CN103386814B - 喷墨打印装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的喷墨打印装置包括：打印头盒；墨罐，其形成有要连接到打印头盒墨流入部的墨供给部和要接合打印头盒的第一接合部；其上可拆卸地安装打印头盒的托架；以及罐保持部件，其由托架可摆动地支撑以接合墨罐的第二接合部。当打印头盒和墨罐安装在托架上时，通过经由墨流入部接受作用于墨供给单元的力，墨罐围绕第一接合部枢转，并且罐保持部件被第二接合部推压并移动。

Description

喷墨打印装置

技术领域

本发明涉及一种将墨喷到打印介质上以打印字符和图像的喷墨打印装置，尤其是涉及这样一种喷墨打印装置，其中，喷墨的打印头盒和墨罐可拆卸地安装在托架上。

背景技术

一种公知的喷墨打印装置是串行式喷墨打印机，即，在该类型的喷墨打印机中，包括喷墨打印头的打印头盒沿与输送打印介质的方向垂直的方向移动，同时墨从打印头喷出到打印介质上形成图像。在串行式喷墨打印装置（下文将其简称为打印装置）中，打印头盒和墨罐可拆卸地安装在托架上，在墨罐中装有向打印头盒供给的墨。利用这种布置，当已经耗尽墨时可以仅更换墨罐，当打印头发生故障时可以仅更换打印头，由于这些步骤仅在需要时各自地执行，因此能够减小运行成本。

对于喷墨打印装置来说也要求甚至对于专业用途也需要的高质量图像打印，并且已经开发出更多的墨颜色变化作为提供高质量打印的一种措施。例如，对于单个打印头盒采用这样一种布置，其中，为了执行打印而安装八至十二种颜色的墨罐。

此外，如日本专利No.4,333,980中所描述地，为托架提供固定部件，以将打印头盒固定在托架上。该固定部件包括具有操作部的杆，和压力弹簧，用于将打印头盒压靠在托架上，并在杆枢转时把打印头盒固定在托架上。当要从托架释放打印头盒时，必须通过提升操作部来使固定部件的杆枢转。

然而，根据上述技术，已经发现，在根据高质量图像打印需求而增加要安装的墨罐数量以对应于墨颜色变化数量时，减小了用以保持打印头盒的力。减小打印头盒的保持力的原因如下。

具体地，墨供给部形成在各个墨罐的底部中，而打印头盒具有在安装墨罐时与各个墨供给部相对位置处的墨流入部。当把墨罐安装在打印头盒上时，墨罐的墨供给部连接到打印头盒的墨流入部，以将墨从墨罐供给到打印头盒的打印头。为了在墨供给操作过程中防止墨从打印头盒和墨罐的接头处泄露，一般采用这样一种布置，其中，例如通过采用弹性材料制成的联结部件，墨罐和打印头盒彼此紧密接触。因此，墨罐和打印头盒受到来自联结部件的斥力。因此，当增加安装在打印头上的墨罐数量时，在安装墨罐时打印头盒从联结部件接受的总斥力也增大。结果，斥力比将打印头盒压靠在托架上的力更大，以及打印头盒的保持力变得过低而不能把打印头盒保持在预定的位置，这样将会不利地影响成像。

作为解决这个问题的一种方法，可以增大用以加压保持打印头而施加的力。然而，结果是需要非常大的操作力来将打印头盒安装在托架上，操作性降低。此外，当增大通过设置在固定部的压力弹簧施加的力时，必须采用特殊的刚性材料以便防止固定部件变形，并且还需要复杂的连接机构以便减小固定部件的操作力。

作为另一种解决上述问题的方法，为托架提供一不同于固定部件的部件，以增大对打印头盒的保持力。然而，在这种情况下，不仅增大了产品的制造成本，还需要安装该另一部件的空间，并出现了新的问题，即增大了整个装置的尺寸。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种喷墨打印装置，其能够防止装置布置的复杂化以及防止制造成本增大，并且能够相对托架合适地保持打印头盒。

