CN103396627A - 一种耐老化pvc - Google Patents

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Abstract

一种耐老化PVC,其组成成份以质量份数表示法为:PVC 100;双酚A 0.01-2;亚磷酸三苯酯0.1-5;环氧氯烃5-50;增塑剂5-80;热稳定剂0.1-10;紫外线吸收剂0.05-5;抗氧剂0.05-2;产品紫外光照射2500h后伸长率保持率99%;拉伸强度40-70MPa,比纯PVC提高30-40MPa;产品氧指数38-39%,7s内自熄,燃烧发烟量7-9%;产品断裂伸长率300-360%,耐老化、抗静电、热稳定性好、耐化学腐蚀,可以广泛生产并不断代替现有材料。

Description

一种耐老化PVC
技术领域
本申请属于PVC材料领域,尤其涉及一种耐老化PVC。
背景技术
对于PVC的概念,很多人都不是很清楚,其实PVC材料就是聚氯乙烯,它是一种用途很广的材料,经常用于我们的生活中。比如PVC管,PVC地板,PVC墙纸等等。印度市场对PVC的需求量正在逐年增加,未来印度PVC仍将继续依赖进口补充。随着社会城市化、科技化、人性化的发展,PVC行业的高速发展,PVC材料越来越贴近人们的生活,随之而来的是PVC材料使用量的增加,和PVC产品大多不抗老化、易受光氧化和韧性低,热稳定性差、阻燃性差,不耐酸碱腐蚀等问题的彰显。
根据生产方法的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种耐老化PVC是非常必要的。
现有的耐老化PVC主要采用PVC与稳定剂、二氧化钛等组合而成,中国专利CN102352077A公布了一种环保耐老化PVC塑料,采用PVC与稳定剂、碳酸钙、二氧化钛、ACR组合而成,但是考虑到耐光氧化和光老化效果不好,增韧效果差等角度;中国专利CN1699052公开了一种抗老化PVC地面管,采用PVC、稳定剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂和碳酸钙组合而成,但是考虑到阻燃效果不好,韧性低等问题;中国专利CN102964736A公开了一种环保型耐磨耐老化PVC管材配方,采用PVC、稳定剂、二氧化钛、增塑剂或石蜡等组成,起到耐磨抗老化效果,但考虑到产品阻燃效果和增韧效果差,耐化学,耐光,耐老化和氧化上均有不足;中国专利CN101590695A公开了一种浴缸用高强防老化PVC板材的加工方法,主要采用PVC、稳定剂、增强剂和钛白粉等组成,但是由于产品耐光氧化和光老化效果不好,增韧效果差且阻燃效果不好。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题,提供一种耐老化PVC及其制备方法,解决现有耐老化PVC不抗老化、易受光氧化和韧性低,热稳定性差、阻燃性差,不耐酸碱腐蚀等技术问题。
技术方案:
本发明提出的第一种耐老化PVC,由下列原料组成,以质量份数表示法为:
PVC                                    100;
双酚A                                0.01-2;
亚磷酸三苯酯                       0.1-5;
环氧氯烃                             5-50;
增塑剂                               5-80;
热稳定剂                   0.1-10;
紫外线吸收剂               0.05-5;
抗氧剂                     0.05-2。
本发明的第二种技术方案:所述耐老化PVC,其组成成分,以质量份数表示法为:
PVC                                    100;
双酚A                                0.05-1.5;
亚磷酸三苯酯                       0.2-4;
环氧氯烃                              8-45;
增塑剂                                10-75;
热稳定剂                   0.2-8;
紫外线吸收剂               0.05-4;
抗氧剂                     0.1-1.5;
CPE                        1-20。
本发明的第三种技术方案:所述耐老化PVC,其组成成分,以质量份数表示法为: 
PVC                                    100;
双酚A                                0.1-1;
亚磷酸三苯酯                       0.4-3;
环氧氯烃                              10-40;
增塑剂                                15-70;
热稳定剂                   0.5-6;
紫外线吸收剂               0.1-3;
抗氧剂                     0.15-1.4;
CPE                        2-18;
偶联剂                     0.1-2。
本发明的第四种技术方案:所述耐老化PVC,其组成成分,以质量份数表示法为: 
PVC                                    100;
双酚A                                0.2-0.5;
亚磷酸三苯酯                       0.6-1;
环氧氯烃                              15-30;
增塑剂                                20-60;
热稳定剂                   1-3;
紫外线吸收剂               0.1-1;
抗氧剂                     0.2-1;
CPE                        5-15;
偶联剂                     0.2-1;
阻燃剂                     5-20。
作为本发明的一种优选技术方案:所述增塑剂剂采用DOP、DBP、DOS和环氧硬脂酸辛酯中的一种或几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案:所述热稳定剂采用硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌和硬脂酸铅中的一种或几种混合物。
作为本发明的一种优选技术方案:所述紫外线吸收剂采用UV-9、UV-327或UV-532。
作为本发明的一种优选技术方案:所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂DNP或抗氧剂CA。
作为本发明的一种优选技术方案:所述偶联剂采用偶联剂KR-212或KH-550。
作为本发明的一种优选技术方案:所述阻燃剂采用氧化锑和硼酸锌中的一种或两种混合物。
所述抗氧剂1010与抗氧剂DNP和抗氧剂CA,组合使用,抗氧化性能更加出众。
有益效果:
本发明所述一种耐老化PVC采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品紫外光照射2500h后伸长率保持率99%;2、拉伸强度40-70MPa,比纯PVC提高30-40MPa;3、产品氧指数38-39%,7s内自熄,燃烧发烟量7-9%;4、产品断裂伸长率300-360%,耐老化、抗静电、热稳定性好、耐化学腐蚀,可以广泛生产并不断代替现有材料。 
具体实施方式
以下实施例进一步说明本申请的内容,但不应理解为对本申请的限制。在不背离本申请精神和实质的情况下,对本申请方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本申请的范围。
