承座101实现了对杆98的进一步支承。

清洗刷42以相应的方式通过其刷盘43和刷保持装置102能转动地支承在传动装置壳体58上。为此，在壳体壁60上设置有相应的保持元件103、杆104、支承座105，并且在壳体壁62上设置有支承座107。行星轮92抗相对转动地安设在杆104上，从而它们的公共轴线限定了清洗刷42的刷轴线106。

清洗刷44以另一相应的方式，具体而言借助刷保持装置108能转动地支承在传动装置壳体58上。相应于上面的实施方案，在壳体壁60上设置有保持元件109、杆110、支承座111，并且在壳体壁62上设置有支承座113。行星轮94抗相对转动地安设在杆110上。它们的轴线重合并限定了刷轴线112，清洗刷44能绕该刷轴线相对于传动装置壳体58转动。

由此，传动装置壳体58借助刷保持装置96、102和108构造出用于行星轮90、92和94的行星轮支架。

刷轴线100、106和112以及中心轴线24以成对的方式彼此平行定向并且分别水平延伸。刷轴线100、106和112以相对于中心轴线24一样远的方式相间隔，并且每两个刷轴线100、106和112在中心轴线24的周向方向上彼此间具有相同的角距。

如已经提到的那样，传动装置壳体58以及进而清洗刷40、42和44在驱动轴38的驱动下可以绕中心轴线24旋转。附加地，清洗刷40、42和44可以通过行星轮传动装置70绕各自的刷轴线100、106或112自转。为了实现后者，行星轮传动装置70具有牵引力传递元件114。该牵引力传递元件当前设计为驱动皮带116的形式，该驱动皮带（这在附图中未示出）关于中心轴线24具有内齿部，并且与之相应地该驱动皮带是齿形皮带。

驱动皮带116与太阳轮74以及分别与行星轮90至94背离中心轴线24的侧形状锁合地啮合。这可以通过在太阳轮74与行星轮90至94之间传递牵引力的方式将太阳轮74与行星轮90至94联接。为了确保驱动皮带116足够地张紧，传动装置46可以包括一个或多个张紧元件118和120。张紧元件118和122设计为靠近行星轮90和92的张紧滚轮122或124。张紧滚轮122和124可以在驱动皮带16背离中心轴线24的侧上贴靠驱动皮带116，从而使驱动皮带116始终足够地张紧，并且确保其与太阳轮74以及与行星轮90至94啮合。

在传动装置壳体58绕中心轴线24转动时，驱动皮带116不仅在固定的太阳轮74（其形成支承轮72）上滚动，而且也在行星轮90、92和94（它们分别能转动地支承在传动装置壳体58上）上滚动。这导致在传动装置壳体58绕中心轴线24转动时，行星轮90、92和94以及进而清洗刷40、42或44同时绕刷轴线100、106或112旋转。

前面的实施方案说明，虽然行星轮90、92和94在此并没有在太阳轮74上滚动，取而代之的是通过驱动皮带116来实现力传递，但是由于行星轮90、92和94绕中心轴线旋转并且绕刷轴线100、106或112旋转，行星轮传动装置70仍被看作是行星轮传动装置。

行星轮90、92和94具有相同的直径，并且具有相同的齿数。由于这种原因，清洗刷40、42和44的转速是相同的，并且例如在驱动轴38的转速大约是每分钟30转的情况下，清洗刷40、42和44的转速大约是每分钟160转。与之相应地，传动装置壳体58以及进而清洗刷40、42和44绕中心轴线24的转速同样与大约每分钟30转相应。

下面详细讨论清洗刷40、42和44。清洗刷40和42设计为相同的，并且具有直径分别大约为11cm的刷盘41或43。刷盘41关于清洗刷40的刷轴线100偏斜地定向，也就是说，刷盘41相对于刷轴线100占据以90°偏转的角。当前在刷轴线100与刷盘41之间的角大约为75°。这如下这样来实现，即，在刷盘41与刷保持装置96的保持元件97之间布置楔形的中间环节126。与刷轴线100垂直定向的保持元件97通过中间环节126间接地与刷盘41连接。

以相应的方式，在刷保持装置102的保持元件103与清洗刷42的刷盘43之间布置楔形的中间环节128。由此，刷盘43关于刷轴线106同样以75°角倾斜。

与之不同的是，清洗刷44的刷盘45与刷轴线112垂直定向。刷盘45具有大约为15cm的直径。这小于刷轴线112与中心轴线24的间距，从而清洗刷44在横截面上覆盖中心轴线24。

