CN103394253A - 一种油烟清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟清洗装置，属于抽油烟机领域。包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。采用本发明具有油烟清洗彻底，尾气干净，环保，结构简单的优点。

Description

一种油烟清洗装置

技术领域

本发明公开了一种油烟清洗装置，属于抽油烟机领域。

背景技术

市售最简的单除油烟机采用离心风机将油烟气抽出排到室外，由于油烟冷却后形成油液滴黏附作用，机内过风处皆有油垢，出风口以及烟道上也有油渍，这些油垢油渍既是对环境的污染，也是引起火警的因素，故要经常解体清洗；后来出现深罩静电过滤，使冷却的油液汇集于集油器内，提高了除油效果，但其造价较高，在箱壁和风机叶片上仍有油滴积垢，时间长了，还得清洗；近来国外出现“洗涤式排油烟机” 利用压水喷雾同时加入洗涤剂与油烟混合，再稍加处理后排入下水道， 其除油烟效果好，不积垢，但是油烟并未回收，仍会污染环境。

随后，出现了发明名称为排油烟机的油烟再过滤箱结构，专利号为 20032010214.5 的专利技术方案，该专利技术方案是：一种排油烟机的油烟再过滤箱结构，包含：一箱体、一上盖；其特征在于：一箱体，上方具有开口，而以上盖封闭该箱体，其一端设有入油烟口、另一端则设有排风口，其内底部设有具通孔的底隔板，底隔板设成向上斜的角度、高度并小于箱体的高度而形成上方有 通道，其内上方设有参差于底隔板的上隔板，上隔板设成向下斜的角度、高度并小于箱体的高度而形成下方有通道，另外，各上、底隔板间的双侧设有插置槽，插置槽供插设滤网；一箱体排风口端，设有排油孔、清洗排水孔，清洗排水孔高度相通于箱体内底面，清洗排水孔以一可打开的封盖封闭，排油孔设成略高于清洗排水孔，而可在箱内形成一高度的积液空间，此积液空间供容置溶解剂或清洁剂；一上盖，可重复拆离地组合于箱体，其还连设有入水管，且底面设有可输入水呈雾状喷洒的喷雾头。该技术方案主要是同过斜向设置的隔板减缓油烟运行的速度，达到过滤盒清洗的效果。但该技术方案之通过了一此过滤和清洗，并且是雾状的水清洗，依然存在对油烟清洗不彻底的情况，而且，较大颗粒的油分则不能起作用。

随后，又出现了发明名称为一种带有静电油烟分离装置的吸油烟机，专利号为20122020816.4的专利技术方案。该专利技术方案是：一种带有静电油烟分离装置的吸油烟机，包括油烟机本体、所述本体内具有一烟道，所述烟道的入口处设置有油烟分离装置，所述油烟分离装置包括支架以及安装在所述支架上的三层电极板，所述三层电极板形成两个电极场，油烟依次穿过所述三层电极板进入所述烟道。上述技术方案虽然解决了电极场分离油、水的目的，但由于，其电极板是水平排列，随使用的时间延长，就会出现积油产生油垢引起进化功能失效，达不到分离的目的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可对油烟彻底清洗和分离的洗装置。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，其特征在于：还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。

本发明所述孔的直径为5——15mm。

本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。

本发明所述喷淋管至少为两根，所述喷嘴为40个。

本发明还包括设置在水槽内的溢流管。

本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为20—50mm高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，所述壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间相距5—10mm形成捕集区，所述高电压正极板的下端设置有收集槽。

本发明所述静电场净化装置的电压为1KV——2 0KV。

本发明还包括设置在机箱上用于冷却静电场净化装置的半导体制冷装置。

本发明还包括设置在栅格板上部位于机箱内的照明装置。

本发明还包括设置在栅格板上的灭火喷头。

本发明的工作过程和原理如下：

油烟在抽风装置形成的负压作用下，通过栅格板随油烟通道到达油水分离板下部，穿过油水分离板上的孔，由于上方喷淋管喷出的水流下至油水分离板上，因此，在油烟穿过孔时，会形成水泡，利用表面张力的原理，对油烟中的油实施首次分离；随后，油烟继续上窜，遇到喷淋管上喷头喷出的水雾，在高速水流的冲击下油烟中的油被洗涤分离，水雾下降的同时，会带动部分油粒下降，并且，水雾下降到油水分离板时，与继续上窜的油烟在孔的位置相遇，便于进一步形成水泡，实现二次清洗和分离油、水的效果；经两次清洗和分离剩下的油烟会继续上窜，到达静电场净化装置，油烟进入间隔为20--50mm的负高压极板区域称为电离区，在这里由于高压电场的作用带上负电荷；在电离区域内极板之间产生的高压电晕放电将较大直径的油雾颗粒击碎成小颗粒，同时使其带上负电荷；带负电荷的油烟经过电离区后进入捕集区，捕集区的极板较宽且较长，间隔距离也较小只有5--10mm ，油烟通过带正电荷的捕集区域时由于异极相吸的原理被吸附到捕集区极板上。此时，油烟经过三次清洗、过滤已经彻底，然后随出风口排出。因此，本发明排出的尾气，干净、无污染，达到环保的要求。

