CN103394599B - 一种抽芯模架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽芯模架，属于模具技术领域。它解决了现有的抽芯模架在长期使用下导致抽芯效果不理想的问题。本抽芯模架包括底座以及设置在所述的底座上侧的连接座且所述的连接座能够相对所述的底座作往复升降运动，所述的连接座上侧设有能够安装下模的安装部，所述的安装部的侧部设有抽芯机构，所述的抽芯机构包括活动连接在所述的连接座上的滑块一，所述的连接座与所述的滑块一之间还设有与连接座相铰接的联动机构且当所述的连接座作升降运动时所述的联动机构能够带动所述的滑块一相对所述的安装部作水平往复移动。本抽芯模架使模具的抽芯能够顺利进行且使用寿命较长。

Description

一种抽芯模架

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种模架，特别是一种抽芯模架。

背景技术

目前，公知的冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种加工方法，成型工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件，如弯曲、拉深、胀形、翻边、切断、精冲等，它们虽各自有不同特点，卷边是将工序件边缘卷成接近封闭的圆形，用于加工类似的零件，落料是将材料测封闭轮廓分离、被分离下来的部分大多是平板形的零件成工序件，而冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离下来，从而在材料或工序件上获得需要的孔，虽然上述冲压模能单独完成各自的工序，但随着产品的升级换代，很多新型制品靠上述模具机构，根本不能完成。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种斜锲双作用抽芯式冲压成型模具[申请号：200810124442．1；授权公告号：CN101327663A]，机架上固定设置下模块，在下模块上表面设有安装座，在安装座的两侧均设有滑块座，在每个滑块座上均设有与其滑动连接的滑块，滑块的相对端面设有相互配合的凸模，在滑块上固定设有盖板，盖板与滑块座之间存在间隙形成滑道，滑块即滑动连接在盖板与滑块座之间的滑道内，在机架上方活动连接有上模板，上模板的下表面设有与凸模配合的凹模，在滑块上方的上模板下表面设有斜锲，斜锲由竖直设置的立柱以及在立柱底端连接的与其钝角相交的底板构成，底板的底端部远离安装座，滑块上下端面之间开设有工作孔，工作孔的上端内侧壁为与底板的内侧壁倾斜度吻合的合拢用斜面，工作孔的下端外侧壁为与底板的外侧壁倾斜度吻合的滑开用斜面。但由于该冲压成型模具采用斜锲挤压滑块的斜面使滑块水平往复移动，达到抽芯的目的，因此长时间使用后，斜锲与滑块之间的斜面容易磨损，因此抽芯效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使模具的抽芯能够顺利进行且使用寿命较长的抽芯模架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抽芯模架，包括底座以及设置在所述的底座上侧的连接座且所述的连接座能够相对所述的底座作往复升降运动，所述的连接座上侧设有能够安装下模的安装部，所述的安装部的侧部设有抽芯机构，其特征在于，所述的抽芯机构包括活动连接在所述的连接座上的滑块一，所述的连接座与所述的滑块一之间还设有与连接座相铰接的联动机构且当所述的连接座作升降运动时所述的联动机构能够带动所述的滑块一相对所述的安装部作水平往复移动。

本抽芯模架在使用时，将底座固连在冲床的工作台上，再将冲压模的上模固定在冲压机的冲头上，冲压模的下模固定在连接座的安装部上并使上模与下模相对，在将模芯固连在滑块上并使模芯能够与上模与下模的腔体水平相对。在工作时，冲头带动上模往下模处移动并推动下模与连接座往下移动，连接座下移时，铰接在连接座上的联动机构转动的同时带动滑块一靠进安装部并进入到上模与下模之间的腔体内，形成上模与下模之间的模芯，当冲压工作完后，冲头带动上模上移，此时联动机构带动滑块一复位使模芯从上模与下模之间的空腔脱离，实现了抽芯的功能。由于联动机构铰接在连接座上，因此在带动滑块一滑动的过程中，使抽芯能够顺畅进行，具有传动较为可靠其不易发生磨损，具有较长的使用寿命。

