CN103387284B - 散气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散气装置，其能够缓和因灰尘所致的散气件的压损上升速度，且能够实现散气件的长寿化。本发明的散气装置，通过将具备多个散气口（2a）的散气件（2）的作为其供气侧的内表面设为凹凸（2b），从而与以往的内外表面为平面的散气件相比，仅扩大内表面的供气面积即表面积，并且集中到散气件厚度最小且空气易流通的凹部的凹坑部（2c）来局部捕捉灰尘，其结果与内表面为平面的以往的散气件相比，即使有灰尘沉积到凹坑部（2c），也大大改善供气面积的减少程度。

Description

散气装置

技术领域

本发明涉及一种散气装置。

背景技术

以往，通过散气装置向容纳活性污泥且导入有废水的槽内供给空气且曝气，来分解废水中的有机物的活性污泥处理广为人知。作为用于这种处理的散气装置公开有具备例如多孔质瓷器制的平板状散气板，通过对该散气板供给空气而从该散气板散气的散气装置（例如参考专利文献1）。

专利文献1：日本特开2003-24974号公报

然而，在如上述专利文献1采用散气板的技术中存在如下顾虑，即在成为散气板的供气侧的内表面（背侧的面），捕捉到例如包括空气中所含的微量尘埃等在内的灰尘而渐渐被堵塞，且压损上升而降低散气能力。因此，若要维持散气能力就要频繁更换散气板。

发明内容

本发明是为了解决这种问题而完成的，其目的在于提供一种能够缓和因包括散气板在内的散气件的灰尘所致的压损上升速度，且能够实现散气件的长寿化的散气装置。

基于本发明的散气装置是一种具备散气件，且该散气件具有多个用于产生微细气泡的散气口，其特征在于，在散气件的成为供气侧的内表面设置凹凸。

与以往的散气件的内外表面为平面的散气装置相比，根据这种散气装置通过使得散气件内表面成为凹凸来仅扩大内表面的供气面积（表面积），并且集中到散气件厚度最小且空气易流通的凹部的凹坑部来局部捕捉灰尘。因此，与内表面为平面的以往构造相比，即使有灰尘沉积到凹坑部，也大大改善供气面积的减少程度，其结果能够缓和因灰尘所致的散气件的压损上升速度且能够实现散气件的长寿化。

其中，作为有效发挥上述作用的凹凸，可具体例举三角波状的凹凸。

发明效果

根据这种发明可提供一种能够缓和因灰尘所致的散气件的压损上升速度且能够实现散气件的长寿化的散气装置。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的散气装置的立体图。

图2是图1的II-II向视图。

图3是图2的III-III向视图。

图4是表示在散气件内表面捕捉到灰尘的状态的放大图。

图5是表示本发明的第2实施方式所涉及的散气装置的立体图。

图6是图5的VI-VI向视图。

图7是图6的VII-VII向视图。

图中：2-散气板（散气件），2a、12a-散气口，2b、12b-凹凸，12-散气筒（散气件），100、200-散气装置。

具体实施方式

以下，参考附图对基于本发明的散气装置的优选实施方式进行说明。另外，各附图中，对相同或相应要件标注相同符号并省略重复说明。

图1～图4是表示本发明的第1实施方式的图，图5～图7是表示本发明的第2实施方式的图，首先对图1～图4所示的第1实施方式进行说明。

图1是表示第1实施方式所涉及的散气装置的立体图，图2是图1的II-II向视图，图3是图2的III-III向视图。图4是表示散气件内表面灰尘捕捉状态的图。

如图1～图3所示，散气装置100大致具备集管1，其从鼓风机（送风机）经立管供给空气；及散气板2，为了散气而沿集管1的轴线方向排列设置有多个。

集管1配置成与轴线正交的横截面形状大致呈半圆形，并且末端侧紧闭，圆弧面侧朝下方。该集管1的上表面即平面中与各散气板2相对应的位置上设有一个或多个用于使集管1内的空气流向散气板2侧的孔1a。

散气板2是具有多个用于产生微细气泡的散气口2a的散气件，且构成为平板状。其中，该散气件为例如由树脂或陶瓷、金属等构成的多孔质材料，但也可以是由树脂或陶瓷、金属以外的成分而构成的多孔质材料。

另外，尤其在本实施方式中，如图2及图4所示，在散气板2的内表面（背面；下表面）设有凹凸2b。在此，该凹凸2b被设为三角波状的凹凸，每个凹凸形成为向与集管1的轴线方向正交的方向（图2及图4的左右方向、图3的页面垂直方向）交替连续，并且向集管1的轴线方向（图2及图4的页面垂直方向、图3的左右方向）延伸。

