CN203629653U - 自联式双托辊称重装置 - Google Patents
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Abstract
自联式双托辊称重装置，其特征在于，包括有由两根平行的托辊（7）和两块平行的连接板（1）连接组成的矩形框架，分别安装于两块连接板中间的两个小轴（9）、分别设置于连接板外侧的两个小轴固定座（3）、两个小轴固定座分别与称重传感器（2）连接。本实用新型可在满足原有单托辊称重单元的安装尺寸不变、传感器数量不变的情况下，使称重装置结构简单、轻便、紧凑、且称重精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子皮带秤技术领域。
背景技术
目前在烟草行业中大量使用的电子皮带秤的称重装置基本上有以下几种：单传感器杠杆秤台、双传感器杠杆秤台、双传感器单托辊直压秤台，四传感器双托辊直压秤台等等。杠杆式秤台由于中间环节因素过多，这种技术已经逐渐被淘汰；直压式称重，如果采用框架式秤台，必须采用三只以上的传感器才能托住一个秤台，现有一般的托辊式最小称重单元都是单托辊的，也必须用一只或两只（带宽较宽时必须是两只）传感器支撑一根称重辊，采用两组或更多称重单元必须采用更多的传感器来支撑。框架式秤台笨重，而且需要传感器数量较多，不经济，传统托辊式秤台为了提高稳定性和精度至少采用两组称重单元，称重所需的传感器数量不会低于四只，根据皮带秤误差理论E＝±2KdFp/nqa2，如果采用更多的托辊数量n来减小误差，需要的称重单元更多，传感器数量也更多，结构复杂也不经济，而且也无法满足已有的一些老式的托辊秤台的改造。依据皮带秤误差理论，采用更多的称重托辊或将是皮带秤向高精度发展的一个必然趋势，而同时如何尽可能少地降低传感器安装数量也是需要解决的一大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，可在满足原有单托辊称重单元的安装尺寸不变、传感器数量不变的情况下，提供一种结构简单、轻便、紧凑、且称重精度高的自联式双托辊称重装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
自联式双托辊称重装置，包括有由两根平行的托辊和两块平行的连接板连接组成的矩形框架，分别安装于两块连接板中间的两个小轴、分别设置于连接板外侧的两个小轴固定座、两个小轴固定座分别与称重传感器连接。
本实用新型所述托辊由空心管、套装在空心管外的筒体、两端的轴头和轴承组成，两端轴头分别与空心管的两端头焊接组成芯轴，轴承套装在轴头上，筒体套装在轴承外；两端轴头分别插入连接板开设的连接孔中。所述筒体采用铝材制做。在连接板的连接孔外侧面开设有压板可嵌入的沉孔，沉头螺钉穿过压板拧入轴头内拉紧，将托辊轴头与连接板紧固连接。在小轴外侧面铣有平面，小轴置于固定座的U型槽里，两颗调节螺钉从外侧穿过U型槽顶向小轴平面将小轴锁紧。连接板采用高强度合金铝板制做。
本实用新型的两根托辊与两块连接板形成了一个结构稳固的矩形框架，加之托辊采用空心管结构以及重量较轻的铝材制做，避免了传统多托辊称重单元在框架上固定托辊的笨重结构，其结构简单、轻便、紧凑。连接板中间的小轴放置在固定座的U型槽里并通过两个调节螺钉锁紧，通过调整两个调节螺钉可以让矩形框架水平旋转，达到找平的目的。固定座连接在称重传感器上，将力传递到传感器上。整个框架以小轴的轴心为中心成对称结构，抵消物料重量形成两侧托辊的压力对传感器造成侧向扭矩，通过调节固定座侧面调节螺钉的拧入长度，使称重单元的小轴在固定座U型槽里旋转，调节两边托辊的高低，达到找平称重面的目的。
本实用新型增加了托辊组数，可提高电子皮带秤秤台的钢性，减小因托辊弯曲导致的秤台的下沉量，从而减小误差因子2Fpsinα的影响量。同时增加了称重托辊的有效计量段长度，可提高秤台上采样的物料重量，减小皮重变化在整个称重中的影响量，使皮带秤的计量精度和长期稳定性进一步提高。
附图说明
图1为现有电子皮带秤秤台压力分布及有效计量段长度示意图；
图2为采用本实用新型称重装置的电子皮带秤秤台压力分布及有效计量段长度示意图；
图3为采用单组本实用新型称重单元的电子皮带秤示意图；
图4为图3的I局部放大视图；
图5为图3的俯视图；
图6为采用两组本实用新型称重装置的电子皮带秤示意图。
图中，1—连接板、2—称重传感器、3—固定座、3a—调节螺钉、4—压板、5—皮带、6—过渡托辊、7—托辊、7a—轴头、7b—空心管、7c—筒体、8—轴承、9—小轴、9a—小轴平面，10—沉头螺钉。