为了实现上面的目的，本发明具有以下布置。

具体地，根据本发明的喷墨打印装置包括：具有墨流入部的打印头盒；墨罐，其形成有要连接到墨流入部的墨供给部和要接合打印头盒的第一接合部，并且墨罐中存储有向打印头盒供给的墨；可拆卸地安装打印头盒的托架；以及罐保持部件，其由托架可摆动地支撑以接合墨罐的第二接合部，其中，当打印头盒和墨罐安装在托架上时，通过经由墨流入部接受作用于墨供给单元的力，使墨罐围绕第一接合部枢转，并且罐保持部件被第二接合部推压并移动。

根据本发明，当采用多个墨罐时，也能够相对托架合适地保持和固定打印头盒，并且能够执行精确的高质量成像。此外，由于装置不需要另外的复杂机构或部件，因此能够提供不昂贵的装置。

从下面（参考附图）对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的喷墨打印装置的总体结构的透视图；

图2A至2C是示出了第一实施例的打印头盒的视图；

图3是第一实施例的墨罐的透视图；

图4是根据第一实施例的主扫描单元的结构的透视图；

图5是根据第一实施例的托架的结构的透视图；

图6是要安装在第一实施例的托架上的罐支架的结构的透视图；

图7是为根据第一实施例的主扫描单元提供的打印头固定杆的未锁定状态的透视图；

图8是在第一实施例中打印头盒安装在主扫描单元上的状态的透视图；

图9是图8示出的组件的剖视图；

图10A是图8示出的组件的侧视图；

图10B是示出了图10A示出组件的引导突出部周围的放大图；

图11是墨罐安装在图10A示出组件上的状态的透视图；

图12是在第一实施例中当墨罐固定在打印头盒和罐支架上时向各个部分施加力的状态的示意性剖视图；

图13A是根据第一实施例墨罐被安装的状态的侧视图；

图13B是示出了图13A示出组件的引导突出部周围的放大图；以及

图14是在本发明的第二实施例中墨罐固定在打印头盒和罐支架上的状态的侧视图。

具体实施方式

现在将利用附图详细地描述本发明的实施例。应该注意，在所有的附图中采用相同的附图标记表示相同或相应的部分。

（第一实施例）

首先，将参考图1至图13A和13B描述根据本发明第一实施例的喷墨打印装置。本实施例的喷墨打印装置是配备有托架的所谓的串行式喷墨打印装置（下文将其简称为打印装置）。在本实施例中，打印装置通过根据打印数据驱动多个打印头喷墨同时沿主扫描方向移动托架来执行打印介质的打印。

图1是整个打印装置的透视图。本实施例的打印装置大致包括片材给送器（ASF单元）20、打印介质输送单元（片材输送单元）30、片材排出单元40、打印头恢复单元（恢复单元）50、安装有打印头盒200的主扫描单元（承载单元）100和控制上述元件的控制器。打印头盒200包括位于底部的打印头并且该打印头盒可拆卸地安装在托架上，该打印头配备有用于各个颜色墨的多组喷出口，喷墨口布置在该多组喷出口中。此外，供给墨的墨罐也可拆卸地安装在托架上。

信息（例如打印数据）从主机装置（未示出）传递给打印装置，并且存储在安装于控制基板5上的控制器（未示出）中，该控制基板设置在打印装置内，之后由控制器发出打印开始指令以开始打印操作。当初始化打印操作时，打印片材作为打印介质由片材给送器20给送。接着，用作主扫描单元的承载单元100沿主扫描方向（X方向）移动（主扫描）。对于各次主扫描移动，根据等同于形成在打印头201中的每个喷嘴部201a的喷嘴阵列宽度（等于一个带）的打印数据，墨滴从打印头201（参见图2A）的各喷嘴喷出。如图4所示，承载单元100包括：托架110（参见图5），包括有作为打印单元的打印头201的打印头盒200（参见图2A至2C）和墨罐300（参见图3）安装在托架110上，该托架在主扫描方向X扫描；和罐支架120（参见图6）。

用作主扫描单元的承载单元100由固定在底架10上的引导轴14以及固定在底架10的上部的支撑轨15引导和支撑。承载单元100通过经由托架皮带16从托架马达17接收驱动力而沿引导轴14往复移动（执行扫描），所述托架皮带在托架马达17和惰轮18之间延伸。此外，如图4所示，用于安装打印头盒200的承载单元100设有绝缘位移连接器151。镀有金属的绝缘位移连接器151通过使金属弹性变形而压入到打印头盒200的露出导电部中，并提供与打印头盒200的接触面的电连接（稍后描述）。绝缘位移连接器151通过钎焊而连接到安装于托架110上的基板（托架基板）150。托架基板150经由柔性扁平电缆（FFC）12而电连接到设置于装置主体中的控制基板5的控制器。

