CN204234208U - 湿式电除尘器及其排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式电除尘器及其排水装置，所述排水装置包括多个导流槽和汇流槽，每个所述导流槽、所述汇流槽相对水平面倾斜设置；每个所述导流槽固连于所述阳极板排的正下方，以供每排所述阳极板排上的污水排入所述导流槽内，每个所述导流槽倾斜的低端均开设导流口，以供污水流出；各所述导流口均设置于所述汇流槽的槽口正上方，且所述汇流槽倾斜的低端连通所述除尘器的灰斗。通过上述设置，能够有效排出除尘及冲洗过程的污水，以确保除尘设备的可靠工作性能，提高其使用寿命。

Description

湿式电除尘器及其排水装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种湿式电除尘器及其排水装置。

背景技术

随着工业的不断发展，特别是冶金、水泥、热电、化工等工业发展，给大气带来了严重的污染。为了有效除去含湿气体中的粉尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质，湿式电除尘器是工业处理含湿气体的一种广泛应用的高压静电除尘器。

现行的湿式电除尘器在工业净化除尘过程中，含尘的烟气由进口喇叭进入除尘器的收尘室中，烟气经过电场区的电晕线时，实现颗粒的荷电，在电场力的作用下，烟气中的灰尘被收尘极收集。在湿式电除尘器内还设置有喷雾系统，该喷雾系统布置在收尘极的上方，在除尘的过程中，喷出的水雾在收尘极的阳极板上形成连续的水膜，达到一定重力后，收集到阳极板上的粉尘随水膜一起掉入灰斗中，从而完成对烟气的净化。经过净化的烟气通过电场下部的出口喇叭进入出口烟道，再由引风机进入烟囱而排出。

在上述除尘过程中，当湿式电除尘器运行时，阳极板上的水膜容易掉落到出口喇叭的外表面，由于出口喇叭的烟气流速较高，导致具有酸性的水膜液体被吸入出口烟道内，使得出口烟道与风机均带水，而长期处于酸水浸润下发生严重腐蚀，降低设备的使用寿命。

另外，当湿式电除尘器进行清洗过程中，喷淋系统的冲洗水冲洗阳极板，从而清洗阳极板收集的污染物，清洗后的冲洗水落入灰斗，并由灰斗排出。但是，在冲洗过程中，冲洗水容易落入出口喇叭的表面而进入出口烟道内，同样，也会对设备产生腐蚀现象，严重影响其使用寿命。

有鉴于此，亟待对湿式电除尘器的结构进行优化设计，提供一种排水装置，以有效排出除尘及冲洗过程中的污水，确保设备可靠的工作性能，并提高其使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题提供一种排水装置，有效排出除尘及冲洗过程的污水，规避污水对设备的腐蚀、堵塞等损伤，从而确保设备可靠的工作性能，提高其使用寿命。在此基础上，本实用新型还提供一种应用该排水装置的湿式电除尘器。

本实用新型提供的排水装置，用于排出除尘器内阳极板排的污水，所述排水装置包括多个导流槽和汇流槽，每个所述导流槽、所述汇流槽相对水平面倾斜设置；每个所述导流槽固连于所述阳极板排的正下方，以供每排所述阳极板排上的污水排入所述导流槽内，每个所述导流槽倾斜的低端均开设导流口，以供污水流出；各所述导流口均设置于所述汇流槽的槽口正上方，且所述汇流槽倾斜的低端连通所述除尘器的灰斗。

采用上述结构，每排阳极板排的末端均设置有导流槽，从而收集除尘过程中阳极板上的水膜、冲洗过程中阳极板上的冲洗水，再通过导流口流入该导流口正下方的汇流槽内，汇流槽汇集各个导流槽导入的污水，并将其汇集至倾斜低端的灰斗内。如此设置，能够有效将除尘器各个工况下产生的污水汇集导出，规避其流入出口喇叭而腐蚀损伤除尘器，提升设备的使用寿命。

