CN109351139A - 一种抽油烟机油气水分离装置 - Google Patents

一种抽油烟机油气水分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抽油烟机油气水分离装置，包括集气罩、螺旋均流器、除味装置、除污装置、抽气机，所述集气罩上安装除味装置，所述集气罩的上端出口通过排气管道连接螺旋均流器的进口，所述螺旋均流器的出口通过排气管道连接除污装置的进口，所述除污装置的出口通过排气管道连接抽气机，这种抽油烟机油气水分离装置能够更好地处理油气污染，总体上，本发明具有能够对除污装置高效进行清洗，有效提高除污装置的净化效果，大大延长了除污装置的使用寿命，循环使用清洗水，节约资源，具有极高的使用价值的优点。

Description

一种抽油烟机油气水分离装置
技术领域
本发明属于厨卫装置技术领域，涉及一种抽油烟机，特别是一种抽油烟机油气水分离装置。
背景技术
在烹调过程中，会产生很多油气污染，这些油气污染对人体的危害非常严重，现有技术一般只是采用一个抽气机将这些油气污染从厨房抽出，并且在排出室外之前只是做一些简单的过滤，这样排出室外的气体内还是会存在很多油气污染，将这些存在油气污染的气体排出到室外会对大气造成污染，这个也是大气污染中的很重要的一个污染源之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽油烟机油气水分离装置，该油气水分离装置能够有效去除烹调产生的油气污染，防止油烟污染大气，具有极高的使用价值。
本发明的目的是这样实现的：一种抽油烟机油气水分离装置，包括集气罩、螺旋均流器、除味装置、除污装置、抽气机，所述集气罩上安装除味装置，所述集气罩的上端出口通过排气管道连接螺旋均流器的进口，所述螺旋均流器的出口通过排气管道连接除污装置的进口，所述除污装置的出口通过排气管道连接抽气机；
所述除味装置的底部设置过滤网A，所述除味装置的顶部设置出风口，所述除味装置的内部在过滤网A上方设置风扇安装槽，所述的风扇安装槽内侧壁等间距固定设置紫外灯，所述的风扇安装槽内安装风扇，所述的风扇安装槽上方设置容置腔，所述的容置腔内设置等离子发生器，所述的容置腔的顶部设置容置腔出气口，所述的容置腔出气口连接出风口，所述的出风口上连接射流口，所述的射流口上与出风口接触的部位设置网罩；
所述螺旋均流器内设置叶片固定架，所述的叶片固定架通过焊接方式安装于螺旋均流器内部，所述的叶片固定架上设置呈阵列布置的圆形通孔，每个圆形通孔内均安装螺旋叶片；
所述除污装置内安装四级除污装置和清洗装置，所述的四级除污装置与清洗装置通过管道连接，所述的四级除污装置一侧设置进风口，另一侧设置过滤网B，所述的清洗装置包括清洗管、储水箱、泡沫桶、控制器、集水箱和臭氧发生器，所述的进风口与过滤网B之间依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层，所述的第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层分别通过固定柱固定设置于四级除污装置内部，所述的第一电离层由高压静电板A等间距设置组成，所述高压静电板A的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层由高压静电丝等间距设置组成；所述的吸附层由高压静电板B等间距设置组成，所述的高压静电板B的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B上等间距设置吸附孔；所述的排斥层由高压静电板C等间距设置组成，所述的高压静电板C的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层的上方设置清洗管，所述的清洗管一部分通过管路与储水箱相连，所述的清洗管另一部分通过管路与泡沫桶相连，所述的清洗管下侧设置有出水孔，所述的清洗管与储水箱之间的管路上设置有加热器，所述的清洗管一端与摆动电机相连，所述的集水箱固定在四级除污装置下侧，所述的储水箱通过管路与集水箱相连，所述的臭氧发生器出气口与储水箱和集水箱之间的管路相连，所述的储水箱、泡沫桶、加热器、臭氧发生器和控制器固定在清洗装置壳体内，所述的臭氧发生器、加热器和摆动电机均与控制器电连接。
