CN103386729B - 一种改善注塑发泡产品外观的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种改善注塑发泡产品外观的方法，包括以下步骤：将动模和定模进行合模，并在合模后的模具上设置锁模力，动模和定模之间形成有模具腔；向模具腔内充入高压气体至模具腔内的气体压力为2-17MPa，然后在继续充入高压气体的同时向模具腔内注射含有发泡剂的熔融树脂；注射完成之后，停止充入高压气体同时进行卸压，所述卸压包括开模步骤。本发明通过充入高压气体，使树脂注入模具腔后压力降变化尽可能小，避免了因发泡剂迅速成核长大破裂造成产品表面缺陷；加压和卸压与熔料注射和开模几乎同时进行，无需额外增加时间，节省工时；通过持续充入高压气体维持模腔内较高的压力，避免使用高精度的密封材料以及密封方法，节约了模具成本。

Description

一种改善注塑发泡产品外观的方法
技术领域
本发明涉及注塑发泡领域，更具体地涉及一种改善注塑发泡产品外观的方法。
背景技术
汽车内饰产品上已经越来越多的使用发泡注塑制品，在达到轻量化效果的同时，也满足产品的刚度需求。
化学发泡是指将一定比例的化学发泡剂混入树脂中，通过注塑机螺杆熔融共混后注入合模状态下的模具腔内，熔融树脂表面与模具接触面固化形成产品的表皮层，而产品中间部分仍为熔融树脂状态，树脂充模完成后，将模具打开一定距离，使得在产品壁厚方向的中间部分未固化的熔融树脂膨胀发泡达到所需的壁厚，然后进行冷却固化。在化学发泡注塑过程中，当含有发泡剂的熔融树脂注入模具型芯面a和模具型腔面b之间，由于压力迅速减小，在模具腔内部的熔融树脂内的发泡剂会迅速起发并长大，在料流末端以及产品表面位置气泡膨胀的最为严重，当气泡长大到了一定程度后必然会发生破裂，从而在产品表面形成凹凸不平和气痕，导致了产品外观质量的下降，具体如图1所示，因而不得不额外增加二次工序对产品外表面进行再加工。
如上所述，通过现有的化学发泡注塑工艺生产出的产品表面容易因气泡破裂而形成凹凸不平和气痕，最终造成产品外观缺陷。因此，有必要提供一种能够改善注塑发泡产品外观的新方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善注塑发泡产品外观的方法，该方法能够有效的改善注塑发泡产品的外观质量，获得优质的发泡注塑制品的表观，省去二次处理的工序。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种改善注塑发泡产品外观的方法，所述方法包括以下步骤：将动模和定模进行合模，并在合模后的模具上设置锁模力，其中，所述动模和所述定模之间形成有模具腔；向所述模具腔内充入高压气体至模具腔内的气体压力为2-17MPa，然后在继续充入高压气体的同时向所述模具腔内注射含有发泡剂的熔融树脂；注射完成之后，停止充入高压气体同时进行卸压，其中，所述卸压过程包括开模步骤。
优选地，向所述模具腔内充入高压气体至模具腔内的气体压力为4-7MPa。
向所述模具腔内充入高压气体的总时间为3-15s。
优选地，向所述模具腔内充入高压气体的总时间为5-8s。
优选地，向所述模具腔内充入高压气体持续1-3s之后开始注射所述含有发泡剂的熔融树脂。
优选地，所述注射完成之后，延迟0.2-2s之后开模。
所述卸压包括模具腔内的气体通过模具的分型面以及模具内部镶块之间的缝隙处逸出。
开模时首先使动模与定模之间仅打开一条狭缝，待产品沿壁厚方向的中间部分未固化的熔融树脂膨胀发泡到所需的厚度，然后进行冷却固化。
优选地，所述狭缝的距离为0.5-3mm。
所述熔融树脂为聚烯烃类树脂，所述发泡剂是碳酸氢钠类或偶氮类发泡剂，所述发泡剂占所述熔融树脂的质量分数为0.5-4%。
本发明所提供的方法尤其适用于薄壁产品的化学发泡注塑，其中，产品发泡前的原始壁厚在1-2mm，产品的发泡倍率为0.5-1.5倍。
本发明所提供的改善注塑发泡产品外观的方法相对现有技术具有以下突出的有益效果：1）在模具合模后，通过气体控制柜向模具腔内充入高压气体，在模具腔内建立一定的气体压力并保持，然后再注入含有发泡剂的熔融树脂，由于模具腔内本身存在的高压气体压力，使得树脂注入模具腔后压力降尽可能小，从根本上避免了因发泡剂迅速成核长大破裂而造成的产品表面缺陷；2）当达到预设的充气时间后，气体控制柜开始停止向模具腔内充入高压气体，并开始卸压，模具腔内的气体此时通过模具分型面以及模具内部镶块的缝隙处逸出，随即开模，因此该方法中加压和卸压过程与熔料注射和开模同时进行，无需额外增加时间，节省了工时；3）本发明通过向模具腔内部持续充入高压气体维持较高的气体压力水平，避免了使用高精度的密封材料以及密封方法，节约了模具成本。
附图说明
图1是根据现有技术的方法进行发泡注塑时料流末端以及发泡产品表面的示意图；