在上述的抽芯模架中，所述的联动机构包括呈T形的连杆以及固定座，所述的固定座固连在所述的底座上且所述的固定座位于所述的连接座外侧，所述的固定座内滑动连接有滑块二，所述的连杆的底端与所述的连接座相铰接，所述的连杆的顶部的两端分别与所述的滑块一与所述的滑块二相铰接。在连接座相对固定座作升降运动时，滑块一与滑块二分别相对连接座与固定座滑动，使连接座带动连杆的升降移动，转变为滑块一相对安装部的往复移动，滑块二相对固定座的水平往复移动，具有结构合理、传动可靠的优点。连接座上设有安装孔，安装孔内穿设有连接销，连接销的一端设有倾斜面，安装孔的一侧设有与安装孔相连通的固定孔，固定孔内紧配有固定销，所述的固定销的一端具有倾斜面，且所述的固定销的倾斜面抵靠在所述的连接销的倾斜面上，所述的连杆的底端铰接于连接销上。采用固定销钉与固定孔的配合，将穿设在安装孔内的连接销定位在连接座上，具有定位较为牢固且安装较为方便的优点。滑块一的中部具有空腔，所述的连杆的顶部的一端铰接在所述的滑块一的空腔内，降低了滑块一的质量同时使连杆能够顺畅的在滑块一的空腔内转动。

在上述的抽芯模架中，所述的联动机构包括呈T形的连杆以及固定座，所述的固定座固连在所述的底座上且所述的固定座位于所述的连接座外侧，所述的连杆的底端与所述的连接座相铰接，所述的连杆的顶部的两端均轴向固连有滚轮，所述的连接座与所述的固定座上均设有与所述的滚轮相匹配的滑槽，所述的连杆的顶部的两端的滚轮分别滑动连接于所述的连接座与所述的固定座的滑槽内。滑块一可与连杆上位于连接座内的一端相固连，作为另一种方案，滑块一可与连杆上位于连接座内的一端一体制造。在做升降运动时，通过滚轮在对应的滑槽内往复移动，滑块一相对安装部的往复移动，具有结构合理、传动可靠的优点。

在上述的抽芯模架中，所述的连接座上设有导向槽一，所述的滑块一的两侧均设有呈条状的凸体一，所述的凸体一与所述的导向槽一相匹配且所述的凸体一嵌于所述的导向槽一内。滑块一的凸体一呈长条状，便于加工同时具有较好的导向作用，使滑块一能够顺畅的移动。

在上述的抽芯模架中，所述的固定座上设有导向槽二，所述的滑块二的两侧均设有呈条状的凸体二，所述的凸体二与所述的导向槽二相匹配且所述的凸体二嵌于所述的导向槽二内。滑块二的凸体二呈长条状，便于加工同时具有较好的导向作用，使滑块二能够顺畅的移动。

在上述的抽芯模架中，所述的连杆设有送油通道，所述的送油通道的一端为设置在连杆一侧的进油口，所述的送油通道的另一端分别与连杆的三个铰接点相通。连杆上设有三个与连杆的铰接点相连通的送油通道，便于对连杆的三个铰接点的润滑，具有传动较为可靠且使用寿命较长的优点。

在上述的抽芯模架中，所述的抽芯机构的数量为1-8个。抽芯机构的数量为1-8个，使本模架能够适用于具有1-8个模芯的模具，具有工作效率较高且使用范围较广的优点。

在上述的抽芯模架中，所述的连接座的底部设有导向机构，所述的导向机构包括垂直设置在所述的连接座上的导向孔，所述的导向孔内设有与其相匹配的导向柱。导向柱固连在底座上，通过导向孔与导向柱的配合，对连接座的升降移动起到导向的作用，具有工作可靠的优点。