在具有上述结构的喷墨打印装置中，来自打印头驱动器（未示出）的信号通过FFC12传递给打印头201，以根据打印数据喷墨滴。此外，延伸到底架10的编码条19由安装在托架110的托架基板150上的CR编码器（未示出）读取，使得能够在合适的定时将墨滴喷出到打印片材上。

当已经完成一个带的打印时，片材输送单元（打印介质输送单元）30把打印片材输送需要的距离。当反复执行打印头盒200的打印操作（主扫描）和打印片材输送操作时，能够在打印片材的整个区域上打印图像。

图2A是从前向斜下方来看作为打印单元的打印头盒200的透视图，图2B是从后向斜上方来看打印头盒200的透视图，以及图2C是打印头盒200的侧视图。图3是作为墨存储部的墨罐300的透视图。在本实施例中，墨罐300和打印头盒200是分别的单元，墨罐300被装配并保持在打印头盒200和罐支架120上，从而可拆卸。通过后述的打印头固定杆130的操作，打印头盒200被牢固地连接到承载单元100或从其释放。

如图2A至2C所示，具有喷嘴部201a的打印头201布置在打印头盒200的下表面，所述打印头盒安装在承载单元100上。打印头201包括墨流入部203，当墨罐300安装在打印头盒200上时，墨流入部203与后述的墨供给口（墨供给部）310连通。墨流动路径（未示出）由墨流入部203形成，并延伸到打印头201。利用这种布置，存储在墨罐300中的墨被供给到打印头盒200的打印头201的喷嘴部201a。

此外，用于电连接的打印头基板220安装在打印头盒200的背面上。打印头基板220包括没有光刻胶涂层的露出导电部（下文将其称为接触面）。这里应该注意，在接触面上布置例如60个触点。打印头盒200具有打印头201，在根据打印信号施加电能时打印头从多个喷出口选择性地喷墨，由此执行打印。

具有对称形状的引导突出部210设置在打印头盒200左右两侧面的下部。当要把打印头盒200安装在承载单元100上时，引导突出部210沿引导槽121A（参见图6）被引导，所述引导槽形成在作为罐保持部件的罐支架120的两侧上。突起部211（参见图2C和10B）形成在引导突出部210的下端部，当通过操作打印头固定杆（固定部件）130已将墨罐300安装在打印头盒200上以及已将打印头盒200牢固连接在承载单元100上时，所述突起部将被罐支架120以后述的方式加压。

X方向抵接面206设置在打印头盒200下部的一侧，用于将打印头盒200相对托架110在X方向定位。此外，在打印头盒200下部的两侧，设置Y方向抵接面207和Z方向抵接面208，以在与托架110接触的同时分别在Y方向（输送方向）和Z方向（竖直方向）定位打印头盒200。此外，在图2B中，抵接面209设置在打印头盒200背面的中心，以在与托架110接触的同时在Y方向（片材输送方向）定位打印头盒200。

此外，加压斜面212形成在打印头盒200的上部，并由后述的作为盒固定部的打印头固定凸轮135压紧。换句话说，加压斜面212是打印头盒200的将要被连接到托架110的打印头固定凸轮135所推压的部分。当打印头固定凸轮135推压打印头盒200时，打印头盒200在预定的位置固定在托架110上。

图3是说明墨罐300的透视图。如图3所示，作为第一接合部的第一卡爪302设置在墨罐300的一个侧面上，而具有作为第二接合部的第二卡爪304的杆部303设置在墨罐300的另一侧面上。当把墨罐300安装在打印头盒200上时，第一卡爪302配合在形成于打印头盒200中的卡爪接合孔215（参见图8）中。第二卡爪304接合被托架110支撑的罐支架120的卡爪接合部123（参见图6）。结果，墨罐300被装配并保持在安装于承载单元100上的打印头盒200上。

如图3所示，圆筒形墨供给口310从墨罐300的底部突出。此外，接触墨的接头部件（未示出）设置在墨供给口310的内侧。此外，如上所述地，打印头盒200包括定位在当安装了墨罐300时对应于各墨供给口310的位置的墨流入部203。因此，当把墨罐300安装在打印头盒200上时，容纳在墨罐300中的墨经由接头部件（未示出）从墨供给口310供给到打印头201的喷嘴部201a。

