CN103384752A - 用于流体装置的平衡板组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流体装置(10)，包括位移组件(16)和邻近所述位移组件(16)布置的平衡板组件(14)。该位移组件(16)包括环(28)和布置在该环(28)的孔(34)中的转子(26)。该环(28)和转子(26)共同限定了多个容积腔(50)。该平衡板组件(14)包括限定了空腔(86)的壳体(84)。平衡板(86)布置在该空腔(86)中。该平衡板(86)包括第一端面(130)和相对布置的第二端面(132)。该平衡板(86)适配成在第一位置(200)与第二位置(204)之间沿轴向移动，其中，在该第一位置时，该平衡板(86)的第二端面(132)邻接该环(28)的第一端面(31)，在该第二位置时，该平衡板(86)的第二端面(132)凹进该空腔(86)中。

Description

用于流体装置的平衡板组件
相关申请的交叉引用
本申请是以美国国有公司Eaton公司的名义在2011年8月3日作为PCT国际专利申请提交的，该公司是除美国之外的所有指定国的申请人，而美国公民Aaron Michael Hicks仅仅是指定国为美国时的申请人，并且本申请要求2010年8月3日提交的美国专利申请序列号61/370,310的优先权，其公开内容作为参考全部并入本文。
背景技术
传统的流体泵/马达的位移组件(displacement assembly)需要紧密配合和紧公差以便获得高的容积效率。传统的平衡板通常用于减少位移组件的旋转部件的面上的泄漏。这些传统的平衡板通常接触旋转部件。虽然传统的平衡板对许多应用都有效，但是，存在对高效率的流体泵/马达的需求，其能够在流体泵/马达与传送给该流体泵/马达的流体之间存在相当大的温差时工作。
发明内容
本发明的一个方面涉及一种流体装置，其具有位移组件和邻近该位移组件布置的平衡板组件。该位移组件包括具有第一端面和相对布置的第二端面的环。该环限定了贯穿该第一和第二端面的孔。转子布置在该环的所述孔中。该环和转子共同限定了多个容积腔。该平衡板组件包括限定了空腔的壳体。平衡板布置在该空腔中。该平衡板包括第一端面和相对布置的第二端面。该平衡板适合于在第一位置与第二位置之间沿轴向移动，其中，在第一位置时，该平衡板的第二端面邻接该环的第一端面，在第二位置时，该平衡板的第二端面凹进该空腔中。
本发明的另一个方面涉及一种流体装置，其具有位移组件和邻近该位移组件布置的平衡板组件。该位移组件包括具有第一端面和相对布置的第二端面的环。该环限定了贯穿该第一和第二端面的孔。转子布置在该环的所述孔中。该转子具有第一端面和相对布置的第二端面。该环和转子共同限定了多个容积腔。该平衡板组件包括限定了空腔的壳体。平衡板布置在该空腔中。该平衡板包括第一端面和相对布置的第二端面。该平衡板适合于在第一位置与第二位置之间沿轴向移动，其中，在第一位置时，该平衡板的第二端面邻接该环的第一端面，在第二位置时，该平衡板的第二端面凹进该空腔中。该转子致动该平衡板到该第二位置。
本发明的另一个方面涉及一种流体装置，其具有位移组件和邻近该位移组件布置的平衡板组件。该位移组件包括具有第一端面和相对布置的第二端面的环。该环限定了孔和围绕该孔布置的贯穿该第一和第二端面的多个开口。多个滚子布置在这些开口中。转子布置在该环的所述孔中。该转子包括第一端面和相对布置的第二端面。所述环、滚子和转子共同限定了多个容积腔。该平衡板组件包括限定了空腔的壳体。弹簧布置在该空腔中。平衡板布置在该空腔中。该平衡板包括邻接该弹簧的第一端面和相对布置的第二端面。该平衡板适合于在第一位置与第二位置之间沿轴向移动，其中，在第一位置时，该平衡板的第二端面邻接该环的第一端面，在第二位置时，该平衡板的第二端面凹进该空腔中。该转子的热膨胀致动该平衡板到该第二位置。
各种其它方面将在随后的描述中进行阐述。这些方面可能涉及单独的特征和特征的组合。应理解的是，前面的概括描述及随后的详细描述都仅是示例性和说明性的，并不是对宽泛概念的限制，本文公开的实施例是以这些宽泛概念为基础的。
附图说明
图1是具有根据本发明原理的方面的示例性特征的流体装置的透视图。
图2是图1的流体装置的横剖面视图。
图2A是图1的流体装置的平衡板处于第一位置时的示意性横剖面视图。