由于本发明采用了上述技术方案，具有如下优点：

1、由于栅格板和挡板形成油烟通道，在抽风装置的作用下，灶台上方和厨房内的油烟被吸入到机内，为实施清洗和分离提供了前提条件保障；

2、设置油水分离板，利用油水分离板上的孔和水泵喷淋水的作用，在孔上形成水泡，在表面张力的作用下，实现首次油、水分离和清洗；

3、设置水槽和喷淋装置，喷头喷出的水幕，在重力的作用下，水雾下降的同时，会带动部分油粒下降，并且，水雾下降到油水分离板时，与继续上窜的油烟在孔的位置相遇，便于进一步形成水泡，实现二次清洗和分离油、水的效果；

4、将孔的直径设置为5——15mm有利于水泡的形成；特别是该直径的孔密布于油水分离板上时，形成水泡的现象更为明显。

5、将喷淋管设置两根以上，喷嘴为至少2个，使得喷嘴喷出的呈120°的扇形水幕得以重叠，进而形成水墙，不但有效地阻挡了经第一次洗涤后的油烟上窜的速度，还可以对二次洗涤和在油水分离板上的孔上形成水泡，奠定了基础；

6、设置水槽，为喷淋管提供了水源，并且，还有利于经洗涤后的油流如水槽后，因油的比重较水小，因此，油始终在水槽的上部，便于清理和收集；

7、设置了溢流管，油从溢流管溢出，为油的排出和收集大大提供了方便；

8、设置静电场净化装置，油粒进入间隔为20--50mm的负高压极板区域称为电离区，在这里由于高压电场的作用带上负电荷；在电离区域内极板之间产生的高压电晕放电将较大直径的油雾颗粒击碎成小颗粒，同时使其带上负电荷；带负电荷的油烟经过电离区后进入捕集区，捕集区的极板较宽且较长，间隔距离也较小只有5--10mm ，油烟通过带正电荷的捕集区域时由于异极相吸的原理被吸附到捕集区极板上。此时，油烟经过三次清洗、过滤，达到彻底清除干净的目的；

9、在高电压负极板之间连接有裸导电丝，有利于放电，将负高压极板的间距设置为20--50mm，不但有利于裸导电丝放电，并且加大了油粒与静电场净化装置的接触面，为油粒带上负电荷提供了最大空间；

10、高电压正极板与高电压负极板之间设置的间距为5—10mm，为带电的油粒偏离和吸附，提供了基础和可能，并能满足将带电油粒全部吸附；

11、将静电场净化装置的电压为1KV——2 0KV是为了保证油粒可以击碎并带上电荷，但该电压范围下，也不会击穿壳体和极板；

12、设置半导体制冷装置，可以对静电场净化装置实施降温，保障了设备能在厨房高温高湿度的环境下以正常状态长时间运行；

13、设置照明装置，可以方便设备操作和作业，无需外接照明设备；

14、设置灭火喷头，可以及时处理火灾隐患，有效避免较大火灾的发生。

附图说明

图1是本发明的工作原理图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图

图4是本发明的油水分离板和喷淋管的结构示意图；

图5是本发明的静电场净化装置的结构示意图；

图6是本发明的立体图。

图中：1、机箱，2、栅格板，3出风口，4、抽风装置，5、挡板，6、油烟通道，7油水分离板，8、水槽，9、水泵，10、喷嘴，11、溢流管，12、静电场净化装置，13、高电压负极板，14、高电压正极板，15、收集槽，16、半导体制冷装置，17、照明装置，18、灭火喷头，19、喷淋管，20、裸导电丝。

具体实施方式

实施例1

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。

实施例2

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。

实施例3

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为15mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。

实施例4

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为10mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为两根，所述喷嘴为2个。

实施例5

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为三根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。

实施例6

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为15mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为三根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为1KV。

实施例7

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为2 0KV。

实施例8

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为10KV。

实施例9

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为10KV。本发明所述静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为20mm高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，所述壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间相距5mm形成捕集区，所述高电压正极板的下端设置有收集槽。