实施例1:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.4;
亚磷酸三苯酯                       1;
环氧氯烃                             20;
DOP                                  35;
DOS                        10;
环氧硬脂酸辛酯             5;
硬脂酸钡                   1.8;
硬脂酸镉                   0.6;
硬脂酸锌                   0.2;
UV-9                       0.3;
抗氧剂CA                  0.5。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率98%;拉伸强度40MPa,9s内自熄,断裂伸长率300%。
实施例2:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.4;
亚磷酸三苯酯                       0.8;
环氧氯烃                             20;
DOP                                  26;
DBP                        10;
硬脂酸钡                   1.3;
硬脂酸铅                   1.2;
UV-9                       0.3;
抗氧剂DNP                  1。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率98.2%;拉伸强度44MPa,8.8s内自熄,断裂伸长率305%。
实施例3:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.4;
亚磷酸三苯酯                       0.9;
环氧氯烃                              25;
DOP                                  32;
DBP                        10;
DOS                        8;
硬脂酸钡                   2;
UV-327                     0.2;
抗氧剂1010                  0.9。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率98.4%;拉伸强度48MPa,8.5s内自熄,断裂伸长率310%。
实施例4:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.4;
亚磷酸三苯酯                       0.9;
环氧氯烃                              25;
DOP                                  32;
DBP                        10;
DOS                        8;
硬脂酸钡                   2;
UV-327                     0.2;
抗氧剂DNP                  0.9;
CPE                        10。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率98.5%;拉伸强度50MPa,8.2s内自熄,断裂伸长率320%。
实施例5:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.4;
亚磷酸三苯酯                       0.9;
环氧氯烃                              20;
DOP                                   26;
DOS                        9;
DBP                        10;
环氧硬脂酸辛酯             5;
硬脂酸钡                   1.8;
硬脂酸锌                   0.2;
硬脂酸镉                   0.6;
硬脂酸铅                   1.2;
UV-327                     0.2;
抗氧剂DNP                 0.8;
CPE                        10;
偶联剂KH-550               0.5。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率98.6%;拉伸强度55MPa,8s内自熄,断裂伸长率330%。
实施例6:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.2;
亚磷酸三苯酯                       0.6;
环氧氯烃                              15;
DOP                                   20;
DOS                        5;
DBP                        10;
环氧硬脂酸辛酯             5;
硬脂酸钡                   1.5;
硬脂酸锌                   0.1;
硬脂酸镉                   0.5;
硬脂酸铅                   1.0;
UV-327                     0.1;
抗氧剂DNP                  0.2;
CPE                        5;
偶联剂KR-212               0.2;
氧化锑                      5;
硼酸锌                      5。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率98.8%;拉伸强度60MPa,7.8s内自熄,断裂伸长率340%。
实施例7:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.5;
亚磷酸三苯酯                       1;
环氧氯烃                              30;
DOP                                   30;
DOS                        10;
DBP                        10;
环氧硬脂酸辛酯             10;
硬脂酸钡                   1.8;
硬脂酸铅                   1.2;
UV-532                     1;
抗氧剂CA                   1;
CPE                        15;
偶联剂KR-212               1;
氧化锑                      10;
硼酸锌                      10。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率98.9%;拉伸强度65MPa,7.4s内自熄,断裂伸长率350%。
实施例8:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
PVC                                    100;
