CN103394864A - 不锈钢金属管封口工艺及封口工件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢金属管封口工艺及封口工件。所提供的不锈钢金属管封口工艺,其特征是:a、将不锈钢金属管的一端固定在旋转机床上;b、封口工件内部进行加热处理;c、封口工件内部温度到达预定数值时,不锈钢金属管在旋转机床的带动下开始旋转;d、不锈钢金属管在封口工件内部加热软化,并进行旋转,加热的同时封口工件对密封段的前段同时进行冷却;e、将密封的不锈钢金属管的端面加工整齐。其用到的封口工件,包括壳体,壳体为圆柱形结构,其内部设置有锥形内凹。本发明能克服现有技术缺陷,封口效果好,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢金属管封口工艺及封口工件。
背景技术
不锈钢金属管在使用过程中有时需要对其端口进行封闭。目前常用的方法一般是采用焊接的方式,即将堵头堵在管道的端口处再通过焊接、打磨、抛光进行处理。这种封口方法,在操作时需要焊条、焊锡等工具,不仅步骤复杂,而且成本高。同时在焊接过程中,受人为因素控制较多,焊接完成后容易出现砂眼、针孔等缺陷,严重影响封口效果。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种能克服上述缺陷,封口效果好的,针对性强的不锈钢金属管封口工艺及封口工件。
本发明所提供的不锈钢金属管封口工艺,其特征是,包括以下步骤:
a、将不锈钢金属管的一端固定在旋转机床上,不锈钢金属管需要封口的一端插入封口工件中,封口工件内部位锥形结构,不锈钢金属管与封口工件的四周及底部有间隙;
b、封口工件内部进行加热处理;
c、封口工件内部温度到达预定数值时,不锈钢金属管在旋转机床的带动下开始旋转;
d、不锈钢金属管在封口工件内部加热软化,并进行旋转,直至不锈钢金属管的端口密封后停止旋转,取出不锈钢金属管,加热的同时封口工件对密封段的前段同时进行冷却;
e、将密封的不锈钢金属管的端面加工整齐。
步骤c中不锈钢金属管的旋转速度为500r/min-750r/min。不锈钢金属管采用此速度旋转,保证离心受力,端口处收缩效果更好。
步骤b中封口工件中的内部加热温度在1300℃-1410℃。封口工件中的内部加热温度可控,此温度略低于不锈钢金属管的熔化温度,使不锈钢金属管进行软化,在旋转过程中避免熔化而甩到封口工件的内壁上,保证封口效果。
完成上述工艺的封口工件,包括壳体,壳体为圆柱形结构,其内部设置有锥形内凹,锥形内凹的锥部顶住壳体的底部,锥形内凹的高度大于壳体的高度,锥形内凹插入壳体的部分为加热段,加热段的内表面安装加热管,加热管连接温度控制装置,锥形内凹探出壳体的部分为冷却段,冷却段处开有多个斜孔,斜孔连接冷却水喷射管。温度控制装置使加热管进行线性加热,并调整加热管的工作功率,使其能保持在一个相应的温度。
所述的斜孔喷射角度为210°-263°。
锥形内凹与壳体为一体式结构。一体式结构的工作强度增强,并且加工难度降低。
所述的冷却水喷射管的喷射水压为0.15-1.20MPA。所述的斜孔密度为3个每平方厘米。配合合理的喷射压力、喷射角度用以确保不锈钢金属管的冷却均匀。
锥形内凹的高度为壳体高度的3-5倍。3-5倍的高度,在封口过程中对不锈钢金属管的冷却长度大于加热长度,防止热传导对不锈钢金属管的影响,使封口长度可控。
本发明所具有的有益效果是,克服现有不锈钢金属管封口的不利因素,使不锈钢金属管在封口过程中避免人为因素的干扰,封口效果更好,同时省时省力,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图中:1、壳体;2、锥形内凹;3、加热管;4、斜孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
实施例1:
将不锈钢金属管的一端固定在旋转机床上,不锈钢金属管需要封口的一端插入封口工件中,封口工件内部位锥形结构,不锈钢金属管与封口工件的四周及底部有间隙;封口工件内部进行加热处理,加热温度为1300℃;封口工件内部温度到达预定数值时,不锈钢金属管在旋转机床的带动下开始旋转,其旋转速度为500r/min,端口在160秒内收缩闭合;取出不锈钢金属管,加热的同时封口工件对密封段的前段同时进行冷却,冷却段的长度是加热段长度的2倍,冷却水的喷射角度为260°,喷射水压为0.18MPA,只在封口工件加热段内的不锈钢金属管收缩闭;将密封的不锈钢金属管的端面加工整齐。
实施例2:
将不锈钢金属管的一端固定在旋转机床上,不锈钢金属管需要封口的一端插入封口工件中,封口工件内部位锥形结构,不锈钢金属管与封口工件的四周及底部有间隙;封口工件内部进行加热处理,加热温度为1400℃;封口工件内部温度到达预定数值时,不锈钢金属管在旋转机床的带动下开始旋转,其旋转速度为650r/min,端口在145秒时收缩闭合;取出不锈钢金属管,加热的同时封口工件对密封段的前段同时进行冷却,冷却段的长度是加热段长度的3倍,冷却水的喷射角度为250°,喷射水压为0.15MPA,只在封口工件加热段内的不锈钢金属管收缩闭;将密封的不锈钢金属管的端面加工整齐。
封口工件中的内部加热温度可控,此温度略低于不锈钢金属管的熔化温度,使不锈钢金属管进行软化,在旋转过程中避免熔化而甩到封口工件的内壁上,保证封口效果。
如图1所述的封口工件,包括壳体1,壳体1为圆柱形结构,其内部设置有锥形内凹2,锥形内凹2的锥部顶住壳体1的底部,锥形内凹2的高度大于壳体1的高度,锥形内凹2插入壳体1的部分为加热段,加热段的内表面安装加热管3,加热管3连接温度控制装置,锥形内凹2探出壳体1的部分为冷却段,冷却段处开有多个斜孔4,斜孔4连接冷却水喷射管。温度控制装置使加热管进行线性加热,并调整加热管的工作功率,使其能保持在一个相应的温度。
斜孔4喷射角度为210°-263°。
锥形内凹与壳体为一体式结构。一体式结构的工作强度增强,并且加工难度降低。
所述的冷却水喷射管的喷射水压为0.15-1.20MPA。所述的斜孔密度为3个每平方厘米。配合合理的喷射压力、喷射角度用以确保不锈钢金属管的冷却均匀。
锥形内凹的高度为壳体高度的3-5倍。3-5倍的高度,在封口过程中对不锈钢金属管的冷却长度大于加热长度,防止热传导对不锈钢金属管的影响,使封口长度可控。
加热温度、冷却水的喷射角度、喷射压力、以及加热段与冷却段的比例是关系到封口效果的关键数据,只有各个数值在使用范围内,才能达到封口闭合的目的。
Claims (9)
1.一种不锈钢金属管封口工艺,其特征是,包括以下步骤:
a、将不锈钢金属管的一端固定在旋转机床上,不锈钢金属管需要封口的一端插入封口工件中,封口工件内部位锥形结构,不锈钢金属管与封口工件的四周及底部有间隙;
b、封口工件内部进行加热处理;
c、封口工件内部温度到达预定数值时,不锈钢金属管在旋转机床的带动下开始旋转;
d、不锈钢金属管在封口工件内部加热软化,并进行旋转,直至不锈钢金属管的端口密封后停止旋转,取出不锈钢金属管,加热的同时封口工件对密封段的前段同时进行冷却;
e、将密封的不锈钢金属管的端面加工整齐。
2.根据权力要求1所述的不锈钢金属管封口工艺,其特征是,步骤c中不锈钢金属管的旋转速度为500r/min-750r/min。
3.根据权利要求1所述的不锈钢金属管封口工艺,其特征是,步骤b中封口工件中的内部加热温度在1300℃-1410℃。
4.完成权1所述工艺的封口工件,其特征是,包括壳体,壳体为圆柱形结构,其内部设置有锥形内凹,锥形内凹的锥部顶住壳体的底部,锥形内凹的高度大于壳体的高度,锥形内凹插入壳体的部分为加热段,加热段的内表面安装加热管,加热管连接温度控制装置,锥形内凹探出壳体的部分为冷却段,冷却段处开有多个斜孔,斜孔连接冷却水喷射管。
5.根据权利要求4所述的封口工件,其特征是,所述的斜孔喷射角度为210°-263°。
6.根据权利要求4所述的封口工件,其特征是,锥形内凹与壳体为一体式结构。
7.根据权利要求4所述的封口工件,其特征是,所述的冷却水喷射管的喷射水压为0.15-1.20MPA。
8.根据权利要求4所述的封口工件,其特征是,所述的斜孔密度为3个每平方厘米。
9.根据权利要求4所述的封口工件,其特征是,锥形内凹的高度为壳体高度的3-5倍。
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