CN103396609B - 一种带有金属感的耐蒸汽抗菌pp材料 - Google Patents

一种带有金属感的耐蒸汽抗菌pp材料 Download PDF

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Abstract

一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，属于高分子材料技术领域。其特征在于由下述重量份的组份构成：PP 85～98份、抗氧剂 0.5～2份、耐黄变剂 0.5～5份、抗菌剂 1～3份、颜料粉 0～2份和加工助剂0～2.0份。本发明与现有技术相比，具有如下优点和优异效果：1）本发明采用了高效的耐老化黄变剂，在高压蒸汽中(131℃ 100%RH)，进行1500H(样品厚度=0.05mm)，材料不发生劣化、黄变；2）材料抗菌率达到99%以上，且为长效抗菌，通过高压蒸汽后，抗菌率保持不变看，防霉等级为0级；3）金属质感强，与产品喷漆效果等同。

Description

一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料。
背景技术
PP材具有优异的耐化学性、力学性能、优异的加工性能，因此广泛使用在汽车、家电、航空、船舶等行业。随着产品种类的不断增加，产品轻量化、绿色环保、节能减排各政策的出台，以及人们对产品外观的高品质追求，设计者们对材料也进行了全方面的审视，突出产品材料的主要价值，提高其附加价值已成为设计者们追求的目标。
市场上大部分的高端产品主要体现在功能和质感上，然后人们对于金属质感倍感亲睐，金属的光泽、手感直接体现出了产品的价值。于此，一些高端产品的设计者们，例如松下、东芝、三星等大型企业就开始开发带有金属质感的树脂材料，以替代金属喷涂件，一方面可以从成本上降低，简化工艺，降低成本；另一方面，减少喷涂工艺带来的环境污染，积极响应国家号召。目前，国内厂家生产的产品基本不能满足金属质感的要求，我公司通过努力，研制开发除了一款高金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，可广泛用于高端电饭煲、洗衣机、冰箱、汽车等行业。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料的技术方案。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于由下述重量份的组份构成：
PP 85～98份
抗氧剂 0.5～2份
耐黄变剂 0.5～5份
抗菌剂 1～3份
颜料粉 0～2份
加工助剂0～2.0份。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于由下述重量份的组份构成：
PP 90～95份
抗氧剂 0.8～1.8份
耐黄变剂1～4份
抗菌剂 1.5～2.5份
颜料粉 0.5～1.5份
加工助剂0.5～1.5份。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述的主抗氧剂为抗氧剂1330和抗氧剂1010，所述的辅抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1035。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的耐黄变剂包括光稳定剂和紫外吸收剂，所述的光稳定剂为光稳定剂944和光稳定剂622，所述的紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-328和紫外吸收剂UV-326。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的抗菌剂为抗菌剂Z024A01、抗菌剂SHT-860、抗菌剂AGPZP003和抗菌剂SCJ120中的一种或几种混合物。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的颜料粉为银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝和钛黄2001中的一种或几种混合物。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的加工助剂为EBS、PE蜡、硬脂酸和软脂酸中一种或几种混合物。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的抗氧剂1330占主抗氧剂总重量的50～80%，所述的抗氧剂1035占辅抗氧剂总重量的50～60%。
所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的光稳定剂944和光稳定剂622的重量配比为1:1～3，所述的紫外吸收剂UV-328和紫外吸收剂UV-326的重量配比为1:0～2。
本发明中主抗氧剂主要作用是耐水抽提长效抗氧效果，辅抗氧剂主要作用是与主抗氧剂复配，起到长效抗氧化效果，其自身具有耐水解性；光稳定剂主要作用是通过捕获和清除自由基以切断自动氧化链反应，紫外吸收剂主要作用是选择性地强烈吸收对聚合物有害的太阳光紫外线。
本发明中的各原料均为现有产品，均可在市场上购得。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和优异效果：1）本发明采用了高效的耐老化黄变剂，在高压蒸汽中(131℃ 100%RH)，进行1500H(样品厚度=0.05mm)，材料不发生劣化、黄变；2）材料抗菌率达到99%以上，且为长效抗菌，通过高压蒸汽后，抗菌率保持不变看，防霉等级为0级；3）金属质感强，与产品喷漆效果等同。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明，本发明所涉及的份数均为重量份。
实施例1
PP 98份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）1份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）1份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
实施例2
PP 96份、主抗氧剂0.25份（0.125份抗氧剂1330和0.125份抗氧剂1010）、辅抗氧剂0.25份（0.125份抗氧剂168和0.125份抗氧剂1035）、耐黄变光稳定剂0.25份（0.125份光稳定剂944和0.125份光稳定剂622）、耐黄变紫外吸收剂0.25份（0.125份紫外吸收剂UV-328和0.125份紫外吸收剂UV-326）、抗菌剂（SR-T-104、Z024A01、SHT-860、AGPZP003、SCJ120中的一种或几种混合物）1份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）1份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）1份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
实施例3
PP 86份、主抗氧剂1份（0.6份抗氧剂1330和0.4份抗氧剂1010）、辅抗氧剂1份（0.45份抗氧剂168和0.55份抗氧剂1035）、耐黄变光稳定剂3份（1份光稳定剂944和2份光稳定剂622）、耐黄变紫外吸收剂2份（2份紫外吸收剂UV-328）、抗菌剂（SR-T-104、Z024A01、SHT-860、AGPZP003、SCJ120中的一种或几种混合物）3份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）2份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）2份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
实施例4
PP 95份、主抗氧剂0.5份（0.35份抗氧剂1330和0.15份抗氧剂1010）、辅抗氧剂0.5份（0.225份抗氧剂168和0.275份抗氧剂1035）、耐黄变光稳定剂0.5份（0.125份光稳定剂944和0.375份光稳定剂622）、耐黄变紫外吸收剂0.5份（0.2份紫外吸收剂UV-328和0.3份紫外吸收剂UV-326）、抗菌剂（SR-T-104、Z024A01、SHT-860、AGPZP003、SCJ120中的一种或几种混合物）1份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）1份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）1份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
实施例5
PP 92份、主抗氧剂1份（0.8份抗氧剂1330和0.2份抗氧剂1010）、辅抗氧剂1份（0.4份抗氧剂168和0.6份抗氧剂1035）、耐黄变光稳定剂0.5份（0.25份光稳定剂944和0.25份光稳定剂622）、耐黄变紫外吸收剂0.5份（0.25份紫外吸收剂UV-328和0.25份紫外吸收剂UV-326）、抗菌剂（SR-T-104、Z024A01、SHT-860、AGPZP003、SCJ120中的一种或几种混合物）2份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）2份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）1份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
实施例6
PP 90份、主抗氧剂1份（0.65份抗氧剂1330和0.35份抗氧剂1010）、辅抗氧剂1份（0.45份抗氧剂168和0.55份抗氧剂1035）、耐黄变光稳定剂1份（0.25份光稳定剂944和0.75份光稳定剂622）、耐黄变紫外吸收剂1份（0.33份紫外吸收剂UV-328和0.67份紫外吸收剂UV-326）、抗菌剂（SR-T-104、Z024A01、SHT-860、AGPZP003、SCJ120中的一种或几种混合物）2份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）1份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）1份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
实施例7
PP 92份、主抗氧剂0.5份（0.25份抗氧剂1330和0.25份抗氧剂1010）、辅抗氧剂0.5份（0.25份抗氧剂168和0.25份抗氧剂1035）、耐黄变光稳定剂1份（0.5份光稳定剂944和0.5份光稳定剂622）、耐黄变紫外吸收剂1份（0.5份紫外吸收剂UV-328和0.5份紫外吸收剂UV-326）、抗菌剂（SR-T-104、Z024A01、SHT-860、AGPZP003、SCJ120中的一种或几种混合物）2份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）2份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）1份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
实施例8
PP 92份、主抗氧剂1份（0.7份抗氧剂1330和0.3份抗氧剂1010）、辅抗氧剂1份（0.42份抗氧剂168和0.58份抗氧剂1035）、耐黄变光稳定剂0.5份（0.16份光稳定剂944和0.34份光稳定剂622）、耐黄变紫外吸收剂0.5份（0.25份紫外吸收剂UV-328和0.25份紫外吸收剂UV-326）、抗菌剂（SR-T-104、Z024A01、SHT-860、AGPZP003、SCJ120中的一种或几种混合物）1份、颜料粉（银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝、钛黄2001中一种以上混合物）2份、加工助剂（EBS、PE蜡、硬脂酸、软脂酸中一种以上混合物）1份，依次加入到高混机中，充分混合5-10min后，投入双螺杆挤出机混合熔融挤出。
对以上实施例进行物性测试，结果得到以下数据:
表1
耐蒸汽性试验条件：在高压蒸汽中(131℃ 100%RH)，进行1500H(样品厚度=0.05mm)试验；
抗菌性试验条件：按GB21551.2-2010进行检测。
综上所述，本发明的材料为金属质感强、高耐蒸汽性、抗菌PP，环保、低毒，适用于工业化规模生产，且适用于各种高端家电、汽车产品性能要求。