所述的风扇安装槽设置为两个；所述的等离子发生器的厚度设置为与容置腔的宽度相等，所述的等离子发生器设置为五个，其中四个设置于容置腔的四角部位处，另外一个设置于容置腔的中心部位处；所述的射流口还设置有用于固定射流口的固定板。
所述第一电离层采用10000~13000V电压通电，所述第一电离层的高压静电板A之间间隔设置为45~50mm，且高压静电板A的宽度设置为75~85mm；所述第二电离层采用7000~9000V电压通电，所述第二电离层的高压静电丝之间的间隔设置为45~50mm；所述吸附层采用7000~9000V电压通电，所述吸附层的高压静电板B之间的间隔设置为6.5~7.5mm，且高压静电板B的宽度设置为200~240mm；所述排斥层采用5000~6500V电压通电，所述排斥层的高压静电板C之间间隔设置为90~100mm，所述排斥层的高压静电板C设置为与高压静电板A的大小、长短、厚度、结构相同。
所述的集水箱内设置有紫外灯，所述的紫外灯与控制器电连接。
所述的清洗管为2~12根，所述的清洗管下侧设置有多排出水孔，所述的清洗管每一根连接一台摆动电机。
所述的加热器为2~6个。
所述的清洗管与储水箱之间设置有水泵。
所述的叶片固定架在螺旋均流器内设置三层。
本发明产生的有益效果是：在集气罩上设置除味装置，并且除味装置主要采用等离子发生器来进行除味，这样可以将吸上来的油气污染气体进行除味，并且在集气罩与抽气机之间设置除污装置，并且通过电离、吸附以及排斥三步来实现将油气污染进行分离吸附，而且通过摇摆清洗机构可以将吸附住的油污冲到集水箱内，而且清洗时会通泡沫与水，这样清洗效果较好，能让除污装置的除尘效果更好，这样能更好的净化厨房油气污染气体，使得排出的气体污染较小。
作为优选，除味装置内设有等离子发生器容置腔，风扇与等离子发生器容置腔的一端连通，且等离子发生器容置腔的另一端与容置腔出气口连通，并且等离子发生器容置腔内均匀设有多个等离子发生器。设置一个等离子发生器容置腔，并且在容置腔内设置多个等离子发生器，这样外接空气进入到容置腔内后会形成带有较多等离子的空气，这些空气进入到集气罩内后能很好的去除处在集气罩内的废气的味道。
作为优选，除味装置还包括射流口，且射流口通过管道与容置腔出气口连通，而且射流口上设有防止杂物进入除味装置的网罩。
作为优选，四级除污装置内包括由高压静电板组成的第一电离层以及由高压静电丝组成的第二电离层，且组成第一电离层的高压静电板两侧为锯齿形。采用高压静电板作为第一层电离，这样能将大部分杂质电离，之后采用高压静电丝进行第二次电离，这样能将少量第一次电离没有电离完全的杂质进行电离，使得电离效果更好，而且将高压静电板两侧做成锯齿形，这样电离效果会更好。
作为优选，第一电离层采用 10000-13000V 电压通电，且第一电离层中的高压静电板之间间隔为 45-50mm，且第一电离层中的高压静电板的宽度为 75-85mm，第二电离层采用7000-9000V 电压通电，且第二电离层中的高压静电丝之间的间隔与第一电离层中的高压静电板之间的间隔相同，吸附层采用高压静电板组成，且吸附层的高压静电板之间间隔为6.5-7.5mm，且吸附层的高压静电板的宽度为 200-240mm，并且吸附层采用 7000-9000V 电压通电；排斥层采用高压静电板组成，且排斥层的高压静电板之间间隔为 90-100mm，且排斥层的高压静电板的长度与第一电离层的高压静电板宽度相同，并且排斥层采用 5000-6500V 电压通电。采用这种参数来形成两层电离层，这样电离效果较好，采用这种参数来形成吸附层与排斥层，这样吸附效果更好。