图2是根据本发明的方法所采用的一种注塑发泡设备；
图3是根据本发明的方法模具腔内部压力随时间变化的示意图；
图4是根据本发明的方法进行发泡注塑时料流末端以及发泡产品表面的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
如图2所示，是本发明方法所采用的一种注塑发泡设备，该设备包括由定模2和动模3配合而成的模具，用于向所述模具中注入熔融树脂的螺杆1，以及向所述模具中充入高压气体的气体控制柜7，其中，定模2与动模3之间形成模具腔5。所述定模2中分别设有独立的流道4和气道6，螺杆1通过流道4与模具腔5连通，气体控制柜7通过气道6与模具腔5连通。所述气体控制柜7上设有加压阀8和泄压阀9。所述模具的分型面以及模具内部镶块之间具有缝隙。
根据本发明的一个优选实施方式，提供一种改善注塑发泡产品外观的方法，具体过程如下：
1）将含有发泡剂的聚烯烃树脂经过注塑机螺杆1熔融混合均匀，其中，该注塑机螺杆1带有背压功能，在螺杆1的储料过程中，螺杆1附加一定压力，用于防止在储料过程中发泡剂在螺杆1的内部发泡；
2）将定模2和动模3进行合模，并在合模后的模具上设置锁模力，开启气体控制柜7上的加压阀8，高压气体立即通过气道6通入模具内部，至所述模具内部的气体压力为2-17MPa，加压一定时间后，螺杆1开始注射，将熔料注入模具腔5中，通过高压气体的通入在模具内部建立一定的气体压力，使该压力大于或等于熔料内部的气体压力，与熔融树脂内部的气体压力基本保持平衡，，防止因发泡剂迅速成核长大破裂而造成产品表面缺陷；
3）高压气体不断充入模具腔5内直至预设充气时间，该预设充气时间一般在3-15s，然后停止向模具内部充入高压气体，开启气体控制柜7上的泄压阀9开始卸压，使得模具内部的气体通过模具的分型面以及模具内部镶块的缝隙处向外逸出；
4）当含有发泡剂的熔融树脂充模完成之后，模具延迟一段时间开模，开模时首先使动模与定模之间仅打开一条狭缝，待产品壁厚方向的中间部分为固化的熔融树脂膨胀发泡到所需的厚度；
5）产品冷却，顶出。
本发明所提供的上述方法中，充气和卸压依次进行，注射和开模依次进行，但是充气和卸压伴随着注射和开模而进行。整个注塑过程中，模具内部压力变化如图3所示。其中，各个字母依次代表：A，合模；B，充入高压气体；C，模具腔内压力建立；D，注射；E，卸压；F，开模发泡；G，产品冷却；H，顶出产品。从图3中可以看出，自高压气体充入，模具腔内的压力持续上升到C达到平衡，注射熔料的过程中，压力逐渐升高到最高点，注射完成，停止充入高压气体，此时，模具内的气体通过模具分型面以及模具内部镶块的缝隙处逸出，气体压力持续下降。
如图4所示，即为根据本发明所提供的方法进行发泡注塑时料流末端以及发泡产品表面的示意图。其中，由于在注射熔料之前，模具内部已通入高压气体，使得树脂注入模具腔后压力降并不大，料流末端并无大气泡孔出现，而仅出现大小均匀的气泡孔，进而所获得的发泡产品外观良好。
根据本发明的一个优选实施方式，向所述模具内部充入高压气体至模具内部的气体压力一般为2-17MPa，优选为4-7MPa，保持该压力时所得的发泡注塑制品的表面外观最佳。当气体压力小于2MPa时，模具内部气体压力过小，无法抑制熔料内发泡剂的膨胀长大，当熔料内的气泡长大到一定程度后发生破裂，从而在产品的表面造成凹凸感以及气痕；而当通入模具内部的气体压力大于17MPa时，由于模具内部气体压力过大，会影响发泡注塑制品的发泡效果，导致表面因发泡效果不佳而引起橘皮现象。
根据本发明所提供的另一优选实施方式，向所述模具内部充入高压气体的预设充气时间一般为3-15s，5～8s更佳。当充气时间小于3s时，模具内部无法建立足够的气体压力，导致模具内部气体压力过小，无法抑制熔料内发泡剂的膨胀长大，当熔料内的气泡长大到一定程度后发生破裂，从而在产品的表面造成凹凸感以及气痕；而当充气时间大于15s时，由于模具内部气体压力过大，会影响发泡注塑制品的发泡效果，导致表面因发泡效果不佳而引起橘皮现象。
根据本发明所提供的又一优选实施方式，优选向所述模具内部充入高压气体持续1-3s之后开始注射。通过提前充入高压气体是为了在熔料注入前在模具内建立一定的气体压力，如果不延迟直接开始注塑，发泡剂在进入模具的瞬间就会开始发泡，当熔料内的气泡长大到一定程度后发生破裂，从而在产品的表面造成凹凸感以及气痕。
根据本发明所提供的一个优选实施方式，所述注射完成之后，优选延迟0.2-2s之后开模，通过该延迟时间的设置，使得熔料表层材料凝固，得到一层结皮层，对产品的外观和性能都有好处。
根据本发明所提供的一个优选实施方式，所述狭缝的距离优选为0.5-3mm。