在上述的抽芯模架中，所述的导向机构的数量为2-6个且均匀设置在所述的连接座的下侧上。通过设置4个导向机构，具有导向较为稳定的优点。

在上述的抽芯模架中，所述的连接座与所述的底座之间设有能够使所述的连接座远离所述的底座的复位机构。复位机构包括设置连接座的下端面安装槽一、所述的底座上设有与安装槽一相对的安装槽二、弹簧，弹簧的两端分别嵌于安装槽一与安装槽二上，作用另一种方式，弹簧可采用弹性橡胶柱替代。复位机构可采用穿过底座的推杆，推杆的上端与连接座的下端相抵靠，推杆的下端与设置在冲床上的油缸或者气缸的活塞杆相连。

在上述的抽芯模架中，所述的连接座的侧部设有弧形凹槽，所述的连杆的底部具有弧形面且所述的弧形面的一侧位于所述的弧形凹槽内。连杆的底部设有与弧形凹槽相匹配的弧形面，在连杆相对连接座转动时，不会发生干涉，具有结构简单紧凑的优点。

在上述的抽芯模架中，所述的安装部具有凹槽且所述的凹槽内嵌有与其相匹配的安装板。安装板螺纹连接在安装部的凹槽内，便于对不同外形的下模的安装，具有使用较为方便且适用范围较广的优点。

与现有技术相比，本抽芯模架具有以下优点：

1、通过联动机构铰接在连接座上，连接座的升降运动带动滑块一往复水平滑动的过程，使抽芯能够顺畅进行，具有传动较为可靠其不易发生磨损，具有较长的使用寿命；

2、连接座相对固定座作升降运动，联动机构带动滑块一与滑块二分别相对连接座与固定座滑动，使连接座带动连杆的升降移动，转变为滑块一相对安装部的往复移动，滑块二相对固定座的水平往复移动，具有结构合理、传动可靠的优点；

3、连杆上设有与三个与连杆的铰接点均相连通的送油通道，便于一次性对连杆的三个铰接点的润滑，具有润滑较为方便且使用寿命较长的优点；

4、导向柱固连在底座上，通过导向孔与导向柱的配合，对连接座的升降移动起到导向的作用，具有工作可靠的优点。

附图说明

图1是本抽芯模架的立体结构示意图。

图2是本抽芯模架的俯视结构示意图。

图3是本抽芯模架的A-A剖视示意图。

图中，1、底座；2、连接座；2a、导向槽一；2b、安装部；2c、抽芯机构；2d、滑块一；2d1、凸体一；2e、联动机构；2e1、连杆；2e2、固定座；2e3、导向槽二；2f、滑块二；2f1、凸体二；2g、送油通道；2h、弧形凹槽；3、安装板；4、凹槽；5、连接销；6、固定销；7、导向柱；8、推杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种抽芯模架，包括底座1以及设置在所述的底座1上侧的连接座2，连接座2能够相对底座1作往复升降运动，连接座2上侧设有能够安装下模的安装部2b，安装部2b具有凹槽4，凹槽4内嵌有与其相匹配的安装板3，便于对不同外形的下模的安装，具有使用较为方便且适用范围较广的优点。

连接座2呈方形，安装部2b的侧部设有均匀设有4个抽芯机构2c且4个抽芯机构2c以垂直于连接座2端面的中心线为中心均匀设置。抽芯机构2c包括活动连接在连接座2上的滑块一2d，连接座2上设有导向槽一2a，滑块一2d的两侧均设有呈条状的凸体一2d1，凸体一2d1与导向槽一2a相匹配且凸体一2d1嵌于导向槽一2a内，滑块一2d的凸体一2d1呈长条状，便于加工同时具有较好的导向作用，使滑块一2d能够顺畅的移动。连接座2与滑块一2d之间还设有与连接座2相铰接的联动机构2e且当连接座2作升降运动时联动机构2e能够带动滑块一2d相对安装部2b作水平往复移动。根据实际需要，安装部2b的侧部可设置有1个抽芯机构2c，或者安装部2b的侧部可设置8个以垂直于连接座2端面的中心线为中心抽芯机构2c。