具体实施方式
图3、图4、图5所示，是单组本实用新型与两组过渡托辊6组成的一个电子皮带秤秤台形式。本实用新型的自联式双托辊称重装置包括有由两根平行的托辊7和两块平行的连接板1连接组成的矩形框架，分别安装于两块连接板中间的两个小轴9、分别设置于连接板外侧的两个小轴固定座3、两个小轴固定座分别与称重传感器2的承重端连接。托辊由空心管7b、套装在空心管外的筒体7c、两端的轴头7a和轴承8组成，两端轴头7a分别与空心管7b的两端头焊接组成芯轴，轴承8套装在轴头7a上，筒体7c套装在轴承8外；两端轴头7a分别插入连接板1开设的连接孔中，通过轴头7a上的轴肩定位。筒体7c采用铝材制做。连接板1采用高强度合金铝板制做。在连接板1的连接孔外侧面开设有压板4可嵌入的沉孔，沉头螺钉10穿过压板4拧入轴头7a内拉紧，将托辊轴头7a与连接板1紧固连接。在小轴9外侧面铣有平面，小轴置于固定座3的U型槽里，两颗调节螺钉3a从外侧穿过U型槽顶向小轴平面9a将小轴锁紧。由于芯轴采用的是空心管，筒体用铝材制做，所以整个托辊重量很轻。由于轴头的外圆与连接板的内孔是配合尺寸，托辊的轴向和径向都不会有窜动，而且在连接板采用的是高强度合金铝板，整个矩形框架的强度、钢性都非常好，而且轻便，能满足称重的要求。皮带5压在托辊上，物料的重量通过皮带把力量传给称重单元的两根托辊上，也就把力量传给了整个称重框架，称重框架再把力传递给传感器进行信号输出。两根托辊以小轴的轴心线为中心成水平对称分布，抵消了自重、皮带张力等对框架产生的额外扭矩，有效的把真实的物料重量传递给传感器。而且采用双托辊，提高了秤台的钢性，在同等物料重量的情况下减小了因托辊弯曲导致的秤台的下沉量，从而减小了误差因子2Fpsinα的影响量。通过调整调节螺钉3a的拧入长度，就可以使小轴9在固定座3的U型槽里微幅旋转，小轴3带动整个单元框架左右旋转，可以调整称重单元的两根托辊的水平度，有利于保证称重的精度和稳定性。
对于单组称重来说，在称重段总长度L（两过渡托辊间的距离）不变的情况下，采用本实用新型的称重单元可增加有效计量段的长度。如图1所示，传统单托辊称重单元有效计量段为L/2,本实用新型双托辊称重装置的有效计量段长度如图2所示为2L/3(托辊间距均布)。有效计量段增大，可提高当前秤台上采样的物料重量，减小皮重变化在整个称重中影响量，使皮带秤的计量精度和长期稳定性进一步提高。
本实用新型除了可以单组使用外，也可以多组使用，如图6所示，是使用两组本实用新型装置与两根过渡托辊6组成的一个双秤台示意图，两组称重单元成对称安装，输送过程中对传感器产生的有害水平力矩对传感器的作用相反，一组使传感器受压，一组使传感器受拉，对整个称重系统就相互抵消，精度和稳定性相对单组称重单元来更高。采用两组时，可以直接替换目前市场上广泛采用的两组单托辊称重单元的双计量皮带秤，而且不影响原有的控制系统。当采用更多的组数时，建议使用偶数数量，这样每两组成对称安装，相互抵消有害水平力，有利于计量精度的提高。
Claims (6)
1.自联式双托辊称重装置，其特征在于，包括有由两根平行的托辊（7）和两块平行的连接板（1）连接组成的矩形框架，分别安装于两块连接板中间的两个小轴（9）、分别设置于连接板外侧的两个小轴固定座（3）、两个小轴固定座分别与称重传感器（2）连接。
2.根据权利要求1所述的自联式双托辊称重装置，其特征在于，所述托辊（7）由空心管（7b）、套装在空心管外的筒体（7c）、两端的轴头（7a）和轴承（8）组成，两端轴头（7a）分别与空心管（7b）的两端头焊接组成芯轴，轴承（8）套装在轴头（7a）上，筒体（7c）套装在轴承（8）外；两端轴头（7a）分别插入连接板（1）开设的连接孔中。
3.根据权利要求2所述的自联式双托辊称重装置，其特征在于，所述筒体（7c）采用铝材制做。
4.根据权利要求1或2或3所述的自联式双托辊称重装置，其特征在于，在连接板（1）的连接孔外侧面开设有压板（4）可嵌入的沉孔，沉头螺钉（10）穿过压板（4）拧入轴头（7a）内拉紧，将托辊轴头（7a）与连接板（1）紧固连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的自联式双托辊称重装置，其特征在于，在小轴（9）外侧面铣有平面，小轴（9）置于固定座（3）的U型槽里，两颗调节螺钉（3a）从外侧穿过U型槽顶向小轴平面（9a）将小轴锁紧。
6.根据权利要求1或2或3所述的自联式双托辊称重装置，其特征在于，连接板（1）采用高强度合金铝板制做。
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