图2B是图1的流体装置的平衡板处于第二位置时的示意性横剖面视图。
图3是适合与图1的流体装置一起使用的位移组件的透视图。
图4是位移组件的正视图。
图5是位移组件的后视图。
图6是适合与图1的流体装置一起使用的支承板组件的壳体的第一轴向端部的透视图。
图7是图6的壳体的第二轴向端部的透视图。
图8是图6的壳体的侧视图，示出局部横截面。
图9是适合与图1的流体装置一起使用的平衡板的透视图。
图10是图9的平衡板的正视图。
图11是图9的平衡板的后视图。
具体实施方式
现在将详细提及本发明的示例性方面，它们在附图中示出。在可能的情况下，在所有图中将使用相同的附图标记指代相同或相似的结构。
现在参照图1和2，其中示出了流体装置10。虽然流体装置10能用作流体泵或流体马达，但是本文将以流体装置10作为流体马达来描述。
流体装置10包括壳体组件12。壳体组件12包括平衡板组件14、位移组件16、阀套18和阀板20。在所描述的实施例中，壳体组件12是无轴承组件。然而，将理解的是，本发明的范围不限于壳体组件12为无轴承组件，因为壳体组件12能适配为接纳带有轴承的输出轴。
在所描述的实施例中，平衡板组件14布置在流体装置10的第一轴向端部21，而阀套18布置在与第一轴向端部21相对的第二轴向端部22。位移组件16布置在平衡板组件14与阀套18之间，阀板20布置在位移组件16与阀套18之间。平衡板组件14、位移组件16、阀套18和阀板20通过多个紧固件23(例如螺栓、螺钉等)而保持接合。在所描述的实施例中，紧固件23与平衡板组件14处于螺纹接合。
现在参照图2-5，其中示出了位移组件16。位移组件16包括环组件24和转子26。
环组件24包括环28和多个滚子30。然而，将理解的是，本发明的范围不限于包括滚子30。在所描述的实施例中，环28相对于流体装置10不可旋转地静止不动。环28由第一材料制成。在一个实施例中，该第一材料是延性铁。在另一实施例中，该第一材料是灰铸铁。在另一实施例中，该第一材料是钢。环28包括大致垂直于环28的中心轴线32的第一端面31和相对布置的第二端面33。
环28限定了中心孔34和围绕中心孔34布置的多个开口35。在所描述的实施例中，开口35的形状是大致半圆柱形。滚子30布置在开口35中，以便每个滚子30能够围绕滚子30的中心纵向轴线36旋转。在所描述的实施例中，环组件24包括九个滚子30。在另一实施例中，环组件24包括七个滚子30。
偏心地布置在环组件24的中心孔34中的是转子26。转子26适合于绕环28的中心轴线32环行(即，沿轨道运行)，并且在环组件24的中心孔34中围绕转子26的轴线40旋转。
转子26由第二材料制成。在一个实施例中，该第二材料与该第一材料不同。在一个实施例中，该第二材料是钢。转子26包括第一端面42和相对布置的第二端面44。
转子26包括在第一与第二端面42、44之间延伸的多个外齿46和多个内花键48。在所描述的实施例中，转子26上的外齿46的数量比环组件24中的滚子30的数量少一个。环组件24和转子26的外齿46共同限定了多个容积腔50。当转子26环行和在环组件24中旋转时，容积腔50扩大和收缩。
转子26的第二端面44限定了环形槽52。环形槽52布置在转子26的外齿46与内花键48之间。
现在参照图2，流体装置10包括主驱动轴54。主驱动轴54包括具有第一组冠状(crowned)外花键56的第一端部55和具有第二组冠状外花键58的相对的第二端部57。转子26的内花键48与第一组冠状外花键56啮合。第二组冠状外花键58适合于与用户提供的输出装置(例如，轴、联轴器等)的内花键啮合。
在所描述的实施例中，转子26的内花键48也与形成在阀驱动装置64的第一端部62上的第一组外花键60啮合。阀驱动装置64包括相对布置的具有第二组外花键68的第二端部66。第二组外花键68与围绕阀构件72的内周形成的一组内花键70啮合，该阀构件72可旋转地布置在阀套18的阀孔74中。阀驱动装置64与转子26和阀构件72处于花键啮合，以保持转子26与阀构件72之间的适当正时。
虽然流体装置10被描述成具有盘形阀类型的阀构件，但是将理解的是，本发明的范围不限于盘形阀类型的阀构件72。在替代的实施例中，阀构件72可以是短管阀(spool-valve)类型或星形阀(valve-in-star)类型。