联动机构2e还包括呈T形的连杆2e1以及固定座2e2，固定座2e2固连在底座1上，固定座2e2位于连接座2外侧，固定座2e2内滑动连接有滑块二2f，固定座2e2上设有导向槽二2e3，滑块二2f的两侧均设有呈条状的凸体二2f1，凸体二2f1与导向槽二2e3相匹配且凸体二2f1嵌于导向槽二2e3内，滑块二2f的凸体二2f1呈长条状，便于加工同时具有较好的导向作用，使滑块二2f能够顺畅的移动。连杆2e1的底端与连接座2相铰接，连杆2e1的顶部的两端分别与滑块一2d与滑块二2f相铰接。

作为另一种方案，联动机构2e还包括呈T形的连杆2e1以及固定座2e2，固定座2e2固连在底座1上，固定座2e2位于连接座2外侧，连杆2e1的底端与连接座2相铰接，连杆2e1的顶部的两端均轴向固连有滚轮，连接座2与固定座2e2上均设有与滚轮相匹配的滑槽，连杆2e1的顶部的两端的滚轮分别滑动连接于连接座2与固定座2e2的滑槽内，滑块一2d可与连杆2e1上位于连接座2内的一端相固连，作为另一种方案，滑块一2d可与连杆2e1上位于连接座2内的一端一体制造。在做升降运动时，通过滚轮在对应的滑槽内往复移动，滑块一2d相对安装部2b的往复移动，具有结构合理、传动可靠的优点。

连接座2上设有安装孔，安装孔内穿设有连接销5，连接销5的一端设有倾斜面，安装孔的一侧设有与安装孔相连通的固定孔，固定孔内紧配有固定销6，固定销6的一端具有倾斜面，且固定销6的倾斜面抵靠在连接销5的倾斜面上，连杆2e1的底端铰接于连接销5上。采用固定销6钉与固定孔的配合，将穿设在安装孔内的连接销5定位在连接座2上，具有定位较为牢固且安装较为方便的优点。滑块一2d与滑块二2f的中部具有空腔，连杆2e1的顶部的两端铰接在滑块一2d与滑块二2f的空腔内，降低了滑块一2d与滑块二2f的质量同时使连杆2e1能够顺畅的在滑块一2d与滑块二2f的空腔内转动。

连杆2e1上均设有送油通道2g，送油通道2g的一端为设置在连杆2e1一侧的进油口，送油通道2g的另一端均分别与其三个铰接点相通，连杆2e1上设有三个与连杆2e1的铰接点相连通的送油通道2g，便于对连杆2e1的三个铰接点的润滑，具有传动较为可靠且使用寿命较长的优点。

连接座2的侧部设有弧形凹槽2h，连杆2e1的底部具有弧形面且弧形面的一侧位于弧形凹槽2h内，连杆2e1的底部设有与弧形凹槽2h相匹配的弧形面，在连杆2e1相对连接座2转动时，不会发生干涉，具有结构简单紧凑的优点。

连接座2呈方形，连接座2的底部以垂直于连接座2的端面的中心线为中心均匀设有2个导向机构，导向机构包括垂直设置在连接座2上的导向孔，导向孔内设有与其相匹配的导向柱7，通过导向孔与导向柱7的配合，对连接座2的升降移动起到导向的作用，具有工作可靠的优点。连接座2的底部以垂直于连接座2的端面的中心线为中心均匀设置4个导向机构，具有较好的导向效果。连接座2的底部以垂直连接座2的端面的中心线为中心均匀设置6个导向机构，具有较好的导向效果。

本抽芯模架在使用时，将底座1固连在冲床的工作台上，再将冲压模的上模固定在冲压机的冲头上，冲压模的下模固定在连接座2的安装部2b上并使上模与下模相对，在将模芯固连在滑块上并使模芯能够与上模与下模的腔体水平相对。在工作时，冲头带动上模往下模处移动并推动下模与连接座2往下移动，连接座2下移时，铰接在连接座2上的联动机构2e转动同时带动滑块一2d靠经安装部2b并进入到上模与下模之间的腔体内，形成上模与下模之间的模芯，当冲压工作完后，冲头带动上模上移，此时联动机构2e带动滑块一2d复位使模芯从上模与下模之间的空腔脱离，实现了抽芯的功能。由于联动机构2e铰接在连接座2上，因此在带动滑块一2d滑动的过程中，使抽芯能够顺畅进行，具有传动较为可靠其不易发生磨损，具有较长的使用寿命。

