CN109513772A - 一种螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，包括底板、电机、支撑板和伸缩气缸，所述底板的端头处固定有立柱，且底板的上方安装有立柱，同时电机的边侧通过皮带与主动传送辊相互连接，所述主动传送辊的上方设置有从动传送辊，且从动传送辊的端头处安装有连接板，所述立柱的中间位置固定有导流板，且导流板的上方设置有板材本体，所述支撑板位于底板的上方中间位置，且支撑板的边侧通过支撑杆连接有限位板，同时支撑杆的端头处设置有第二弹簧。该螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，在使用的过程中能够对板(带)材进行导流，不会出现板材卡死以及脱离轨道的情况，加快了校平的速度，提高了校平的效率。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋焊管生产技术领域，具体涉及一种螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置。
背景技术
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，在螺旋焊管生产过程中，有时会出现板(带)材不平的情况，为了适应自动化生产和工艺要求的需要，我们提出了一种自动开卷较平装置。
现有的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置存在以下问题：
1、板材本体在校平的过程中给容易出现机器卡死的情况，机器卡死后，无法正常继续进行校正，需要对机器进行维修，因此降低了板材本体生产的效率；
2、板材本体在校平加工的过程中，由于采用自动校平，没有人工对机器进行看护，因此板材本体在较平时经常会脱离校平轨道，从而影响校平的质量，并且降低校平的效率。
针对上述问题，急需在螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供一种螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，以解决上述背景技术中提出现有的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，在校平的过程中机器容易卡死，并且板材在校平时容易与轨道相互脱离，影响板材正产加工效率的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，包括底板、电机、支撑板和伸缩气缸，所述底板的端头处固定有立柱，且底板的上方安装有立柱，同时电机的边侧通过皮带与主动传送辊相互连接，所述主动传送辊的上方设置有从动传送辊，且从动传送辊的端头处安装有连接板，同时连接板的上方连接有第一弹簧，所述立柱的中间位置固定有导流板，且导流板的上方设置有板材本体，所述支撑板位于底板的上方中间位置，且支撑板的边侧通过支撑杆连接有限位板，同时支撑杆的端头处设置有第二弹簧，并且限位板的端头处安装有限位辊，所述支撑板的上方固定有置物架，且置物架的内部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有置物板，同时置物板的底部设置有上校平轮，所述置物架的内部安装有置物台，且置物台的上表面设置有下校平轮。
优选的，所述从动传送辊和立柱构成升降安装结构，且从动传送辊通过连接板与立柱相互连接。
优选的，所述导流板的上表面与主动传送辊的上表面处同一水平高度，且导流板与板材本体相互贴合。
优选的，所述支撑板和置物架为固定安装，且支撑板和置物架为螺栓连接。
优选的，所述限位板和支撑杆构成滑动安装结构，且限位板关于支撑杆的轴线对称设置有2个。
优选的，所述限位板和支撑杆为卡合连接，且支撑杆和第二弹簧相互垂直。
优选的，所述置物板和置物台构成升降安装结构，且置物板与置物台相互平行，同时置物板的底部等间距分布有上校平轮。
本发明的有益效果是：该螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，在使用的过程中能够对板(带)材进行导流，不会出现板材卡死以及脱离轨道的情况，加快了校平的速度，提高了校平的效率；
1.板材本体在校平的过程中，通过主动传送辊和从动传送辊对其进行传送，传送的过程中如果出现板材本体不平整的情况时，从动传送辊能够通过连接板和第一弹簧上下升降，从而避免了板材本体卡死的情况；
2.板材本体在校平时，限位板能够对其进行限位，并且限位板能够根据板材本体的宽度通过支撑杆进行调节，避免了板材本体大小限制其正常校平，并且不会出现板材本体脱离轨道的情况。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明左视剖面结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明连接板安装结构示意图；
图5为本发明限位板和支撑杆连接结构示意图。