现在参照图1和2，阀套18限定了第一流体端口76和第二流体端口78。第一流体端口76与阀套18的阀孔74流体连通。第二流体端口78与邻近阀孔74布置的环形空腔80流体连通。
阀构件72限定了与阀孔74流体连通的多个第一流体通道82，和与环形空腔80流体连通的多个第二流体通道(未示出)。所述多个第一和第二流体通道交替地布置在阀构件72中。
阀座机构83将阀构件72偏压向阀板20的阀表面84。适用于流体装置10的阀座机构已经在美国专利号7,530,801中进行了描述，该专利作为参考全部并入本文。然而，将理解的是，也可以选择使用传统的阀座机构。
当阀构件72旋转时，阀构件72相对于阀板20的阀表面84回转地滑动。阀构件72和阀板20向位移组件16的容积腔50提供整流的(commutating)流体连通。适用于流体装置10的阀板已经在美国专利号7,695,259中进行了描述，该专利作为参考全部并入本文。然而，将理解的是，也可以选择使用传统的阀板。
现在参照图1、2和6-8，将描述平衡板组件14。在所描述的实施例中，平衡板组件14包括壳体84和布置在壳体84中的平衡板86。
壳体84包括第一轴向端部88和相对布置的第二轴向端部90。在所描述的实施例中，壳体84包括布置在第一和第二轴向端部88、90之间的凸缘92。凸缘92从壳体84向外伸出。凸缘92适配成邻接支撑结构(例如安装架、车架、车轴等)，以便流体装置10能够被固定到该支撑结构。凸缘92限定了贯穿凸缘92的多个安装孔94。安装孔94适合于接收紧固件以将流体装置10紧固到支撑结构。虽然示出的壳体84具有凸缘92，但是将理解的是，本发明的范围不限于壳体84具有凸缘92，因为可以将单独的安装结构，诸如安装板和/或轴承组件(例如，带有布置在轴承壳中的轴承的输出轴)接合到壳体84。
壳体84限定了贯穿第一和第二轴向端部88、90的孔96。孔96构造成使得主驱动轴56穿过孔96。孔96限定了贯穿孔96的中心轴线97。
在所描述的实施例中，第一轴向端部88包括从壳体84沿着大致垂直于凸缘92的方向向外伸出的引导部98。在此实施例中，引导部98的形状是大致圆柱形，并且适配成使流体装置10与流体装置10将安装于其上的相应的支撑结构对齐。
第二轴向端部90限定了适合于接合紧固件23的多个孔100。在所描述的实施例中，孔100包括适合于接收紧固件23的外螺纹的内螺纹。
第二轴向端部90进一步限定了空腔102。空腔102适合于接收平衡板86。空腔102由底壁104和侧壁106限定。底壁104限定了弹簧腔部108。弹簧腔部108是空腔102中的适合于接收弹簧110的凹进部。在所描述的实施例中，弹簧110是波形弹簧。替代地，弹簧110可以是蝶式(Belleville)弹簧或螺旋型弹簧。
底壁104进一步限定了多个对准孔112。对准孔112布置在弹簧腔部108中。在所描述的实施例中，具有两个相对布置的对准孔112。
侧壁106大致垂直于底壁104。侧壁106具有比孔100的最内部直径更小的内径。
壳体84限定了与空腔102的弹簧腔部108流体连通的流体通道114。流体通道114从第一和第二流体端口76、78之一接收通过梭阀的加压流体。在一个实施例中，该梭阀布置在阀套18中。在另一实施例中，该梭阀布置在阀板20中。
在一个实施例中，来自梭阀的加压流体经过阀板20和环28到达流体通道114的第一部分116。流体通道114的第一部分116布置成与壳体84的中心轴线97隔开一段径向距离，该径向距离大于侧壁106的半径且小于外接于孔100的圆的半径。
流体通道114的第一部分116与流体通道114的第二部分118流体连通。流体通道114的第二部分118布置成与壳体84的中心轴线97隔开一段径向距离，该径向距离大于孔96的半径且小于侧壁106的半径。在所描述的实施例中，第二部分118与空腔102的弹簧腔部108流体连通。
在所描述的实施例中，流体通道114的第一和第二部分116、118由连接通道120连接。连接通道120从凸缘92延伸，并且与流体通道114的第一和第二部分116、118相交。在所描述的实施例中，连接通道120在凸缘92处被堵塞。该堵塞允许流体从第一部分116流通到第二部分118，但是阻止流体从流体装置10泄露。在一个实施例中，螺纹塞插入凸缘92处的连接通道120中。
