CN103398766A

CN103398766A - 一种超宽电子皮带秤

Info

Publication number: CN103398766A
Application number: CN2013102884731A
Authority: CN
Inventors: 王宏兵; 邓应生; 左国松; 刘文里; 陈祖述; 邱光普; 马映红; 金云英; 杨少华; 赵美荣; 杨朝早
Original assignee: Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Current assignee: Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2013-11-20

Abstract

一种超宽电子皮带秤，包括有机架（1）、皮带输送机（2）、皮带张紧机构（3）和驱动装置（5）、称重装置（4），所述机架为分体连接式结构，包括有左侧框（8）和右侧框（13）、连接左侧框和右侧框的机架横撑（9）、分别由竖梁（14a）和悬臂式横梁（14b）组成的至少两个立柱，左侧框和右侧框的底部都连接在立柱的横梁上，右侧框的外侧面通过螺栓（15）与立柱的竖梁连接；皮带输送机一侧固定在立柱的竖梁上，另一侧依靠安装于左侧框上的侧板支撑（16）支撑。本发明突破了现有电子皮带秤制造的带宽限制，带宽可以达到3.6米，且便于运输和安装维护，既可以对物料进行动态称重，又可以控制物料恒流量，计量精度高而稳定。

Description

一种超宽电子皮带秤

技术领域

本发明涉及电子皮带秤结构技术领域。

背景技术

目前，烟草打叶复烤线上烤片机的宽度很宽，网带工作面可达3. 5米宽，为了保证烤片机烤出烟片的质量，必须对进入烤片机的烟片流量和料层厚度进行控制，但现今国内外都没有能匹配这么宽工作面的电子皮带秤对进入烤机的物料进行直接控制，都只是在刮板喂料机前面用一台带宽通常为1.8～2.0米的常规电子皮带秤控制进入刮板喂料机的物料流量，物料堆积在刮板喂料机的储料仓里，由刮板喂料机再将物料喂给烤片机，而刮板喂料机并不能控制进入烤片机的物料流量，这样在刮板喂料机前面的电子皮带秤失去了实际作用，并不能控制进入烤机的物料流量，导致烤片机的烤片质量也得不到提高。随着目前烟草行业的技术发展，对烤片的质量要求越来越高，这就迫切需要一种带宽能达到3.6米左右的超宽电子皮带秤来满足烤片的需要。但是超宽的电子皮带秤不仅在运输发货时机架超宽运输困难，而且套皮带困难，此外，还存在皮带难以恒张紧、计量精度下降并且不稳定、维护困难等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有常规电子皮带秤在超宽秤结构上的不足，突破现有电子皮带秤制造的带宽限制，提供一种带宽可以达到3.6米，且便于运输和安装维护，既可以对物料进行动态称重，又可以控制物料恒流量、计量精度高而稳定的超宽电子皮带秤。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种超宽电子皮带秤，包括有机架、安装于机架上的皮带输送机、皮带输送机的皮带张紧机构和驱动装置、设置于皮带输送机上的称重装置，所述机架为分体连接式结构，包括有左侧框和右侧框、连接左侧框和右侧框的机架横撑、分别由竖梁和悬臂式横梁组成的至少两个立柱，左侧框和右侧框的底部都连接在立柱的横梁上，右侧框的外侧面通过螺栓与立柱的竖梁连接；皮带输送机一侧固定在立柱的竖梁上，另一侧依靠安装于左侧框上的侧板支撑支撑。

本发明所述皮带张紧机构安装于输送皮带的回程带上，张紧机构为摆锤结构，每个摆锤结构包括有两个平行的摆臂、安装于两个摆臂之间并位于摆臂前端的可自由转动的摆辊，两个摆臂的后端分别通过销轴与安装于皮带输送机两边侧板上的耳座连接。在两个摆臂之间连接有摆臂横撑。在皮带输送机的出料端上方设置有拨料辊。所述称重装置包括有对称安装于输送机两侧侧板上的滑座、设置于每个滑座内通过横向的调节螺杆与滑座连接的下滑块以及可通过相互接触的斜面沿下滑块滑动的上滑块、通过传感器固定板安装于上滑块上的传感器、通过轴承固定板固定于传感器悬浮端的带座轴承、安装于带座轴承中的称重辊，所述称重辊的辊轴的两端轴头分别与外套的筒体焊接为一体式结构，在轴头的圆周上均匀分布有可配重的圆孔。在皮带输送机上设置有一组或两组以上称重装置。

本发明的超宽机架采用了分体连接式结构，机架的左侧框、右侧框、机架横撑、带悬臂式横梁的立柱、侧板支撑等组成一个半悬臂式结构的机架，借助辅助工具和设备的配合，可以实现快速套皮带，解决超宽设备套皮带难的问题。在运输发货时超宽机架又可以拆散发货，可解决超宽设备难以运输的问题。