借助根据本发明的轮清洗设备10可以实现对待清洁的轮非常有效的清洁。这通过如下方法来实现，即，清洗刷40、42和44可以分别绕它们自己的刷轴线100、106或112旋转，并且可以同时一起绕中心轴线24旋转。在此被证明有利的是，清洗刷40、42和44自转的转速明显大于绕中心轴线24的共同转速。由此，即使是设计复杂的结构，例如特别是在轻合金轮辋中的侧凹部和凹陷部也可以被非常有效地清洁。

特别是通过清洗刷40和42的偏斜位置也可以实现清洁效果的提高。清洗刷40和42由于中间环节126和128在自转时进行摆动运动，该摆动运动可以更有效地清洁待清洁的轮的设计复杂的结构。清洗刷40和42通过摆动运动可以非常好地侵入到待清洁的轮的轮辋的凹陷部中并对这些凹陷部进行清洁。对轮辋底非常有效的清洁也是可能的。

为了进一步提高轮清洗设备10的清洁效果设置有清洁液分配装置130。清洁液分配装置130抗相对转动地，具体而言借助液体分配环节132连到传动轴50背离驱动轴38的前端部上。液体分配环节132以一个端侧嵌接到设计为空心轴的传动轴50中。在其对置的端部上，清洁液分配装置130的三个喷射臂134从液体分配环节132起关于中心轴线24呈放射状伸出。喷射臂134分别关于中心轴线24与清洗刷40、42和44保持一定空隙。在这些喷射臂的自由端部上分别布置有溢出喷嘴136，这些溢出喷嘴指向待清洁的轮的方向。

传动轴50以其构造为空心轴的特性在其背离驱动轴38的侧上具有用于清洁液的溢出口138。此外，传动轴50具有用于清洁液的流入口140，该流入口大致居中地布置在联接套48与正面板20之间。传动轴50在正面板20与联接套48之间被环形接合套142环绕。借助接合元件146将用于清洁液的输送线路144接合到接合套142上。当前使用水作为清洁液，为了提高清洁效果可以将清洁化学试剂添加到水中。清洁液可以通过输送线路144、接合元件146和接合套142流入传动轴50中，并且穿过该传动轴流到清洁液分配装置130中，并且从该清洁液分配装置放出到待清洁的轮上。

图5以相应于图4的方式简化地示出根据本发明的轮清洗设备的用附图标记150标注的第二优选实施方式的剖面图。轮清洗设备10和150的相同的或相同作用的特征或构件用同样的附图标记标注。借助轮清洗设备10可实现的优点用轮清洗设备150同样可以实现。

与轮清洗设备10不同的是，轮清洗设备150的行星轮90、92和94与固定的太阳轮74持久地啮合。如果轮清洗设备150的传动装置壳体58被驱动，那么这同样导致行星轮90、92和94绕中心轴线24旋转。附加地，行星轮90、92和94与太阳轮74咬合，从而使它们自转。当传动装置壳体58绕中心轴线24旋转时，这导致清洗刷40、42和44绕刷轴线100、106或112旋转。

在其余方面，轮清洗设备150与轮清洗设备10一样地工作，从而关于这些可以参考上面的实施方案。

图6以立体分解图示出根据本发明的轮清洗设备的第三优选实施方式的传动装置160，该轮清洗设备的其余部分在图6中没有示出。例如在轮清洗设备10的情况下，传动装置160可以代替传动装置46来使用，并且与之相应地由驱动电机28的驱动轴38来驱动。

传动装置160包括带有驱动轮164的行星轮传动装置162。驱动轮164设计为太阳轮166，其轴线与中心轴线24重合。太阳轮166被三个行星轮168、170和172环绕，这些行星轮分别可以在太阳轮166上滚动。行星轮168、170和172本身被齿圈176形式的支承轮174环绕，行星轮168、170和172同样可以在该齿圈上滚动。齿圈176具有内齿部，而太阳轮以及行星轮168至172分别具有外齿部，也就是说太阳轮166、行星轮168至172和齿圈176分别是相互咬合的齿轮。

齿圈176可借助平行于中心轴线24延伸的防扭转装置177固定在承载装置12上。防扭转装置177例如与可运动的承载部件16，特别是其正面板20牢固地连接。

行星轮168、170和172抗相对转动地，具体而言以当前在轮清洗设备10和刷保持装置96、102和108的情况下所阐释的方式与刷保持装置178、179或180连接。在结构和功能方面，刷保持装置178至180相应于刷保持装置96、102或108，从而关于这点可以参考前面的实施方案。

刷保持装置178、179和180能分别绕由他们限定的轴线181、182或183转动地支承在传动装置160的保持环184上。轴线181、182和183以及中心轴线24分别以成对的方式彼此平行地定向。每一条轴线181、182和183都相对于中心轴线24具有相同的间距，并且此外，轴线181、182和183在中心轴线的周向方向上以相同的角距分布。