可选地，各所述导流槽倾斜设置，所述导流口开设于所述导流槽倾斜的低端；所述汇流槽安置于所述除尘器的内侧壁，该内侧壁靠近所述导流口侧。

可选地，所述导流槽设有连接部件，且所述导流槽的两侧壁均开设与所述阳极板排的阳极板固连孔对应的连接孔，所述连接部件贯穿所述连接孔与所述固连孔以固定所述导流槽与各个所述阳极板。

可选地，所述连接部件包括导套和紧固螺栓，所述导套嵌入所述固连孔且两端外伸至与所述导流槽的侧壁间隙配合；所述紧固螺栓穿过所述导套固定所述导流槽。

可选地，所述汇流槽为L型板与所述除尘器的内侧壁固连形成。

可选地，所述L型板焊接于所述除尘器的内侧壁。

可选地，所述汇流槽与水平面的倾斜角度范围为30°～45°。

可选地，所述导流槽与水平面的倾斜角度范围为大于0°且小于等于5°。

本实用新型还提供一种湿式电除尘器，包括除尘器壳体、设于所述除尘器壳体内的阳极板排，所述除尘器壳体内设有以上所述的排水装置。

由于上述排水装置具有如上技术效果，因此，应用该排水装置的湿式电除尘器也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

可选地，所述排水装置还包括限定所述导流槽垂直所述阳极板排方向摆动的限位卡槽，所述限位卡槽固定于所述导流槽两端侧的所述除尘器的壳体内侧壁，且每个所述导流槽的两端分别插入对应侧的所述限位卡槽内。

采用上结构，能够有效限定导流槽的摆动，确保在除尘过程中，导流槽及伸于导流槽内的阳极板的稳定性，规避其受到烟气流的冲击而导致的阳极板的摆动。通过对排水装置的限位卡槽的设置，可使排水装置兼做防摆装置，实现引水、防摆作用的一体化结构设计，大大降低另设防摆装置操作的工作量、简化安装过程，并可简化除尘器内部结构，提升湿式电除尘器结构的简洁性、紧凑性。

附图说明

图1为具体实施方式中立式结构的湿式电除尘器的内部结构示意图；

图2为图1中所示排水装置的安装结构示意图；

图3为具体实施方式中所述导流槽与阳极板排之间的关系示意图；

图4为具体实施方式中所述汇流槽的安装关系结构示意图；

图5为具体实施方式中所述限位卡槽的安装关系结构示意图。

图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

排水装置10、汇流槽11、导流槽12、限位卡槽13；

导流口121、导套122、紧固螺栓123、限位板131；

导流槽倾斜角度α、汇流槽倾斜角度β；

阳极板排20、阳极板21；

除尘器壳体30；

出口喇叭40。

具体实施方式

基于现有技术存在的缺陷，本实用新型另辟蹊径，其核心在于针对现有技术存在的问题提供一种排水装置，以有效排出除尘及冲洗过程中的污水，规避污水对设备的腐蚀、堵塞等损伤，从而确保设备可靠的工作性能，提高其使用寿命。除此之外，本实用新型的另一核心在于提供一种应用该排水装置的湿式电除尘器。

为了使本技术领域的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本文以排水装置应用于立式湿式电除尘器为例进行详细说明，可以理解的是，该排水装置还可应用于其他的需要导流污水的除尘器设备，并不局限于立式湿式电除尘器，本文仅以立式湿式电除尘器为例阐述说明具体实施方式，以便清楚理解。

需要说明的是，本文中的方位词“上、下”是根据立式结构的湿式电除尘器的工作状态下安放方位而定，即立式湿式电除尘器的顶端方位为“上”、与顶端相对的底端方位即为“下”，可参见图1中示出的立式湿式电除尘器。

请参见图1至图4所示，其中，图1为具体实施方式中立式结构的湿式电除尘器的内部结构示意图；图2为图1中所示排水装置的安装结构示意图；图3为具体实施方式中所述导流槽与阳极板排之间的关系示意图；图4为具体实施方式中所述汇流槽的安装关系结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种排水装置10，该排水装置10包括倾斜设置的汇流槽11和多个导流槽12。