作为优选，吸附层上方设置至少两根清洗管，一根清洗管与水桶连通，另一根清洗管与泡沫桶连通。因为吸附层是吸附油污最多的地方，在它上面至少设置一根出水一根出泡沫的清洗管，这样可以更好的清理吸附层，使得除污装置的除尘效果更好。作为优选，与水桶连接的清洗管与水桶之间还设置有加热器，并且加热器为多个，其中一部分加热器用于将流到清洗管内的水加热成水蒸气，还有一部分加热器用于将流到清洗管内的水加热成热水。这样从水桶里面流入清洗管内的水位热水或者水蒸气，能更好的将吸附在吸附层上的油污冲到集水箱内，清洗效果更好。
作为优选，每根清洗管均配备一台电机，且所有的电机均与控制器电连接。这样设置，每根清洗管上均配备电机，这样每根清洗管都可以根据需求来调节摆动速度与摆动角度，这样使得清洗效果较高，而且不会浪费能量。
作为优选，集水箱内设有用于处理清洗废水的臭氧水入口以及用于给清洗废水除菌的紫外灯。这样设置，被冲到集水箱内的清洗废水也会被净化处理，这样得到的水还可以循环利用，更加环保。
作为优选，螺旋均流器内设置三层叶片固定架（即三层螺旋叶片），使油烟气体流过螺旋均流器内时，经过三层螺旋叶片的均流作用，使油烟更加均匀，使后续分离效果更好。
附图说明
图1为本发明的方框连接结构示意图。
图2为除味装置的立体结构示意图。
图3为除味装置由上方观测时的内部结构示意图。
图4为除味装置由下方观测时的内部结构示意图。
图5为除味装置的内部结构正视图。
图6为除味装置在风扇安装槽处的俯视结构示意图。
图7为本发明的螺旋均流器内部叶片固定架的立体结构示意图。
图8为除污装置内部的四级除污装置及清洗装置的立体结构示意图。
图9为四级除污装置的内部结构示意图。
图10为四级除污装置内部结构的正视图。
图11为高压静电板A的立体结构示意图。
图12为高压静电丝的结构示意图。
图13为高压静电板B的立体结构示意图。
图14为高压静电板C的立体结构示意图。
图15为清洗装置的立体结构示意图。
图16为清洗装置主视结构示意图。
图17为本发明清洗装置的方框连接结构示意图。
图18为清洗装置的清洗管仰视结构示意图。
图中：1、集气罩 2、螺旋均流器 3、除味装置 4、除污装置 5、抽气机 6、排气管道 7、过滤网A 8、出风口 9、风扇安装槽 10、紫外灯 11、风扇 12、容置腔 13、等离子发生器 14、容置腔出气口 15、射流口 16、网罩 17、叶片固定架 18、螺旋叶片19、四级除污装置 20、清洗装置 21、进风口 22、过滤网B 23、清洗管 24、储水箱25、泡沫桶 26、控制器 27、集水箱 28、臭氧发生器 29、均流板 30、第一电离层 31、第二电离层 32、吸附层 33、排斥层 34、固定柱 35、高压静电板A 36、高压静电丝37、高压静电板B 38、吸附孔 39、高压静电板C 40、出水孔 41、加热器 42、摆动电机43固定板 44、水泵 45、管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-18所示，一种抽油烟机油气水分离装置，包括集气罩1、螺旋均流器2、除味装置3、除污装置4、抽气机5，所述集气罩1上安装除味装置3，所述集气罩1的上端出口通过排气管道6连接螺旋均流器2的进口，所述螺旋均流器2的出口通过排气管道6连接除污装置4的进口，所述除污装置4的出口通过排气管道6连接抽气机5；
所述除味装置3的底部设置过滤网A7，所述除味装置3的顶部设置出风口8，所述除味装置3的内部在过滤网A7上方设置风扇安装槽9，所述的风扇安装槽9内侧壁等间距固定设置紫外灯10，所述的风扇安装槽9内安装风扇11，所述的风扇安装槽9上方设置容置腔12，所述的容置腔12内设置等离子发生器13，所述的容置腔12的顶部设置容置腔出气口14，所述的容置腔出气口14连接出风口8，所述的出风口8上连接射流口15，所述的射流口15上与出风口8接触的部位设置网罩16；
