CN103393882A - 一种甘薯茎叶多酚及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甘薯茎叶多酚及其制备方法。该方法包括如下步骤：（1）采摘新鲜的甘薯茎叶，依次经洗净、干燥和粉碎后得到甘薯茎叶干粉；（2）用乙醇水溶液a对甘薯茎叶干粉进行超声浸提；经离心，收集上清液，去除乙醇得到甘薯茎叶多酚粗提液；（3）调整甘薯茎叶多酚粗提液的总酚浓度和pH值，然后泵入至大孔吸附树脂中；经吸附后，用水清洗所述大孔吸附树脂，然后用乙醇水溶液b对大孔吸附树脂进行解吸，收集解吸液，去除乙醇即得。本发明具有以下优点：该方法所用到的试剂、材料、仪器设备均是常见规格，生产成本低，且无毒环保；该方法所制得的甘薯茎叶多酚，多酚纯度可达80%以上，得率为2～3%，所得甘薯茎叶多酚的抗氧化活性较强，具有较高的商业应用开发价值。

Description

一种甘薯茎叶多酚及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种甘薯茎叶多酚及其制备方法。 

背景技术

甘薯（Ipomoea batatas）是旋花科甘薯属的一个重要栽培品种，原产于南美洲，由于其高产稳产并具有抗干旱、耐瘠薄、适应性强、营养丰富等特点，在我国被大量的种植，产量仅次于水稻、小麦和玉米，占世界甘薯产量的80%以上（约1.0亿吨）。是我国重要的粮食、工业和饲料原料。 

甘薯地上部分的茎叶资源丰富，我国每年产出的甘薯茎叶约1.0×10⁸t。据Hiroshi Ishida等人的研究报道，甘薯茎叶不仅富含蛋白质、脂肪、膳食纤维、矿物质等营养元素，还富含多酚类物质。多酚类物质因R·OH的存在，能形成有抗氧化作用的氢自由基（H·）以消除超氧阴离子和羟自由基等多种自由基，从而保护组织免受氧化作用的损害，具有提高免疫力、抗癌、抗衰老等多种生物活性。有研究指出甘薯茎叶中多酚类物质的含量范围为1.41～17.1g/100g干重，绝大部分含量大于6.00g/100g干重，是常见叶类蔬菜多酚含量的2～3倍。然而，目前在我国，甘薯茎叶除小部分用作饲料和肥料外大都被作为农产废产物而丢弃，造成资源的极大浪费。因此，研究一种简单易行、行之有效、具有一定的实际生产可操作性的甘薯茎叶多酚的制备方法，具有一定的生态和社会效益。 

发明内容

本发明的目的是提供一种甘薯茎叶多酚及其制备方法，本发明利用甘薯茎叶富含多酚类物质的性质，可提高其附加值。 

本发明所提供的甘薯茎叶多酚的制备方法，包括如下步骤： 

（1）采摘新鲜的甘薯茎叶，依次经洗净、干燥和粉碎后得到甘薯茎叶干粉； 

（2）用乙醇水溶液a对所述甘薯茎叶干粉进行超声浸提；经离心，收集上清液，去除乙醇得到甘薯茎叶多酚粗提液； 

（3）调整所述甘薯茎叶多酚粗提液的总酚浓度和pH值，然后泵入至大孔吸附树脂中；经吸附后，用水清洗所述大孔吸附树脂，然后用乙醇水溶液b对所述大孔吸附树脂进行解吸，收集解吸液，去除乙醇即得所述甘薯茎叶多酚。 

