CN104387686A

CN104387686A - 一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法

Info

Publication number: CN104387686A
Application number: CN201410693007.6A
Authority: CN
Inventors: 邓捷
Original assignee: BEIJING ORIENTAL HORIZON TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING ORIENTAL HORIZON TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-03-04

Abstract

本发明涉及一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法。其目的是为了提供一种成本低、制备方法简单、仿金属效果好的合成树脂材料及其制备方法。本发明包括丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物、金属颜料粉、珠光颜料粉、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁、聚乙烯蜡和耐候剂，主体材料丙烯腈苯乙烯共聚物的含量为70％，主体材料丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的含量为30％，金属颜料粉的含量占主体材料的0.3％～1％，珠光颜料粉的含量占主体材料的2％～3％，乙烯基双硬脂酰胺的含量占主体材料的0.8％，硬脂酸镁的含量占主体材料的0.2％，聚乙烯蜡的含量占主体材料的0.3％，耐候剂的含量占主体材料的1.1％。各种材料均匀混合后挤出，冷却、吹干，用切粒机进行切粒。

Description

一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及以一种高分子的改性材料及其制备方法，特别是涉及一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断发展，人们对消费产品的要求也不断提高，包括对各种生活用品的外观的要求不断提升。而对于大部分生产厂商而言，在竞争日益激烈的今天想要在市场中赢得一份属于自己天地，不要不断探索开发，生产出性能更加优异、外观更加美观、价格适宜的新产品。而近年来追求各种商品的金属外观或者金属质感成为市场的主流需求，因为采用仿金属塑胶材料制作的家用电器、交通工具、通讯设备等产品不仅具有金属质感的外观，而且价格能被广大消费者所接受。

目前采用仿金属塑胶材料的制备方法主要有：电镀、喷漆、仿金属注塑等。但是采用电镀和喷漆制造的仿金属仿品，对环境的污染十分严重，在制造仿金属产品的同时必须购进大批污染物净化设备才能达到国家对环境保护的标准，成本大大提高。而仿金属注塑制造的产品虽然成本适宜，但是外观效果不好，金属质感很差，大大降低了产品的购买率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备简单、成本低、仿金属效果好的仿金属效果合成树脂材料及其制备方法。

本发明一种仿金属效果合成树脂材料，包括主体材料和外加材料，其中：主体材料包括丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物，外加材料包括金属颜料粉、珠光颜料粉、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁、聚乙烯蜡和耐候剂，主体材料中：丙烯腈苯乙烯共聚物的质量含量为70％，丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的质量含量为30％，外加材料中：金属颜料粉的质量占主体材料总质量含量的0.3％～1％，珠光颜料粉的质量占主体材料总质量含量的2％～3％，乙烯基双硬脂酰胺的质量占主体材料总质量含量的0.8％，硬脂酸镁的质量占主体材料总质量含量的0.2％，聚乙烯蜡的质量占主体材料总质量含量的0.3％，耐候剂的质量占主体材料总质量含量的1.1％。

本发明一种仿金属效果合成树脂材料，其中所述耐候剂包括抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，抗氧剂的质量占主体材料总质量含量的0.5％，光稳定剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％，紫外线吸收剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％。

本发明一种仿金属效果合成树脂材料，其中所述金属颜料粉为铝银粉或者铜金粉，铝银粉的质量占主体材料总质量含量的0.3％～1％，铜金粉的质量占主体材料总质量含量的0.3％。

本发明一种仿金属效果合成树脂材料的制备方法，其中所述制备方法使用权利要求1中的仿金属效果合成树脂材料，

步骤一：取主体材料和外加材料，主体材料中：丙烯腈苯乙烯共聚物的质量含量为70％，丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的质量含量为30％，外加材料中：金属颜料粉的质量占主体材料总质量含量的0.3％～1％，珠光颜料粉的质量占主体材料总质量含量的2％～3％，乙烯基双硬脂酰胺的质量占主体材料总质量含量的0.8％，硬脂酸镁的质量占主体材料总质量含量的0.2％，聚乙烯蜡的质量占主体材料总质量含量的0.3％，耐候剂的质量占主体材料总质量含量的1.1％；