空腔102的底壁104限定了布置在孔96与弹簧腔部108之间的凹槽122。凹槽122包括大致圆柱形的密封面124。密封面124沿着大致平行于中心轴线97的方向延伸。
现在参照图2和9-11，其中示出了平衡板86。在所描述的实施例中，平衡板86由钢材料(例如8620等)制成，随后进行热处理。在另一实施例中，平衡板86由延性铁材料(例如，65-45-12、80-55-06等)制成。
平衡板86的形状是大致圆柱形。平衡板86包括第一端面130、相对布置的第二端面132以及在第一和第二端面130、132之间延伸的外表面134。平衡板86限定了中心开口136，主驱动轴56穿过该中心开口。
平衡板86包括多个对准销138。对准销138适合与壳体84的空腔102中的对准孔112接合。对准销138从平衡板86的第一端面130沿着大致垂直于第一端面130的方向向外伸出。在所描述的实施例中，对准销138是滚销(roll pin)，其与平衡板86限定的孔以压配合方式接合。
平衡板86的外表面134具有比壳体84的空腔102的侧壁106的内径更小的外径。外表面134限定了密封槽140。密封槽140适合于接收密封件142(图2中示出)。在一个实施例中，密封件142是O形环。在另一实施例中，密封件142是唇形密封。在另一实施例中，密封件142是方形环(quad-ring)密封。
平衡板86的外表面134包括布置在第一端面130与密封槽140之间的直径缩小部144。直径缩小部144的外径随着直径缩小部144接近第一端面130而减小。在所描述的实施例中，直径缩小部144是锥形。在另一实施例中，直径缩小部144是球半径(radius)。
现在参照图2，将描述平衡板组件14的组装。将弹簧110定位在壳体84的空腔102的弹簧腔部108中。将密封组件150布置在槽122中。在所描述的实施例中，密封组件150包括密封构件(例如O形环)和密封垫圈。
在密封件142安装在平衡板86的密封槽140中的情况下，平衡板86的对准销138与壳体84的对准孔112对齐。将平衡板86插入空腔102中，直到第一端面130邻接弹簧110。
现在参照图1-11，将描述流体装置10的运转。位移组件16的转子26具有从第一端面42到第二端面44测量的宽度。转子26的宽度小于环28的宽度，环28的宽度是从第一端面31到第二端面33测量的。转子26的宽度与环28的宽度之间的差值称作侧隙。
传统流体泵/马达中的侧隙的大小影响传统流体泵/马达的运转。随着传统流体泵/马达中的侧隙的增大，流体泵/马达的容积效率降低。侧隙越大，可能在位移组件的旋转构件的面上泄露的流体的量越多。随着旋转构件的面上泄露的流体的量增多，流体泵/马达的容积效率就降低，这是因为泄露的流体不能对流体泵/马达的运转起作用。
虽然在传统流体泵/马达中减小的侧隙会导致更高的容积效率，但是，减小的侧隙可能引起传统流体泵/马达在冷起动条件(即，热冲击条件)下的机械咬死。在冷起动条件下，流体泵/马达的温度低(例如，环境温度)。另一方面，发送给流体泵/马达的流体处于更高的温度(例如，比流体泵/马达高出约70℉)。在流体流过流体泵/马达的位移组件的情况下，旋转构件的宽度变得暂时大于环的宽度，这导致旋转构件卡在紧邻位移组件的表面之间。宽度的增大是由于旋转构件的热膨胀率与相应的环的热膨胀率之间的差异。
流体装置10的平衡板组件14解决了传统流体泵/马达的冷起动问题，同时维持了高的容积效率。平衡板组件14的平衡板86适合于在第一位置200与第二位置204之间沿轴向移动。在第一位置时，平衡板86的第二端面132被偏压至与环28的第一端面31接触。在所描述的实施例中，平衡板86被传送给平衡板组件14的空腔102的流体压力和/或置于空腔102中的弹簧110偏压至接触环28。当平衡板86接触环28并且壳体84接触环28时，平衡板86的第二端面132大致与壳体84的第二轴向端部90共面。
在第一位置200时，如图2A中示意性示出的，平衡板86在平衡板86的第二端面132的外部接触环28。在所描述的实施例中，平衡板86的宽度使得平衡板86的挠曲被最小化或消除，从而平衡板86的第二端面132的内部不会挠曲至接触转子26的第一端面42。在一个实施例中，当平衡板86接触环28以及当流体与流体装置10之间的温差小于70℉时，转子26的第一端面42与平衡板86的第二端面132之间存在间隙202。