图中：1、底板；2、立柱；3、电机；4、皮带；5、主动传送辊；6、从动传送辊；7、连接板；8、第一弹簧；9、导流板；10、板材本体；11、支撑板；12、限位板；13、支撑杆；14、第二弹簧；15、限位辊；16、置物架；17、伸缩气缸；18、置物板；19、上校平轮；20、置物台；21、下校平轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图5所示，一种螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，包括底板1、立柱2、电机3、皮带4、主动传送辊5、从动传送辊6、连接板7、第一弹簧8、导流板9、板材本体10、支撑板11、限位板12、支撑杆13、第二弹簧14、限位辊15、置物架16、伸缩气缸17、置物板18、上校平轮19、置物台20和下校平轮21，底板1的端头处固定有立柱2，且底板1的上方安装有立柱2，同时电机3的边侧通过皮带4与主动传送辊5相互连接，主动传送辊5的上方设置有从动传送辊6，且从动传送辊6的端头处安装有连接板7，同时连接板7的上方连接有第一弹簧8，立柱2的中间位置固定有导流板9，且导流板9的上方设置有板材本体10，支撑板11位于底板1的上方中间位置，且支撑板11的边侧通过支撑杆13连接有限位板12，同时支撑杆13的端头处设置有第二弹簧14，并且限位板12的端头处安装有限位辊15，支撑板11的上方固定有置物架16，且置物架16的内部安装有伸缩气缸17，且伸缩气缸17的底部连接有置物板18，同时置物板18的底部设置有上校平轮19，置物架16的内部安装有置物台20，且置物台20的上表面设置有下校平轮21；
从动传送辊6和立柱2构成升降安装结构，且从动传送辊6通过连接板7与立柱2相互连接，当凹凸不平的板材本体10通过从动传送辊6时，对从动传送辊6造成挤压的力，第一弹簧8受压力带动连接板7上升，从而带动从动传送辊6上升，第一弹簧8回弹的力带动从动传送辊6恢复至原有位置，避免板材本体10出现卡死的情况；
导流板9的上表面与主动传送辊5的上表面处同一水平高度，且导流板9与板材本体10相互贴合，处同一水平高度设置避免板材本体10受折弯的力，影响其正常校平；
支撑板11和置物架16为固定安装，且支撑板11和置物架16为螺栓连接，螺栓连接便于对置物架16进行拆卸安装，降低对置物架16内部零部件检修的难度；
限位板12和支撑杆13构成滑动安装结构，且限位板12关于支撑杆13的轴线对称设置有2个，限位板12和支撑杆13为卡合连接，且支撑杆13和第二弹簧14相互垂直，限位板12能够根据板材本体10的宽度在支撑杆13的上方进行左右滑动，然后第二弹簧14回弹的力带动限位板12对板材本体10进行挤压固定，降低装置使用的局限性，卡合连接保证了限位板12只会左右滑动，不会出现转动与板材本体10脱离的情况；
置物板18和置物台20构成升降安装结构，且置物板18与置物台20相互平行，同时置物板18的底部等间距分布有上校平轮19，伸缩气缸17带动置物板18下降对置物台20上方的板材本体10进行挤压校平。
工作原理：在使用该螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置时，根据图1和图4所示，将板材本体10置入主动传送辊5的上方，然后打开电机3，此时电机3通过皮带4带动主动传送辊5进行转动，然后将板材本体10向装置的另一端进行传送，导流板9起到对板材本体10支撑的作用，当板材本体10的表面有凹凸不平的情况时，会对从动传送辊6造成压力，此时从动传送辊6通过连接板7对第一弹簧8进行挤压，然后向上移动，接着第一弹簧8回弹的力能够带动从动传送辊6恢复至原有位置，避免机器出现卡死的情况；
根据图1-3与图5所示，当板材本体10传送至限位板12的所在位置时，将限位板12向外拉伸，板材通过限位板12时，卸去对限位板12的拉伸的作用力，此时第二弹簧14回弹的力带动限位板12恢复至原有位置，并且通过限位辊15对板材本体10进行挤压固定，避免板材本体10的宽度较大或者较小，在传送时与轨道脱离，影响校平，接着伸缩气缸17带动置物板18下降，并且通过上校平轮19和下校平轮21对板材本体10进行校平。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，包括底板、电机、支撑板和伸缩气缸，其特征在于：所述底板的端头处固定有立柱，且底板的上方安装有立柱，同时电机的边侧通过皮带与主动传送辊相互连接，所述主动传送辊的上方设置有从动传送辊，且从动传送辊的端头处安装有连接板，同时连接板的上方连接有第一弹簧，所述立柱的中间位置固定有导流板，且导流板的上方设置有板材本体，所述支撑板位于底板的上方中间位置，且支撑板的边侧通过支撑杆连接有限位板，同时支撑杆的端头处设置有第二弹簧，并且限位板的端头处安装有限位辊，所述支撑板的上方固定有置物架，且置物架的内部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有置物板，同时置物板的底部设置有上校平轮，所述置物架的内部安装有置物台，且置物台的上表面设置有下校平轮。
2.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，其特征在于：所述从动传送辊和立柱构成升降安装结构，且从动传送辊通过连接板与立柱相互连接。
3.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，其特征在于：所述导流板的上表面与主动传送辊的上表面处同一水平高度，且导流板与板材本体相互贴合。
4.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，其特征在于：所述支撑板和置物架为固定安装，且支撑板和置物架为螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，其特征在于：所述限位板和支撑杆构成滑动安装结构，且限位板关于支撑杆的轴线对称设置有2个。
6.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，其特征在于：所述限位板和支撑杆为卡合连接，且支撑杆和第二弹簧相互垂直。
7.根据权利要求1所述的螺旋焊管生产线用自动开卷校平装置，其特征在于：所述置物板和置物台构成升降安装结构，且置物板与置物台相互平行，同时置物板的底部等间距分布有上校平轮。
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