对于导流槽12，其均相对水平面倾斜设置，且该导流槽12固连于对应的阳极板排20的正下方，即每排阳极板排20均对应设置一个导流槽12，以便使由每排阳极板排20的阳极板21上流下的污水排入导流槽12内。具体地，本方案中每个阳极板21的末端伸入导流槽12内，以使各个阳极板21上形成的水膜在重力作用下完全滴落入导流槽12内，或使喷淋系统对阳极板21冲洗时，冲洗污水也均全部落入导流槽12内，避免污水落至导流槽12的外部；同时，导流槽12的低端开设导流口121，该导流口121对应汇流槽11的槽口，以将导流槽12收集的污水由导流口121倾流入汇流槽11内；该汇流槽11安置于除尘器的内侧壁，并沿导流槽12的排列方向倾斜，其倾斜的低端连通除尘器的灰斗，以将汇聚的各个导流槽12的污水引流入灰斗中。

需要说明的是，本方案中导流槽12为平底的U形槽结构，当然，该导流槽12还可设置为其他的形状，例如，其底部可设置为具有一定弧度的槽底或是锥形的槽底。因此，导流槽12的具体形状并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

对于汇流槽11，同样相对水平面倾斜设置于各个导流槽12的导流口121的正下方，以汇集各个导流槽12收集的污水；其倾斜的低端连通至除尘器的灰斗内，以便将污水准确的排出至灰斗内，避免落到出口喇叭40而进入出口烟道等构件内。

与现有技术相比，该排水装置10可使带有粉尘等杂物的污水得到有效的收集，避免污水直接落入出口喇叭40的表面，而导致高速烟气夹带部分液滴通过出口烟道和风机，造成出口烟道堆积污水和风机带水运行的现象。特别是，有效将该酸性污水排出后，改善了出口风道和风机的工作环境，避免其受到酸水的浸润而腐蚀的损伤。总体而言，该排水装置10有效充分的将污水引流至灰斗，规避污水对设备的损伤，提升设备的工作性能及有效的使用寿命。

在具体实施例中，如图所示，该汇流槽11安置于除尘器的内侧壁，该内侧壁靠近导流口121侧，如此，以降低该汇流槽11对除尘器内部空间位置的占用，并能够避免与除尘器内其他构件的干涉，便于安装布置。

需要说明的是，汇流槽11还可布置于除尘器的其他位置，例如设置于除尘器中部空间位置，对应的每个导流槽12的两端翘起而中部向下倾斜呈类似V形设置(而图1中，导流槽12直线倾斜设置并延伸至除尘器两侧壁)，此时，其导流口121开设于类似V形的底端(即倾斜的低端)，从而使污水由导流槽12的低端流入汇流槽11内。可以理解，导流槽12也并不限于此，只要其存在倾斜的低端，能够让污水沿其低端的导流口121流至汇流槽11即可。同样，汇流槽11也并不限于图1所示的直线倾斜设计，其同样可以是V形或是W形等，甚至根据设计需要，其与导流槽12也可以弧形倾斜设置，因此，汇流槽11的布置只需使其位于导流口121正下方能够汇集污水并排出即可，当然，也应考虑到避免与其他构件干涉。

在一种具体实施例中，该导流槽12设有与阳极板排20固连的连接部件，该连接部件包括导套122和紧固螺栓123，通过该连接部件以可靠、稳定的连接导流槽12与阳极板21。

如图3所示，导流槽12的两侧壁均开设与阳极板21的固连孔对应的连接孔，以供连接部件贯穿连接孔与固连孔，从而将导流槽12与各个阳极板21有效固定，避免各个阳极板21的末端在导流槽12内的摆动。具体地，连接部件中的导套122嵌入固连孔，并且其两端伸于固连孔的两侧，至与导流槽12的侧壁间隙配合，再将紧固螺栓123穿过导套122紧固导流槽12与阳极板21；也就是说，通过导套122嵌入固连孔后，并使两端外伸与导流槽12的两侧壁之间设有一定间隙。如此，能够导向紧固螺栓123的插装入连接孔和固连孔内，改善固连操作的简便性，提高安装效率；同时，利用导套122提升了连接部件固连导流槽12与阳极板21的牢靠性，以降低工作过程中摆动造成的拉伸对连接的影响。