上述的制备方法中，所述甘薯茎叶可取自西蒙1号或渝紫7号甘薯的茎叶； 

所述甘薯茎叶可取自甘薯藤蔓顶端10～15cm的部位； 

所述新鲜的甘薯茎叶的采摘时期可为甘薯茎叶生长任一阶段，如薯块收获前期或收获时以降低对薯块产量的影响。 

上述的制备方法中，步骤（1）中，所述干燥的方式可为热风干燥或冷冻干燥； 

所述冷冻干燥的温度为-60～-40℃，时间为36～60小时，如在-40℃或-60℃下干燥48小时。 

上述的制备方法中，所述甘薯茎叶干粉的粒度可为30～50目，可将洗净沥干后的甘薯茎叶切成1～3cm的小段，然后再进行粉碎。 

上述的制备方法中，步骤（2）中，所述乙醇水溶液a的质量浓度可为50～90%，如70%；和/或， 

所述甘薯茎叶干粉与所述乙醇水溶液a的料液比可为：1g：10～40mL，如1g：20mL；和/或， 

所述超声浸提的时间可为20～60min，如30min；和/或， 

所述离心的转数可为3000～7000r，如7000r，时间可为10～30min，如10min。 

上述的制备方法中，步骤（2）中，所述方法还包括对所述离心后的残渣进行浸提1～3次的步骤。 

上述的制备方法中，步骤（3）中，所述甘薯茎叶多酚粗提液的总酚浓度可为1.50～3.00mg CGA/mL，如2.00mg CGA/mL，其中，CGA表示绿原酸；和/或， 

所述甘薯茎叶多酚粗提液的pH值可为2.0～4.0，如3.0。 

上述的制备方法中，步骤（3）中，所述大孔吸附树脂的型号可为AB-8、NKA-2、NKA-9、D101、S-8或LX-18；和/或， 

所述甘薯茎叶多酚粗提液的进样流速可为1.0～2.0mL/min，如1.0mL/min；和/或， 

所述乙醇水溶液b的质量浓度可为60～90%，如70%，所述乙醇水溶液b进行解吸时的流速可为1.0～2.0mL/min，如1.0mL/min。 

上述的制备方法中，步骤（3）中，所述大孔吸附树脂的柱床体积与所述甘薯茎叶多酚粗提液的比可为1：3～5，如1：5； 

所述大孔吸附树脂的柱床体积与所述乙醇水溶液b的体积比可为1：3～5，如1：3。 

本发明具有以下优点： 

（1）该方法操作简单，可实现规模化批量生产； 

（2）该方法所用到的试剂、材料、仪器设备均是常见规格，生产成本低，且无毒环保； 

（3）该方法所制得的甘薯茎叶多酚，多酚纯度可达80%以上，得率为2～3%，所得甘薯茎叶多酚的抗氧化活性较强，具有较高的商业应用开发价值。 

附图说明

图1为绿原酸标准曲线。 

图2为实施例1中多酚粗提液pH值对AB-8大孔吸附树脂吸附量的影响曲线。 

图3为实施例2中多酚粗提液中总酚浓度对AB-8大孔吸附树脂吸附量的影响曲线。 

乙醇解吸液质量浓度对AB-8大孔吸附树脂解吸率的影响。 

图4为实施例4和实施例5中进样流速和洗脱流速对AB-8大孔吸附树脂吸附量和解吸率的影响曲线。 

图5为本发明实施例8和9制备的甘薯茎叶多酚。 

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。 

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。 

下述实施例中总酚含量的测定方法如下： 

采用Folin-Ciocalteu比色法测定样品溶液中总酚含量：0.5mL的待测液，加入1.0mL稀释了10倍的Folin-Ciocalteu试剂，30℃反应30min，加入10%（w/v）的碳酸钠溶液，30℃反应30min，在736nm下测定吸光光度值。 

以绿原酸标准品在0-0.1mg/mL范围内建立标准曲线，如图1所示，得回归方程为Y=8.7671X+0.0068，R²=0.9994。 

根据该标准曲线，由样品溶液在736nm下测定吸光光度值，得到样品溶液总酚含量，单位为mg CGA/mL，表示为绿原酸的当量浓度。 

实施例1、多酚粗提液pH值对AB-8大孔吸附树脂吸附量的影响 

（1）原料的采集及预处理：于7月下旬采摘甘薯茎叶，采摘部位为藤蔓顶端10cm部位。将新鲜的甘薯茎叶洗净、沥干后，切成1cm的小段，放入托盘中于-40℃冰箱里预冻24h，取出放入冷冻干燥机，干燥处理48小时后，采用万能粉碎机粉碎，过40目筛，制得甘薯茎叶干粉，作为以下实验原料； 

（2）多酚的粗提取：称取步骤（1）中的甘薯茎叶干粉0.5g，按照料液比1：20加入70%的乙醇溶液10mL，混匀，于超声波清洗机中超声浸提30min，提取后7000r离心10min，收集上清液，残渣重复提取两次，合并上清液，旋转蒸发去除乙醇后，得甘薯茎叶多酚粗提液； 