如在轮清洗设备10的情况下那样，清洗刷例如清洗刷40、42和44可以固定在刷保持装置178、179和180上，这些清洗刷的刷盘同样可以关于各自的轴线181、182或183偏斜地定向。轴线181、182和183定义了清洗刷的刷轴线。

此外，刷保持装置178、179和180相对保持环184在各自具有弹性的预张紧元件185、186或187的作用下轴向预张紧。预张紧元件185、186和187是螺旋弹簧。通过作用到刷保持装置178、179和180上的轴向压力可以使清洗刷沿轴线181、182或183被移动，该压力可以从待清洁的轮21传递到清洗刷上。

在轮清洗设备运行时，在刷保持装置178、179和180上的清洗刷通过缩短螺旋弹簧以预先设定的按压力压向待清洁的轮21。如果因为例如清洗刷在绕中心轴线24转动期间到达轮21的轮辋的两个轮辐之间，所以在清洗刷上的按压力消失了，那么各自的螺旋弹簧变松弛。这导致了清洗刷轴向运动，从而使轮辐的侧和轮辋底也得以清洁。

除此之外，当传动装置被以过量的按压力压到轮21时，通过预张紧元件185、186和187可以降低损坏轮21的危险。

在轮清洗设备10和150中也可以设置，轮清洗设备10和150的刷保持装置96、102和108借助预张紧元件相对传动装置壳体58轴向预张紧，并且可以相对该传动装置壳体移动，由此在轮清洗设备10和150中也可以是实现前面提到的优点。

传动装置160在行星轮传动装置162与保持环184对置的侧上包括基本呈板状的圆的承载部件188。每个行星轮168、170和172有两个栓塞状的连接元件189和190在朝向保持环184的方向上平行于中心轴线24地从承载部件188伸出。连接元件189和190可以穿过太阳轮166与齿圈176之间的中间空间并且与保持环184牢固地连接。行星轮传动装置162于是纳在承载部件188与保持环184之间，它们在一定程度上构成传动装置壳体191，并且同时构成行星轮支架。附加地，传动装置壳体191具有图中未示出的遮盖元件，该遮盖元件设计成板状的，并且可以遮盖保持环184的中心穿孔192。

在传动装置160的情况下，驱动轴38（未示出）在中心穿过承载部件188并且与太阳轮166抗相对转动地连接。当太阳轮绕中心轴线24旋转时，行星轮168、170和172与太阳轮咬合。这导致固定在刷保持装置178、179和180上的清洗刷绕轴线181、182或183自转。

因为行星轮168、170和172附加地与固定的齿圈170咬合，所以它们分别绕中心轴线24进行转动运动。在此传动装置壳体191，特别是承载部件188和保持环184进行转动。

因此在轮清洗设备10中使用传动装置160的情况下，可以同样实现结合对轮清洗设备10的阐释已经提到的优点。

Claims (33)

1.一种轮清洗设备（10；150），所述轮清洗设备包括至少两个清洗刷（40、42、44），所述清洗刷以能分别绕刷轴线（100、106、112）转动的方式来驱动，其中，所述至少两个清洗刷（40、42、44）的刷轴线（100、106、112）彼此不同，其特征在于，所述至少两个清洗刷（40、42、44）能以绕共同的且与所述刷轴线（100、106、112）不同的中心轴线（24）转动的方式来驱动。

2.根据权利要求1所述的轮清洗设备，其特征在于，所述轮清洗设备（10；150）包括三个或更多的清洗刷（40、42、44）。

3.根据权利要求1或2所述的轮清洗设备，其特征在于，至少两个清洗刷（40、42、44）构造为不同大小。

4.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少两个清洗刷（40、42、44）构造为彼此相同。

5.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少一个清洗刷（40、42）具有关于其刷轴线（100、106）偏斜地定向的刷盘（41、43）。

6.根据权利要求5所述的轮清洗设备，其特征在于，所述轮清洗设备（10；150）包括至少两个不同大小的清洗刷（40、42、44），其中较大的清洗刷（44）具有垂直于其刷轴线（112）定向的刷盘（45），而其中较小的清洗刷（40、42）具有关于其刷轴线（100、106）偏斜地定向的刷盘（41、43）。

7.根据权利要求5或6所述的轮清洗设备，其特征在于，相同大小的清洗刷（40、42）分别具有以相同的偏斜角相对于各自的刷轴线（100、106）定向的刷盘（41、43）。

8.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少两个清洗刷（40、42、44）的刷轴线（100、106、112）彼此平行地定向。

9.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少一个刷轴线（100、106、112）平行于所述中心轴线（24）地定向。