在本方案中，每个阳极板21均通过两个连接部件与导流槽12固定连接，如此设置，能够有效将每个阳极板21固定，避免其末端相对导流槽12的摆动，提升阳极板21的稳定性。

当然，连接阳极板21与导流槽12的连接部件的数目并不仅限于两个，还可设置其他数目，例如可设置一个、三个或多个等，只需能够满足阳极板21的可靠固定均可。本方案中，优选设置两个连接部件即可有效将阳极板21与导流槽12有效稳固的连接。

需要说明的是，本文中的连接孔为与紧固螺栓123对应的螺纹孔，当然，该连接孔还可为其他形式，例如，当采用销钉连接时，还可设置为对应的销孔。故，连接孔只需与对应的连接部件匹配均可，其具体形式对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

可以理解的是，该连接部件也并不仅限于导通和紧固螺栓123，该连接部件还可为能够贯穿连接孔和固连孔的销钉、螺钉等紧固连接构件，只需能够配合连接孔和固连孔以固定导流槽12的构件均可。

针对上述实施例，还可对汇流槽11进行设计，如图4所示，该汇流槽11为L型板与该湿式电除尘器的内侧壁固连形成。也就是说，通过L型板的一侧板的外缘焊接固定于内侧壁形成该汇流槽11，能充分利用湿式电除尘器的结构，以简化排水装置10。

需要说明的是，本文中L型板采用焊接的方式与湿式电除尘器的内侧壁连接，能够牢靠的将L型板固定，以提升汇流槽11工作的稳定性。当然，并不仅限于此种固连方式，还可采用其他方式，例如螺栓固定等方式。只需能够牢靠、稳固的将其固定，并与湿式电除尘器的内侧壁形成汇流槽11的方式均可。

如图2所示，在一种具体实施例中，导流槽倾斜角度α为3°，能够将收集的污水缓慢的导流至导流口121，并由此逐渐地流入汇流槽11内。该排水装置10中的汇流槽倾斜角度β为35°，以顺畅的将污水引流入低端的灰斗中。

需要说明的是，本方案中导流槽倾斜角度α并不仅限于3°，还可设置为其他的角度，具体可在大于0°且小于等于5°范围内选取，例如1°、1.6°、2°、5°等，只需使其具有一定的倾斜均可，具体角度对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

对于汇流槽11，其与水平面的倾斜角度也并不仅限于35°，可在30°～45°范围内选取，例如30°、38°、40°、45°等，因此，汇流槽倾斜角度β的设置也并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

除此之外，本实用新型还提供一种湿式电除尘器，该湿式电除尘器包括除尘器壳体30、设于除尘器壳体30内的阳极板排20。与现有技术不同的是，该除尘器壳体30内设有上述的排水装置10。

由于上述排水装置10具有如上技术效果，因此，当该湿式电除尘器采用上述排水装置10时，具有相同的技术效果，在此不再赘述。

进一步优化该排水装置10，如图2和图5所示，该排水装置10还包括限定导流槽12垂直阳极板排20方向摆动的限位卡槽13，其限位卡槽13固定于导流槽12两端侧的除尘器壳体30的内侧壁。

如此设置，以便于将导流槽12的两端分别插入对应侧的限位卡槽13内，有效限定导流槽12的摆动，确保在除尘过程中，导流槽12及伸于导流槽12内的阳极板21的稳定性，规避其受到烟气流的冲击而导致的阳极板21的摆动。通过对排水装置10的限位卡槽13的设置，可使排水装置10兼做防摆装置，实现引水、防摆作用的一体化结构设计，大大降低另设防摆装置操作的工作量、简化安装过程，并可简化除尘器内部结构，提升湿式电除尘器结构的简洁性、紧凑性。