（3）用蒸馏水调整步骤（2）所得多酚粗提液至50mL（控制总酚浓度一定，为 1mg/mL），分别调节pH值为2.0、3.0、5.0、6.0、7.0和8.0，各加入预处理好的AB-8的大孔吸附树脂2g，于恒温震荡器中，25℃、130r/min震摇24h，进行静态吸附，3h后测定吸附剩余液总酚浓度，根据下式计算树脂吸附量，确定多酚粗提液最佳pH值。 

$A(\mathrm{mg}/g)=\frac{V_0(C_0-C_1)}{M}---\left(1\right)$

式中：A为树脂吸附量即单位质量树脂吸附的多酚的量，mg CGA/g； 

C₀为吸附前样品溶液总酚浓度，mg CGA/mL； 

C₁为吸附后溶液中总酚浓度，mg CGA/mL； 

M为树脂质量，g； 

V₀为吸附样液的体积，mL； 

结果如图2和表1所示，由结果可知，样品溶液的初始pH≤3.0时，树脂的吸附量较大，随着溶液初始pH值的增大，树脂的吸附量不断减少，这是因为多酚类物质具有一定的极性和酸性，在酸性体系中，多酚类物质呈分子状态，利于大孔树脂的吸附，在碱性条件下为离子状态，不利于吸附。另外，样品溶液初始pH值为2.0和3.0时，树脂吸附量没有显著性差异，因此确定样品溶液的最佳初始pH值为3.0，此时树脂的吸附量为24.67mg/g。 

表1甘薯茎叶多酚粗提液pH值对树脂吸附量的影响 

实施例2、多酚粗提总酚浓度对AB-8大孔吸附树脂吸附量的影响 

按照实施例1中（1）、（2）步骤，用蒸馏水调节各溶液总酚浓度分别为0.02、0.50、1.00、1.50、2.00和2.50mg CGA/mL，并将各溶液pH值固定为3，按照实施例1步骤（3）的方式进行吸附，考察粗提液不同总酚浓度对树脂吸附量的影响。 

结果如图3和表2所示，可知，多酚粗提液总酚浓度低于2.00mg CGA/mL时，树脂吸附量随着样品浓度的增加而增加，样品浓度为2.00mg CGA/mL时树脂达到最大吸附量27.38mg CGA/g，而当样品浓度继续增加时，树脂的吸附量不再增加，反而有下降趋势，这可能是因为当样品浓度较低时，树脂未达到吸附平衡，随着样品浓度的增加吸附量也增加，当样品浓度达到一定值时，树脂吸附达到饱和，继续增加样品浓度，越来越多的杂质吸附在树脂上，不利于多酚的吸附。因此确定多酚粗提液最佳总酚浓度为2.00mg CGA/mL。 

表2甘薯茎叶多酚粗提液总酚浓度对树脂吸附量的影响 

实施例3、乙醇解吸液质量浓度对AB-8大孔吸附树脂解吸率的影响 

按照实施例1中（1）、（2）步骤制得甘薯茎叶多酚粗提液，调节溶液的pH值至3.0、总酚浓度为2.00mg/mL备用。按照实施例1步骤（3）的方式进行吸附，吸附饱和后，用适量蒸馏水洗去杂质，分别加入50mL浓度为30、50、70、90、100%的乙醇解吸液，于恒温震荡器中，25℃、130r/min震摇24h对各树脂进行解吸，测定解吸液中总酚浓度，按下式计算解吸率。考察不同乙醇解吸液浓度对树脂解吸率的影响。 

$D(\%)=\frac{C_2{V}_2}{V_0(C_0-C_1)}---\left(2\right)$

式中：D为解吸率，%； 

C₀为吸附前样品溶液总酚浓度，mg CGA/mL； 

C₁为吸附后溶液中总酚浓度，mg CGA/mL； 

V₀为吸附样液的体积，mL; 

C₂为解吸后溶液总酚浓度，mg CGA/mL; 

V₂为解吸液体积，mL。 

结果如表3所示，可知，随着乙醇浓度增加，从30%到70%，树脂解吸率不断增加，乙醇浓度为70%时解吸率最大，为90.15%。乙醇浓度继续增加，树脂解吸率没有显著性差异，并有下降的趋势。这可能是因为乙醇浓度过低，多酚类物质无法充分溶出，解吸不充分，乙醇浓度过高，溶液极性过强，而多酚类物质是弱极性物质，根据相似相溶原理，多酚类物质无法在高浓度的乙醇溶液充分溶出，所以乙醇解吸液的最佳浓度为70%。 

