CN208968633U - 高精度组合式模块化动态悬浮称重单元 - Google Patents

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王兴
谢文彬
窦波
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Abstract

一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,包括秤体底座、槽型托辊和两个压力传感器,秤体底座包括左右方向延伸的底板和位于底板左右两端的两个侧挡板;两个压力传感器固定安装在底板上部的左侧和右侧;托辊支架底部的支撑板为断面呈倒V字型的折弯板;支撑板的左右两端均设有向上凹陷的凹槽;两个凹槽的位置分别对应在侧挡板的上方;在支撑板的下部设置有加压平板,加压平板的左右两端分别位于两个侧挡板的内侧,并分别位于两个压力传感器的上部;两个抱箍分别套设在支撑板的左右两侧,且每个抱箍的两个连接端向下穿过加压平板后再通过螺母将支撑板与加压平板固定连接。该皮带秤能使运输物料的重量有效作用于称重传感器,能提高运输物料的计量精度。

Description

高精度组合式模块化动态悬浮称重单元
技术领域
本实用新型涉及皮带秤,具体是一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元。
背景技术
皮带秤广泛应用于工业生产过程中作为称量计量器件,现有的皮带秤体积通常较大,在运输物料进行称重时,托辊的支撑机构并不能有效支撑托辊,以使运输物料的重量并不能通过托辊的支撑机构有效作用于称重传感器,进而会降低重量计量的精度。
发明内容
本实用新型提供一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,该皮带秤能使运输物料的重量有效作用于称重传感器,能提高运输物料的计量精度。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,包括秤体底座、槽型托辊和两个压力传感器,所述秤体底座包括左右方向延伸的底板和固定连接在底板左右两端的两个侧挡板;
两个压力传感器左右对称地固定安装在底板上部的左侧和右侧;
槽型托辊的托辊支架设置在秤体底座的上方,托辊支架底部的支撑板为断面呈倒V字型的折弯板;所述支撑板的左右两端均设有向上凹陷的凹槽;两个凹槽的位置分别对应在侧挡板的上方;
在支撑板的下部设置有加压平板,加压平板的左右两端分别位于两个侧挡板的内侧,并分别位于两个压力传感器的上部;
两个抱箍分别套设在支撑板的左右两侧,且每个抱箍的两个连接端向下穿过加压平板后再通过螺母将支撑板与加压平板固定连接;
所述抱箍内部的容纳腔为与支撑板形状和大小相适配的倒V型。
在该技术方案中,利用抱箍将倒V形的支撑板固定在加压平板上,能使槽形托辊的支撑机构形成三角形,三角形的支撑机构能够稳定的支撑槽型托辊,而且能保证运输物料的负荷均匀有效地作用于压力传感器上,从而便于对所运输物料进行精确的称重;同时,三角形支撑机构的设置也能有效降低悬浮式称重过程中支撑机构发生侧偏的机率。该装置由多个模块化的组件组成,便于安装和维护。
进一步,为了使该皮带秤即能适用于较重的运输物料的称重需要,也能适用于较轻的运输物料的称重需要,以提高其计量精度。所述加压平板在对应两个压力传感器内侧的部分固定连接有立板;立板的一侧固定连接有左右方向延伸的挂码盘.
进一步,为了便于运输,在底板一侧的左部和右部各设置有一个限位固定板,限位固定板一端设置有圆孔,另一端设置有缺口,限位固定板的通过穿过圆孔的螺栓固定连接在底板上,通过穿过缺口的螺栓固定连接在立板上。通过限位固定板将底板与立板进行固定连接,能保证运输过程中底座与槽型托辊之间的稳定连接,避免因相对晃动产生损伤。缺口的设置,能方便限位固定板与立板的相互脱离和连接。
作为一种优选,所述压力传感器为前后延伸的条状。
进一步,为了方便与运输机的机架连接,在两个侧挡板的外侧对称地固定连接有两个槽钢。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本实用新型中的限位固定板的结构示意图。
图中:1、槽型托辊,2、秤体底座,3、立板,4、支撑板,5、压力传感器,6、抱箍,7、挂码盘,8、限位固定板,9、底板,10、侧挡板,11、托辊支架,12、圆孔,13、凹槽,14、加压平板,15、缺口,16、槽钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示,一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,包括秤体底座2、槽型托辊1和两个压力传感器5,所述秤体底座2包括左右方向延伸的底板9和固定连接在底板9左右两端的两个侧挡板10;
两个压力传感器5左右对称地固定安装在底板9上部的左侧和右侧;
槽型托辊1的托辊支架11设置在秤体底座2的上方,托辊支架11底部的支撑板4为断面呈倒V字型的折弯板;所述支撑板4的左右两端均设有向上凹陷的凹槽13;两个凹槽13的位置分别对应在侧挡板10的上方,以保证在称重过程中支撑板4不与侧挡板10相接触,从而保证高精度称重。
在支撑板4的下部设置有加压平板14,加压平板14的左右两端分别位于两个侧挡板10的内侧,并分别位于两个压力传感器5的上部;
两个抱箍6分别套设在支撑板4的左右两侧,且每个抱箍6的两个连接端向下穿过加压平板14后再通过螺母将支撑板4与加压平板14固定连接;
所述抱箍6内部的容纳腔为与支撑板4形状和大小相适配的倒V型。
还可以在底座2的前后两侧固定连接有前挡板和后挡板,并使前挡板、后挡板和两个侧挡板10之间固定连接形成高精度组合式模块化动态悬浮称重单元的壳体,其中,加压平板14与前挡板和后挡板之间均留有间隙,以避免因与前挡板和后挡板的触碰而影响称重精度。
利用抱箍将倒V形的支撑板固定在加压平板上,能使槽形托辊的支撑机构形成三角形,三角形的支撑机构能够稳定的支撑槽型托辊,而且能保证运输物料的负荷均匀有效地作用于压力传感器上,从而便于对所运输物料进行精确的称重;同时,三角形支撑机构的设置也能有效降低悬浮式称重过程中支撑机构发生侧偏的机率。
为了使该皮带秤即能适用于较重的运输物料的称重需要,也能适用于较轻的运输物料的称重需要,以提高其计量精度。所述加压平板14在对应两个压力传感器5内侧的部分固定连接有立板3;立板3的一侧固定连接有左右方向延伸的挂码盘7;通过挂码盘7的设置,能便于挂上砝码,以人为地增加运输物料的重量,保证在运输较轻物料时物料的重量能有效作用于压力传感器5,从而能使该皮带秤适用于较轻的运输物料的称重需要。
进一步,为了便于运输,在底板9一侧的左部和右部各设置有一个限位固定板8,限位固定板8一端设置有圆孔12,另一端设置有缺口15,限位固定板8的通过穿过圆孔12的螺栓固定连接在底板9上,通过穿过缺口15的螺栓固定连接在立板3上。通过限位固定板将底板与立板进行固定连接,能保证运输过程中底座与槽型托辊之间的稳定连接,避免因相对晃动产生损伤。缺口的设置,能方便限位固定板与立板的相互脱离和连接。
作为一种优选,所述压力传感器5为前后延伸的条状。
进一步,为了方便与运输机的机架连接,在两个侧挡板10的外侧对称地固定连接有两个槽钢16。