本发明采用的摆锤式张紧机构，可以用质量较小的摆辊实现对皮带张力的补偿控制。当皮带松弛时，摆锤绕着销轴自动下摆压紧皮带，当皮带收缩时，皮带托着摆锤自动上摆，始终保持皮带的张紧度，可减少皮带张力变化带来的严重计量误差，提高计量精度和设备的长期稳定性。所设置的摆臂横撑将两个摆臂连成一体，可保证两个摆臂转动的同步性，保证摆辊对输送带压力的均衡，避免了由于压力的不均衡而导致的输送带跑偏。

本发明的称重装置，其称重辊采用筒体与轴头焊接的一体式结构，方便加工。轴头上加工的圆孔方便在质量轻的方位的临近圆孔放置圆棒进行静平衡配重。称重辊座落在一对传感器上，采用传感器固定在滑座上的直压称重模式，辊筒可以在滑座上自由转动。称重辊的高度可通过上滑块的滑动方便地进行调整。称重辊可准确地将物料的压力传递到传感器上。整个称重装置结构稳固，可有效避免现有称重装置用于超宽皮带秤时由于结构不稳固带来的摇晃或震荡而产生的对传感器的有害压力影响计量。而且带座轴承和传感器的拆卸和安装都十分方便，有利于维护。

本发明可有效解决超宽电子皮带秤运输和套皮带难的问题，而且采用超宽电子皮带秤的直压式称重以及对皮带采用摆锤式张紧手段，可保证超宽电子皮带秤的计量精度和长期运行稳定性，同时也可提高超宽皮带输送机的可维护性。本发明突破了电子皮带秤制造行业的瓶颈，可以满足各行业工作面宽在3米～4米之间而且又需要对物料进行计量和流量控制时的需要。

下面结合说明书附图对本发明做进一步的阐述。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是机架的侧视示意图；

图3是称重装置的安装示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是张紧机构安装示意图；

图6是图5的俯视图。

图中，1－机架、2－输送机、3－张紧机构、4－称重装置、5－驱动装置、6－拨料滚、7－支腿、8－左侧框、9－机架横撑、10－输送机辊筒、11－辅助支撑件、11a—调节螺栓、12－输送机横撑、13－右侧框、14a－立柱、14b—横梁、15－螺栓、16－侧板支撑、17－输送带、18－叉车货叉、19－称重辊、19a－筒体、19b－轴头、19c—圆孔、20－带座轴承、21－轴承固定板、22－传感器、23－调节螺杆、24－上滑块、25－下滑块、26－滑座、27－侧板、28－传感器固定板、30－耳座、31－摆臂、32－摆辊、33－连接螺栓、34－销轴、35－摆臂横撑、36－前端轴承、37－后端轴承。

具体实施方式

如图1所示，本发明的超宽电子皮带秤包括有机架1、安装于机架上的皮带输送机2、皮带输送机的皮带张紧机构3和驱动装置5、设置于皮带输送机上的称重装置4，机架下面可安装支腿7。在皮带输送机的出料端上方设置拨料辊6。如图2所示，所述机架1为分体连接式结构，包括有左侧框8和右侧框13、连接左侧框和右侧框的机架横撑9、分别由竖梁14a和悬臂式横梁14b组成的至少两个立柱，本实施例选择三个立柱。左侧框和右侧框的底部下梁都连接在立柱的横梁14b上，右侧框13的外侧面通过螺栓15与立柱的竖梁14a连接，形成一个可拆下的稳固的超宽机架。皮带输送机2一侧固定在立柱的竖梁14a上，另一侧依靠安装于左侧框8下梁上的侧板支撑16支撑。当需要套皮带时，首先另外用三个辅助支撑件11分别放在悬臂式横梁14b中间，调整辅助支撑件11上的调节螺栓11a的高度至顶住输送机横撑12为止，然后松开侧板支撑16，此时输送机2的左侧已经悬空，将输送带17套入输送机2一半至辅助支撑件11的位置，再将叉车货叉18从输送带的内侧深入到输送机的左侧侧板下，托住输送机2的左侧，然后将三个辅助支撑件11松开拿掉，此时可以将输送带17完全套入输送机2，然后再将侧板支撑16托住输送机的左侧固定好，抽出叉车货叉，套皮带就算完成了。在辅助支撑件和叉车的辅助下可以快速的完成超宽电子皮带秤输送机的套皮带工作。当需要取下皮带时，操作过程按照套皮带的逆向步骤执行。由于机架采用可拆分的分体式连接形式，既可满足超宽电子皮带秤的强度和刚性要求，又便于快速套皮带，可以节省大量人力、物力，还可拆分开来运输发货，可解决超宽设备的运输限制问题。