图4是图1示出的打印装置的主扫描单元（承载单元）100的主要部分的结构的透视图，即，示出了打印头盒200和墨罐300还没有安装在承载单元100上的状态。承载单元100包括用于定位打印头盒200的托架110。此外，打印头固定杆130布置在托架110的上表面，并压紧形成在打印头盒200的上部的加压斜面212，从而可靠地保持打印头盒200。打印头固定杆130将要在设置于两端部的杆旋转轴132处相对托架110枢转。此外，打印头固定杆130包括操作部131，用户向其施加力以使打印头固定杆130旋转。此外，打印头固定杆130包括多个被打印头加压弹簧136施加负荷的打印头固定凸轮135。这些打印头固定凸轮135将随着打印头固定杆130在杆旋转轴132处的旋转而在杆旋转轴132处枢转。当通过向下转动操作部131而关闭了打印头固定杆130时，打印头固定杆130接触打印头盒200的加压斜面212，并施加加压力以将打印头盒200可靠地压紧在托架110中。

图5是图4示出的托架110的详细结构的透视图。设置在托架110下部的Z方向（竖直方向）定位表面118将被压靠在打印头盒200下部的Z方向抵接面208上。此外，设置在Z方向定位表面118附近的Y方向（输送方向）定位表面117是将要被压靠在打印头盒200的Y方向抵接面207上的表面。此外，在托架110的中央附近形成的突起部顶端的Y方向定位表面119是将要被压靠在打印头盒200上部的Y方向抵接面209上的表面。此外，设置在托架110上的X方向（主扫描方向）定位表面116是将要被压靠在打印头盒200的X方向抵接面206上的表面。

孔112分别形成在托架110的左右上部，并用作可旋转地支撑打印头固定杆130的左右杆旋转轴132（参见图4）的盖旋转孔112。孔113形成在托架110的左右侧部的中央，并用作支架安装孔，罐支架120的左右罐支架支撑轴125将沿着这些孔插入，以在托架110上可摆动地支撑罐支架120。

现在将详细地描述装配在托架110上作为罐保持部件的罐支架120。

图6是将要安装在图4的托架110上的罐支架120的透视图。在图6中，引导槽121A和接合槽121B形成在罐支架120的右侧部和左侧部，使得形成在打印头盒200的右侧部和左侧部上的引导突出部210将被沿引导槽121向下引导并配合在接合槽121B中。此外，罐支架支撑轴125形成在罐支架120的两侧部上，当罐支架支撑轴125装配在托架110两侧的支架安装孔113中时，罐支架120可由托架110支撑。壁部126与罐支架120一体形成，以遮蔽和保护托架基板150、FFC12和打印头基板220。此外，卡爪接合部123形成在罐支架120上，以在安装墨罐300时接合第二卡爪304。此外，在罐支架120的底部形成有与墨罐300上的定位销配合的定位孔124。

弹性肋127一体地形成在罐支架120下部的一侧上，并用于在把罐支架120安装在打印头盒200上时沿着X轴在一个方向（或主扫描方向）推压打印头盒200。

现在将参考图7至13A和13B描述把打印头盒200和墨罐300安装到上述承载单元100上执行的操作。图7是在即将把打印头盒200插入承载单元100中之前向上缩回打印头固定杆130的状态的透视图。图8是仅仅已把打印头盒200插入承载单元100中且打印头固定杆130转动到使打印头盒200在安装位置安装到托架110上的状态的透视图。图9是图8中结构的示意性剖视图。图10A是在图8状态下的打印头盒200被设置于托架110的安装位置的状态的侧视图。

如图7所示，首先，用户向上转动固定杆130，然后在图7所示的状态下，插入打印头盒200。为了插入打印头盒200，打印头盒200的右侧和左侧的引导突出部210沿着罐支架120的右侧和左侧的引导槽121A向下滑动，直到引导突出部210到达接合槽121B。此时，在接合槽121B和引导突出部210之间形成间隙，使得引导突出部210可在接合槽121B中移动。之后，当通过压下打印头固定杆130而使打印头固定杆130开始枢转时，打印头固定凸轮135接触打印头盒200的加压斜面212，开始下压打印头盒200。此时，打印头盒200开始在引导突出部210处枢转。