当流体装置10运转时，经由流体通道114发送给空腔102的加压流体作用在平衡板86的第一端面131上，以保持平衡板86与环28接触。通过在运转期间保持平衡板86接触环28，位移组件16具有大致恒定的侧隙。
在第二位置204时，平衡板86沿轴向移入空腔102中，从而平衡板86的第二端面132从壳体84的第二轴向端部90凹入以形成间隙206，如图2B中示意性示出的。当流体与流体装置10之间的起始温差处于冷起动温度范围内(即，流体的温度减去流体装置10的温度大于约70℉)时，转子26以大于环28的热膨胀率的比率进行热膨胀。结果，转子26的宽度变得大于环28的宽度。当转子26的宽度扩大时，转子26的第一端面42与平衡板86的第二端面132之间的侧隙减小。当转子26的宽度超过环28的宽度时，转子26的第一端面42接触平衡板86的第二端面132，并且将平衡板86沿着轴向推入壳体84的空腔102中。空腔102的深度大于平衡板86的第一和第二端面130、132之间的距离。因此，当转子26的宽度大于环28的宽度时，转子26推压平衡板86，从而使平衡板86的第二端面132相对于壳体84的第二轴向端部90凹入。在平衡板86的第二端面132凹入空腔102中的情况下，转子26的第一端面42能够进入空腔102。这允许位移组件16的转子26相对于环28环行和旋转，即使转子26的宽度大于环28的宽度。
在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本发明的各种改型和变化对本领域技术人员来说将是显而易见的，并且，应当理解的是，本发明的范围没有不适当地局限于本文阐述的示例性实施例。

Claims (20)

1.一种流体装置(10)，包括：
位移组件(16)，该位移组件(16)包括：
环(28)，所述环(28)具有第一端面(31)和相对布置的第二端面(33)，所述环限定了贯穿所述第一和第二端面(31，33)的孔(34)；
转子(26)，所述转子(26)布置在所述环(28)的所述孔(34)中，其中，所述环(28)和所述转子共同限定了多个容积腔(50)；
邻近所述位移组件(16)布置的平衡板组件(14)，所述平衡板组件(14)包括：
壳体(84)，所述壳体(84)限定了空腔(86)；
布置在所述空腔(86)中的平衡板(86)，所述平衡板(86)具有第一端面(130)和相对布置的第二端面(132)，所述平衡板(86)适配成在第一位置(200)与第二位置(204)之间沿轴向移动，其中，在所述第一位置时，所述平衡板(86)的所述第二端面邻接所述环(28)的所述第一端面(31)，在所述第二位置时，所述平衡板(86)的所述第二端面凹进所述空腔(86)中。
2.如权利要求1所述的流体装置(10)，其中，所述流体装置(10)还包括可旋转的阀构件(72)，所述阀构件(72)与所述位移组件(16)的所述容积腔(50)流体连通。
3.如权利要求2所述的流体装置(10)，其中，所述可旋转的阀构件(72)是盘形阀类型的阀构件(72)。
4.如权利要求1所述的流体装置(10)，其中，所述位移组件(16)包括可旋转地布置在多个开口(35)中的多个滚子(30)，所述多个开口(35)围绕所述环(28)的孔(34)布置。
5.如权利要求1所述的流体装置(10)，其中，所述壳体包括从所述壳体(84)向外伸出的凸缘(92)。
6.如权利要求1所述的流体装置(10)，其中，所述平衡板(86)被弹簧(110)偏压向所述环(28)。
7.如权利要求6所述的流体装置(10)，其中，所述弹簧(110)是波浪类型的弹簧(110)。
8.如权利要求6所述的流体装置(10)，其中，所述弹簧(110)布置在所述空腔(86)的凹进的弹簧腔部(108)中。
9.如权利要求1所述的流体装置(10)，其中，所述平衡板组件(14)的所述壳体(84)限定了适配成发送流体到所述空腔(86)的流体通道(114)。
10.一种流体装置(10)，包括：
位移组件(16)，该位移组件(16)包括：
环(28)，所述环(28)具有第一端面(31)和相对布置的第二端面(33)，所述环(28)限定了贯穿所述第一和第二端面(31，33)的孔(34)；