双酚A                                0.4;
亚磷酸三苯酯                       0.9;
环氧氯烃                              20;
DOP                                   26;
DOS                        9;
DBP                        10;
环氧硬脂酸辛酯             5;
硬脂酸钡                   1.8;
硬脂酸锌                   0.2;
硬脂酸镉                   0.6;
UV-532                     0.2;
抗氧剂CA                   0.8;
CPE                        10;
偶联剂KR-212               0.5;
氧化锑                      5;
硼酸锌                      10。
第二步:将上述原料混合10-15min,使各组分分散均匀;
第三步:将第二步混合后的物料在200-220℃温度下用双螺杆挤出机造粒,在200-230℃下挤出造粒。
产品紫外光照射2500h后伸长率保持率99%;拉伸强度70MPa,7s内自熄,断裂伸长率360%。
以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买。
测试性能:
对实施例1~8进行拉伸强度测试、自熄时间测试、紫外光照射2500h后伸长率保持率测试与断裂伸长率测试,拉伸强度测试按照GB/T528-1998标准测试,断裂伸长率测试按照国家标准GB 3923-83测试,结果见表一:
  增塑剂 紫外光吸收剂 抗氧剂 CPE 阻燃剂 紫外光照射2500h后伸长率保持率/ % 拉伸强度/MPa 自熄时间/s 断裂伸长率/%
实施例1 50 0.3 0.5     98 40 9 300
实施例2 36 0.3 1     98.2 44 8.8 305
实施例3 50 0.2 0.9     98.4 48 8.5 310
实施例4 50 0.2 0.9 10   98.5 50 8.2 320
实施例5 45 0.2 0.8 10   98.6 55 8 330
实施例6 40 0.1 0.2 5 10 98.8 60 7.8 340
实施例7 60 1 1 15 20 98.9 65 7.4 350
实施例8 50 0.2 0.8 10 15 40 70 7 360
                             表一
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种耐老化PVC,其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:
PVC                                    100;
双酚A                                0.01-2;
亚磷酸三苯酯                       0.1-5;
环氧氯烃                             5-50;
增塑剂                               5-80;
热稳定剂                   0.1-10;
紫外线吸收剂               0.05-5;
抗氧剂                     0.05-2。
2.一种耐老化PVC,其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:
PVC                                    100;
双酚A                                0.05-1.5;
亚磷酸三苯酯                       0.2-4;
环氧氯烃                              8-45;
增塑剂                                10-75;
热稳定剂                   0.2-8;
紫外线吸收剂               0.05-4;
抗氧剂                     0.1-1.5;
CPE                        1-20。
3.一种耐老化PVC,其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:
PVC                                    100;
双酚A                                0.1-1;
亚磷酸三苯酯                       0.4-3;
环氧氯烃                              10-40;
增塑剂                                15-70;
热稳定剂                   0.5-6;
紫外线吸收剂               0.1-3;
抗氧剂                     0.15-1.4;
CPE                        2-18;
偶联剂                     0.1-2。
4.一种耐老化PVC,其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:
PVC                                    100;
双酚A                                0.2-0.5;
亚磷酸三苯酯                       0.6-1;
环氧氯烃                              15-30;
增塑剂                                20-60;
热稳定剂                   1-3;
紫外线吸收剂               0.1-1;
抗氧剂                     0.2-1;
CPE                        5-15;
偶联剂                     0.2-1;
阻燃剂                     5-20。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种耐老化PVC,其特征在于:所述增塑剂剂采用DOP、DBP、DOS和环氧硬脂酸辛酯中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐老化PVC,其特征在于:所述热稳定剂采用硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌和硬脂酸铅中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种耐老化PVC,其特征在于:所述紫外线吸收剂采用UV-9、UV-327或UV-532。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种耐老化PVC,其特征在于:所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂DNP或抗氧剂CA。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的一种耐老化PVC,其特征在于:所述偶联剂采用偶联剂KR-212或KH-550。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的一种耐老化PVC,其特征在于:所述阻燃剂采用氧化锑和硼酸锌中的一种或两种混合物。
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