所述螺旋均流器2内设置叶片固定架17，所述的叶片固定架17通过焊接方式安装于螺旋均流器2内部，所述的叶片固定架17上设置呈阵列布置的圆形通孔，每个圆形通孔内均安装螺旋叶片18；
所述除污装置4内安装四级除污装置19和清洗装置20，所述的四级除污装置19与清洗装置20通过管道45连接，所述的四级除污装置19一侧设置进风口21，另一侧设置过滤网B22，所述的清洗装置20包括清洗管23、储水箱24、泡沫桶25、控制器26、集水箱27和臭氧发生器28，所述的进风口21与过滤网B22之间依次设置均流板29、第一电离层30、第二电离层31、吸附层32、排斥层33，所述的第一电离层30、第二电离层31、吸附层32、排斥层33分别通过固定柱34固定设置于四级除污装置19内部，所述的第一电离层30由高压静电板A35等间距设置组成，所述高压静电板A35的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层31由高压静电丝36等间距设置组成；所述的吸附层32由高压静电板B37等间距设置组成，所述的高压静电板B37的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B37上等间距设置吸附孔38；所述的排斥层32由高压静电板C39等间距设置组成，所述的高压静电板C39的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的均流板29、第一电离层30、第二电离层31、吸附层32、排斥层33的上方设置清洗管23，所述的清洗管23一部分通过管路与储水箱24相连，所述的清洗管23另一部分通过管路与泡沫桶25相连，所述的清洗管23下侧设置有出水孔40，所述的清洗管23与储水箱24之间的管路上设置有加热器41，所述的清洗管23一端与摆动电机42相连，所述的集水箱27固定在四级除污装置19下侧，所述的储水箱24通过管路与集水箱27相连，所述的臭氧发生器28出气口与储水箱24和集水箱27之间的管路相连，所述的储水箱24、泡沫桶25、加热器41、臭氧发生器28和控制器26固定在清洗装置23的壳体内，所述的臭氧发生器28、加热器41和摆动电机42均与控制器26电连接。
所述的风扇安装槽9设置为两个；所述的等离子发生器13的厚度设置为与容置腔12的宽度相等，所述的等离子发生器13设置为五个，其中四个设置于容置腔12的四角部位处，另外一个设置于容置腔12的中心部位处；所述的射流口15还设置有用于固定射流口15的固定板43。
所述第一电离层30采用10000~13000V电压通电，所述第一电离层30的高压静电板A35之间间隔设置为45~50mm，且高压静电板A35的宽度设置为75~85mm；所述第二电离层31采用7000~9000V电压通电，所述第二电离层31的高压静电丝36之间的间隔设置为45~50mm；所述吸附层32采用7000~9000V电压通电，所述吸附层32的高压静电板B37之间的间隔设置为6.5~7.5mm，且高压静电板B37的宽度设置为200~240mm；所述排斥层32采用5000~6500V电压通电，所述排斥层32的高压静电板C39之间间隔设置为90~100mm，所述排斥层32的高压静电板C39设置为与高压静电板A35的大小、长短、厚度、结构相同。
所述的集水箱27内设置有紫外灯10，所述的紫外灯10与控制器26电连接。
所述的清洗管23为2~12根，所述的清洗管23下侧设置有多排出水孔40，所述的清洗管23每一根连接一台摆动电机42。
所述的加热器41为2~6个。
所述的清洗管23与储水箱24之间设置有水泵44。
所述的叶片固定架17在螺旋均流器2内设置三层。