实施例10

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为10KV。本发明所述静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为50mm高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，所述壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间相距10mm形成捕集区，所述高电压正极板的下端设置有收集槽。

实施例11

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为10KV。本发明所述静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为40mm高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，所述壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间相距7mm形成捕集区，所述高电压正极板的下端设置有收集槽。

实施例12

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为10KV。本发明所述静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为40mm高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，所述壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间相距7mm形成捕集区，所述高电压正极板的下端设置有收集槽。本发明还包括设置在机箱上用于冷却静电场净化装置的半导体制冷装置。

实施例13

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为10KV。本发明所述静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为40mm高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，所述壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间相距7mm形成捕集区，所述高电压正极板的下端设置有收集槽。本发明还包括设置在机箱上用于冷却静电场净化装置的半导体制冷装置。本发明还包括设置在栅格板上部位于机箱内的照明装置。

实施例14

一种油烟清洗装置，包括机箱，位于机箱一侧的栅格板，所述栅格板倾斜于水平面设置，位于机箱顶部的出风口，以及位于出风口并设置在机箱顶部内侧的抽风装置，设置在机箱内与栅格板对应的挡板，所述挡板和栅格板形成油烟通道，还包括固定设置在所述挡板下端与机箱之间的油水分离板，挡板的上端固定连接在机箱顶部内侧，所述油水分离板上设有孔。本发明所述孔的直径为5mm。本发明还包括设置在油水分离板下方的水槽，位于水槽内的水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管穿过油水分离板伸入机箱，喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴。本发明所述喷淋管为四根，所述喷嘴为40个。本发明还包括设置在水槽内的溢流管。本发明还包括设置在机箱顶部外侧位于出风口的静电场净化装置，所述静电场净化装置的电压为10KV。本发明所述静电场净化装置包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为40mm高电压负极板，相邻两高电压负极板之间形成电离区，两高电压负极板之间连接有裸导电丝，所述壳体为高电压正极板，高电压负极板与高电压正极板之间相距7mm形成捕集区，所述高电压正极板的下端设置有收集槽。本发明还包括设置在机箱上用于冷却静电场净化装置的半导体制冷装置。本发明还包括设置在栅格板上部位于机箱内的照明装置。本发明还包括设置在栅格板上的灭火喷头。 

Claims (10)

1.一种油烟清洗装置，包括机箱（1），位于机箱（1）一侧的栅格板（2），所述栅格板（2）倾斜于水平面设置，位于机箱（1）顶部的出风口（3），以及位于出风口（3）并设置在机箱（1）顶部内侧的抽风装置（4），设置在机箱内（1）与栅格板（2）对应的挡板（5），所述挡板（5）和栅格板（2）形成油烟通道（6），其特征在于：还包括固定设置在所述挡板（5）下端与机箱（1）之间的油水分离板（7），挡板（5）的上端固定连接在机箱（1）顶部内侧，所述油水分离板（7）上设有孔。

2.根据权利要求1所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：所述孔的直径为5——15mm。

3.根据权利要求1和2所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：还包括设置在油水分离板（7）下方的水槽（8），位于水槽（8）内的水泵（9），所述水泵（9）连接有喷淋管（19），所述喷淋管（19）穿过油水分离板（7）伸入机箱（1），喷淋管位于机箱内的一端设有喷嘴（10）。

4.根据权利要求3所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：所述喷淋管至少两根，所述喷嘴（10）为至少2个。

5.根据权利要求4所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：还包括设置在水槽内的溢流管（11）。

6.根据权利要求5所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：还包括设置在机箱（1）顶部外侧位于出风口（3）的静电场净化装置（12），所述静电场净化装置（12）包括壳体和纵向设置在壳体内的至少两片间距为20—50mm高电压负极板（13），相邻两高电压负极板（13）之间形成电离区，两高电压负极板（13）之间连接有裸导电丝（20），所述壳体为高电压正极板（14），高电压负极板（13）与高电压正极板（14）之间相距5—10mm形成捕集区，所述高电压正极板（14）的下端设置有收集槽（15）。

7.根据权利要求6所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：所述静电场净化装置（12）的电压为1KV——20 KV。

8.根据权利要求7所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：还包括设置在机箱（1）上用于冷却静电场净化装置（12）的半导体制冷装置（16）。

9.根据权利要求8所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：还包括设置在栅格板（2）上部位于机箱（1）内的照明装置（17）。

10.根据权利要求9所述的一种油烟清洗装置，其特征在于：还包括设置在栅格板（2）上的灭火喷头（18）。

Images