转子(26)，所述转子(26)布置在所述环(28)的所述孔(34)中，所述转子(26)具有第一端面(130)和第二端面(132)，其中，所述环(28)和所述转子(26)共同限定了多个容积腔(50)；
邻接所述位移组件(16)的平衡板(86)组件，所述平衡板组件(14)包括：
壳体(84)，所述壳体(84)限定了空腔(86)；以及
布置在所述空腔(86)中的平衡板(86)，所述平衡板(86)具有第一端面(130)和相对布置的第二端面(132)，所述平衡板(86)适配成在第一位置(200)与第二位置(204)之间沿轴向移动，其中，在所述第一位置时，所述平衡板(86)的所述第二端面(132)邻接所述环(28)的所述第一端面(31)，在所述第二位置时，所述平衡板(86)的所述第二端面(132)凹进所述空腔(86)中，其中，所述转子(26)的所述第一端面(130)致动所述平衡板(86)到所述第二位置。
11.如权利要求10所述的流体装置(10)，其中，所述位移组件(16)包括布置在围绕所述环(28)的孔(34)限定的多个开口(35)中的多个滚子(30)。
12.如权利要求10所述的流体装置(10)，其中，当所述平衡板(86)处于所述第一位置(204)时，在所述转子(26)的所述第一端面(130)与所述平衡板(86)的所述第二端面(132)之间存在间隙(202)。
13.如权利要求10所述的流体装置(10)，其中，所述平衡板(86)包括从所述平衡板(86)的所述第一端面(130)向外伸出的多个对准销(138)。
14.如权利要求13所述的流体装置(10)，其中，所述空腔(86)包括适配成接收所述平衡板(86)的所述多个对准销(138)的多个对准孔(112)。
15.如权利要求10所述的流体装置(10)，其中，所述平衡板(86)的在所述第一和第二端面(130，132)之间延伸的外表面(134)限定了接收密封件(142)的密封槽(140)，所述密封件适合于密封在所述空腔(86)的侧壁(106)上。
16.一种流体装置(10)，包括：
位移组件(16)，该位移组件(16)包括：
环(28)，所述环(28)具有第一端面(31)和相对布置的第二端面(33)，所述环(28)限定了孔(34)和围绕所述孔(34)布置的贯穿所述第一和第二端面(31，33)的多个开口(35)；
布置在所述开口(35)中的多个滚子；
转子(26)，所述转子(26)布置在所述环(28)的所述孔(34)中，所述转子(26)具有第一端面(42)和第二端面(44)，其中，所述环(28)、所述滚子和所述转子(26)共同限定了多个容积腔(50)；
邻近所述位移组件(16)布置的平衡板组件(14)，所述平衡板组件(14)包括：
壳体(84)，所述壳体(84)限定了空腔(86)；
弹簧(110)，所述弹簧(110)布置在所述空腔(86)中；和
布置在所述空腔(86)中的平衡板(86)，所述平衡板(86)具有邻接所述弹簧(110)的第一端面(130)和相对布置的第二端面(132)，所述平衡板(86)适配成在第一位置(200)与第二位置(204)之间沿轴向移动，其中，在所述第一位置时，所述平衡板(86)的所述第二端面(132)邻接所述环(28)的所述第一端面(31)，在所述第二位置时，所述平衡板(86)的所述第二端面(132)凹进所述空腔(86)中，其中，所述转子(26)的热膨胀致动所述平衡板(86)到所述第二位置(204)。
17.如权利要求16所述的流体装置(10)，其中，所述平衡板组件(14)的所述壳体限定了适合于发送流体到所述空腔(86)的流体通道(114)，从而所述流体和所述弹簧将所述平衡板(86)偏压向所述环(28)。
18.如权利要求16所述的流体装置(16)，其中，当所述平衡板处于所述第一位置(200)时，在所述转子(26)的所述第一端面(42)与所述平衡板(86)的所述第二端面(44)之间存在间隙(202)。
19.如权利要求16所述的流体装置(10)，其中，所述平衡板(86)包括从所述平衡板(86)的所述第一端面(42)向外伸出的多个对准销(138)。
20.如权利要求19所述的流体装置(10)，其中，所述空腔(86)包括适配成接收所述平衡板(86)的所述多个对准销(138)的多个对准孔(112)。
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