本发明在使用时：烹调过程中产生的油烟气体在抽气机的作用下，进入到集气罩中，此时除味装置吸取空气，空气经过滤网A的初滤，并由紫外灯杀菌后，进入到容置腔中，经等离子发生器的电离作用，将空气电离，然后电离的空气进入到集气罩中，随油烟气体一同进入到螺旋均流器中。螺旋均流器主要是起到通过多个转动的螺旋叶片来将油污气体内的水份分离出来，并且螺旋均流器会与除污装置内的集水箱连通，将分离出来的水份流到集水箱内。经过螺旋均流器的初滤、分流后的油烟气体进入到除污装置中。除污装置的内部安装了一个四级除污装置及清洗装置，四级除污装置的一侧设置进气口，另一侧设置过滤网，在四级除污装置的内部由左到右依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层，油烟经过均流板被均匀分流，经第一电离层高压静电板A和第二电离层高压静电丝的电离，并经由吸附层的吸附作用，将油烟净化；排斥层将没有被吸附的杂质再次排斥到吸附层上，帮助吸附层更好的进行吸附，经这四级除污装置的除污，并经由过滤层的再次过滤，最后将洁净气体排放到大气中。四级除污装置在工作时，容易吸附灰尘，从而会影响除污效率，所以要通过清洗装置的清洗，以保证除污装置的高效工作。
清洗装置的清洗管一部分通过管路与储水箱相连，一部分通过管路与储水箱相连进行喷水，清洗管另一部分通过管路与泡沫桶相连，另一部分通过管路与泡沫桶相连喷洒泡沫，混合喷洒提高清洗效果，清洗管下侧设置有出水孔，通过出水孔均匀喷洒水和泡沫，提高喷洒的均匀性，清洗管与储水箱之间设置有水泵，使用水泵提供动力，保证清洗管的喷水力度，清洗管与储水箱之间的管路上设置有加热器，能够对水进行加热，提高清洗效果，加热器为3个，根据实际需要安装合适的加热器个数，部分加热器将水加热成水蒸气，同时流出水和水蒸气提高清洗效果，清洗管一端与摆动电机相连，通过摆动电机带动清洗管摆动，进一步提高喷洒的均匀性，清洗管每一根连接一台摆动电机，能够单独控制每一根清洗管的摆动，能够针对性的清洗，提高清洗效率，清洗管与摆动电机安装在除污装置的上方，清洗管均匀设置在除污装置顶部，安装使用方便，除污装置上设置有吸附层，吸附层上方至少有一根与储水箱相连的清洗管和一根与泡沫桶相连的清洗管，能够快速对吸附层的进行清洗，清洗管为6根，便于根据实际需要选择合适数量，清洗管下侧设置有多排出水孔，多排出水孔提高喷洒面积和均匀性，提高清洗效率，集水箱固定在四级除污装置下侧，方便收集清洗废水和泡沫，储水箱通过管路与集水箱相连，能够对收集到的废水进行重复利用，节约资源，臭氧发生器出气口与储水箱和集水箱之间的管路相连，使用臭氧对废水进行净化重利用，集水箱内设置有紫外灯，对集水箱进行杀菌，紫外灯与控制器电连接，便于进行控制，储水箱、泡沫桶、加热器、臭氧发生器和控制器固定在壳体内，通过壳体进行保护，臭氧发生器、加热器和摆动电机均与控制器电连接，通过控制器对各个部分进行控制，提高清洗效率，有效避免能源浪费，节约能源。

Claims (8)

1.一种抽油烟机油气水分离装置，包括集气罩、螺旋均流器、除味装置、除污装置、抽气机，其特征在于：所述集气罩上安装除味装置，所述集气罩的上端出口通过排气管道连接螺旋均流器的进口，所述螺旋均流器的出口通过排气管道连接除污装置的进口，所述除污装置的出口通过排气管道连接抽气机；
所述除味装置的底部设置过滤网A，所述除味装置的顶部设置出风口，所述除味装置的内部在过滤网A上方设置风扇安装槽，所述的风扇安装槽内侧壁等间距固定设置紫外灯，所述的风扇安装槽内安装风扇，所述的风扇安装槽上方设置容置腔，所述的容置腔内设置等离子发生器，所述的容置腔的顶部设置容置腔出气口，所述的容置腔出气口连接出风口，所述的出风口上连接射流口，所述的射流口上与出风口接触的部位设置网罩；
所述螺旋均流器内设置叶片固定架，所述的叶片固定架通过焊接方式安装于螺旋均流器内部，所述的叶片固定架上设置呈阵列布置的圆形通孔，每个圆形通孔内均安装螺旋叶片；