在这种散气板2其边缘内表面与集管1之间配设有呈矩形环状（矩形框状）且例如由橡胶等构成的密封用衬垫6。

另外，通过将螺母4螺合紧固于集管1的上表面侧上固定的固定螺栓3的其上部侧的外螺纹，从而使得固定于集管1的上表面侧的コ字形的固定部件5其上面部分按压于散气板2的上表面端部，由此散气板2经衬垫6安装于集管1。在该状态下，在散气板2中比衬垫6更靠内侧的下表面与集管1的上表面之间形成相当于衬垫厚度的空间7。

根据这种散气装置100压送于集管1内的空气自集管1内通过孔1a而流入成为供气侧的空间7，并通过散气板2的多个散气口2a而排到成为排气侧的水中并完成散气。

在此，尤其在本实施方式中，与以往的内表面为平面的散气板相比，散气板2的内表面设有凹凸2b，因此仅扩大内表面的供气面积（表面积），并且如图4所示，集中到板厚最小且空气易流通的凹部的凹坑部2c来局部捕捉灰尘D。因此，与内表面为平面的以往的散气件相比，即使有灰尘D沉积到凹坑部2c，也大大改善供气面积的减少程度。其结果能够缓和因灰尘D所致的散气板2的压损上升速度且能够实现散气板2的长寿化。

另外，本实施方式中，尤其优选由多孔质材料构成散气板2，但也可以适用在非多孔质材料的平板（例如铁板或不锈钢板等）上设有多个内外连通的狭缝或贯穿孔的散气板，关键在于，只要具有产生微细气泡大小的开口即可，例如也可使用穿孔金属板等。

图5是表示第2实施方式所涉及的散气装置的立体图，图6是图5的VI-VI向视图，图7是图6的VII-VII向视图。

该第2实施方式的散气装置200与第1实施方式的散气装置100的主要差别在于以圆筒状的散气筒12代替了平板状的散气板2。

具体而言，在集管11的左右两侧连结有散气筒12，并且这些散气筒12沿集管11的轴线方向排列设置有多个。各散气筒12的基端侧经连接部件19与集管11连通，以紧闭其末端侧的方式配设固定部件15。

另外，如图6所示，通过将螺母14螺合紧固于在插通固定部件15的固定螺栓13的其末端侧向外部突出的外螺纹，从而使得固定部件15经垫圈18压向集管11侧，由此在散气筒12的末端被固定部件15紧闭的状态下，该散气筒12经连接部件19安装于集管11。

另外，与第1实施方式同样，在连接部件19与散气筒12之间、固定部件15与散气筒12之间及固定部件15与垫圈18之间设有用于确保气密的圆环状衬垫16。

其中，本实施方式的散气筒12在此由树脂或陶瓷、金属等多孔质材料构成，是具有多个用于产生微细气泡的散气口12a的散气筒。该散气口12a也可使用贯穿内外的贯穿孔或狭缝。

另外，在该第2实施方式中也与第1实施方式同样，如图7所示，在成为散气筒12的供气侧的内表面即内周面设有凹凸12b。该凹凸12b为与第1实施方式相同的三角波状的凹凸，每个凹凸形成为向散气筒12的轴线方向（图6的左右方向、图7的页面垂直的方向）延伸，并且在与散气筒12的轴线方向正交的面上交替连续且以圆环状相连。

如此，在第2实施方式中也与第1实施方式同样，在散气筒12的内表面设有凹凸12b，因此仅扩大了内表面的供气面积（表面积），并且集中到板厚最小且空气易流通的凹部的凹坑部12c来局部捕捉灰尘，因此，与内表面为平面的以往散气筒相比，即使有灰尘沉积到凹坑部12c，也大大改善供气面积的减少程度，其结果能够缓和因灰尘所致的散气筒12的压损上升速度且能够实现散气筒12的长寿化。

另外，散气筒12并不限于圆筒，也可以是方形筒。

以上，基于其实施方式对本发明进行了具体说明，但本发明并不限于上述实施方式，例如在上述实施方式中，尤其优选将散气件即散气板2、散气筒12的内表面的凹凸设为三角波状的凹凸2b、12b，但也可以是波状（正弦波状）、锯齿波状或矩形波等，关键在于只要做成凹凸使得表面积变大即可。

另外，作为散气件并不限于上述由多孔质材料构成的平板或筒、具有狭缝或贯穿孔的平板或筒，也能够使用呈平板状或筒状且空气被供给到内表面侧而膨胀，从而产生微细气泡的薄膜，与上述实施方式相同，即使使用这种薄膜，在将成为薄膜的供气侧的内表面设置凹凸，也起到相同的作用或效果。

本申请主张基于2012年5月11日申请的日本专利申请第2012-109689号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

Claims (2)

1.一种散气装置，从空气供给侧供给的空气贯穿具有多个用于产生微细气泡的散气口的散气件而进行散气，所述散气装置的特征在于，

在所述散气件的作为供气侧的内表面上设置凹凸。

2.如权利要求1所述的散气装置，其特征在于，

所述凹凸为三角波状的凹凸。