本发明所提供的改善注塑发泡产品外观的方法仅适用于薄壁产品的化学发泡注塑，所采用的材料为聚烯烃类树脂，发泡剂为碳酸氢钠类或偶氮类发泡剂，发泡剂含量为树脂含量的0.5～4wt%。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种改善注塑发泡产品外观的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将动模和定模进行合模，并在合模后的模具上设置锁模力，其中，所述动模和所述定模之间形成有模具腔；
向所述模具腔内充入高压气体至模具腔内的气体压力为2-17MPa，然后在继续充入高压气体的同时向所述模具腔内注射含有发泡剂的熔融树脂；
注射完成之后，停止充入高压气体同时进行卸压，其中，所述卸压过程包括模具腔内的气体通过模具的分型面以及模具内部镶块之间的缝隙处逸出，所述卸压过程还包括开模步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述模具腔内充入高压气体至模具腔内的气体压力为4-7MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述模具腔内充入高压气体的总时间为3-15s。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，向所述模具腔内充入高压气体的总时间为5-8s。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述模具腔内充入高压气体持续1-3s之后开始注射所述含有发泡剂的熔融树脂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注射完成之后，延迟0.2-2s之后开模。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，开模时首先使动模与定模之间仅打开一条狭缝，待产品沿壁厚方向的中间部分未固化的熔融树脂膨胀发泡到所需的厚度，然后进行冷却固化。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述狭缝的距离为0.5-3mm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融树脂为聚烯烃类树脂，所述发泡剂是碳酸氢钠类或偶氮类发泡剂，所述发泡剂占所述熔融树脂的质量分数为0.5-4％。
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ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YANFENG AUTOMOTIVE TRIM SYSTEMS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YANFENG WEISHITONG AUTOMOBILE ORNAMENT SYSTEM CO., LTD.

Effective date: 20140304

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Effective date of registration: 20140304

Address after: 200235 Liuzhou Road, Shanghai, No. 399, No.

Applicant after: Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.

Address before: 200235 Liuzhou Road, Shanghai, No. 399, No.

Applicant before: Yanfeng Weishitong Automobile Ornament System Co., Ltd.

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160826

Address after: 201206 Shanghai City, Pudong New Area Chinese (Shanghai) free trade zone Jufeng Road No. 2166

Patentee after: SHANGHAI YANFENG JINQIAO AUTOMOTIVE TRIM SYSTEMS CO., LTD.

Address before: 200235 Liuzhou Road, Shanghai, No. 399, No.

Patentee before: Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.