Claims (6)

1.一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,包括秤体底座(2)、槽型托辊(1)和两个压力传感器(5),其特征在于,所述秤体底座(2)包括左右方向延伸的底板(9)和固定连接在底板(9)左右两端的两个侧挡板(10);
两个压力传感器(5)左右对称地固定安装在底板(9)上部的左侧和右侧;
槽型托辊(1)的托辊支架(11)设置在秤体底座(2)的上方,托辊支架(11)底部的支撑板(4)为断面呈倒V字型的折弯板;所述支撑板(4)的左右两端均设有向上凹陷的凹槽(13);两个凹槽(13)的位置分别对应在侧挡板(10)的上方;
在支撑板(4)的下部设置有加压平板(14),加压平板(14)的左右两端分别位于两个侧挡板(10)的内侧,并分别位于两个压力传感器(5)的上部;
两个抱箍(6)分别套设在支撑板(4)的左右两侧,且每个抱箍(6)的两个连接端向下穿过加压平板(14)后再通过螺母将支撑板(4)与加压平板(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,其特征在于,所述抱箍(6)内部的容纳腔为与支撑板(4)形状和大小相适配的倒V型。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,其特征在于,所述加压平板(14)在对应两个压力传感器(5)内侧的部分固定连接有立板(3);立板(3)的一侧固定连接有左右方向延伸的挂码盘(7)。
4.根据根据权利要求3所述的一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,其特征在于,在底板(9)一侧的左部和右部各设置有一个限位固定板(8),限位固定板(8)一端设置有圆孔(12),另一端设置有缺口(15),限位固定板(8)的通过穿过圆孔(12)的螺栓固定连接在底板(9)上,通过穿过缺口(15)的螺栓固定连接在立板(3)上。
5.根据根据权利要求4所述的一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,其特征在于,所述压力传感器(5)为前后延伸的条状。
6.根据根据权利要求5所述的一种高精度组合式模块化动态悬浮称重单元,其特征在于,在两个侧挡板(10)的外侧对称地固定连接有两个槽钢(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111537044A (zh) * 2020-01-17 2020-08-14 徐州昊诺自动化科技有限公司 自动挂码多托辊悬浮式电子皮带秤

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