保持输送皮带张力的恒定是保证电子皮带秤长期稳定性的一项重要措施。本发明在超宽皮带秤上设置了摆锤结构的皮带张紧机构对张力进行补偿。如图5、图6所示，所述皮带张紧机构3安装于输送皮带17的回程带上，所述摆锤结构包括有两个平行的摆臂31、安装于两个摆臂之间并位于摆臂前端的可自由转动的摆辊32，两个摆臂的后端分别通过销轴34与安装于皮带输送机两边侧板27上的耳座30连接。在两个摆臂31之间连接有摆臂横撑35。摆辊32通过前端轴承36固定在两个摆臂31之间，可以自由转动，而摆臂通过后端轴承37和销轴34固定在耳座30的U槽里，耳座30通过连接螺栓33固定在侧板29上。摆臂31可以绕着销轴34自由旋转，当输送带收缩时，输送带就会托着摆锤机构绕着销轴34向上转动，当输送带松弛时，摆锤机构就会绕着销轴34向下转动，始终保证摆辊32始终压在输送带回程带上，保持皮带张力的恒定，提供皮带秤的长期稳定性。而两个摆臂通过横撑35连接，保证了两个摆臂的旋转同步，即保证摆辊32压在输送带17上，32两端的下沉或上浮都同步，达到对输送带的压力的均衡，避免了压力的不均衡而促使输送带意外跑偏，同时保证落料的均匀性。摆辊32在摆臂31内随着皮带自由滚动转动，滚动转动方式可减少摩擦。

如图3、图4所示，本发明的称重装置4包括有对称安装于输送机两侧侧板27上的滑座26、设置于每个滑座内通过横向的调节螺杆与滑座连接的下滑块25以及可通过相互接触的斜面沿下滑块滑动的上滑块24、通过传感器固定板28安装于上滑块上的传感器22、通过轴承固定板21固定于传感器悬浮端的带座轴承20、安装于带座轴承中的称重辊19，所述称重辊19的辊轴的两端轴头19b分别与外套的筒体19a焊接为一体式结构，在轴头的圆周上均匀分布有可配重的圆孔19c。而现有技术皮带宽小于2米的直压称重装置的称重辊大多采用的是在筒体内镶轴承，但对于超宽皮带秤的称重辊如果按照普通的制作方法难以满足要求。采用筒体19a与两个轴头19b焊接成一体式的称重辊，方便加工外表面（辊筒太长加工内表面困难，精度难以保证），轴头19b圆周上均匀排布的圆孔19c方便在质量轻的方位的临近圆孔放置圆棒进行静平衡配重。称重辊19的滚轴套在带座轴承20上，可以自由转动。转动调节螺杆23可以推动下滑块25移动，让上滑块24可以在滑座26内垂直升降以调整称重辊的高度，调整方便。由于称重辊比较长，自重比较重，尽量必须选择比较宽的传感器（保证连接面大一点），称重辊19连着带座轴承20座落在上面才比较稳固，才能准确的把物料的压力传递到传感器22上，避免由于不稳固带来的摇晃或震荡产生对传感器22的有害压力影响计量。带座轴承20和传感器22的拆卸和安装都很方便，有利于维护。可以用一组称重辊组成单托辊秤台，也可以用两组或以上称重辊组成多托辊秤台。

Claims

1.一种超宽电子皮带秤，包括有机架（1）、安装于机架上的皮带输送机（2）、皮带输送机的皮带张紧机构（3）和驱动装置（5）、设置于皮带输送机上的称重装置（4），其特征在于：所述机架（1）为分体连接式结构，包括有左侧框（8）和右侧框（13）、连接左侧框和右侧框的机架横撑（9）、分别由竖梁（14a）和悬臂式横梁（14b）组成的至少两个立柱，左侧框和右侧框的底部都连接在立柱的横梁（14b）上，右侧框（13）的外侧面通过螺栓（15）与立柱的竖梁（14a）连接；皮带输送机（2）一侧固定在立柱的竖梁（14a）上，另一侧依靠安装于左侧框（8）上的侧板支撑（16）支撑。

2.根据权利要求1所述的一种超宽电子皮带秤，其特征在于，所述皮带张紧机构（3）安装于输送皮带（17）的回程带上，张紧机构为摆锤结构，每个摆锤结构包括有两个平行的摆臂（31）、安装于两个摆臂之间并位于摆臂前端的可自由转动的摆辊（32），两个摆臂的后端分别通过销轴（34）与安装于皮带输送机两边侧板（27）上的耳座（30）连接。

3.根据权利要求2所述的一种超宽电子皮带秤，其特征在于，在两个摆臂（31）之间连接有摆臂横撑（35）。

4.根据权利要求1所述的一种超宽电子皮带秤，其特征在于，在皮带输送机的出料端上方设置有拨料辊（6）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超宽电子皮带秤，其特征在于，所述称重装置（4）包括有对称安装于输送机两侧侧板（27）上的滑座（26）、设置于每个滑座内通过横向的调节螺杆与滑座连接的下滑块（25）以及可通过相互接触的斜面沿下滑块滑动的上滑块（24）、通过传感器固定板（28）安装于上滑块上的传感器（22）、通过轴承固定板（21）固定于传感器悬浮端的带座轴承（20）、安装于带座轴承中的称重辊（19），所述称重辊（19）的辊轴的两端轴头（19b）分别与外套的筒体（19a）焊接为一体式结构，在轴头的圆周上均匀分布有可配重的圆孔（19c）。

6.根据权利要求5所述的一种超宽电子皮带秤，其特征在于，在皮带输送机上设置有一组或两组以上称重装置（4）。