10.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少两个刷轴线（100、106、112）具有相对于所述中心轴线（24）相同的间距。

11.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，所述刷轴线（100、106、112）在所述中心轴线（24）的周向方向上彼此间具有均等的角距。

12.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少两个清洗刷（40、42、44）绕各自的刷轴线（100、106、112）的转速是相同的。

13.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少两个清洗刷（40、42、44）绕所述中心轴线（24）的转速是相同的。

14.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，所述清洗刷（40、42、44）绕各自的刷轴线（100、106、112）的转速大于所述清洗刷（40、42、44）绕所述中心轴线（24）的转速。

15.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，所述轮清洗设备（10；150）具有驱动装置（26）以及将所述驱动装置（26）与所述至少两个清洗刷（40、42、44）联接的传动装置（46；160），以将所述清洗刷（40、42、44）绕它们各自的刷轴线（100、106、112）进行驱动。

16.根据权利要求15所述的轮清洗设备，其特征在于，所述传动装置（46；160）包括行星轮传动装置（70；162），所述行星轮传动装置具有分别与清洗刷（40、42、44）联接并且能绕所述中心轴线（24）旋转的行星轮（90、92、94；168、170、172）。

17.根据权利要求16所述的轮清洗设备，其特征在于，所述行星轮（90、92、94；168、170、172）分别与所述清洗刷（40、42、44）中的一个抗相对转动地连接。

18.根据权利要求16或17所述的轮清洗设备，其特征在于，所述传动装置（46；160）包括行星轮支架（58；191），所述行星轮（90、92、94；168、170、172）能转动地支承在所述行星轮支架上。

19.根据权利要求18所述的轮清洗设备，其特征在于，所述行星轮支架（58；191）设计为至少部分容纳所述行星轮传动装置（70；162）的传动装置壳体（58；191）。

20.根据权利要求16至19之一所述的轮清洗设备，其特征在于，所述行星轮传动装置（70；162）包括能被所述驱动装置（26）以绕所述中心轴线（24）转动的方式驱动的驱动轮（164），所述行星轮（168、170、172）在所述驱动轮上滚动。

21.根据权利要求20所述的轮清洗设备，其特征在于，所述驱动轮（164）是太阳轮（166）。

22.根据权利要求21或22所述的轮清洗设备，其特征在于，所述行星轮传动装置（162）包括固定的支承轮（174），所述行星轮（168、170、172）在所述支承轮上滚动。

23.根据权利要求22所述的轮清洗设备，其特征在于，所述支承轮（174）是齿圈。

24.根据权利要求18或19所述的轮清洗设备，其特征在于，所述行星轮支架（58；191）能被所述驱动装置（26）以绕所述中心轴线（24）转动的方式驱动。

25.根据权利要求24所述的轮清洗设备，其特征在于，所述行星轮传动装置（70）包括与所述行星轮（90、92、94）相间隔的支承轮（72）以及将所述支承轮（72）与所述行星轮（90、92、94）能转动地联接的至少一个牵引力传递元件（114）。

26.根据权利要求25所述的轮清洗设备，其特征在于，所述至少一个牵引力传递元件（114）是驱动皮带（116）。

27.根据权利要求24所述的轮清洗设备，其特征在于，所述行星轮传动装置（70）包括支承轮（72），所述行星轮（90、92、94）在所述支承轮上滚动。

28.根据权利要求25至27之一所述的轮清洗设备，其特征在于，所述支承轮（72）是太阳轮（74）。

29.根据权利要求15至28之一所述的轮清洗设备，其特征在于，所述传动装置（46）包括能被所述驱动装置（26）驱动的、沿所述中心轴线（24）定向的传动轴（50）。

30.根据权利要求29所述的轮清洗设备，其特征在于，所述传动轴（50）设计为空心轴，所述空心轴在其背离所述至少两个清洗刷（40、42、44）的侧上具有至少一个用于清洁液的流入口（140），并且在其朝向所述至少两个清洗刷（40、42、44）的侧上具有至少一个用于清洁液的溢出口（138）。

31.根据权利要求30所述的轮清洗设备，其特征在于，所述轮清洗设备（10；150）具有清洁液分配装置（130），所述清洁液分配装置在所述传动轴（50）上保持在所述传动轴朝向所述清洗刷（40、42、44）的侧上，并且能通过所述传动轴（50）被加载清洁液。

32.根据权利要求31所述的轮清洗设备，其特征在于，所述清洁液分配装置（130）包括至少一个设有用于清洁液的溢出喷嘴（136）的喷射臂（134）。

33.根据上述权利要求之一所述的轮清洗设备，其特征在于，至少一个清洗刷（44）在横截面上覆盖所述中心轴线（24）。

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