当如图8所示已完全压下打印头固定杆131时，打印头盒200的抵接面206至209接触托架110的定位表面116至119。如图9所示，在仅已安装了打印头盒200即还没有安装墨罐300的状态下，打印头盒200从打印头固定凸轮135接受外力F1，以及从绝缘位移连接器151接受斥力F2。外力F1和F2的作用方向大体上由图9中的各个箭头指示。

由于外力F1和F2，打印头盒200的抵接面206-209压靠在托架110的定位表面（或抵接面）116-119上，使得打印头盒200相对托架110定位。也就是说，通过接触托架110的定位表面117的抵接面207以及接触托架110的定位表面119的抵接面209，打印头盒200在Y方向（输送方向）定位。此外，通过接触托架表面108的Z方向抵接面208，打印头盒200在Z方向（竖直方向）定位。此外，对于X方向（主扫描方向），打印头盒200通过在与X方向平行的方向压靠在罐支架120的弹性肋127上而定位。也就是说，当形成在打印头盒200一侧上的抵接面206接触托架110的表面116时，打印头盒200在X方向被定位。

图10A是图8和9示出的状态的侧视图，其中，打印头盒200已经安装在托架110上，图10B是示出了图10A中引导突出部210的周围结构的放大图。如这些图所示地，在仅仅打印头盒200已经被安装并可靠地放置于托架110上的状态下，在打印头盒200的右侧和左侧设置的引导突出部210相对于罐支架120的接合槽121B是自由的，即，引导突出部210不会触碰到接合槽121B的内表面。这是因为：如上所述地，打印头盒200的抵接面206至209应该适当地接触托架110的定位表面116至119。换句话说，这是因为，如果打印头盒200的引导突出部210和罐支架120的接合槽121B接触并彼此干涉，则在打印头盒200的Y方向抵接面207和托架110的Y方向定位表面117之间形成接触而要执行的过程将不会成功。如图8至10A所示地，在还没有安装墨罐300的状态下，以上述方式把打印头盒200定位和固定在托架110上。

现在参考图11、图13A和13B描述要把墨罐300连接到安装在托架110上的打印头盒200的情况。图11是已经把墨罐300安装在连接到托架110的打印头盒200的所有墨罐安装部上的状态的透视图。在本实施例中，安装了十个墨罐300。为了安装墨罐300，向上转动（释放）固定杆130，然后插入墨罐300，同时使墨供给口310面对墨流入部203，以及使第一卡爪302向下倾斜。首先，把墨罐300的第一卡爪302装配在打印头盒200的卡爪接合孔215中。随后，将墨罐300的罐控制杆303推入罐支架120中，使其暂时向内偏斜，利用罐控制杆303施加的恢复力将第二卡爪304装配在罐支架120的孔123中。此时，如图12所示，设置在墨罐300底部的定位销301配合在罐支架120的罐定位孔124中。通过这种方式，墨罐300被固定在打印头盒200和罐支架120上。之后，当打印头固定杆130枢转而将打印头盒200可靠地安装在托架110上时，墨罐300被固定在打印头盒200和罐支架120上。

图12是在墨罐300可靠地安装在打印头盒200和罐支架120上的状态下作用于各个部分上的力的示意性剖视图。如图12所示，当已经把墨罐300安装在打印头盒200上时，墨供给口310的接头部件和橡胶密封部205在墨流入部203处彼此紧密地接触，因此产生斥力F3并施加于打印头盒200上。在紧密接触时斥力F3是大体上向下的力，如图12中的箭头所示。此时，打印头盒200通过使Z方向抵接面208压靠在托架110的Z方向定位表面118上而定位。然而，Z方向抵接面208和Z方向定位表面118位于离产生斥力F3的每个墨流入部203的中心距离为L的位置。因此，如图12中箭头M1所指示地，通过采用Z方向定位表面118的边缘作为旋转中心，斥力F3被作为旋转力施加。

