CN103396695B - 一种电泳漆去除液及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电泳漆去除液及其制备方法与应用，电泳漆去除液由以下按重量百分比计的组分组成：10‐30%的邻苯二甲酸二丁酯、2‐6%的丙三醇、0.5～1%的苯甲酸三乙醇胺、63～87.5%的水。该电泳漆去除液能有效去除铝及钢基体材料上的电泳漆、去除速度快、工件在去除电泳漆后不需要再做工序间防锈、对铝或钢基体材料没有腐蚀、去除液基本无毒，较环保、可反复使用，成本较低。制备步骤为将上述原料直接混合，机械搅拌，收集，即得。本发明的制备方法简便，环保，成本低，容易实现。

Description

一种电泳漆去除液及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于五金油漆制品返工及废品回收技术领域，涉及一种化学溶液，具体涉及一种用于电泳漆制品返工及废品回收的油漆去除液及其制备方法。

背景技术

五金制品在电泳时，由于前处理处理行得不彻底或者由于工艺方面等原因，存在不合格品，这些不合格品需要去除电泳漆后重新进行电泳；重新电泳的制品仍达不到要求的一般需要报废，废品回收再利用时也需要进行去除电泳漆的处理。目前进行电泳的五金制品其基材主要为铝或钢，传统的去除液为浓硝酸。浓硝酸去除电泳漆的主要缺点是：（1）工作环境差：浓硝酸易分解，在生产现场放出棕黄色的二氧化氮气体，二氧化氮有毒且易致癌；（2）处理速度慢：处理一批需要1小时左右；（3）处理效果差：存在残留的电泳漆；（4）对基材有腐蚀，再次进行电泳时，质量会变差；（5）成本高：采用浓硝酸处理时，硝酸浓度必须达到65%以上，否则会对钢件产生剧烈的化学反应；但浓硝酸易挥发分解，一般处理三次就必须废弃，更换新液，这样处理成本较高；（6）处理后的产品需要及时做防锈处理。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种电泳漆去除液，它能在不腐蚀基体材料的前提下，快速有效去除基体表面的电泳层，处理后的基体材料不需要另外做防锈处理。

本发明的另一个目的在于提供一种上述电泳漆去除液的制备方法，该方法简便，环保，容易实现。

本发明还有一目的在于提供电泳漆去除液在常温和加温到50℃‐60℃的铝基材工件、钢基材工件中的应用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电泳漆去除液，由以下按重量百分比计的组分组成：

用于基材为铝板且在不加温使用时，上述电泳漆去除液优选由以下按重量百分比计的组分组成：

用于基材为铝板且在加温到50℃‐60℃使用时，上述电泳漆去除液优选由以下按重量百分比计的组分组成：

用于基材为钢板且在不加温使用时，上述电泳漆去除液优选由以下按重量百分比计的组分组成：

用于基材为钢板且在加温到50℃‐60℃使用时，上述电泳漆去除液优选由以下按重量百分比计的组分组成：

上述电泳漆去除液的制备方法，包括以下步骤：

将以下重量百分比的原料：10‐30%的邻苯二甲酸二丁酯、2‐6%的丙三醇、0.5‐1%的苯甲酸三乙醇胺与63‐87.5%的水直接混合，机械搅拌到苯甲酸三乙醇胺完全溶解，收集，即得。

本发明还提供电泳漆去除液在常温和加温到50℃‐60℃的铝基材工件、钢基材工件中的应用。

本发明以邻苯二甲酸二丁酯为电泳漆的去除剂、苯甲酸三乙醇胺为防锈剂、以丙三醇为促进剂和水混合搅拌而成。邻苯二甲酸二丁酯作为电泳漆的去除剂，对电泳漆有溶胀作用，通过使电泳漆发生溶胀而与基体分离；苯甲酸三乙醇胺是一种既适用于铝又适用于钢的有机水溶性防锈剂，其作用的机理是能在金属表面形成吸附膜从而阻止金属的腐蚀；丙三醇在促进邻苯二甲酸二丁酯与水的溶合的同时还与苯甲酸三乙醇胺配合，有效抑制湿热条件下材料的腐蚀。

本发明的有益效果是：（1）能有效去除铝及钢基体材料上的电泳漆，电泳漆不是溶解而是与铝或钢基体整体剥离，不存在残留；（2）去除速度快；（3）工件在去除电泳漆后不需要再做工序间防锈；（4）对铝或钢基体材料没有腐蚀（浓硝酸去除电泳漆的原理是通过对基体金属的微量腐蚀而使电泳漆脱落）；（5）去除液基本无毒，较环保；（6）可反复使用，成本较低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此：