本抽芯模架在使用时，将底座1固连在冲床的工作台上，再将冲压模的上模固定在冲压机的冲头上，冲压模的下模固定在连接座2的安装部2b上并使上模与下模相对，在将模芯固连在滑块上并使模芯能够与上模与下模的腔体水平相对。在工作时，冲头带动上模往下模处移动并推动下模与连接座2往下移动，连接座2下移时，铰接在连接座2上的连杆2e1转动同时带动滑块一2d沿着凸体一2d1与导向槽一2a的导向作用滑动，滑块二2f沿着凸体二2f1与导向槽二2e3的导向作用滑动，并使滑块一2d靠近安装部2b并进入到上模与下模之间的腔体内，形成上模与下模之间的模芯。

当冲压工作完后，冲头带动上模上移，此时连杆2e1带动滑块与滑块二2f滑动复位，使模芯从上模与下模之间的空腔脱离，实现了抽芯的功能。由于联动机构2e铰接在连接座2上，因此在带动滑块一2d滑动的过程中，使抽芯能够顺畅进行，具有传动较为可靠其不易发生磨损，具有较长的使用寿命。

连接座2与底座1之间设有使连接座2具有能够远离底座1的复位机构。复位机构可采用穿过底座1的推杆8，推杆8的上端与连接座2的下端相抵靠，推杆8的下端与设置在冲床上的油缸或者气缸的活塞杆相连。作为另一种方式，复位机构包括设置连接座2的下端面安装槽一、底座1上设有与安装槽一相对的安装槽二、弹簧，弹簧的两端分别嵌于安装槽一与安装槽二上，作用另一种方式，弹簧可采用弹性橡胶柱替代。作为另一种方案，底座1也可为冲床的工作台，降低了本模架的制造成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、连接座2、导向槽一2a、安装部2b、抽芯机构2c、滑块一2d、凸体一2d1、联动机构2e、连杆2e1、固定座2e2、导向槽二2e3、滑块二2f、凸体二2f1、送油通道2g、弧形凹槽2h、安装板3、凹槽4、连接销5、固定销6、导向柱7、推杆8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (14)

1.一种抽芯模架，包括底座(1)以及设置在所述的底座(1)上侧的连接座(2)且所述的连接座(2)能够相对所述的底座(1)作往复升降运动，所述的连接座(2)上侧设有能够安装下模的安装部(2b)，所述的安装部(2b)的侧部设有抽芯机构(2c)，其特征在于，所述的抽芯机构(2c)包括活动连接在所述的连接座(2)上的滑块一(2d)，所述的连接座(2)与所述的滑块一(2d)之间还设有与连接座(2)相铰接的联动机构(2e)且当所述的连接座(2)作升降运动时所述的联动机构(2e)能够带动所述的滑块一(2d)相对所述的安装部(2b)作水平往复移动,所述的联动机构(2e)包括呈T形的连杆(2e1)以及固定座(2e2)，所述的固定座(2e2)固连在所述的底座(1)上且所述的固定座(2e2)位于所述的连接座(2)外侧，所述的固定座(2e2)内滑动连接有滑块二(2f),所述的连杆(2e1)的底端与所述的连接座(2)相铰接，所述的连杆(2e1)的顶部的两端分别与所述的滑块一(2d)与所述的滑块二(2f)相铰接。

2.根据权利要求1所述的抽芯模架，其特征在于，所述的连接座(2)上设有导向槽一(2a)，所述的滑块一(2d)的两侧均设有呈条状的凸体一(2d1)，所述的凸体一(2d1)与所述的导向槽一(2a)相匹配且所述的凸体一(2d1)嵌于所述的导向槽一(2a)内。