表3乙醇机解吸液质量浓度对树脂解吸率的影响 

实施例4、进样流速对树脂吸附量的影响 

按照实施例1中（1）、（2）步骤制得甘薯茎叶多酚粗提液，调节溶液的pH值至3.0、总酚浓度为2.00mg/mL备用。将10g预处理好的AB-8大孔树脂采用湿法填装法装入15mL（1×10cm）树脂柱中（BV=10mL）。采用数显恒流泵控制进样流速分别为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0mL/min将50mL多酚粗提液注入树脂柱中，测定流出液总酚浓度，根据公式（1）计算不同进样流速对树脂吸附量的影响，如图4所示。 

结果如表4所示，可知进样流速较低时，树脂的吸附量较高，随着进样流速的增大，树脂的吸附量降低。这是因为，流速过快树脂尚未及时吸附，甘薯茎叶多酚既已随溶液流出；但若进样流速过低，生产周期长，影响生产效率，且进样流速为0.5和1.0mL/min，树脂的吸附量并无显著差异，故选择1.0mL/min为最佳进样流速。 

表4进样流速对树脂吸附量的影响 

实施例5、洗脱流速对AB-8大孔吸附树脂吸附量和解吸率的影响 

按照实施例1中（1）、（2）步骤制得甘薯茎叶多酚粗提液，按照实施例4中将制备好的多酚粗提液50mL，以流速1.0mL/min注入树脂柱中，吸附后，测定流出液总酚浓度，将30mL蒸馏水以1.0mL/min的流速注入树脂柱中，洗去杂质，重复清洗1次。将50mL70%的乙醇解吸液分别以0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0mL/min的流速解吸各吸附饱和树脂，测定流出液总酚浓度，按照公式（2）计算不同洗脱流速下树脂的解吸率，如图4所示。 

结果见表5，可知较低的洗脱流速可以使树脂解吸较完全，树脂解吸率随着洗脱流速的增加而降低。这是因为，较低的洗脱流速可以延长乙醇溶液在柱床中的停留时间，使其充分浸入树脂微孔中，将树脂吸附的甘薯茎叶多酚洗脱下来。但流速过低影响生产效率，且洗脱流速分别为0.5、1.0、1.5mL/min时，树脂的解吸率没有显著差别， 

考虑到工艺的连续性，因此选择与进样流速相配套的1.0mL/min为最佳洗脱流速。 

表5洗脱流速对树脂解吸率的影响 

实施例6、最佳工艺条件下AB-8树脂的处理量 

按照实施例1中（1）、（2）步骤制得甘薯茎叶多酚粗提液，调节总酚浓度为2.0mg CGA/mL，pH值为3.0。将预处理好的AB-8大孔吸附树脂湿法填装法装入树脂柱中，柱床体积为10mL。以1mL/min的流速将多酚粗提液注入树脂柱中，进行吸附。每5mL收集一次流出液，测定流出液中总酚浓度，当流出液总酚浓度为初始溶液浓度的1/10时，认为甘薯茎叶多酚已透过，即树脂达到吸附平衡。 

结果见表6，可知，进样量达到5BV时，流出液总酚浓度为0.2mg CGA/mL，为吸附前溶液总酚浓度的1/10，达到吸附平衡。AB-8大孔树脂可动态处理约5BV的甘薯茎叶多酚粗提液。 

表6AB-8大孔吸附树脂的动态吸附性能 

实施例7、达到解吸平衡所需乙醇解吸液的量 

按照实施例1中（1）、（2）步骤制得甘薯茎叶多酚粗提液，调节总酚浓度为2.0mg  CGA/mL，pH值为3.0。将5BV甘薯该溶液以1.0mL/min的流速注入填装AB-8大孔吸附树脂的树脂柱中，吸附后用3BV的蒸馏水清洗树脂柱2次，再用70%的乙醇解吸液以1.0mL/min流速充分解吸，每5mL收集一次流出液，测定流出液中总酚浓度，确定达到解吸平衡时乙醇解吸液的用量。 