本文中限位卡槽13由两块限位板131相对设置形成，两块限位板131分别设于对应的导流槽12的两侧壁的外侧。也就是说，可对限位卡槽13进行简化设计，如图5所示，采用两块限位板131相对设置焊接于除尘器壳体30的内侧壁，并使两块限位板131将导流槽12夹于两者之间。同时，如此设置，限位卡槽13的上下均开口，以便于安装连接。

为了有效防止导流槽12的摆动，对限位卡槽13的安装位置进一步设计。如图所示，该限位卡槽13的下端部低于导流槽12的底端，从而使导流槽12的底部充分受到限制，以有效提升在较大烟气流速的作用下导流槽12的稳定性。

采用以上限位卡槽13即可有效限定导流槽12的位置，提升其工作的稳定性；同时，还可对与导流槽12固连的阳极板排20起到防摆作用，规避阳极板排20的摆动对极距的影响，提升工作的可靠性。

总体而言，上述具体实施例的排水装置10进一步起到了限定阳极板排20的作用，即能够省略单独设置相关防摆限位系统，从而简化湿式电除尘器的内部结构的作用。

以上对本实用新型所提供湿式电除尘器及其排水装置进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种排水装置，用于排出除尘器内阳极板排(20)的污水，其特征在于，所述排水装置(10)包括多个导流槽(12)和汇流槽(11)，每个所述导流槽(12)、所述汇流槽(11)相对水平面倾斜设置；每个所述导流槽(12)固连于所述阳极板排(20)的正下方，以供每排所述阳极板排(20)上的污水排入所述导流槽(12)内，每个所述导流槽(12)倾斜的低端均开设导流口(121)，以供污水流出；各所述导流口(121)均设置于所述汇流槽(11)的槽口正上方，且所述汇流槽(11)倾斜的低端连通所述除尘器的灰斗。

2.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述汇流槽(11)安置于所述除尘器的内侧壁，该内侧壁靠近所述导流口(121)侧。

3.根据权利要求2所述的排水装置，其特征在于，所述导流槽(12)设有连接部件，且所述导流槽(12)的两侧壁均开设与所述阳极板排(20)的阳极板(21)固连孔对应的连接孔，所述连接部件贯穿所述连接孔与所述固连孔以固定所述导流槽(12)与各个所述阳极板(21)。

4.根据权利要求3所述的排水装置，其特征在于，所述连接部件包括导套(122)和紧固螺栓(123)，所述导套(122)嵌入所述固连孔且两端外伸至与所述导流槽(12)的侧壁间隙配合；所述紧固螺栓(123)穿过所述导套(122)固定所述导流槽(12)。

5.根据权利要求4所述的排水装置，其特征在于，所述汇流槽(11)为L型板与所述除尘器的内侧壁固连形成。

6.根据权利要求5所述的排水装置，其特征在于，所述L型板焊接于所述除尘器的内侧壁。

7.根据权利要求1-6任一项所述的排水装置，其特征在于，所述汇流槽(11)与水平面的倾斜角度范围为30°～45°。

8.根据权利要求1-6任一项所述的排水装置，其特征在于，所述导流槽(12)与水平面的倾斜角度范围为大于0°且小于等于5°。

9.一种湿式电除尘器，包括除尘器壳体(30)、设于所述除尘器壳体(30)内的阳极板排(20)，其特征在于，所述除尘器壳体(30)内设有如权利要求1-8任一项所述的排水装置(10)。

10.根据权利要求9所述的湿式电除尘器，其特征在于，所述排水装置(10)还包括限定所述导流槽(12)垂直所述阳极板排(20)方向摆动的限位卡槽(13)，所述限位卡槽(13)固定于所述导流槽(12)两端侧的所述除尘器的壳体内侧壁，且每个所述导流槽(12)的两端分别插入对应侧的所述限位卡槽(13)内。