步骤二：将乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁和聚乙烯蜡加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合60s，混匀后取出；

步骤三：将金属颜料粉和珠光颜料粉加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合60s，混匀后取出；

步骤四：将丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物、耐候剂、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁和聚乙烯蜡的混合物依次加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合10～15min，再向混料机中加入金属颜料粉和珠光颜料粉的混合物，混料机以1300～1500r/min的速度混合1～2min；

步骤五：将步骤四中混合好的物料用同向平行双螺杆挤出机进行挤出，同向平行双螺杆挤出机的温度为250～280℃，螺杆转速为180～320r/min；

步骤六：冷却、吹干，用切粒机进行切粒。

本发明一种仿金属效果合成树脂材料的制备方法，其中所述耐候剂包括抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，抗氧剂的质量占主体材料总质量含量的0.5％，光稳定剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％，紫外线吸收剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％，将抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合60s，混匀后取出。

本发明一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法与现有技术不同之处在于：本发明成本低、制备方法简单、仿金属效果更好，稳定性更强。主体材料采用70％的丙烯腈苯乙烯共聚物和30％的丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物，二者混合均匀后化学性质更加稳定，比采用PMMA改性材料作为主体材料具有更好的抗化学反应能力、抗热变形能力。丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物本身具有高光泽的特点，生产后所得树脂材料光泽度更高，而且可承受的挤压强度更大。外加材料中将金属颜料粉和珠光颜料粉混合，金属质感更强，同时加入乙烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡和硬脂酸镁起到润滑作用，仿金属质感更好，效果更加逼真，硬脂酸镁又可作为稳定剂覆盖在金属颜料粉和珠光颜料粉外部形成保护层，解决金属颜料粉和珠光颜料粉混合后容易老化的的问题，使合成树脂材料抗老化性能更强。

具体实施方式

下面的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：制备仿金属银色合成树脂材料，包括主体材料和外加材料。主体材料包括丙烯腈苯乙烯共聚物(简称AS树脂)、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物(ASA树脂)，外加材料包括铝银粉、珠光颜料粉、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁、聚乙烯蜡和耐候剂，主体材料中：丙烯腈苯乙烯共聚物的含量为70％，丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的含量为30％，外加材料中：铝银粉的含量占主体材料总含量的0.3％～1％，珠光颜料粉的含量占主体材料总含量的2％～3％，乙烯基双硬脂酰胺的含量占主体材料总含量的0.8％，硬脂酸镁的含量占主体材料总含量的0.2％，聚乙烯蜡的含量占主体材料总含量的0.3％，抗氧剂的含量占主体材料总含量的0.5％，光稳定剂的含量占主体材料总含量的0.3％，紫外线吸收剂的含量占主体材料总含量的0.3％。

制备仿金属银色合成树脂材料的制备方法为：

步骤一：取主体材料和外加材料；

步骤三：将铝银粉和珠光颜料粉加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合60s，混匀后取出；

步骤四：将丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁和聚乙烯蜡的混合物依次加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合10～15min，再向混料机中加入金属颜料粉和珠光颜料粉的混合物，混料机以1300～1500r/min的速度混合1～2min；

步骤六：冷却、吹干，用切粒机进行切粒。

在实施例一中制得的仿金属银色合成树脂材料表面上分别滴浓度为10％的盐酸和10％的氧氧化钠溶液，放置96h后，用清水冲洗干净，检查滴液处并未发现任何变化和腐蚀的痕迹。将实施例一中制得的仿金属银色合成树脂材料放置在温度为160℃的环境中保持24h，取出后仿金属银色合成树脂材料的形状并未发生变化。由此可知实施例一中制得的仿金属银色合成树脂材料具有良好的抗化学反应能力和抗热变形能力。