旋转力M1用于减小将打印头盒200的Z方向抵接面208压靠在托架110的Z方向定位表面118上的力，以及用于减小将打印头盒的Y方向抵接面207压靠在托架110的Y方向定位表面117上的力，和用于减小将打印头盒200的抵接面209压靠在托架110的定位表面119上的力。由斥力F3产生的旋转力M1将要作用于安装在打印头盒200上的各个墨罐300上。因此，当更多墨罐300安装在打印头盒200上时，旋转力M1的总和增大。这样，根据被安装的墨罐数量，总的旋转力M1可以大于将打印头盒200的各抵接面压靠在托架110的相应定位表面上的力。在这种情况下，如果在打印头盒200的抵接面207-209和托架110的定位表面117-119之间存在间隙，则打印头盒200不能相对于托架110保持和固定在合适的位置。也就是说，设置在打印头盒200中的打印头201的喷嘴部201a会偏移，从而对图像打印产生不利的影响。然而，在本实施例中，利用墨罐支架120的上述作用能够防止上述的打印头盒200的位置偏移。

具体地，当通过安装墨罐300而产生旋转力M1时，在相反方向并等于力F3的斥力F4被施加给墨罐300。由于墨罐300的第一卡爪302直接配合在形成于打印头盒200中的卡爪接合孔215中，因此通过把第一卡爪302用作中心，斥力F4用作旋转力，如图12中箭头M2所示。此外，由于墨罐300的第二卡爪304配合在罐支架120的卡爪接合部123中，罐支架120接收沿图12中箭头M2指示方向的旋转力，并与墨罐300相关联地移动。也就是说，由于罐支架120由形成在托架110的右侧和左侧上的支架安装孔113可摆动地支撑，因此在沿箭头M2指示的方向转动墨罐300时，罐支架120被第二卡爪304推压，并在托架110支撑的轴处枢转。

除了图11和12以外，图13A是墨罐300连接到安装于托架110上的打印头盒200的状态的侧视图。图13B是示出了图13A所示的引导突出部210的周围的放大图。如上所述地，罐支架120通过旋转力M2而与墨罐300相关联地旋转，该旋转力M2是通过将斥力F4施加给墨罐300而产生的。然后，如图13B所示，罐支架120的接合槽121B的粗糙引导保持部122的内表面接触打印头盒200的引导突出部211，接触力F5作用于打印头盒200上。

接触力F5用作沿图13B中箭头M3所示方向施加给打印头盒200的引导突出部210的旋转力。沿方向M3的旋转力用作抵消旋转力（在图12中是沿箭头M1指示方向的旋转力）的力，该旋转力减小将打印头盒200的抵接面压靠在托架110的定位表面上的力。因此，打印头盒200将不会沿着箭头M1指示的方向旋转，并且在打印头盒200的抵接面206-209和托架110的定位表面116-119之间不会形成间隙。结果，打印头盒200相对托架110固定在合适的位置。

下面将描述上述作用于托架110、打印头盒200和墨罐300的力的总体关系。斥力F3和F4是通过打印头盒200和墨罐300的紧密接触而产生的。斥力F3用作减小将打印头盒200的各抵接面压靠在托架110的定位表面上的力的作用力。与斥力F3同时产生的另一斥力F4用作以支撑轴125为中心使墨罐300相对罐支架120枢转的旋转力。当向罐支架120施加该旋转力时，粗糙引导保持部122的内表面接触打印头盒200的引导突出部211，从而抵消沿着打印头盒200要与托架110分离的方向施加的旋转力。

如上所述地，根据本实施例，在墨罐的接头部产生的斥力和向打印头盒施加的旋转力彼此抵消。因此，即使在改变安装在打印头盒200上的墨罐的数量时，也不会丧失作用于打印头盒上的旋转力的平衡，能够使打印头盒稳定地保持在合适的位置。此外，即使增加墨罐的数量以提供更高的图像质量时，也不会特别地需要用于增大将元件保持在合适位置的力的结构，并且不会增大制造成本。

（第二实施例）

现在将参考图14描述本发明的第二实施例。

在第二实施例中，安装在托架110上作为罐保持部件的罐支架与第一实施例不同。由于其他结构与第一实施例相同，因此相同的附图标记赋予给相应的部分，不再对其做进一步的描述。