实施例1

按重量百分比配备下面原料：

将上述重量百分比的原料直接混合，机械搅拌到苯甲酸三乙醇胺完合溶解，收集，即得到电泳漆去除液。

以基材为铝，尺寸为80mm×80mm×0.5mm，面上镀有电泳漆的试片在室温条件下进行实验，将试片浸泡在电泳漆去除液中40分钟，可见电泳漆与铝基材分离。与电泳漆分离后的铝基材经吹干后放置10天末见锈斑。

将同样规格的试片在室温条件下浸泡到质量浓度为68%的硝酸中1小时，试片中大部份的电泳漆以小块的形脱落，但局部地方需要用刷子才能刷下，处理后的试片需要立即清洗并进行中和处理，然后进行防锈，不做防锈处理的基材在几分钟后表面就会发生腐蚀。

两种处理方式效果出现上述显著差异在于：本实施例方法对电泳漆有溶胀作用，通过使电泳漆发生溶胀而与基体分离，因而可实现完全分离；同时本实施例配方对铝材料有防锈作用；而浓硝酸是通过对铝的微量腐蚀而使电泳漆脱落，分离效果较差，硝酸是强酸，对铝具有腐蚀性。

实施例2

按重量百分比配备下面原料：

将上述重量百分比的原料直接混合，机械搅拌到苯甲酸三乙醇胺完合溶解，收集，即得到电泳漆去除液。

将基材为铝，尺寸为80mm×80mm×0.5mm，面上镀有电泳漆的试片浸泡到温度为55℃的去除液中2分钟，可见电泳漆与铝基材分离。与电泳漆分离后的铝基材经吹干后放置10天末见锈斑。

实施例3

按重量百分比配备下面原料：

将上述重量百分比的原料直接混合，机械搅拌到苯甲酸三乙醇胺完合溶解，收集，即得到电泳漆去除液。

在生产中去除钢基材上的电泳漆，在不加温的情况下，将工件浸泡到电泳漆去除液中，40分钟，电泳漆从钢基材上分离。去除电泳漆后的钢工件在车间自然放置5天末见生锈现象。

将同样规格的工件在室温条件下浸泡到质量浓度为68%的硝酸中1小时，工件中大部份的电泳漆以小块的形脱落，但局部地方需要用刷子才能刷下，处理后的工件需要立即清洗并用强碱中和处理，然后进行工序间防锈，不做防锈处理的基材在几分钟后表面就发黄生锈。

两种处理方式效果出现上述显著差异在于：本实施例对电泳漆的溶胀作用，通过使电泳漆发生溶胀而与基体分离，本实施例配方对钢材料还有防锈作用；而浓硝酸是通过对钢的微量腐蚀而使电泳漆脱落，硝酸是强酸，对钢具有腐蚀性。

实施例4

按重量百分比配备下面原料：

将上述重量百分比的原料，直接混合，机械搅拌到苯甲酸三乙醇胺完合溶解，收集，即得到电泳漆去除液。

在生产中去除钢基材上的电泳漆，将工件浸泡到温度为55℃的电泳漆去除液中2分钟，电泳漆从钢基材上自动分离。去除电泳漆后的钢板在车间自然放置5天末见生锈现象。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电泳漆去除液，其特征在于：按重量百分比计，该电泳漆去除液由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的电泳漆去除液，其特征在于：按重量百分比计，该电泳漆去除液由以下组分组成：

3.根据权利要求1所述的电泳漆去除液，其特征在于：按重量百分比计，该电泳漆去除液由以下组分组成：

4.根据权利要求1所述的电泳漆去除液，其特征在于：按重量百分比计，该电泳漆去除液由以下组分组成：

5.根据权利要求1所述的电泳漆去除液，其特征在于：按重量百分比计，该电泳漆去除液由以下组分组成：

6.权利要求1所述的电泳漆去除液的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，将10‐30％的邻苯二甲酸二丁酯、2‐6％的丙三醇、0.5‐1％的苯甲酸三乙醇胺与63‐87.5％的水直接混合，机械搅拌到苯甲酸三乙醇胺完全溶解，收集，即得电泳漆去除液。

7.权利要求1‐5任一项所述的电泳漆去除液在常温和加温到50℃‐60℃的铝基材工件、钢基材工件中的应用。