3.根据权利要求1所述的抽芯模架，其特征在于，所述的固定座(2e2)上设有导向槽二(2e3)，所述的滑块二(2f)的两侧均设有呈条状的凸体二(2f1)，所述的凸体二(2f1)与所述的导向槽二(2e3)相匹配且所述的凸体二(2f1)嵌于所述的导向槽二(2e3)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的抽芯模架，其特征在于，所述的连杆(2e1)设有送油通道(2g)，所述的送油通道(2g)的一端为设置在连杆(2e1)一侧的进油口，所述的送油通道(2g)的另一端分别与连杆(2e1)的三个铰接点相通。

5.根据权利要求1或2或3所述的抽芯模架，其特征在于，所述的抽芯机构(2c)的数量为1-8个。

6.根据权利要求1或2或3所述的抽芯模架，其特征在于，所述的连接座(2)的底部设有导向机构，所述的导向机构包括垂直设置在所述的连接座(2)上的导向孔，所述的导向孔内设有与其相匹配的导向柱(7)。

7.根据权利要求6所述的抽芯模架，其特征在于，所述的导向机构的数量为2-6个且均匀设置在所述的连接座(2)的下侧。

8.根据权利要求1所述的抽芯模架，其特征在于，所述的连接座(2)的侧部设有弧形凹槽(2h)，所述的连杆(2e1)的底部具有弧形面且所述的弧形面的一侧位于所述的弧形凹槽(2h)内。

9.一种抽芯模架，包括底座(1)以及设置在所述的底座(1)上侧的连接座(2)且所述的连接座(2)能够相对所述的底座(1)作往复升降运动，所述的连接座(2)上侧设有能够安装下模的安装部(2b)，所述的安装部(2b)的侧部设有抽芯机构(2c)，其特征在于，所述的抽芯机构(2c)包括活动连接在所述的连接座(2)上的滑块一(2d)，所述的连接座(2)与所述的滑块一(2d)之间还设有与连接座(2)相铰接的联动机构(2e)且当所述的连接座(2)作升降运动时所述的联动机构(2e)能够带动所述的滑块一(2d)相对所述的安装部(2b)作水平往复移动,所述的联动机构(2e)包括呈T形的连杆(2e1)以及固定座(2e2)，所述的固定座(2e2)固连在所述的底座(1)上且所述的固定座(2e2)位于所述的连接座(2)外侧，所述的连杆(2e1)的底端与所述的连接座(2)相铰接，所述的连杆(2e1)的顶部的两端均轴向固连有滚轮，所述的连接座(2)与所述的固定座(2e2)上均设有与所述的滚轮相匹配的滑槽，所述的连杆(2e1)的顶部的两端的滚轮分别滑动连接于所述的连接座(2)与所述的固定座(2e2)的滑槽内。

10.根据权利要求9所述的抽芯模架，其特征在于，所述的连杆(2e1)设有送油通道(2g)，所述的送油通道(2g)的一端为设置在连杆(2e1)一侧的进油口，所述的送油通道(2g)的另一端分别与连杆(2e1)的三个铰接点相通。

11.根据权利要求9或10所述的抽芯模架，其特征在于，所述的抽芯机构(2c)的数量为1-8个。

12.根据权利要求9或10所述的抽芯模架，其特征在于，所述的连接座(2)的底部设有导向机构，所述的导向机构包括垂直设置在所述的连接座(2)上的导向孔，所述的导向孔内设有与其相匹配的导向柱(7)。

13.根据权利要求12所述的抽芯模架，其特征在于，所述的导向机构的数量为2-6个且均匀设置在所述的连接座(2)的下侧。

14.根据权利要求9所述的抽芯模架，其特征在于，所述的连接座(2)的侧部设有弧形凹槽(2h)，所述的连杆(2e1)的底部具有弧形面且所述的弧形面的一侧位于所述的弧形凹槽(2h)内。