所述除污装置内安装四级除污装置和清洗装置，所述的四级除污装置与清洗装置通过管道连接，所述的四级除污装置一侧设置进风口，另一侧设置过滤网B，所述的清洗装置包括清洗管、储水箱、泡沫桶、控制器、集水箱和臭氧发生器，所述的进风口与过滤网B之间依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层，所述的第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层分别通过固定柱固定设置于四级除污装置内部，所述的第一电离层由高压静电板A等间距设置组成，所述高压静电板A的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层由高压静电丝等间距设置组成；所述的吸附层由高压静电板B等间距设置组成，所述的高压静电板B的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B上等间距设置吸附孔；所述的排斥层由高压静电板C等间距设置组成，所述的高压静电板C的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层的上方设置清洗管，所述的清洗管一部分通过管路与储水箱相连，所述的清洗管另一部分通过管路与泡沫桶相连，所述的清洗管下侧设置有出水孔，所述的清洗管与储水箱之间的管路上设置有加热器，所述的清洗管一端与摆动电机相连，所述的集水箱固定在四级除污装置下侧，所述的储水箱通过管路与集水箱相连，所述的臭氧发生器出气口与储水箱和集水箱之间的管路相连，所述的储水箱、泡沫桶、加热器、臭氧发生器和控制器固定在清洗装置壳体内，所述的臭氧发生器、加热器和摆动电机均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气水分离装置，其特征在于：所述的风扇安装槽设置为两个；所述的等离子发生器的厚度设置为与容置腔的宽度相等，所述的等离子发生器设置为五个，其中四个设置于容置腔的四角部位处，另外一个设置于容置腔的中心部位处；所述的射流口还设置有用于固定射流口的固定板。
3.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气水分离装置，其特征在于：所述第一电离层采用10000~13000V电压通电，所述第一电离层的高压静电板A之间间隔设置为45~50mm，且高压静电板A的宽度设置为75~85mm；所述第二电离层采用7000~9000V电压通电，所述第二电离层的高压静电丝之间的间隔设置为45~50mm；所述吸附层采用7000~9000V电压通电，所述吸附层的高压静电板B之间的间隔设置为6.5~7.5mm，且高压静电板B的宽度设置为200~240mm；所述排斥层采用5000~6500V电压通电，所述排斥层的高压静电板C之间间隔设置为90~100mm，所述排斥层的高压静电板C设置为与高压静电板A的大小、长短、厚度、结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气水分离装置，其特征在于：所述的集水箱内设置有紫外灯，所述的紫外灯与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气水分离装置，其特征在于：所述的清洗管为2~12根，所述的清洗管下侧设置有多排出水孔，所述的清洗管每一根连接一台摆动电机。
6.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气水分离装置，其特征在于：所述的加热器为2~6个。
7.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气水分离装置，其特征在于：所述的清洗管与储水箱之间设置有水泵。
8.根据权利要求1所述的一种抽油烟机油气水分离装置，其特征在于：所述的叶片固定架在螺旋均流器内设置三层。
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