Claims (4)

1.一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于由下述重量份的组份构成：
PP 90～95份
抗氧剂 0.8～1.8份
耐黄变剂1～4份
抗菌剂 1.5～2.5份
颜料粉 0.5～1.5份
加工助剂0.5～1.5份；
所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述的主抗氧剂为抗氧剂1330和抗氧剂1010，所述的辅抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1035，所述的抗氧剂1330占主抗氧剂总重量的50～80%，所述的抗氧剂1035占辅抗氧剂总重量的50～60%；
所述的耐黄变剂包括光稳定剂和紫外吸收剂，所述的光稳定剂为光稳定剂944和光稳定剂622，所述的紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-328和紫外吸收剂UV-326，所述的光稳定剂944和光稳定剂622的重量配比为1:1～3，所述的紫外吸收剂UV-328和紫外吸收剂UV-326的重量配比为1:0～2。
2.如权利要求1所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的抗菌剂为抗菌剂Z024A01、抗菌剂SHT-860、抗菌剂AGPZP003和抗菌剂SCJ120中的一种或几种混合物。
3.如权利要求1所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的颜料粉为银粉、珠光粉、钛白粉、群青蓝和钛黄2001中的一种或几种混合物。
4.如权利要求1所述的一种带有金属感的耐蒸汽抗菌PP材料，其特征在于所述的加工助剂为EBS、PE蜡、硬脂酸和软脂酸中一种或几种混合物。
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