结果见表7，可知被解吸的多酚主要集中在0～2.0BV解吸液中，可得少量的解吸液既可将吸附在AB-8大孔树脂的大部分甘薯茎叶多酚解吸下来，解吸液用量为3BV时，达到解吸平衡。 

表7AB-8大孔吸附树脂动态解吸性能 

实施例8、西蒙1号甘薯茎叶多酚的制备 

（1）原料的采集：于7月下旬采摘西蒙1号甘薯茎叶，采摘部位为藤蔓顶端15cm部位； 

（2）预处理：将新鲜的西蒙1号甘薯茎叶洗净、沥干后，切成1cm的小段，放入托盘中于-40℃冰箱里预冻24h，取出放入冷冻干燥机，于-40℃下干燥处理48小时后，采用万能粉碎机粉碎，过40目筛，制得甘薯茎叶干粉； 

（3）多酚的粗提取：称取步骤（2）中的甘薯茎叶干粉，按照料液比1：20加入70%的乙醇溶液，混匀，于超声波清洗机中超声浸提30min，提取后7000r离心10min，收集上清液，残渣重复提取2两次，合并上清液，旋转蒸发去除乙醇后既得甘薯茎叶多酚粗提液； 

（4）采用蒸馏水调节步骤（3）所得的甘薯茎叶多酚粗提液体积，使溶液总酚浓度为2.00mg CGA/mL，用1mol/L的HCl溶液和1mol/L的NaOH溶液调节粗提液的pH值为3.0，采用数显恒流泵控制流速为1.0mL/min，将5倍于树脂柱床体积的多酚粗提液泵入填装预处理好的AB-8大孔吸附树脂的树脂柱中，进行吸附；吸附后用3倍于柱床体积的蒸馏水洗去树脂柱的杂质，共清洗2次；采用数显恒流泵控制流速为1.0mL/min，将3倍于柱床体积的70%的乙醇解吸液泵入树脂柱中，进行解吸，收集解吸流出液，50℃旋转蒸发去除乙醇后，-40℃预冻处理24h，再进行冷冻干燥处理48h，得到西蒙1号甘薯茎叶多酚纯品，如图5（a）所示。 

实施例9、渝紫7号甘薯茎叶多酚的制备 

（1）原料的采集：于7月下旬采摘渝紫7号甘薯茎叶，采摘部位为藤蔓顶端15cm部位； 

（2）预处理：将新鲜的渝紫7号甘薯茎叶洗净、沥干后，切成1cm的小段，放 入托盘中于-40℃冰箱里预冻24h，取出放入冷冻干燥机，于-60℃下干燥处理48小时后，采用万能粉碎机粉碎，过40目筛，制得甘薯茎叶干粉； 

（3）多酚的粗提取：称取步骤（2）中的甘薯茎叶干粉，按照料液比1：20加入70%的乙醇溶液，混匀，于超声波清洗机中超声浸提30min，提取后7000r离心10min，收集上清液，残渣重复提取2两次，合并上清液，旋转蒸发去除乙醇后既得甘薯茎叶多酚粗提液； 

（4）采用蒸馏水调节步骤（3）所得的甘薯茎叶多酚粗提液体积，使溶液总酚浓度为2.00mg CGA/mL，用1mol/L的HCl溶液和1mol/L的NaOH溶液调节粗提液的pH值为3.0，采用数显恒流泵控制流速为1.0mL/min，将5倍于树脂柱床体积的多酚粗提液泵入填装预处理好的AB-8大孔吸附树脂的树脂柱中，进行吸附；吸附后用3倍于柱床体积的蒸馏水洗去树脂柱的杂质，共清洗2次；采用数显恒流泵控制流速为1.0mL/min，将3倍于柱床体积的70%的乙醇解吸液泵入树脂柱中，进行解吸，收集解吸流出液，50℃旋转蒸发去除乙醇后，-40℃预冻处理24h，再进行冷冻干燥处理48h，得到渝紫7号甘薯茎叶多酚纯品，如图5（b）所示。 