图14是包括安装在托架110上的罐支架140的布置的侧视图。在图14中，引导槽（包括第一实施例那样的引导槽）和接合槽141B形成在罐支架140的两侧，使得形成在打印头盒200的右侧和左侧的引导突出部210能够沿引导槽被向下引导，并配合在接合槽141B中。此外，如上所述地，对于第一实施例，罐支架120由罐支架支撑轴125支撑以便可相对托架110枢转，而在第二实施例中，固定部148设置在罐支架140的两侧，并通过螺钉148a而被可靠地紧固在托架110的右侧和左侧。此外，沿着罐支架140的右侧和左侧在固定部148和接合槽141B之间形成狭缝149。这样，罐支架140能够获得弹性部146，也就是说，即使罐支架140在固定部148处可靠地紧固在托架110上，也能够通过以狭缝149的端部149a为中心，使处于接合槽141B和狭缝149之间的部分在旋转方向弹性变形。应该注意，罐支架140的其他结构与第一实施例相同。

在图14示出的状态下，对于设置了具有如此结构的罐支架140的承载单元100，已经把打印头盒200安装在托架110上，之后将墨罐300与其连接。如图14所示，在把墨罐300安装在托架110上的状态下，如图12的第一实施例一样，打印头盒200接收通过墨供给口310和橡胶密封部205在墨流入部203处的紧密接触而施加的斥力F3。此外，也如图12所示地，墨罐300接受与力F3相同大小、方向相反的斥力F4。

此外，如第一实施例一样，墨罐300的第一卡爪302直接配合在形成于打印头盒200中的卡爪接合孔215中。因此，斥力F4用作图14中箭头M4指示的旋转力，并且，通过接受沿图14中箭头M2指示方向施加的旋转力，罐支架140与墨罐300相关联地移动。

罐支架140可靠地在固定部148处紧固在托架110上，形成在左右两侧的狭缝149提供弹性部146，该弹性部能够在图14中的顺时针方向弹性变形。因此，罐支架140在狭缝149的端部149a处随着墨罐300沿箭头M2指示的旋转而转动，并沿旋转方向移动。结果，位于弹性部146的下边缘处的粗糙引导保持部142与形成在引导突出部210下端的外壁上的突起部211接触，这样接触力F6作用于打印头盒200上。接触力F6用作推压打印头盒200的引导突出部210的旋转力，以使打印头盒200沿图14中箭头M4指示的方向枢转。结果，作用于打印头盒200上在箭头M1指示方向的旋转力和在箭头M2指示方向的旋转力彼此抵消，并且打印头盒200保持与托架110适当的接触。结果，能够得到与第一实施例相同的效果。

如上所述地，根据第一和第二实施例的喷墨打印装置，在打印头盒和墨罐之间产生的斥力能够通过罐支架施加给打印头盒。因此，无论要安装的墨罐的数量是多少，打印头盒都能够合适地保持和固定在托架上，并能够执行图像的高质量精确打印。此外，该装置不需要另外设置复杂的机构或部件，并能以低的制造成本提供装置。

尽管已经参考示例性的实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以涵盖所有修改、等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种喷墨打印装置，包括：

打印头盒，其具有墨流入部；

托架，打印头盒可拆卸地安装在托架上；

罐保持部件，其由托架支撑并且能够相对于托架摆动；

墨罐，其形成有要连接到墨流入部的墨供给部、要接合打印头盒的第一接合部以及要接合罐保持部件的第二接合部，墨罐中存储有要向打印头盒供给的墨；

其中，当打印头盒和墨罐安装在托架上时，通过经由墨流入部接受作用于墨供给部的力，墨罐围绕第一接合部枢转，并且罐保持部件被第二接合部推压并移动。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其中，罐保持部件通过移动而推压打印头盒。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印装置，其中，罐保持部件可旋转地由托架支撑，并且，通过相对托架转动罐保持部件而使罐保持部件移动。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印装置，

其中，罐保持部件包括要与在打印头盒的两侧表面上形成的引导突出部接合的接合槽；以及

其中，通过移动罐保持部件，接合槽的内表面接触引导突出部。

5.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其中，打印头盒被设置在托架上的电触头部推压。

6.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，还包括：用于将打印头盒可靠地固定在托架上的固定部件。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印装置，其中，用罐保持部件施加的作用于打印头盒上的力来抵消基于由固定部件施加的压力而作用于打印头盒上的力。

8.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，

其中，罐保持部件包括将要弹性变形的弹性部，并且

其中，通过受打印头盒推压而弹性变形的弹性部来使罐保持部件移动，以及

其中，弹性变形的弹性部接触打印头盒。