CN208945482U - 一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，包括台架、安装在台架顶部中间的横向定位机构和安装在台架顶部外侧的夹紧机构。所述台架包括框体、安装在框体上的若干托辊、安装在托辊外端部的齿轮以及用于带动齿轮转动的链条。所述横向定位机构包括安装在框体上的支架和安装在支架侧壁上的侧滚轮。所述夹紧机构包括安装在框体外侧壁上的固定座、安装在固定座顶部的气缸和与气缸输出端相连的定位块。由以上技术方案可知，本实用新型能够避免现有的组对过程中的反复调整工作，并保证组对尺寸的稳定性，同时解决焊接变形量问题，提高焊接质量和生产效率。

Description

一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构。

背景技术

叉车已广泛应用于各个领域，叉车门架起升方式种类较多，集装箱等一些高度有限的区域应用三级全自由门架叉车较多。三级全自由门架焊接槽钢使用量较大，结构由槽钢与筋板焊接组成，槽钢与筋板焊接长度在2m到4m之间，筋板与槽钢接触面双侧焊接。现有的主要焊接方式为平台组对，组对尺寸要求精度较高，每次组对都需测量槽钢与筋板端面组对距离，通过夹紧装置定位槽钢与筋板，并调整筋板与槽钢相对位置，保证槽钢与筋板平行度，组对好后，拆除定位装置后进行焊接。由于焊接长度较长，焊接后变形量较大，零件质量不稳定，造成返工现象较多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，该导向夹紧机构能够避免现有的组对过程中的反复调整工作，并保证组对尺寸的稳定性，同时解决焊接变形量问题，提高焊接质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，包括台架、安装在台架顶部中间的横向定位机构和安装在台架顶部外侧的夹紧机构。所述台架包括框体、安装在框体上的若干托辊、安装在托辊外端部的齿轮以及用于带动齿轮转动的链条。所述横向定位机构包括安装在框体上的支架和安装在支架侧壁上的侧滚轮。所述夹紧机构包括安装在框体外侧壁上的固定座、安装在固定座顶部的气缸和与气缸输出端相连的定位块。

进一步的，所述框体包括平行设置的两根横梁、分别连接在两根横梁端部之间的两根连接梁、连接在两根连接梁之间的中横梁以及安装在横梁底部的若干支撑腿。

进一步的，所述横向定位机构和夹紧机构一一对应设置。

进一步的，所述侧滚轮包括通过螺栓连接在支架上的连接轴以及通过轴承与连接轴转动配合的侧滚轮主体。

由以上技术方案可知，本实用新型能够避免现有的组对过程中的反复调整工作，并保证组对尺寸的稳定性，同时解决焊接变形量问题，提高焊接质量和生产效率。本实用新型可实现槽钢在台架上的稳定传送，不偏斜，并可兼容多种规格三级全自由门架槽钢，适用范围广，同时焊接过程得到的改善，即解决了组对后焊接变形，进一步提高了焊接效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是横向定位机构的结构示意图；

图3是夹紧机构的结构示意图。

其中：

1、框体，2、托辊，3、链条，4、齿轮，5、横梁，6、支架，7、侧滚轮，8、固定座，9、定位块，10、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，包括台架、安装在台架顶部中间的横向定位机构和安装在台架顶部外侧的夹紧机构。所述台架包括框体1、安装在框体1上的若干托辊2、安装在托辊2外端部的齿轮4以及用于带动齿轮4转动的链条3。所述齿轮4安装在托辊一侧的端部，通过链条带动齿轮转动，进而带动托辊转动。可根据实际工况，安装多对齿轮和链条，使一个或多个托辊具有传送功能，实现台架的自动传送功能。所述台架用于槽钢的支撑和运送。

进一步的，所述框体1包括平行设置的两根横梁5、分别连接在两根横梁端部之间的两根连接梁、连接在两根连接梁之间的中横梁以及安装在横梁底部的若干支撑腿。所述支撑腿通过地脚螺栓固定在地面上，保证本实用新型使用过程中的稳定性。若干根托辊均匀分布在框体1上，通过螺栓将托辊的两端固定在两根横梁上。若干根托辊的轴线相互平行，有利于传送过程的平稳。

进一步的，所述横向定位机构和夹紧机构一一对应设置。如图1所示，沿台架顶部的中线依次设有若干对横向定位机构。每对横向定位机构中的两个横向定位机构是对称设置的，两个横向定位机构的侧滚轮分别朝向台架的外侧。如图1所示，沿台架前后两端的外侧边分别依次设有若干个夹紧机构，位于同一前后方向上的两个夹紧机构是对称设置的，每个夹紧机构的气缸的输出端均朝向台架的内侧。由图1可以看出，在台架的同一前后方向上，包括两个横向定位机构和两个夹紧机构，设置在台架前端的夹紧机构和设置在台架中心线前侧的夹紧机构配合使用，设置在台架后端的夹紧机构和设置在台架中心线后侧的夹紧机构配合使用，这样可以同时进行两根三级全自由门架槽钢与筋板的组焊工作。

如图2所示，所述横向定位机构包括安装在框体1上的支架6和安装在支架6侧壁上的侧滚轮7。所述侧滚轮7包括通过螺栓连接在支架6上的连接轴以及通过轴承与连接轴转动配合的侧滚轮主体。侧滚轮主体可以绕连接轴转动。槽钢在台架上移动时，一侧靠在侧滚轮上，通过侧滚轮主体的转动，起到定位和导向作用。从图1可以看出，侧滚轮的轴向为垂直于水平面的竖直方向，托辊的轴向为平行于水平面的水平方向。

如图3所示，所述夹紧机构包括安装在框体1外侧壁上的固定座8、通过螺栓安装在固定座8顶部的气缸10和与气缸10输出端相连的定位块9。槽钢在台架上传送到位后，将筋板放置在槽钢上，气缸开始工作，通过与气缸输出端相连的定位块9同时顶住槽钢与筋板，在固定后进行焊接。通过采用夹紧机构，可以减少焊接变形量，提高质量稳定性。夹紧机构用于确定槽钢与筋板的组对位置，同时可以起到焊接后三节全自由门架的导向作用。

本实用新型通过在台架上安装多根轴向平行的托辊，且在托辊一侧安装有齿轮，进而通过链条传动使托辊具有传送功能，实现了槽钢焊接转运的自动化；通过设置横向定位机构，能够对槽钢起到定位和导向作用；通过设置夹紧机构，通过气缸带动定位块对槽钢和筋板进行夹紧，同时起到导向作用，实现在夹紧时进行焊接，避免焊接时产生热变形，保证筋板与槽钢焊接后相对位置稳定。本实用新型提高了三级全自由门架槽钢焊接质量和焊接效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，其特征在于：包括台架、安装在台架顶部中间的横向定位机构和安装在台架顶部外侧的夹紧机构；所述台架包括框体、安装在框体上的若干托辊、安装在托辊外端部的齿轮以及用于带动齿轮转动的链条；所述横向定位机构包括安装在框体上的支架和安装在支架侧壁上的侧滚轮；所述夹紧机构包括安装在框体外侧壁上的固定座、安装在固定座顶部的气缸和与气缸输出端相连的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，其特征在于：所述框体包括平行设置的两根横梁、分别连接在两根横梁端部之间的两根连接梁、连接在两根连接梁之间的中横梁以及安装在横梁底部的若干支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，其特征在于：所述横向定位机构和夹紧机构一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于三级全自由门架槽钢焊接的导向夹紧机构，其特征在于：所述侧滚轮包括通过螺栓连接在支架上的连接轴以及通过轴承与连接轴转动配合的侧滚轮主体。