对上述实施例8中制备所得的产品的对多酚纯度、得率、抗氧化活性进行测定，结果如表8、9、10所示。 

具体方法如下： 

（1）制备所得样品中多酚纯度和得率按下式计算： 

$P(\%)=\frac{\mathrm{CV}}{10M}\×100\%$

式中：M为称取所制备样品的质量，g； 

V为Mg样品溶解后溶液的体积，mL； 

C为Mg样品配制成V体积溶液的总酚浓度，mg CGA/mL。 

甘薯茎叶多酚得率按下式计算： 

$Y(\%)=\frac{{\mathrm{PM}}_1}{M_0}\×100\%$

式中：Y为多酚得率，%； 

M₀为甘薯茎叶干粉质量，g； 

M₁为M₀g甘薯茎叶干粉经提取纯化后所得样品的质量，g； 

P为所得样品的多酚纯度，%。 

（2）抗氧化活性测定方法 

1）DPPH自由基清除力 

用蒸馏水将制备所得样品配制成不同质量浓度的溶液，取一定量溶液加入等体积2×10^-4M DPPH-乙醇溶液，室温避光反应30min后，于517nm处测定溶液的吸光值。 

清除率计算公式如下： 

清除率（%）=[1-(A₁-A₂)/A₀]×100% 

式中：A₀为等体积蒸馏水和DPPH-乙醇溶液的吸光值； 

A₁为等体积样品溶液与DPPH-乙醇溶液的吸光值； 

A₂为等体积样品溶液与蒸馏水的吸光值。 

2）三价铁离子还原力 

150μL不同浓度的甘薯茎叶多酚溶液，加入2850μL FRAP溶液，室温下避光反应30min，593nm下测定各溶液吸光值。FRAP溶液的配制为：300mM的醋酸缓冲溶液（pH=3.6）、10mM TPTZ溶液、20mM的FeCl₃溶液体积比为10：1：1混合，37℃水浴反应30min。以FeSO₄在0.2-1.0mmol/L的浓度范围内建立标准曲线。样品溶液的抗氧化活性表示为mmol FeSO₄/mL。 

表8两种甘薯茎叶多酚纯度、得率 

Claims (10)

1.一种甘薯茎叶多酚的制备方法，包括如下步骤：

（1）采摘新鲜的甘薯茎叶，依次经洗净、干燥和粉碎后得到甘薯茎叶干粉；

（2）用乙醇水溶液a对所述甘薯茎叶干粉进行超声浸提；经离心，收集上清液，去除乙醇得到甘薯茎叶多酚粗提液；

（3）调整所述甘薯茎叶多酚粗提液的总酚浓度和pH值，然后泵入至大孔吸附树脂中；经吸附后，用水清洗所述大孔吸附树脂，然后用乙醇水溶液b对所述大孔吸附树脂进行解吸，收集解吸液，去除乙醇即得所述甘薯茎叶多酚。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述甘薯茎叶取自西蒙1号或渝紫7号甘薯的茎叶；

所述甘薯茎叶取自甘薯藤蔓顶端10～15cm的部位。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述干燥的方式为热风干燥或冷冻干燥；

所述冷冻干燥的温度为-60～-40℃，所述冷冻干燥的时间为36～60小时。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述甘薯茎叶干粉的粒度为30～50目。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述乙醇水溶液a的质量浓度为50～90%；和/或，

所述甘薯茎叶干粉与所述乙醇水溶液a的料液比为：1g：10～40mL；和/或，

所述超声浸提的时间为20～60min；和/或，

所述离心的转数为3000～7000r，时间为10～30min。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述方法还包括对所述离心后的残渣进行浸提1～3次的步骤。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述甘薯茎叶多酚粗提液的总酚浓度为1.50～3.00mg CGA/mL，其中，CGA表示绿原酸；和/或，

所述甘薯茎叶多酚粗提液的pH值为2.0～4.0。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述大孔吸附树脂的型号为AB-8、NKA-2、NKA-9、D101、S-8或LX-18；和/或，

所述甘薯茎叶多酚粗提液的进样流速为1.0～2.0mL/min；和/或，

所述乙醇水溶液b的质量浓度为60～90%，所述乙醇水溶液b进行解吸时的流速为1.0～2.0mL/min。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述大孔吸附树脂的柱床体积与所述甘薯茎叶多酚粗提液的比为1：3～5；

所述大孔吸附树脂的柱床体积与所述乙醇水溶液b的体积比为1：3～5。

10.权利要求1-9中任一项所述方法制备的甘薯茎叶多酚。

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