实施例二：制备仿金属金色合成树脂材料，包括主体材料和外加材料。主体材料包括丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物，外加材料包括铜金粉、珠光颜料粉、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁、聚乙烯蜡和耐候剂，主体材料中：丙烯腈苯乙烯共聚物的含量为70％，丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的含量为30％，外加材料中：铜金粉的含量占主体材料总含量的0.3％，珠光颜料粉的含量占主体材料总含量的2％～3％，乙烯基双硬脂酰胺的含量占主体材料总含量的0.8％，硬脂酸镁的含量占主体材料总含量的0.2％，聚乙烯蜡的含量占主体材料总含量的0.3％，抗氧剂的含量占主体材料总含量的0.5％，光稳定剂的含量占主体材料总含量的0.3％，紫外线吸收剂的含量占主体材料总含量的0.3％。

制备仿金属金色合成树脂材料的制备方法为：

步骤一：取主体材料和外加材料；

步骤三：将铜金粉和珠光颜料粉加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合60s，混匀后取出；

步骤六：冷却、吹干，用切粒机进行切粒。

在实施例二中制得的仿金属金色合成树脂材料表面上分别滴浓度为10％的盐酸和10％的氢氧化钠溶液，放置96h后，用清水冲洗干净，检查滴液处并未发现任何变化和腐蚀的痕迹。将实施例一中制得的仿金属金色合成树脂材料放置在温度为160℃的环境中保持24h，取出后仿金属金色合成树脂材料的形状并未发生变化。由此可知实施例一中制得的仿金属金色合成树脂材料具有良好的抗化学反应能力和抗热变形能力。

在上述两实施例中，乙烯基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡都起到润滑剂的作用，硬脂酸镁起到润滑剂和稳定剂的作用。

本发明一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法，主体材料采用70％的丙烯腈苯乙烯共聚物和30％的丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物，二者混合均匀后化学性质更加稳定，比采用PMMA改性材料作为主体材料具有更好的抗化学反应能力、抗热变形能力。丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物本身具有高光泽的特点，生产后所得树脂材料光泽度更高，而且可承受的挤压强度更大。外加材料中将金属颜料粉和珠光颜料粉混合，金属质感更强，同时加入乙烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡和硬脂酸镁起到润滑作用，仿金属质感更好，效果更加逼真，硬脂酸镁又可作为稳定剂覆盖在金属颜料粉和珠光颜料粉外部形成保护层，解决金属颜料粉和珠光颜料粉混合后容易老化的的问题，使合成树脂材料抗老化性能更强。本发明成本低、制备方法简单、仿金属效果更好，稳定性更强，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种仿金属效果合成树脂材料，包括主体材料和外加材料，其特征在于：主体材料包括丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物，外加材料包括金属颜料粉、珠光颜料粉、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁、聚乙烯蜡和耐候剂，主体材料中：丙烯腈苯乙烯共聚物的质量含量为70％，丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的质量含量为30％，外加材料中：金属颜料粉的质量占主体材料总质量含量的0.3％～1％，珠光颜料粉的质量占主体材料总质量含量的2％～3％，乙烯基双硬脂酰胺的质量占主体材料总质量含量的0.8％，硬脂酸镁的质量占主体材料总质量含量的0.2％，聚乙烯蜡的质量占主体材料总质量含量的0.3％，耐候剂的质量占主体材料总质量含量的1.1％。

2.根据权利要求1所述的一种仿金属效果合成树脂材料，其特征在于：所述耐候剂包括抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，抗氧剂的质量占主体材料总质量含量的0.5％，光稳定剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％，紫外线吸收剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％。

3.根据权利要求1所述的一种仿金属效果合成树脂材料，其特征在于：所述金属颜料粉为铝银粉或者铜金粉，铝银粉的质量占主体材料总质量含量的0.3％～1％，铜金粉的质量占主体材料总质量含量的0.3％。

4.一种仿金属效果合成树脂材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法使用权利要求1中的仿金属效果合成树脂材料，

步骤六：冷却、吹干，用切粒机进行切粒。

5.根据权利要求4所述的一种仿金属效果合成树脂材料的制备方法，其特征在于：所述耐候剂包括抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，抗氧剂的质量占主体材料总质量含量的0.5％，光稳定剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％，紫外线吸收剂的质量占主体材料总质量含量的0.3％，将抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂加入混料机中，混料机以1300～1500r/min的速度混合60s，混匀后取出。